设备点检及点检制培训

设备点检及点检制培训讲解：生产设备部主要内容：第一节：设备点检及点检制基本概念第二节：设备点检第三节：设备点检制第四节：设备点检工作执行模型第一节设备点检及点检制基本概念1、设备点检的定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。2、设备点检制的定义：

点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。

第二节：设备点检

1.设备点检的构思

对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理：头——是否发热？口——喂奶，喂水顺利？脉搏——跳动是否正常？喉——声音、哭、哭声是否正常？腹部——大、小便是否正常？卫生——洗脸，勤换尿布。这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？检查需要规定：点—确定哪些有代表性的“点”？点检标准——好/坏，正常/不正常？点检方法——温度计？手模？点检周期——多长时间？点检员/人——婴儿母亲/保健医生？这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。

比如定点检查：轴瓦是否发热？给油、给水是否及时？振动是否异常？噪音是否超过标准？是否漏油、漏水、漏气？环境是否整洁？以此来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。下面是形象类比：设备——婴儿；设备使用者——婴儿的母亲；点检员（专职维护人员）——医生；检修部门——医院。2.设备点检与设备传统检查的区别

2.1传统设备检查的几种形式1）事后检查：事故之后的检查。2）巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。3）计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。4）特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。5）法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。2.2点检与传统设备检查的区别点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。2）定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。3）定量在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。4）定周期对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。5）定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。根据点检工作顺利开展需求，有增加以下内容6）定“点检计划表”点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。7）定记录点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。8）定“检修业务流程”点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。2.3点检管管理的特点设备点检管理理完全改变了了传统设备检检查的业务结结构，改变了了业务层次和和业务流程，，是一种不同同的基础管理理形式。其主主要特点如下下：1）实行全员员管理TPM是点检检工作的基础础，是点检制制的基本特征征。没有生产产工人参加的的日常点检活活动，就不能能称之为点检检制。2）专职点检检员按区域分分工进行管理理机械、电气、、仪表3个专专业，按工作作量大小实行行区域分工，，这是点检制制的实体，点点检制的核心心和点检活动动的主题。3）点检员是是管理者点检制的精髓髓是管理职能能中心的下移移，把对设备备管理的全部部职能按区域域分工的原则则落实到点检检员。4）点检是一一整套科学的的管理工程点检是按照严严密的规程标标准体系进行行管理的。没没有点检标准准，就不能科科学的进行点点检，这是点点检的科学依依据。5）点检是动动态管理点检制把传统统的静态管理理方法推进到到动态管理方方法。因此，，点检——定定修是一套制制度的两个侧侧面。点检中中发现的问题题要根据经济济性、可能性性，通过日修修、定修、年年修计划加以以处理，减小小了大、中、、小修的盲目目性，把问题题解决在最佳佳时期的动态态管理中。因此，只进进行点检而而不推行定定修制，也也不是点检检活动的完完整系统2.4点检检“五定””的基本内内容点检“五定定”的基基本内容可可以归纳为为12个环环节、6个个要求。2.4.1点检的12个环节节1）定点———首先要要确定一台台设备有多多少个维护护点。确定定维护点就就是科学的的分析这台台设备，找找准可能发发生故障和和老化的部部位，一般般包括6个个部位：滑滑动部位；；回转部位位；传动部部位；与原原材料接触触部位；荷荷重支撑部部位；受介介质腐蚀部部位。点检检人员必须须对上述6个部位的的维护点有有计划的进进行检查。。2））定定标标————对对每每个个维维护护点点逐逐个个制制定定标标准准。。如如间间隙隙、、温温度度、、压压力力、、流流量量等等。。3））定定期期————确确定定检检查查周周期期。。4））定定项项————确确定定检检查查项项目目，，每每个个点点可可能能检检查查1项项或或多多项项。。5））定定人人————由由谁谁来来进进行行检检查查，，是是生生产产工工人人？？还还是是检检修修工工人人？？还还是是点点检检员员？？6））定定法法————规规定定检检查查的的方方法法。。是是人人工工观观察察？？工工具具测测量量？？还还是是普普通通仪仪器器？？精精密密仪仪器器？？7））检检查查————检检查查的的环环境境、、步步骤骤要要有有规规定定，，是是在在运运行行中中检检查查？？还还是是在在停停机机时时检检查查？？解解体体是是否否？？8）记记录———检检查时时作好好记录录，并并且按按规定定格式式填写写清楚楚。要要填写写检查查数据据以及及与标标准的的差值值、判判断印印象、、处理理依据据，检检查者者要签签名，，并且且注明明检查查时间间。9）处理理——检检查时间间能处理理和调整整的要及及时进行行处理和和调整，，并且把把处理结结果记入入处理记记录，没没有能力力和条件件出来的的要及时时报告有有关人员员，安排排处理。。10）分分析———检查记记录和处处理记录录要定期期进行系系统分析析，找出出薄弱的的维护点点，提出出改进意意见。11）改改进———对检查查及记录录分析暴暴露出来来的问题题要进以以彻底消消除薄弱弱环节。。12）评评价———任何一一项改进进都要进进行评价价，看其其经济效效果如何何，只有有这样才才能不断断完善。。2.4.2点检检的6个个要求：：因为点点检员是是设备管管理的主主要把关关者，其其工作态态度、工工作作风风以及工工作规范范程度，，直接影影响设备备点检工工作的质质量。所所以提出出如下要要求：1）点检记录录——要逐点点记录，通过过积累，找出出规律。2）定标处理理——处理一一定要按照标标准进行，达达不到规定标标准的，要标标出明显的标标记。3）定期分分析——点点检记录要要至少每月月分析1次次重点设备备要每一个个定修周期期分析1次次。每个季季度要进行行1次检查查记录和处处理记录的的汇总整理理，并且存存档备查。。每年进行行1次总结结。为定修修、改造、、修正点检检工作量等等提供依据据。4）定项设设计——查查出问题的的，需要设设计改进，，规定设计计项目，按按项进行。。5）定人改改进——任任何一项改改进项目，，都要定人人。以保证证改进工作作的连续性性和系统性性。6）系统总总结——每每半年或1年要对点点检工作进进行一次全全面、系统统的总结和和评价，提提出书面总总结材料和和下一阶段段的重点工工作计划。。22.5点点检的种类类和分工2.5.1点检的种种类按周期和业业务范围点点检可以分分为：日常常点检、定定期点检和和精密点检检。三种点点检的最显显著的区别别是：日常常点检是在在设备运行行中由操作作人员完成成的，而定定期点检和和精密点检检是由专职职点检员来来完成的。。点检种类类见下表。。点检种类表表种类

对象

周期

目的

检查内容

点检手段

所需时间

实施部门

执行人

日常点检

所有设备

每日

保证设备每日运正常转，不发生故障

异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检

5~10min使用部门

操作人员

定期点检

重点设备及PM对象

定期1个月或以上

保证设备达到规定的性能

测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）

五官和器具点检

2~3min维修部门

点检人员

精密点检

不定

不定期

保证设备达到规定的性能和精度

对问题作深入的调查、测定、分析

特殊仪器诊断点检

2~6D维修部门

专业技术人员

2.5.2因因为点检工工作的需要，，各类点检员员要求携带以以下规定工具具：机械点检员：：听针、手电电筒、点检棒棒、扳手、螺螺丝刀等。电气点检员：：除了机械点点检员的5种种外另加电笔笔、尖嘴钳等等。2.5.3点点检周期的确确定点检项目的周周期确定，由由操作、维修修两方面根据据经验以及设设备故障发生生的状况等适适当调整点检检周期和时间间。已确定的的点检周期还还要根据实际际记录进行修修正。2.5.4点点检所需时间间的确定一般根据点检检周期、点检检项目和设备备工作条件确确定。第三节：设备备点检制1.设备点检检制：就是以以点检为核心心的设备维修修管理体制。。这种体制，，点检人员既既负责设备点点检，又负责责设备管理。。点检、操作作、检修三者者之间，点检检处于核心地地位。点检人人员是设备维维修的责任者者和管理者。。点检人员的的任务是：1）对其管区区设备负全权权责任；2）严格按标标准进行点检检；3）编制和修修订点检计划划；4）编制检修修计划，作好好检修工程管管理；5）编制材料料计划及维修修费用预算要要求；以最低低费用实现设设备预防维修修，保证设备备正常运转，，提高设备利利用率。点检制实行的的是“三位一一体”制，即即：运行人员员的日常点检检，专业人员员的定期点检检和专业技术术人员的精密密点检相结合合，3个方面面的人员对同同一设备进行行系统的维护护、诊断和修修理。点检的“五层层防护线”是是日常点检、、专业定期点点检、专业精精密点检、技技术诊断与倾倾向管理、精精度/性能测测试检查相结结合，形成保保证设备健康康运转的防护护体系。点检制的5层层防护体系层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备人员定期检查点检员+技术人员机、电、液、润、水一般知识；精密仪器+理论分析+经验技术诊断与劣化倾向管理设备人员按项进行点检员机、电、液、润、水一般知识；仪器+经验专业精密点检技术人员白班按计划机、电、液、润、水等点检员各专业各自的专业知识精密仪器+理论分析+经验专业定期点检设备人员白班按计划钳工、电工（点检员）机、电、液、润、水一般知识；工具仪器+经验岗位日常点检岗位生产工人3班24h操作工、值班维护工生产工艺设备结构知识；直感+经验为便于理解，，下面介绍几几个术语：1）精度：精度是影响设设备性能和产产品质量的指指标。精度点点包括间隙、、振动值、温温升、噪音以以及其它有定定量标准的数数据。每一个个精度点的数数值都不是一一个绝对值，，而是一个精精度带，如理理想值、允许许值、警戒值值、劣化值和和劣化极限。。超过允许值值就叫劣化（（不能超过警警戒值）。精精度超过警戒戒值就必须进进行修复.。。精度点的检测测是比较复杂杂的，有些设设备是整体精精度决定产品品质量和设备备性能。因此此精度检测必必须系统、全全面地进行，，一般1年或或半年以上检检测1次，作作出综合评价价，发现问题题及时采取措措施加以解决决。2）性能：性能是对设备备所要求的精精度、压力、、温度、振动动、噪音、生生产能力和安安全性等功能能的评价指标标。在进行性能评评价时，重点点是指直接影影响的重点设设备和关键部部位。要把管管理对象缩小小到最合理的的范围内。精度检测不能能代替性能评评价，因为精精度检测不包包括设备综合合生产性能的的测定。第四节：设备备点检工作执执行模型1.点检业务务流程1.1点检检区域的划分分把一个工厂中中必须实行点点检的生产设设备，按生产产流程或设备备布置划分点点检管理区域域，对专业性性强的设备也也可以按专业业化分。1.2点检路路线图岗位操作人员员的日常点检检、各个专职职点检员都有有各自的点检检路线图。点点检人员根据据自己承担的的对象设备范范围，编制好好最短的点检检路线图。1.3点检检的业务流程程点检业务流程程是指点检维维修业务进行行的程序，它它代替了上下下、横向之间间的业务关系系，完全改变变了传统管理理——行政管管理和指挥的的模式，按科科学的程序PDCA循环环来管理。P：计划———根据标准编编制作业表、、计划表。D：实施———检查设定点点的状态，结结果记录，异异常苗头的发发现及调整处处理。C：检查———计划表的执执行情况，信信息传递，研研讨，整理分分析。A：反馈———核对计划、、标准，以提提出修正、修修改意见，提提高水平和工工作效率。这这4个环节不不断循环称之之为PDCA循环。2.点检计划划模型点检计划的分分类：2.1点检检作业业卡（（设备备使用用维护护规程程和交交接班班本））；2.2定期期点检检计划划表；；2.3长期期点检检计划划表。。点检作作业卡卡是运运行操操作人人员开开展日日常点点检的的计划划表。。作业业卡由由点检检员制制定并并且分分工，，分为为日点点检作作业卡卡和周周点检检作业业卡2种。。定期点点检计计划表表是下下月必必须完完成的的工作作，是是月计计划的的汇总总。按按主机机的装装置决决定点点检日日。长期点点检计计划表表又称称周期期管理理表，，根据据多年年的解解体点点检、、循环环维修修点检检和交交叉精精密点点检等等内容容制定定。3.业绩绩管理分分析点检任务务的实绩绩管理，，是设备备管理业业务中掌掌握设备备运行信信息，分分析、总总结业务务，研讨讨改进对对策，修修正标准准、预算算计划，，推行PDAC循环的的重要环环节，是是管理标标准化的的反馈部部分。它它包括实实绩内容容检查和和实绩分分析。3.1设设备管理理记录共共8种（可合并并）1）日常常点检记记录，由由岗位操操作人员员填写。。2）设备备润滑记记录，由由岗位操操作人员员和设备备点检人人员填写写。3）定期期点检记记录，设设备劣化化与否的的记录，，由点检检员填写写，其中中包括法法定规范范内的点点检、解解体点检检和精度度点检。。一般是是在年修修、定修修计划中中进行，，在修理理中所测测定的数数据记录录就是定定期检查查的记录录。4）维修修报告书书，这是是有关设设备维修修情况的的记录，，由点检检员填写写的所有有维修活活动记录录。5）改进进维修记记录，对对改进项项目的维维修记录录。6）故故障分析析记录表表，点检检员把设设备发生生的各种种维修作作业记录录在故障障（设备备两次故故障之间间的平均均时间））分析记记录表上上，该表表能使现现场人员员清楚地地看到各各设备、、各部位位所发生生的故障障频率。。7）设备备档案台台帐，这这是设备备一生的的记录，，从设备备购进后后，将历历次事故故和修理理的内容容记录下下来并且且保存。。8）维修修费记录录——包包括劳务务费、材材料费、、外委协协作费。。3.2实实绩分析析实绩分析析分为两两级：1）点检检班分析析点检主操操每周开开1次会会，分析析1周的的实绩，，点检区区的各点点检员到到会。分分析内容容包括：：故障情情况、原原因、对对策；检检修情况况，效率率，工时时利用情情况，小小组的PM（自自主管理理）活动动情况。。2）点检检作业区区作业长长分析点检作业业长召开开实绩分分析会每每月1次次，各点点检组长长和对口口技术人人员到会会。除了了上述内内容外，，会议内内容还有有本作业业区的维维修费用用分析。。编制月月度实绩绩资料，，向设备备管理部部门报告告。3.3点检人员员的基本本要求因为点检检人员是是设备的的直接管管理者，，是开展展设备点点检的关关键，所所以必须须对岗位位操作人人员，专专业点检检人员进进行针对对性的培培训。目目的是使使他们了了解开展展点检的的重要意意义，改改变设备备事后维维修的习习惯；掌掌握点检检管理的的实质，，熟悉点点检业务务内容、、业务流流程、规规程规范范和实施施方法；；具有良良好的独独立完成成点检工工作的技技能。点检人员员的工作作内容包包括：点点检诊断断、问题题分析、、维修计计划、维维修实施施和实绩绩管理。。点检员是是分层次次设置的的，一般般高级点点检员占占20%，点检检员占60%，，助理点点检员占占20%。3.3.1对岗岗位点检检员的具具体要求求1）熟悉悉设备使使用维护护规程，，根据其其点检内内容在当