设备维修管理

生产运作管理

ProductionandOperationsManagement1第十五章设备维修管理设备管理概论；生产维修；基本维护决策；215.1设备管理概论设备维修管理的概念；设备维修发展概况；设备综合工程学；315.1.1设备维修管理的概念1、维修的定义：各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物体保持在或者恢复到达能履行它所规定功能的状态；设备维修管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作；42、设备管理的主要内容：1）依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2）选择、购置、安装调试所需设备；3）对投入运行的设备正确、合理地使用；4）精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行；5）适时改造和更新设备；515.1.2设备维修发展概况事后修理

预防维修

生产维修

维修预防

设备综合管理

61、事后维修：是指设备发生故障后，进行的修理；2、预防维修：设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理；3、生产维修：以提高企业生产经济效果为目的组织的设备维修；74、维修预防：是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障；5、设备综合管理：是对设备实行全面管理的一种重要方式；815.1.3设备综合工程学简介：设备综合工程学，又称为设备综合管理学，1970年首创于英国，它是在设备维修预防法基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备管理方面进行的一次革命；9设备综合工程学的五个特点：1、把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的；那么，设备的寿命周期费用是指设备从研究设计开始，到制造，安装、运转、维修、改造、直至更新，整个过程发生的全部费用；寿命周期费用可划分为：一为设置费，包括研究、设计、制造等费用；二为维持费，指设备投入运转以后发生的全部费用；如：操作人员工资，能源消耗费等；10设备寿命周期期费用要同设设备的综合效效率相结合起起来考虑；那么，设备的的综合效率：：是指设备在在整个寿命周周期内设备的的输出于输入入之比；即，112、把与设备备有关的工程程技术、财务务、管理等方方面结合起来来进行综合性性管理；3、研究提高高设备的可靠靠性、维修性性设计，提高高设计的质量量和效率；4、把设备的的一生，即整整个寿命周期期作为管理和和研究的对象象；5、强调设备备的设计、使使用和费用的的信息反馈；；1215.2生生产维修维修术语；机器零件的磨磨损规律；设备故障曲线线；设备维修体制制；1315.2.1维修术语语1、平均故障障期：是指两次故障障之间的期望望时间；2、平均维修修时间：是修理时间R的期望值；；3、可用性：：机器运行时间间的平均值；；1415.2.2机器零件的的磨损规律例如：汽车的的磨损规律：：磨合期、正正常磨损使用用期、报废前前的急剧磨损损期；零件磨损示意意图1515.2.3设备故障障曲线根据设备出故故障的基本规规律，人们归归纳出设备故故障曲线，因因其形状象浴浴盆，所以又又称为“浴盆盆”曲线，如如下图：16根据“浴盆””曲线，维修修工作的主要要侧重点是：：第一阶段：初初期故障时期期，工作主要要是抓好岗位位培训，让操操作者尽快掌掌握操作技能能，提高操作作的熟练程度度；第二阶段：偶偶发故障期，，主要管理工工作是抓好日日常维护和保保养工作，掌掌握机器性能能，定期维修修；第三阶段：磨磨损故障期，，主要做好设设备的预防性性修理和进行行改革性维修修，以降低设设备的故障率率，延长设备备的有效寿命命；1715.2.4设备维修修体制计划预防维修修制；全面生产维修修制；1815.2.4.1计划划预防修理制制1、定义：计划预防维修修制，简称计计划预修制。。是进行有计计划的维护、、检查和修理理，以保证设设备经常处于于完好状态的的一种组织技技术措施；2、计划维修修制的内容：：包括对设备的的维护和计划划修理两个方方面；19设备维护的主主要工作内容容有：1）日常维护护：就是由生生产工人每天天进行，包括括设备润滑及及清扫，紧固固松动部位，，调整机构，，消除细小故故障等；2）定期清洗洗换油：按规规定的清洗间间隔期，对设设备进行清洗洗；按换油计计划表定期定定质给润滑系系统换油；等等；3）定期检查查：定期通过过外部观察、、试运转或拆拆卸部分部件件，来查明设设备及其零件件的技术状态态，磨损情况况；并进行更更换必要的部部件等；20计划修理的主主要工作分为为：1）小修。修修复或更换少少量的使用期期限短的磨损损零件，并进进行必要的局局部解体，消消除隐患；2）中修。修修复设备的主主要零件，校校正设备基准准，使设备达达到规定的精精度、性能和和生产要求；；3）大修。全全部拆卸设备备，修复或更更换全部磨损损零件和修复复基准零件；；设备通过大大修要恢复原原有的精度、、性能和生产产率；213、实现计划划修理的方法法：1）标准修理理法，也称强强制修理法。。是对设备的的修理日期，，类别和内容容，都按照预预先作出计划划，并严格按按照计划进行行修理；2）定期修理理法。是根据据设备实际使使用情况，参参考有关修理理定额资料，，制定设备修修理的计划日日期和大致的的修理工作量量；3）检查后修修理法。这种种方法事先只只规定设备的的检查计划；；而每次修理理的时间和内内容，则根据据检查结果及及以前的修理理资料来决定定；2215.2.4.2全面面生产维修制制全面生产维修修制（TotalProductiveMaintenance，TPM））是日本企业业界在生产维维修制的基础础上，根据英英国人创造的的设备综合工工程学，在1971年提提出了动员全全企业人员参参加的更为全全面的“生产产性维修”，，简称：TPM231、TPM的的基本思想：：1）全效益。。就是要求设设备一生的寿寿命周期的费费用最小、输输出最大；2）全系统。。就是从设备备的设计、制制造、使用、、维修、改造造到更新的设设备一生的管管理，又称全全过程管理；；3）全员参加加。就是凡和和设备的规划划、设计、制制造、使用、、维修有关的的部门和人员员都参加到设设备管理的行行列中来；242、TPM的的基本特征：：1）以提高设设备综合效率率为目标；2）建立以设设备一生为对对象的生产维维修总系统；；3）涉及到设设备的计划、、使用、保养养等所有部门门；4）从最高领领导到第一线线工人全体成成员参加；5）加强生产产维修保养思思想教育，开开展班组自主主活动，推广广生产维修；；253、TPM的的主要内容：：3.计划修理TPM2.定期检查6.维修记录分析4.改善性维修5.故障修理7.开展5S活动1.日常点检265S整顿清洁清扫教养整理2715.3基基本维护决策策集中维修与分分散维修；委托维修与自自行维修；预防性性维修修与事事后维维修；；更换年年限决决策；；281、集集中维维修与与分散散维修修：集中维维修：：是指指把所所有维维修力力量集集中起起来组组成专专门的的设备备维修修部门门，负负责整整个企企业的的设备备维修修工作作；分散维维修：：是由由企业业的各各个下下层部部门分分别设设立维维修小小组，，每一一个小小组负负责本本部门门的设设备维维修工工作；；2、委委托维维修与与自行行维修修：293、预预防性性维修修与事事后修修理：：采取预预防性性维修修，容容易造造成设设备的的过度度维修修，浪浪费时时间和和金钱钱；采取故故障后后抢修修，容容易导导致故故障机机器停停歇时时间过过长，，对生生产造造成损损失过过大；；如何进进行决决策？？304、更更换年年限决决策：：假设：：机器器维护护费用用随着着机器器的使使用年年限而而增加加；31范例设有有某某辆辆使使用用了了u年年的的汽汽车车，，其其运运行行维维护护费费用用为为每每年年400元元，，如如果果想想更更换换一一辆辆新新汽汽车车，，则则需需要要花花费费10000元元