设备操作与保养基础知识培训资料

设备操作及保养基础知识培训技术开发部制作2010年10月本次培训的意义为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此，与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将作为操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成绩进行评比。由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备日常保养基础知识

制度与要求:

1.

“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

2.

机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铜屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。3.

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

4.

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

5.

机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

6.

机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。7.

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工.

8.

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。

9.

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。

12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；

13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字）。

15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；

16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常.

17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）

18.严禁用冷却水清洗拖把，将到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；

19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟；

20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；

一、正确使用设备

做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点：（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。（3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品（二）新设设备的使用用1、操作工工的选择和和培训应根据设备备的技术性性能和结构构复杂程度度，择优挑挑选责任心心强、具有有相应文化化水平和专专业知识的的、能刻苦苦钻研技术术业务的技技术工人进进行培训、、学习。现现在，电子子计算机控控制设备、、多功能的的高效设备备、程控自自动化设备备日趋增多多，这些设设备技术先先进，结构构复杂，对对操作使用用要求高。。操作者不不具备一定定文化和专专业技术基基础知识是是难以掌握握和操作的的，使用不不当不仅发发挥不了设设备应有的的效能，甚甚至会把设设备损坏。。在选择操操作工人时时，必须经经过：（1）文化化知识和智智力选择。。（2）专业业知识学习习、考核。。（3）操操作使用技技能培训。。只有通过以以上三个方方面的学习习、培训，，并经过全全部考核合合格、取得得合格证，，才能成为为一名符合合要求的设设备操作者者2、拟订操操作规程和和保养细则则应根据设备备说明书上上所规定的的技术要求求性能、结结构特点、、操作使用用规范、调调整措施等等，组织拟拟订安全操操作规程，，同时向操操作人员提提出操作使使用要求的的规范，并并组织学习习，使他们们能掌握、、熟知操作作使用设备备的具体要要求和有关关规定。在在操作规程程和保养细细则中，要要具体规定定设备的使使用范围、、要求、方方法、操作作和保养的的要求，以以及其他注注意事项。。在拟订安全全操作规程程的同时，，要拟订保保养细则。。设备保养养细则的内内容，包括括外部保养养和传动系系统、安全全装置、润润滑系统、、操纵系统统、液压系系统、电气气控制计量量仪表等等等各项保养养规定和具具体要求，，并明确规规定保养时时间。（三）设备备的正常使使用过程设备在使用用过程中的的管理应与与生产管理理、工艺管管理和操作作技术管理理密切结合合起来，才才能管好、、用好。在在使用过程程中，要求求：1、按设备备技术性能能合理地安安排生产任任务生产者应依依据设备的的性能、技技术条件、、加工范围围、载荷能能力等合理理安排生产产任务。不不能超负荷荷、超范围围使用设备备；不能片片面追求产产量而拼设设备，该修修的不修或或挤占设备备保养时间间。要避免免“大马拉拉小车”，，造成设备备、能源的的浪费。2、加强工工艺管理设备完好与与否，是工工艺管理和和操作过硬硬的先决条条件。然而而工艺的合合理性又直直接影响设设备的状态态。从一些些企业在实实际工作中中积累的资资料表明，，由于工艺艺的不合理理，因动载载荷加大，，磨损速度度加快，磨磨损量增加加，使设备备的修理周周期缩短了了三分之二二。3、正确、、合理地使使用设备设备在使用用过程中，，工人要根根据设备的的有关技术术文件、资资料上规定定的操作使使用程序和和设备的特特性、技术术要求、性性能，正确确、合理使使用设备。。为了保证证设备得到到正确、合合理使用，，要定期组组织操作工工学习操作作技术理论论知识和进进行基本功功训练；定定期组织理理论知识和和实际操作作考核。通通过这一系系列措施，，使他们达达到“四个个过硬”：：在设备上上过硬———熟悉设备备性能、结结构、原理理，会维护护保养，会会检查和排排除一般性性故障；在在操作上过过硬——动动作熟练、、准确，协协调动作好好；在质量量上过硬———懂工艺艺流程，加加工产品符符合规定质质量要求；；在复杂情情况面前过过硬——具具有一定的的安全和防防范知识，，能判断、、预防和处处理事故，，防止事故故扩大造成成更大的损损失。4、严格执执行定人、、定机制度度在设备事故故原因分析析中，“操操作不熟练练”往往是是由于操作作工对该设设备性能、、操作要求求、技术规规范不熟悉悉所致。因因此，操作作工台因工工作需要调调换使用其其他型号、、类别的设设备时，应应先熟悉新新岗位所操操作的设备备性能、结结构、原理理和操作规规范、使用用要求，经经考试合格格后才能操操作。为了了适应“一一专多能””和组织生生产的需要要，在定人人定机时，，可允许操操作工同时时申请操作作几种不同同类别和型型号的设备备，但应全全部考核合合格才能操操作使用这这些设备。。5、配备从从事检查、、督促设备备使用的设设备检查员员和维护工工为了及时检检查、督促促设备正确确、合理使使用和设备备使用维护护保养等有有关规章制制度的贯彻彻执行情况况，企业应应设立专职职“设备检检查员”，，负责拟订订设备操作作规程、保保养细则，，检查、督督促操作工工严格按照照操作规程程、保养细细则操作、、保养设备备；负责解解决设备保保养、故障障排除中存存在的技术术问题；负负责设备故故障的统计计、分析和和有关资料料的积累，，研究常见见故障、多多发性故障障的解决措措施；负责责设备使用用期内信息息的储存、、传递和反反馈。设备备检查员应应经常巡回回于各设备备使用部门门，及时了了解、检查查设备使用用、维护保保养情况，，发现事故故隐患，及及时通知停停机，并负负责督促直直至排除。。设备维护工工的主要职职责是，负负责检查、、督促分管管区域内的的设备正确确使用和维维护保养；；协助设备备检查员对对操作工进进行有关设设备使用、、维护保养养技术的考考核，帮助助操作工掌掌握机器性性能、结构构和原理；；排除设备备在使用过过程中的故故障，保证证设备正常常使用。维维护工要经经常巡回于于各设备，，做到勤问问、勤听