质量基础知识培训课程

一、质量的概述

质量概述目录一、质量的定义二、质量概念的演变三、质量的重要性四、质量管理的发展五、工程质量的概念六、质量管理概念七、质量管理的主要方法什么是质量？物理定义：

物体所含物质的多少ISO9001定义：

质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和。一组固有特性满足要求的程度。一、质量概述质量具备的特性性能—可信性—安全性—适应性—经济性—时间性真正质量特性：用户对产品的实际要求。代用质量特性：产品标准所反映的质量特性。1.性能——指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外观性能两类。产品使用性能往往通过各种技术性能指标（如机械、物理、化学性能指标）来表示。产品造型、款式、色彩等则属于外观性能。2.可信性——指产品的可用性及其影响因素：可靠性、维修性和维修保障等性能。产品可靠性是产品在规定条件下及规定时间内完成规定功能的能力。表现可靠性水平的常用特征值有可靠度、故障率、故障间平均工作时间(MTBF)、维修度及有效度、平均寿命等。产品的维修性是产品在规定条件下及规定时间内，按规定的程序和方法维修时，保持或恢复到规定功能的能力。维修保障性是维修保障资源能满足产品完好性和使用要求的能力。3.安全性是指产品在制造、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。4.适应性是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。自然环境是产品使用时所处环境的自然性特点，如地理、气候、水文特点；温度、湿度、气压特点；灰尘、油污、振动、噪声、电磁干扰等特点。社会环境是产品使用时所处环境的社会性特点，如政治、宗教、风俗、习惯、特定顾客群等特点。5.经济性是指合理的产品寿命周期费用。产品寿命周期费用包括开发研制过程、生产制造过程、流通使用过程及用后处置的费用总和。6.时间性是指在规定时间内满足顾客对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化而顾客需要变化的能力。产品的时间性往往决定了产品的竞争能力。真正的质量特性在产品质量问题中，常将直接反映用户需要的质量特性，即目的质量特性，称为真正的质量特性。真正的质量特性是同用户见面、由用户体验和评价的产品整体质量特性。但真正的质量特性常常不能直接体现在制造规范中，也难以定量表达。应结合产品和工艺特点，把真正的质量特性转化为制造过程中可以把握的规范要求与技术参数，以便间接反映真正的质量特性。这些规范要求与技术参数常被称为代用质量特性。例如，可用延伸率、收缩率来代替金属材料的可加工性，用耐磨度、抗压和抗拉强度来代替橡胶胎的耐磨性二、质量的演变1）符合性质量：以技术标准作为产品规格要求，评价质量以故和技术规范和规格要求作为标准。符合性的质量表述比较具体、直观。不足之处在于只是从生产者的立场出发，静态地反映产品质量的水平，而忽视了最重要的另一方——顾客的需求。2）适用性质量：符合设计要求就必定能为顾客所接受吗？随着市场竞争的加剧和顾客日益成熟，质量的评判权逐渐移交给顾客。企业必须通过市场调查，生产适合顾客实际使用要求的产品，适用性质量观和以市场为导向的营销观念相一致。对企业而言，也要追求“成本的适用”，所以在70年代强调产品适用与成本的平衡。3）魅力性质量：在20世纪80年代，日本形成了一种从“理所当然质量”向“魅力质量”进军的思潮，针对顾客潜在需求，研制生产具有“魅力质量”的产品。4）全面质量：把一切工作都看成是一个过程，管理是通过过程来实现，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换，以“产品和服务为中心”发展到注重“企业经营管理一切过程的质量的持续改进。”

传统：“质量是企业的生命”。现在：“提高质量是企业的社会责任”传统：“符合性质量”；现在：“适应性质量”；传统：质量理论和方法往往侧重于结果，希望在终端处制造质量。现在：注重结果转向更多地注重过程，即所谓的过程管理。四、质量管管理发展从质量管理理的产生至至今，经历历了约一个个世纪。质质量管理是是伴随着产产业革命的的兴起而发发展起来的的。从历史史的观点来来看，差不不多每隔20年，在解决决质量管理理工作方面面就会发生生重大的变变革。20世纪初的操操作者控制制20世纪二十年年代（1918年始）的工工长控制管管理20世纪四十年年代（1938年始）专职职质检员检检验管理20世纪六十年年代的统计计质量管理理20世纪到八十十年代以后后的全面质质量管理二十一世纪纪初的质量量体系的体体统管理质量管理的的观念和方方法一直在在更新。有关质量管管理的发展展阶段，到到上世纪末末国内外普普遍认为经经历了以下下5个过程3个主要阶段段：质量保证阶阶段2000质量检验阶阶段20世纪初，美美国工程师师泰勒根据据18世纪产业革革命以来工工业生产管管理的实践践经验，提提出了“科科学管理””理论，主主张企业内内部专业分分工，实现现计划职能能和执行职职能相分开开，一部分分人专门负负责设计、、计划，另另一部分人人负责执行行。其特点是:适应产品单单一，作业业简单，生生产组织并并不十分复复杂的企业业，其最大大的局限性性是事后把把关，不能能及时预防防或从根本本上减少废废品的产生生。1924年，贝尔电电话研究所所休哈特，，提出了控控制生产过过程进行产产品缺陷预预防的做法法，即“3σ”图法—控制图。1929年道奇和罗罗米格提出出“抽样检查表表”;瓦尔德提出出逐次抽检检(序贯抽检)方法。但到了20年代末30处年代初，，由于经济济危机，商商品滞销，，产品积压压，生产力力下降，致致使这种方方法未能得得到广泛的的应用。因因此，一直直到30年代末40年代初，绝绝大多数企企业仍采用用事后检验的的质量管理理方法。统计质量控控制是用管管理统计的的方法控制制整个生产产过程的质质量。●●●●●●●●●质量统计阶阶段“二战”的需要，军军需品面临临严重问题题（武器质质量、被服服质量、药药品等），，美国政府府开始推广广用统计质质量控制方方法，充分分的了解了了质量变动动的先兆，，使质量管管理从单纯纯的事后检检验发展到到以预防为为主、预防防和检验相相结合的阶阶段，比单单纯的质量量检验进了了一大步。。美国哈修修特用数理理统计方法法制定了战战时质量管管理标准，，《质量管理指指南》《数据分析用用的控制图图方法》《生产中的质质量管理用用控制图》成功地解决决了武器等等军需品的的质量问题题，使美国国的军工生生产在数量量上、质量量上和经济济上都占世世界领先地地位。由于采用了了统计质量量控制方法法，给这些些军工企业业带来了巨巨额利润。。战后，其其它企业也也竞相仿效效。质量的的统计控制制方法成为为质量管理理的主要内内容。质量统计阶阶段统计质量统统计强调对对生产制造造过程的预预防性控制制，使质量量管理由单单纯依靠质质量检验事事后把关，，发展到突突出质量的的预防性控控制与事后后检验相结结合的工序序管理，成成为进行生生产过程控控制强有力力的工具。。但由由于于统统计计质质量量管管理理过过分分强强调调统统计计方方法法，，忽忽视视组组织织管管理理和和生生产产者者能能动动性性，，致致使使人人们们误误认认为为“质量量管管理理好好象象就就是是数数理理统统计计方方法法”、“质量量管管理理是是少少数数数数学学家家和和学学者者的的事事情情”。影影响响质质量量管管理理方方法法的的普普及及，，限限制制了了它它的的发发展展。。全质质量量管管理理的的思思想想二十十世世纪纪后后期期，，随随着着科科学学技技术术的的发发展展，，人人们们对对产产品品质质量量的的追追求求越越来来越越高高。。许许多多企企业业意意识识到到单单靠靠检检验验手手段段已已不不能能满满足足大大规规模模的的工工业业化化生生产产对对质质量量的的要要求求。。质质量量保保证证除除去去设设备备、、材材料料、、环环境境等等因因素素有有关关外外，，还还与与职职工工的的思思想想意意识识、、技技术术素素质质、、企企业业的的生生产产技技术术管管理理等等相相关关。。同同时时，，检检验验质质量量的的标标准准和和用用户户需需要要的的质质量量标标准准存存在在差差异异，，必必须须及及时时的的收收集集反反馈馈信信息息，，修修改改制制定定满满足足用用户户需需要要的的质质量量标标准准，，使使产产品品具具有有竞竞争争力力。。，，美美国国的的朱朱兰兰和和费费根根堡堡等等人人提提出出了了全全面面质质量量管管理理的的概概念念、、基基本本思思想想和和方方法法。。一、、全全面面质质量量管管理理的的思思想想全面面质质量量管管理理的的思思想想主主要要体体现现在在以以下下几几方方面面。。1.以用用户户为为中中心心，，坚坚持持“用户户至至上上”，一一切切为为用用户户服服务务的的指指导导思思想想，，使使产产品品质质量量和和服服务务质质量量全全方方位位地地满满足足用用户户需需求求。。2.预防防为为主主，，强强调调事事先先控控制制，，将将质质量量隐隐患患消消除除在在产产品品形形成成过过程程的的早早期期阶阶段段。。3.采用用科科学学系系统统的的方方法法，，建建立立一一套套严严密密有有效效的的质质量量保保证证体体系系，，实实施施产产品品质质量量产产生生和和形形成成全全过过程程质质量量管管理理。。4.突出出人人的的作作用用，，强强调调调调动动人人的的积积极极性性，，充充分分发发挥挥人人的的主主观观能能动动性性。。二、全全面面质质量量管管理理的的特特点点全面面质质量量管管理理的的基基本本特特点点是是““三三全全””和和““一一多多样样””1.全面面的的质质量量管管理理全面面管管理理--质量量管管理理的的对对象象不不限限于于狭狭义义的的产产品品质质量量，，而而且且扩扩大大到到过过程程质质量量、、服服务务质质量量和和工工作作质质量量。。产产品品是是由由人人设设计计、、制制造造出出来来的的，，如如果果产产品品设设计计和和制制造造过过程程的的质质量量和和企企业业职职工工的的工工作作质质量量不不提提高高，，很很难难保保证证生生产产出出优优质质的的产产品品来来。。因因此此，，全全面面质质量量管管理理强强调调以以过过程程质质量量和和工工作作质质量量来来保保证证产产品品质质量量，，强强调调提提高高过过程程质质量量和和工工作作质质量量的的重重要要性性。。此此外外，，全全面面质质量量管管理理还还强强调调质质量量管管理理的的广广义义性性，，即即在在进进行行质质量量管管理理的的同同时时，，还还要要进进行行产产量量、、成成本本、、生生产产率率和和交交货货期期等等的的管管理理，，保保证证低低消消耗耗、、低低成成本本和和按按期期交交货货，，提提高高企企业业经经营营管管理理的的服服务务质质量量。。“全全过过程程””管管理理--是指指产产品品质质量量的的产产生生、、形形成成和和实实现现的的整整个个过过程程，，包包括括市市场场调调研研、、产产品品开开发发和和设设计计、、生生产产制制造造、、检检验验、、包包装装、、贮贮运运、、销销售售和和售售后后服服务务等等过过程程。。要要保保证证产产品品质质量量，，不不仅仅要要搞搞好好生生产产制制造造过过程程的的质质量量管管理理，，还还要要搞搞好好设设计计过过程程和和使使用用过过程程的的质质量量管管理理，，对对产产品品质质量量形形成成全全过过程程各各个个环环节节加加以以管管理理，，形形成成一一个个综综合合性性的的质质量量管管理理工工作作体体系系。。做做到到以以防防为为主主，，防防检检结结合合，，重重在在提提高高。。全员管理理----产品质量量是企业业全体职职工工作作质量及及产品设设计制造造过程各各环节和和各项管管理工作作的综合合反映，，与企业业职工素素质、技技术素质质、管理理素质和和领导素素质密切切相关。。要提高高产品质质量，需需要企业业各个岗岗位上的的全体职职工共同同努力，，使企业业的每一一个职工工都参加加到质量量管理中中来，做做到质量量管理，，人人有有责。多样化管管理----全面质量量管理是是集管理理科学和和多种技技术方法法为一体体一门科科学。全全面、综综合地运运用多种种方法进进行质量量管理，，是科学学质量管管理的客客观要求求。随着着现代化化大生产产和科学学技术的的发展以以及生产产规模的的扩大和和生产效效率的提提高，对对产品质质量提出出了越来来越高的的要求。。影响产产品质量量的因素素也越来来越复杂杂，既有有物质因因素，又又有人的的因素；；既有生生产技术术因素，，又有管管理因素素；既有有企业内内部的因因素，又又有企业业外部的的因素。。要把如如此众多多的影响响因素系系统地控控制起来来，统筹筹管理，，单靠数数理统计计一两种种方法是是不可能能实现的的，必须须根据不不同情况况，灵活活运用各各种现代代化管理理方法和和措施加加以综合合治理。。质量保证证及体系系形成阶阶段在全面质质量管理理阶段，，为了进进一步提提高和保保证产品品质量，，从系统统观点出出发，提提出了若若干新理理论，重重要的有有八个。。1、质量保保证理论论2、产品质质量责任任理论3、质量经经济学4、质量文文化5、质量控控制理论论6、质量检检验理论论7、质量改改进理论论与田口口方法8、QFD理论总结工程项目目质量包包括建筑筑工程产产品实体体和服务务这两类类特殊产产品的质质量。它它是国家家现行得得有关法法律、法法规、技技术标准准、设计计文件即即工程合合同中对对工程的的安全、、使用、、经济、、美观等等特性的的总和要要求。工程项目目一般都都是按照照合同条条件承包包建设的的，因此此，工程程项目质质量是在在“合同同环境””下形成成的。对于工程程项目的的质量特特性，通通常体现现在下图图所示的的工程项项目适用用性、经经济性、、与环境境的协调调性及业业主所要要求的其其他特殊殊功能等等方面。。建设工程程质量的的特性主主要表现现在以下下方面：：五、工程程质量的的概念适用性－－使用目目的的各各种性能能使用者要要求平面、空空间布置置合理耐久性－－合理使使用年限限通风采光光、隔音音、隔热热安全性－－结构安安全、人人身和环环境免受受危害与环境的的协调性性－与周周围生态态环境协协调，经经济环境境和已建建工程协协调，可可持续发发展经济性－－整个产产品使用用寿命期期内的成成本和消消耗的费费用可靠性－－在规定定的时间间和规定定条件下下完成规规定功能能的能力力1、质量管管理的概概念A、在质量量方面指指挥和控控制组织织的协调调的活动动。注：在质质量方面面的指挥挥和控制制活动，，通常包包括制定定质量方方针、质质量目标标、质量量策划、、质量控控制、质质量保证证和质量量改进。。B、制定和和实施质质量方针针的全部部管理职职能。组织——计划——控制——协调（职责责、相相关性性、横横向、、纵向向、经经济因因素））六、质质量管管理概概念及及范畴畴2、质量管管理范范畴初期制制定质质量方方针、、质量量目标标、质质量策策划、、过程中中进行行质量量控制制、质质量保保证和和质量量改进进。对以上上各种种情况况进行行组织织——计划——控制——协调蓝石的的质量量方针针和目目标质量方方针：1、顾客客至上上，雕雕塑全全程精精品。。质量目目标：：1、单位位工程程一次次验收收合格格率100%。。2、顾客客满意意度95%质量保保证的的含义义现目前前质量量管理理的主主要方方法概概括起起来讲讲主要要就是是：一个过过程；；四个阶阶段；；六个问问号；；七个工工具；；八个步步骤；；七、质质量管管理的的方法法一个过过程就就是就就是指指企业业生产产的全全过程程的质质量管管理企企业管管理得得如何何，要要看是是否建建立起起现代代化的的管理理制度度，可可从四四个方方面进进行考考察：：是否否有科科学依依据；；是否否实行行标准准化；；是否否实施施有序序的动动态管管理；；是否否职责责分明明和健健全了了各种种管理理机制制。就其实实质而而言，，产品品质量量的全全过程程管理理可以以概括括为三三个管管理环环节，，即质质量计计划、、质量量控制制和质质量改改进。。这三三个环环节用用来反反映产产品质质量形形成的的客观观规律律和指指导管管理全全过程程的实实施，，简洁洁明白白，且且重点点突出出。通通常称称之为为“朱朱兰三三步曲曲”。一个过过程1.质量计计划过过程2.质量控控制过过程3.质量改改进过过程1、朱兰兰三步步曲(1)质量计计划过过程必须以以外部部和内内部认认识顾顾客；；确定顾顾客的的要求求；开发能能满足足顾客客需要要的产产品；；制定质质量目目标，，并以以最低低综合合成本本来实实现；；开发出出能生生产所所需要要产品品的生生产程程序；；验证上上述程程序的的能力力，证证明它它在实实施中中能达达到质质量目目标。。(2)质量控控制过过程选择控控制对对象；；选择测测量单单位；；确定质质量目目标；；测定实实际质质量特特性；；通过实实践与与标准准的比比较，，找出出差距距；根据差差距采采取措措施。(3)质量改改进过过程证明改改进的的需要要；确定改改进的的对象象；组织诊诊断，，寻找找原因因；提出改改进方方法；；证明这这些改改进方方法有有效；；提出控控制手手段，，以保保持其其有效效性。。改进的的意义义↑优等率率；↑信誉誉，改改善顾顾客关关系；；↓不合合格品品；↓废次次品；；↓返工工；↓检验验费；；加速产产品开开发；；合理使使用资资金；；员工不不断进进取；；完善质质量职职能。。PDCA循环PDCA循环是是由美美国质质量管管理统统计学学专家家戴明明（W.E.Deming）在20世纪60年代初初创立立，故故也称称为戴戴明环环活动动。它它反映映了质质量改改进和和完成成各项项工作作必必须须经过过的4个阶段段。这这4个阶段段不断断循环环下去去，周周而复复始，，使质质量不不断改改进。。P表示计计划(Plan)D表示执执行(Do)C表示检检查(Check)A表示处处理(Action)②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处理四个阶阶段(1)计划制订阶阶段——P阶段这一阶段的的总体任务务是确定质质量目标，，制订质量量计划，拟拟定实施措措施。具体体分为4个步骤。第一，对质质量现状进进行分析，，找出存在在的质量问问题；第二，分析析造成产品品质量问题题的各种原原因和影响响因素；第三，从各各种原因中中找出影响响质量的主主要原因第四，针对对影响质量量问题的主主要原因制制订对策，，拟定相应应的管理和和技术组织织措施，提提出执行计计划。(2)计划执行阶阶段——D阶段按照预定的的质量计划划、目标和和措施及其其分工去实实际执行。。(3)执行结果检检查阶段——C阶段对实际执行行情况进行行检查，寻寻找和发现现计划执行行过程中的的问题。(4)处理阶段——A阶段对存在的问问题进行剖剖析，确定定原因，采采取措施。。总结经验验教训，巩巩固成绩，，防止发生生的问题再再次发生。。提出这次循循环尚未解解决的问题题。PDCA循环的特点点大环套小环环，互相衔衔接，互相相促进。表表明一个公公司或组织织的整体运运行体系与与其内部各各子体系的的关系，是是大环带动动小环的有有机逻辑组组合体。CAPD如同爬楼梯梯，螺旋式式上升表明：PDCA循环不是停停留在一个个水平上的的循环，不不断解决问问题的过程程就是水平平逐步上升升的过程APDCAPDC维持维持改善改善企业的质量量控制活动动是一个运运行、评价价、对比、、判断、反反馈（包括括纠正）的的交叉、相相容、反复复的质量控控制过程。。在操作层面面上，质量量控制管理理技术具体体表现为首首先要明确确质量控制制的对象，，然后要明明确“5W1H””。.Why一一为何做做？明确质量控控制的目的的和价值所所在。尤其其要明确质质量控制执执行与否对对企业产品品或服务总总体质量的的影响程度度，以及对对企业整体体绩效的影影响程度。。为了强调调质量控制制的重要性性，在评价价上述“影影响程度””时，企业业应该利用用有价值的的历史资料料对其进行行定量仅财财务指数））。六个问号·What一做何事？？明确质量控控制的具体体对象。例例如，要达达到控制混混凝土浇注注质量的目目的，必须须控制工序序能力指数数CP值稳定地保保持在满足足质量要求求的水平，，从而达到到满足顾客客的需求。。·HOW一如何做？？明确质量控控制的具体体手段和方方法。例如如，为了达达到监控CP值的目的，，在关键工工位上设置置控制点，，根据统计计推断理论论，采用统统计抽样的的方法获得得样本的统统计量。然然后，用样样本统计量量估计总体体（加工的的动态过程程）的分布布状态和趋趋势以及工工序能力CP值。从而，，判断该加加工工位是是否处于受受控状态？？是否已经经失控？以以便及时发发现异常状状态，并采采取措施加加以纠正。。·When一何时做？？明确质量控控制的具体体时间和时时间间隔是是质量控制制理论和方方法与实际际相结合，，从而产生生质量控制制效果的重重要问题。。例如，根据据加工过程程特点和统统计过程控控制理论（（SPC），确定随随机抽样的的样本容容量和抽样样的时间间间隔，以及及计算CP值的具体时时间要求。。·Where一何地做？？明确质量控控制活动的的具体地点点。有时，，一个过程程可能需要要设置多个个控制点，，包括固定定位置和流流动位置的的控制点。。·Who一谁来做？？明确质量控控制活动的的具体责任任人。关键键控制点上上的操作者者需要经过过特殊的教教育和培训训。质量控控制的专业业技术人员员负责开发发设计SPC过程的方法法和实施以以及SPC效果的评价价。综上所述，，“5W1H””的质量控制制活动是按按照PDCA的工作方式式循环反复复完成的。。企业为了了满足顾客客的需求，，不断地发发现质量问问题；确定定质量控制制的目标；；制定质量量控制计划划和实施方方式及方法法；组织质质量控制活活动的实施施；对实施施的结果进进行评价；；通过总结结和发现新新的质量问问题而实现现持续改进进。综上所述，，“5W1H””的质量控制制活动是按按照PDCA的工作方式式循环反复复完成的。。企业为了了满足顾客客的需求，，不断地发发现质量问问题；确定定质量控制制的目标；；制定质量量控制计划划和实施方方式及方法法；组织质质量控制活活动的实施施；对实施施的结果进进行评价；；通过总结结和发现新新的质量问问题而实现现持续改进进。七个工具主主要指在建建筑工程质质量管理中中，应用到到的数理统统计方法，，利用确切切的数据掌掌握施工的的具体状态态，分析工工程质量存存在的问题题，了解影影响质量各各项因素的的相互关系系，达到工工程质量不不断改进和和提高，成成本不断下下降，工期期逐步缩短短的目的。。以提高建建筑企业的的质量管理理水平。建建筑施工企企业常用的的质量管理理工具有统统计型（老老7种），情理理型（新7种）。七个工具统计型（旧旧七种工具具）：调查表：用于记录、、收集、统统计、分析析数据分层法：把收集到的的数据加以以分析、整整理排列法：寻找影响质质量的主要要因素因果法：标示质量特特性与影响响质量主要要因素之间间的关系直方图：分析和掌握握质量数据据的分布情情况控制图：分析和判断断工序是否否处于受控控状态散布图：研究和判断断两个变量量之间的相相互关系情理型(新七种工具具）：关联图：将主要因素素之间的因因果关系用用箭头连接接，确定终终端因素KJ图法：将处于混乱乱中的语言言文字资料料加以整理理，寻找解解决问题的的方法。系统图：通过寻找目目标和措施施之间的关关系，提出出实现目标标的最佳途途径PDPC法：将事态进展展过程中可可能出现的的结果进行行预测。矩阵图：用排成行和和列的形式式找出有密密切关系的的关键问题题矩阵数据分分析法：是一种抓住住主要矛盾盾的多变量量分析方法法，通过变变量变换的的方方法，把把相关的变变量变成不不相关的新新变量，给给数据分析析提供方便便。箭头图：表达计划安安排，通过过分析计算算以求最优优化方案。。第一，对对质量现现状进行行分析，，找出存存在的质质量问题题；第二，分分析造成成产品质质量问题题的各种种原因和和影响因因素；第三，从从各种原原因中找找出影响响质量的的主要原原因第四，针针对影响响质量问问题的主主要原因因制订对对策，拟拟定相应应的管理理和技术术组织措措施，提提出执行行计划。。第五、按按照预定定的质量量计划、、目标和和措施及及其分工工去实际际执行。。第六、对对实际执执行情况况进行检检查，寻寻找和发发现计划划执行过过程中的的问题。。第七、对对存在的的问题进进行剖析析，确定定原因，，采取措措施。总总结经验验教训，，巩固成成绩，防防止发生生的问题题再次发发生。第八、提出这次次循环尚尚未解决决的问题题。八个步骤骤公司质量量管理制制度一、质量量策划二、过程程质量控控制三、不合合格品四、奖罚罚制度内容：从社会学学的角度度来讲，，单纯的的“人治治”会存存在缺陷陷，单纯纯的“法法治”也也很难完完美。在现代企企业管理理中，对对于那些些已经做做大做强强的企业业来说，，制度与与流程永永远是立立业之本本，如果果没有制制度与流流程的约约束，再再强大的的企业也也会变得得毫无生生命力可可言。制度起到到了约束束和规范范执行者者的行为为作用。。从个人驱驱动向系系统驱动动，这是是企业走走向强盛盛的一道道坎。不断推进进制度和和流程的的管理是是伴随着着中小企企业发展展的全过过程的。。执行制度度的必要要性本制度实实施目的的1.1促促使各项项目经理理部在开开工前做做好质量量准备工工作，为为施工时时提供质质量管理理依据和和标准，，以便更更准确地地指导管管理人员员的管理理行为，，使公司司质量目目标得以以实现。。1.2通通过本制制度了解解各项目目经理部部对新开开工程的的质量管管理计划划，同时时规范项项目经理理部质量量管理前前期准备备工作。。D:\质质量部制制度\质质量部制制度综合合版含预预算工作作计划\质量部部制度6.27\质量量策划制制度(已已定稿））\流程程\质量量策划.docx质量部制制度\质量部制制度综合合版含预预算工作作计划\质量部制制度6.27\质量策划划制度(已定稿））\流程\质量策划划.docx(一)质量策划划制度具体内容容：1.1质质量部根根据公司司质量管管理目标标及新开开工程的的合同要要求，制制定质质量目标标，经总总工程师师审核、、经营中中心副总总经理审审批，在在开工前前以书面面的形式式下发至至项目经经理部（（见质量量目标指指导书））。1.2项项目经理理部根据据《建设工工程质量量管理条条例》、、地方工工程质量量验收标标准及监监督验收收程序、、工程的的具体特特点，组组织建立立本项目目质量管管理体系系，并上上报到质质量部，，经过审审核、审审批后严严格遵照照执行。。1.3项项目经理理组织编编制项目目质量策策划，将将质量管管理职责责、方法法、质量量指标及及所制定定的措施施分解到到各岗位位之中。。1.4项项目质量量策划编编制完成成后，经经项目经经理部内内部审查查通过后后以书面面形式上上报质量量部审核核，经质质量部审审核后由由项目经经理部向向监理单单位进行行申报；；在施工工过程中中按此进进行控制制，保证证项目质质量目标标实现。。1.5各各级管理理人员应应确保质质量策划划内容在在自己岗岗位上得得到具体体实施和和落实，，项目经经理必须须对各岗岗位质量量目标执执行情况况进行考考核。1.6项项目经理理部必须须树立““质量第第一”的的思想，，在保证证工程质质量的基基础上组组织各种种资源，，合理安安排工期期、控制制成本。。1.7项项目经理理部确认认特别重重要工序序、关键键工序、、特殊工工序并明明确检验验、试验验标准及及责任人人，加强强控制。。1.8施施工前项项目经理理部应依依据施工工方案、、质量策策划对各各分包单单位进行行技术交交底、质质量交底底。1.9按按策划书书目标签签订质量量承诺书书，向生生产部申申请开工工（开工工申请表表见附件件）。1.10施工图图纸未能能在开工工前全部部到位时时，项目目经理部部可先行行申请开开工，但但必须在在施工图图纸到位位后10日内完完成质量量策划工工作。11质量部严严格监督督项目部部建立并并运行有有效质量量管理体体系。。策划编制制内容：：简述工程程概况；；确定项目目部组织织内质量量管理职职责及管管理职能能分工明确工作岗位位责任建立项目质量量目标明确质量目标标体系，分解解及细化专业业质量目标；；针对工程描述述工序的检测测、试验规定定需求的内容容、数量；描述特别重要要工序、关键键工序、特殊殊工序、检测测、试验实施施的工序标准准、测量装置置的使用、检检测方法、责责任人、检测测的程序；描述质量目标标实现的措施施；描述主要质量量检验、试验验方法。制度实施目的的1．规范工程程质量管理工工作，提高工工程质量管理理水平；使过过程控制贯穿穿于项目施工工全过程。2．对工程施施工过程质量量管理实施情情况进行监督督、检查，将将过程实施结结果与质量策策划进行比较较，判断其是是否符合标准准，并找出存存在的偏差，，分析形成原原因，进行纠纠正，使其达达到质量策划划及质量验收收标准要求。。D:\质量部部制度\质量量部制度综合合版含预算工工作计划\质质量部制度6.27\施施工过程质量量控制制度（（已定稿）\流程\施工工过程流程控控制.docx质量部制度\质量部制度综综合版含预算算工作计划\质量部制度6.27\施工过程质量量控制制度（（已定稿）\流程\施工过程流程程控制.docx(二)过程质量控制制制度控制依据1.公司质量量管理制度、、质量控制措措施以及相关关规范等。2．项目经理理部质量策划划内容。控制内容1.质量部部督促项目经经理部按照质质量管理体系系正常运行，，确保质量策策划完全实施施。2．开工前对对项目经理部部的各项技术术准备工作（（熟悉图纸、、图纸自审、、图纸会审，，施工组织设设计及分项施施工方案的编编制、各项控控制措施及专专项方案等））进行检查。。3．项目经理理部应在施工工前组织对施施工组织设计计、施工方案案、质量策划划内容进行学学习，确保项项目各岗位对对各项方案能能够熟悉、掌掌握。施工中中必须保证各各项方案的落落实，对不能能满足施工需需要的方案要要及时修改。。质量部在巡巡检过程中将将对各项方案案实施情况进进行严格检查查。4．材料采购购必须符合质质量标准、甲甲方及公司选选材要求。材材料进场后，，应及时组织织进场验收，，有规定要求求的必须报请请监理或甲方方进行验收或或见证取样复复试；未经验验收或复试不不合格的材料料一律不得使使用；不合格格材料及时组组织退场，并并做好相关资资料记录备查查。质量部将将对工程材料料采取不定形形式的检查，，对特种材料料或重要大宗宗材料、钢结结构配件加工工等重要半成成品，责任部部门应邀请质质量部从源头头介入控制。。5．项目质量量专员应严格格按照工程施施工前审批的的各项方案，，从文件见证证点、现场见见证点、停停点见证点、、日常巡检等等方面组织好好工序控制，，并严格执行行内部验收、、监理验收、、外部验收的的质量管理流流程。6．项目质量量专员每周必必须组织一次次质量联检，，项目技术负负责人每月必必须组织一次次质量联检，，并将联检内内容形成文字字记录备查。。7．项目经理理部每周必须须对内部管理理人员和分包包单位进行一一次不少于1小时的质量量专题培训并并形成文字记记录备查。8．检验批、、分项工程质质量验收由项项目质量专员员组织；分部部工程质量验验收由技术负负责人组织；；单位工程完完工后，应由由项目经理组组织工程技术术和质量相关关人员进行综综合验收。9．在施工周周期中，质量量部将对工程程定位放线、、基础分部、、主体分部进进行内部验收收。项目经理部在在自检合格后后，需在验收收约定时间提提前三天书面面上报到质量量部申请内部部验收，内验验合格或得到到质量部许可可后方能向外外单位申请报报验。10．单位（（子单位工程程）工程施工工完成后，项项目经理部必必须先行组织织自检，自检检合格后在验验收约定时间间提前三天向向公司质量部部书面申请竣竣工验收，质质量部验收后后向验收申报报项目经理部部下发验收结结果文件。没没有经过公司司内部竣工验验收或无验收收合格证明文文件，在结算算时质量部将将对工程质量量不予签认。。11．项目经经理部施工至至关键工序、、特殊工序、、重要工序时时，须将施工工过程中的即即时照片、出出现的问题及及时上报质量量部。12．项目经经理部每周、、每月向质量量部进行一次次质量总结汇汇报，质量周周报内容纳入入生产周报中中；质量月报报为每月第一一周周一上午午。质量部对对项目经理部部报表真实性性、准确性进进行核查，根根据核查情况况对项目经理理部日常管理理情况进行跟跟踪（质量月月报表见附表表）13．质量部部及项目经理理部应组织开开展各种质量量活动，使质质量管理体系系达到正常运运行。14．质量部部每月对在施施工程进行一一次质量巡检检并考评，考考评结果在公公司范围内进进行通报，同同时作为对项项目经理部综综合考评依据据。15．质量部可根根据本部门工工作需要及项项目实际情况况对项目经理理部进行不定定期抽查。16．质量部对检检查出的质量量问题以质量量整改通知单单（见附表））的形式下发发给项目经理理部，项目经经理部按此内内容进行整改改并回复（见见附表）。17．质量部对检检查出的质量量问题进行分分析、讲评，，要求项目经经理部制定出出整改及预防防措施并落实实；对出现的的各种严重偏偏离管理制度度的现象，质质量部有权根根据公司及本本部门相关制制度进行相应应的处理。本制度实施目目的1．加强不合合格品的识别别和控制，防防范不合格品品的出现、防防止不合格品品投入使用。2．规范不合合格品管理。。D:\质量部部制度\质量量部制度综合合版含预算工工作计划\质质量部制度6.27\不不合格品控制制制度（定稿稿）\流程\不合格品控控制流程1.doc质量部部制度度\质量部部制度度综合合版含含预算算工作作计划划\质量部部制度度6.27\不合格格品控控制制制度（（定稿稿）\流程\不合格格品控控制流流程1.doc(三)不合格格品控控制建筑工工程不不合格格品的的分类类判定标标准为为国家家相关关验收收规范范。分类：：轻微微不合合格品品、一一般不不合格格品和和严重重不合合格品品三类类。2.1轻微微不合合格品品：指指一般般质量量缺陷陷，质质量存存在一一般项项目偏偏差较较大、、观感感质量量差，，但不不影响响结构构强度度和使使用功功能的的产品品。2.2一般般不合合格品品：指指质量量存在在主控控项目目或主主要指指标偏偏差较较大，，对结结构强强度和和使用用功能能影响响有限限、直直接经经济损损失在在5000元元以内内的产产品。。2.3严重重不合合格品品：指指在工工程建建设过过程当当中或或交付付使用用后，，出现现对工工程结结构安安全、、使用用功能能和外外形观观感构构成影影响和和损失失较大大的质质量缺缺陷的的产品品。严重不不合格格品包包括一一般质质量事事故与与重大大质量量事故故。2.3.1一般般质量量事故故：指指由于于质量量低劣劣或达达不到到合格格标准准，需需加固固补强强造成重重伤2人以以下或或直接接经济济损失失在5千元元以上上、5万元元以下下的质质量事事故2.3.2严重重质量量事故故：凡凡具备备下列列条件件之一一者为为严重重事故故a严重重影响响使用用工程程或工工程是否安安全，，存在在重大大质量量隐患患的；；b事故故性质质恶劣劣或造造成2人以以下重重伤的的。c直接接经济济损失失在50000元（（含50000元））以上上，不不满10万万元的的；2.3.3重重大质质量事事故：：指由由于责责任过过失直直接影影响建建筑物物的结结构安安全和和使用用寿命命；建建筑物物外形形尺寸寸已经经造成成永久久性缺缺陷等等；造造成重重伤2人上上（含含）且直接接经济济损失失在10万万元以以上的的质量量事故故。一般只只要具具备以以下条条件之之一时时，即即为重重大质质量事事故：：a、工工程倒倒塌或或报废废b、由由于质质量事事故导导致人人员伤伤亡c、直直接经经济损损失在在10万元元以上上的不合格格品的的判定定轻微不不合格格品由由项目目质量量专员员判定定并处处理;一般不不合格格品由由质量量专员员判定定、项项目技技术负负责人人处理理。项目质质量专专员在在施工工过程程检查查中，，发现现严重重不合合格品品时报报项目目经理理，由由项目目经理理负责责组织织项目目技术术负责责人、、质量量专员员、专专业工程负责人人及技技术专专员对对其进进行初初步判判定，，根据据初步步判定定结果果，报报质量量部进进行最最终判判定。。严重不不合格格品由由质量量部负负责组组织判判定。。其中中重大大质量量事故故由总总工负负责组组织相相关人人员进进行初初步判判定，，并根根据初初判情情况决决定是是否及及时上上报地地方建建筑行行政主主管部部门。。材料不不合格格品的的判定定及处处理项目采采购专专员组组织技技术、、质量量、施施工专专员对对进场场原材材料、、设备备、半半成品品等进进行验验收。。发现现一般般不合合格品品时，，项目目质量量专员员负责责上报报项目目经理理，项项目部部对一一般不不合格格品进进行处处理；；发现现严重重不合合格品品时，，上报报质量量部，，质量量部根根据实实际情情况会会同生生产部部、技技术部部、资资材部部、项项目部部对严严重不不合格格品进进行原原因分分析调调查，，最终终确定定调查查结果果，由由责任任部门门按结结果进进行处处理。。项目目部出出具不不合格格品处处理结结果，，上报报质量量部审审核，，经批批准后后进行行下步步施工工。（关关于于材材质质影影响响工工期期的的处处理理问问题题)施工工生生产产过过程程中中发发现现的的不不合合格格材材料料由由项项目目经经理理指指定定专专人人对对不不合合格格品品进进行行记记录录、、标标识识，，并并采采取取隔隔离离措措施施直直至至退退场场。。材料料被被判判定定为为不不合合格格的的，，项项目目质质量量专专员员必必须须出出示示不不合合格格品品处处理理单单。。工程程实实体体不不合合格格品品的的判判定定及及处处置置轻微微不不合合格格品品：：项项目目质质量量专专员员通通知知到到专专业业施施工工专专员员，，由由其其责责成成分分包包单单位位进进行行整整改改，，整整改改后后由由质质量量专专员员验验收收；；两两次次通通知知拒拒不不整整改改，，处处罚罚时时以以一一般般不不合合格格品品处处罚罚，，执执行行一一般般不不合合格格品品处处置置程程序序，，项项目目质质量量专专员员必必须须对对轻轻微微不不合合格格品品留留有有记记录录。。一般般不不合合格格品品：：由项项目目质质量量专专员员进进行行判判定定，，下下发发不不合合格格品品通通知知单单，，并并通通知知项项目目技技术术负负责责人人，，由由项项目目技技术术负负责责人人组组织织项项目目的的施施工工专专员员、、技技术术专专员员、、质质量量专专员员及及分分包包单单位位分分析析原原因因，，制制定定纠纠正正措措施施，，分分包包单单位位负负责责执执行行、、实实施施，，项项目目质质量量专专员员对对纠纠正正措措施施落落实实情情况况进进行行验验收收。。对经经常常出出现现的的一一般般不不合合格格品品项项目目部部技技术术负负责责人人须须组组织织制制定定纠纠正正和和预预防防措措施施。。2.3对对通知后后不进行行整改的的，处罚罚时由一一般不合合格品升升级为严严重不合合格品，，上报质质量部，，由质量量部监督督实施。。2.4对对于虽未未能构成成质量事事故，但但由于工工程实体体质量多多点误差差值超过过允许偏偏差3倍倍以上、、工程质质量明显显较差或或观感质质量明显显偏差的的同样列列为一般般不合格格品管理理范围内内。2.5一一般不合合格品未未按要求求整改时时，执行行严重不不合格品品处理程程序。严重不合合格品：：一般、严严重质量量事故项项目经经理组织织预判后后上报质质量部，，由质量量部会同同生产部部、技术术部组织织项目部部相关人人员分析析原因，，由项目目部制定定纠正或或整改措措施，经经技术部部批准后后实施。。项目经经理、质质量专员员监督执执行纠正正措施，，质量部部对纠正正措施的的实施情情况进行行验收，，验收合合格后方方可恢复复施工。。重大质量量事故：：由总工工程师牵牵头组织织生产部部、质量量部、技技术部、、项目部部、事故故责任单单位负责责人进行行初步评评审，确确认事故故严重程程度，分分析事故故可能伴伴随的其其他影响响，根据据初评结结果决定定是否上上报到当当地行政政主管部部门。如如果本事事故的发发生很可可能带来来其他损损失时，，由总工工程师立立即组织织制定预预防措施施并由项项目应急急小组实实施。当当评审组组确认事事故不会会继续扩扩大，局局面稳定定后，由由评审组组对产生生事故的的原因进进行全面面、系统统分析，，找出主主要原因因，由技技术部制制定纠正正方案，，由项目目部组织织事故责责任单位位实施，，质量部部对实施施效果予予以验收收。不合格品品的上报报要求发生重大大质量事事故要在在4小时之内内上报质质量部(附件)，事故处处理结束束后同时时要及时时进行上上报(附件)。发生一般般质量事事故要在在12小时之内内报质量量部(附件)，事故处处理结束束后同时时要及时时进行上上报(附件)。发生的质质量问题题要在每每月质量量总结里里写清楚楚，报质质量部。不合格品品的纠正正及预防防1．施工过过程中，，专业工工程负责责人要掌掌握本专专业不合合格品的的发生情情况，项项目经理理要掌握握本项目目的不合合格品发发生情况况，并进进行分析析、查找找产生的的原因是是常发性性还是偶偶发性，，对于常常发性的的原因必必须制定定纠正和和预防措措施。2．对于于不合格格品的处处罚，质质量部、、项目部部的各级级专员均均要执行行本条例例的质量量处罚但但不重复复，各级级之间以以上一级级处罚为为准。3．工程竣竣工交付付后，发发现的不不合格品品，按《合同》中的有关关要求执执行。4．关于不不合格品品的处罚罚标准参参见质量量部奖惩惩制度及及项目部部内部相相关制度度。本制度实实施目的的1．建立立及完善善公司质质量管理理的奖罚罚激励机机制，进进一步规规范工程程质量管管理，明明确工程程质量管管理的责责、权、、利，有有效落实实质量管管理制度度。2．明确确公司对对项目经经理部质质量管理理的考核核和奖罚罚标准。。D:\质质量部制制度\质质量部制制度综合合版含预预算工作作计划\质量部部制度6.27\质量量奖罚制制度（30日发发）\流(四)质量奖罚罚奖励类别别1．对项项目经理理部奖励励分为通通报表扬扬、授予予质量管管理流动动红旗、、颁发奖奖金。2．对个个人奖励励分为公公司通报报表扬、、授予质质量标兵兵（详见见质量标标兵评选选办法））、颁发发奖金。。奖励标准准1．荣获获地级市市优质工工程，奖奖励该项项目经理理部30000元；荣荣获省、、部级以以上优质质工程，，奖励该该项目经经理部50000元。。2．荣获获工程所所在地建建设行政政主管部部门书面面表扬，，工程质质量经质质量部核核查属实实的，给给予该项项目经理理部10000元奖励励。3．在质质量部月月度巡检检中，每每季度月月考评总总分第一一、平均均分在80分以以上（含含）的项项目经理理部，给给予项目目经理部部3000元奖奖励。4、在工程程施工中中，项目目经理部部员工（（不包括括项目经经理、技技术负责责人、生生产经理理、质量量专员））因合理理化建议议、采取取有效措措施或发发现重大大质量隐隐患，避避免质量量事故发发生的，，给予1000-3000元奖励5、项目经经理部员员工（不不包括项项