设备维护管理研讨会

欢迎参加《设备维护管理研讨会》CTG志杰科技集团.现代设备维护管理思想介绍.设备维护管理软件MAXIMO概述.志杰科技集团介绍.交流和讨论内容.现代设备维护管理思想介绍 CMMS计算机化的设备维护管理 RCM以可靠性为中心的维护管理 EAM企业资产和设备维护管理.采矿.电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.制造业(机械,钢铁,石化…).商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业产品生产车间生产设计计划调度制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命维护管理的要求.设备数量多,种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大 维护管理的特点维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,成本高.缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题如何解决 1.维护什么 2.何时维护 3.怎么维护 4.用何维护 要清楚地知道维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性为中心的维护管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护管理 EnterpriseAssetMaintenance备件采购库存管理计划调度CMMS计计算机化的维维护管理系统统设备维护财务成本备件采购库存管管理计划调调度CMMS计计算算机化化的维维护管管理系系统设备维维护财务成成本物流核算信信息流流工作信信息流流备件采采购库存管管理计划调调度CMMS计计算算机化化的维维护管管理系系统设备维维护财务成成本核算信信息流流物流控制信信息流流工作信信息流流CMMS计算算机化的的维护管管理系统统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备备的备件清清单:10001=210020=130050=1040015=3…...CMMS计算算机化的的维护管管理系统统备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备备的备件清清单:10001=210020=130050=1040015=3…...1.下达达维护计计划CMMS计算算机化的的维护管管理系统统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备备的备件清清单:10001=210020=130050=1040015=3…...2.向备备件库领领料1.下达达维护计计划CMMS计算算机化的的维护管管理系统统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备备的备件清清单:10001=210020=130050=1040015=3…...3.备件件耗用2.向备备件库领领料1.下达达维护计计划CMMS计算算机化的的维护管管理系统统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件件库库一车车间间二车车间间维修修576设设备备的备备件件清清单单:10001=1050020=550050=3…...CMMS计计算算机机化化的的维维护护管管理理系系统统备件件10001库存存量量=0预留留量量=0可用用量量=0备件件10001库存存量量=5预留留量量=10可用用量量=-5备件件10001库存存量量=8预留留量量=0可用用量量=8备件件库库一车车间间二车车间间维修修576设设备备的备件件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下下达维维护计计划CMMS计计算算机化化的维维护管管理系系统备件10001库存量量=0预留量量=0可用量量=0备件库库维修576设备备的备件件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下下达维维护计计划设定备备件10001最小库库量=10现在备备件10001库存可可用量量=3备件10001库存量量=5预留量量=10可用量量=-5备件10001库存量量=8预留量量=0可用量量=8一车间间二车间间2.生生成采采购申申请单单CMMS计计算算机化化的维维护管管理系系统备件10001库存量量=0预留量量=0可用量量=0备件10001库存量量=10预留量量=10可用量量=0备件10001库存量量=3预留量量=0可用量量=3备件库库一车间间二车间间3.备备件调调剂维修576设备备的备件件清单单:10001=1050020=550050=3…...1.下下达维维护计计划设定备备件10001最小库库量=10现在备备件10001库存可可用量量=32.生生成采采购申申请单单基础资资料整整理基本框框架定定义制定维维护计计划下达维维护工工作单单维护设设备汇报维维护情情况领用备备件,工具具预留备备件,工具具扣减库存存量申请采购购下达采购购单故障记录录分析成本记录录分析补充库存存量采购单接接收1.定定义管理理规则/组织/职责2.运运用工具具进行规规范化管管理3.在在部门之之间进行行信息共共享要达到的的目标CMMS计算算机化的的维护管管理系统统CMMS-计计算机机化的维维护管理理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以可可靠性为中心心的维护管理理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资产维护护管理EnterpriseAssetMaintenance维护管理的思思想紧急性维修- 没有有计划,优优先级最高计划性检测- 按照照一定的计划划进行状态检检测巡检,定检检计划性维护- 按照照一定的计划划进行维护计划分解,计计划组合预测性维护- 根据据事先假定的的生命周期安安排维护大修/翻修,中修,小小修/检修修经常被称为““周期性维护护”预防性维护- 根据据设备的状态态情况,以以可靠性为中中心制定维护计划划,安排维维护RCM以可可靠性为中心心的维护管理理使用时间故障率设备故障曲线线规定故障率使用时间故障率有效使用寿命命早期故障期偶发故障期耗损故障期拐点设备故障期规定故障率使用时间故障率计划维修周期期早期故障期偶发故障期耗损故障期设备周期性计计划维修规定故障率拐点=维修点使用时间故障率计划维修周周期增加早期故故障设备周期性性计划维修修规定故障率率使用时间故障率计划维修周周期增加早期故故障增加耗损故故障设备周期性性计划维修修规定故障率率使用时间故障率计划维修周周期增加早期故故障增加耗损故故障浪费有效寿寿命设备周期性性计划维修修规定故障率率N=4%B=5%C=7%A=2%D=14%E=68%常见见的的设设备备故故障障曲曲线线设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线使用用时时间间设备备的的性性能能功能能或或状状态态规定定的的水水平平线线设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线时间间/条条件件/方方法法设备备性能能功能能状态态规定定的的水水平平线线PF设备备故故障障时时的的性性能能下下降降曲曲线线规定的水水平线设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条条件/方方法功能故障生成PF潜在故障生成设备故障障时的性性能下降降曲线规定的水水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段时间/条条件/方方法功能故障生成PFP-F间间隔安全性政府和行行业规范范降低维护护成本可用性可靠性延长使用用寿命故障率最最低平均无故故障时间间最长维护工作作量最小小综合成本本最低RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析什么是是“可靠靠性”.分析析故障率率曲线类类型.分析析P-F间隔.分析析恢复性性维修的的时间方方法.分析析故障原原因.决定定采取策策略.提高高可靠性性RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析什么是是“可靠靠性”故障发生生---随机性性、规律律性故障性质质---间断性性、永久久性故障影响响---局部性性、完全全性故障原因因---耗损性性、错误误性、制制造性可靠性影影响产量,进进度,安全全,设备寿命命RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析故障曲曲线类型型不适合通通过周期性计计划维护护提高可靠靠性E=68%D=14%RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析P-F间隔渐发性故故障通过状态态检测确定维护护需求PFP-F间间隔按P-F间隔区分分1.渐发发性故障障2.突发发性故障障预防性维维护周期性维维护(计计划维护护)预防性维维护(状状态维护护)前提优点缺点设定平均均的生命命周期获得状态态信息可以做中中远期计计划管理相对对简单监控工作作量小无法做中中远期计计划管理相对对复杂监控工作作量大可靠性不不高浪费生命命期维护工作作量大可靠性高高不浪费生生命期维护工作作量小对象不同同方法不不同多种方法法组合使使用RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理维修时间间<=P-F间隔隔适用RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理.分析析什么是是“可靠靠性”.分析析故障率率曲线类类型.分析析P-F间隔.分析析恢复性性维修的的时间方方法.分析析故障原原因.决定定采取策策略.提高高可靠性性RCM以以可靠靠性为中中心的维维护管理理1.提提高企业业运行的的可靠性性2.减减低维护护工作量量和成本本3.尽尽量延长长设备使使用寿命命要达到的的目标维护管理理的思想想CMMS-计计算机机化的维维护管理理系统ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM-以以可靠性性为中心心的维护护管理ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企业资资产维维护管管理EnterpriseAssetMaintenance基础资资料整整理基本框框架定定义制定维维护计计划下达维维护工工作单单维护设设备汇报维维护情情况领用备备件,工具具预留备备件,工具具扣减库库存量量申请采采购下达采采购单单故障记记录分分析成本记记录分分析补充库库存量量采购单单接收收CMMS计算机机化的的维护护管理理系统统基础资资料整整理基本框框架定定义制定维维护计计划下达维维护工工作单单维护设设备汇报维维护情情况领用备备件,工具具预留备备件,工具具扣减库库存量量申请采采购下达采采购单单故障记记录分分析成本记记录分分析补充库库存量量采购单单接收收RCM以可靠靠性为为中心心的维维护管管理EAM企企业资资产维维护管管理非设备备非设备备EAM企企业资资产维维护管管理企业资产企业资产产品生生产产车车间生生产产设计计计划划调调度制制造造供应商商产品销售采购供应客户EAM企企业资资产维维护管管理企