精品分享《生产一线主管训练营精益生产教案》

苏州，2012年5月精益生产我们的目标2现代生产管理的特征柔性化生产体系的建立精益生产的思想和方法体系准时化生产的六大方法全员设备保养体制的建立持续改善的工作步骤生产流程改善的模拟训练r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高3产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层3产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期4适应市场需求多样化的对策4提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系厨房式生产员工：设备：物料：工艺：一专多能、忙闲不均/小团队混流生产、快速换型齐而少、适时供货、系统供货12标准化和客户化相结合MCr产品品种多样r柔性生产体系r

制造技术先进现代生产管理的特征r

以用户为中心r

运用智能设备r

追求国际标准5r准时化生产(JIT)r

企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链用户供应商5柔性生产体系－FMS柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统6批量客客户化化生产产—MC设计阶阶段：：参数数化、、模块块化、、顾客客参与与制造阶阶段：：延迟迟制造造、快快速换换模总装阶阶段：：模块块生产产、选选装技技术采购阶阶段：：增值值储运运、系系统供供货销售阶阶段：：增值值销售售、DIY、客户化化改良良6制造造资资源源计计划划（（MRP-II）7所谓谓MRP，，是一一种种““以以零零件件为为中中心心””，，根根据据产产品品需需要要量量给给出出零零部部件件需需要要量量的的，，““以以计计划划为为主主导导型型””，，以以计计算算机机管管理理为为基基础础的的生生产产计计划划、、组组织织和和库库存存控控制制的的集集合合式式管管理理系系统统。。MRP－－MaterialRequirementPlanning物料料需需求求计计划划MRPII－－ManufacturingResourcePlanning制造造资资源源计计划划MRP-II系统统框框架架7经营营计计划划销售售计计划划产品品生生产产大大纲纲主生生产产计计划划物料料需需求求计计划划装配配计计划划生产产实实施施计计划划生产产工工艺艺文文件件库存存计计划划产品品结结构构文文件件作业业时时间间计计划划市场场预预测测订货货合合同同外协协计计划划生产产方方式式的的变变革革单件件生生产产方方式式大量量生生产产方方式式精益益生生产产方方式式8大批批量量生生产产方方式式的的致致命命弱弱点点1.库库存存量量高高2.生产周周期长3.返修率率高4.员工工工作单调、积积极性低5.制造系系统缺乏弹性性，反应速度度慢6.阻碍知知识和能力的的发挥8精益生产方式式的概念精益生产是为为了适应市场场多元化的需需要，在多品品种小批批量的市场需需求制约下诞诞生的全新生生产方式。精益生产的核核心是消除一一切无效劳动动和浪费。精益的“精”就是指更少的的投入，而“益”指更多的产出出。9精益生产方式式的思想基础础一、人本位主主义1.彼此尊尊重2.重视培培训3.共同协协作10精益生产方式式的思想基础础二、库存是祸祸害1.库存提提高了经营的的成本2.库存掩掩盖了企业的的问题3.库存阻阻碍了改进的的动力10精益生产方式式的思想基础础三、永不满足足1.消除一一切浪费2.追求““零”目目标3.追求准准时灵活10精益生产方式式的思想基础础四、追求企业业内外环境的的和谐统一1.崇尚““用户第一一”2.和供应应商良好合作作10精益生产的来来历2.美国工工业的困惑3.美国对对丰田生产方方式的研究1.丰田生生产方式的形形成及其推广广4.精益生生产方式的兴兴起11精益生产的采采购体系111)自制件件的外协化2)建立资资金联合纽带带的血缘关系系3)多家配配套、货比几几家4)选择供供货商时注重重过程审核5)共享成成本信息，追追求双赢6)适时供供货，直送工工位7)系统供供货，降低库库存精益生产的营营销管理121)以销售售为起点，按按用户订单生生产2)建立紧紧密合作的销销售网点3)通过主主动销售培养养忠诚用户4)通过大大量培训培养养技术化销售售人员准时化生产－－JIT小组工作法－－TEAM不断改善流程程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组组全员维修体制制精益生产的方方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果12准时化生产系统供货系统供货是指指将构件部件件或总成的单单个零件分散散供应变为直直接以部件或或总成供货的的方式优点：1。降降低供需双方方的库存量2。减小总装装厂的管理幅幅度3。提升供需需双方的竞争争力13适时供货总装厂根据配配套厂的生产产稳定性(包包括数量和质质量)、零件件重要性、零零件尺寸和地地理位置等确确定合理的供供货周期，从从而降低双方方库存量的供供货方式。优点：1。降降低供货商的的库存2。降低总装装厂的库存3。促使双方方提升管理水水平准时化化生产产13案例一一每台设设备加加工时时间均均为:1分分钟批量＝＝50分钟钟5分钟钟10分分钟15分分钟20分分钟ABCD以下加加工流流程是是否合合理？？如何何改进进？改进效效果如如何？？47案例一一解答答每台设设备加加工时时间均均为:1分分钟批量＝＝10分钟钟1分钟钟2分钟钟3分钟钟4分钟钟ABCD5分钟钟6分钟钟7分钟钟8分钟钟一个流流生产产的前前提运输为为零流程稳稳定均衡生生产1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流流生产产141)查查定定工序序生产产能力力，测测定工工序生生产时时间2)制制定定生产产节拍拍，确确定工工序工工作负负荷3)缩缩短短设备备间距距和工工序间间滑道道4)进进行行必必要要的的设设备备改改造造和和工工位位器器具具的的改改善善5)设设立立设设备备故故障障报报警警装装置置，，并并与与设设备备维维修修部部连连接接6)绘绘制制作作业业标标准准指指示示表表，，并并严严格格实实施施7)出出现现问问题题立立即即排排除除，，不不断断改改善善流流程程一个个流流生生产产的的工工作作程程序序14多品品种种小小批批量量生生产产的的八八大大条条件件1、、一一个个流流2、、产产品品布布置置原原则则3、、生生产产节节拍拍的的同同步步4、、工工序序时时间间的的柔柔性性组组合合5、、一一专专多多能能的的员员工工6、、走走动动式式作作业业7、、机机器器设设备备的的弹弹性性化化8、、1O一致致15123456多品品种种小小批批量量生生产产对对设设备备的的要要求求1、、小小型型化化2、、流流动动化化：：不落落地地生生根根、、不不寄寄人人篱篱下下、、不不离离群群索索居居3、、模模块块化化：：不殉殉葬葬、、包包子子型型、、快快速速换换装装4、、裸裸机机化化5、、三三易易化化：：易开开张张、、易易装装卸卸、、易易扩扩展展151)看看板板是由由后后道道工工序序向向前前道道工工序序取取货货的的信信息息卡卡；；2)看看板板信信息息包包括括：：产品品名名称称、、生生产产方方法法、、生生产产时时间间零件件名名称称、、放放置置地地点点和和容容器器等等；；3)看看板板管管理理的的规规则则后道道工工序序取取货货原原则则按看看板板进进行行生生产产原原则则实行行均均衡衡生生产产看板板生生产产16看板看板看板看板看板看板生产工序1生产车间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂装配车间看板看板板生生产产的的流流程程16看板板生生产产的的运运行行171)工序序B接到到生生产产看看板板；；2)工序序B凭取取货货看看板板和和空空的的料料箱箱I到工工序序A处取取货货；；3)工序序B将装装满满所所需需零零件件的的料料箱箱II上的生产产看板取取下，和和取货看看板核对对后，将将生产看看板放入入工序A的生产看看板收集集箱内，，取货看看板则挂挂到料箱箱II上；4)工序B将料箱II取走，并并将料箱箱Ⅰ放到料箱箱Ⅱ原处的位位置；5)工序B开始按生生产看板板上的要要求进行行生产；；6)工序A接到生产产看板后后，去其其前道工工序取货货。看板生产产的流程程17工时平衡衡损失工时平衡衡损失率率={1－－}x100%关键工序序时间x操作人员员总数titi:工序i的作业时时间关键工序序：流程程中加工工时间最最长的工工序案例二某生产流流程中每每道工序序的配备备人数和和节拍数数据如下下，请计算此此生产线线的工时时平衡损损失率48案例三以下流程程的劳动动生产率率是多少少？如何何使其提提高20%以上上。49操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例三解解答以下流程程的劳动动生产率率是多少少？如何何使其提提高20%以上上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例四请分析发发生以下下右图情情况的原原因有哪哪些？并列出三三种改进进方案。。正确的加加工位置置错误的加加工位置置机床机床心轴工件50案例四解解答请分析发发生以下下右图情情况的原原因有哪哪些？并列出三三种改进进方案。。正确的加加工位置置错误的加加工位置置机床机床心轴工件POKAJOKE——零缺缺陷活动动操作工的的误操作作不是故故意引起起的奖惩措施施对减少少误操作作的作用用是微小小的只有从工工艺上改改善才能能彻底消消除误操操作要让问题题在产生生后果之之前就发发现并解解决18POKAJOKE的具体方方法操作有误误，工件件装不上上工件不合合格，机机器开不不动作业有差差错，机机器不加加工能自行修修正误操操作，自自行再加加工作业有遗遗漏，不不做后工工序18快速切换换技术191)切切换的类类型工装模具具的切换换作业标准准变更的的切换零部件材材料的切切换准备调整整的切换换快速切换换技术192)快速速切换四四阶段切换时间间缩短一一半实现个位位分钟实现零切切换实现一触触即发的的切换快速切换换技术193)快速速切换的的思路内外作业业分离变内作业业为外作作业缩短内作作业时间间缩短外作作业时间间快速切换换技术194)快速速切换的的原则平行作业业动手不动动脚减少螺栓数量量道具替代量具具案例五如何改进以下下换模方法？？改进后的换换模时间是多多少？并请讨讨论缩短换模模时间的意义义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工工作作流程所所需需时间(分钟钟)操操作作人1寻寻找找新凹模3模模具工工2运运送送新凹模10模模具工3拆拆卸卸旧凹模2模模具工工4安安装装新凹模2模模具工工5运运送送新材料10模模具工6调调整整20模模具工7运运走走旧材料10模模具工*：机器操作工一一直在旁边等等候51案例五解答如何改进以下下换模方法？？改进后的换换模时间是多多少？并请讨讨论缩短换模模时间的意义义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工工作流程程所所需时间(分钟)操操作作人1寻寻找新新凹模3模模具工工2运运送新新凹模10模模具工3拆拆卸旧旧凹模2模模具工工4安安装新新凹模2模模具工工5运运送新新材料10模模具工6调调整20模模具工工7运运走旧旧材料10模模具工*：机器操作工工一直在旁旁边等候案例五解答答如何改进以以下换模方方法？改进进后的换模模时间是多多少？并请请讨论缩短短换模时间间的意义有有哪些？关闭机器36启动机器步骤工工作作流程所所需时时间(分钟钟)操操作人3拆拆卸卸旧旧凹凹模模2模模具具工工4安安装装新新凹凹模模2模模具具工工6调调整整20模模具具工工改进进后后总总换换模模时时间间为为24分分钟钟4案例例六六请分分别别计计算算操操作作人人员员甲甲和乙的工工时时利利用用率率。。并并提提出出提提高高工工时时利利用用率率的的具具体体改改进进方方案案。甲机器器A机器器B乙装料料卸料料自动动运运行行8秒秒16秒秒6秒秒装料料卸料料自动动运运行行10秒秒18秒秒6秒机器A加工时时间机器B加工时时间52案例六六解答答请分别别计算算操作作人员员甲和乙的工时时利用用率。。并提提出提提高工工时利利用率率的具具体改改进方方案。甲机器A机器B装料卸料自动运运行8秒16秒秒6秒装料卸料自动运运行10秒秒18秒秒6秒机器A加工时时间机器B加工时时间设备出出现故故障后后的流流程发现故故障填写故故障请请修单单操作工工操作工工批准转转交故故障请修修单班长批准转转交故故障请修修单生产领领班安排维维修工工维修领领班安排维维修工工维修班班长检查设设备维修工工能修否否？否能修否否？允许修修否？？是否是排除故故障维修工工操作工工是否124320改善设设备故故障的的处理理流程程2.组组织织精简简、提提升服服务意意识1.信信任任、授授权3.提提升升维修修人员员能力力4.培培养养能维维修的的操作作工20T-TOTAL综合性性1)综合效效率2)生产系系统的的整个个生命命周期期3)一切部部门的的工作作4)全体人人员参参加TPM内涵21P-PRODUCTIVE生产率率故障为为零、、不良良为零零、灾灾害为为零M-MAINTENANCE保养设备保保养、、企业业经营营系统统的保保养TPM内涵211）追追求生生产系系统效效率的的最大大化（（综合合效率率化））；2）延延长生生产系系统的的生命命周期期；预防“灾害损损耗、、不良良损耗耗、故故障损损耗”；3）涉涉及以以生产产部门门为首首的开开发、、经营营、管管理等一切切部门门；4）从从总经经理到到第一一线工工作人人员全全体人人员参参加；；5）通通过重重复的的小集集团活活动，，达到到零损损耗全公司司的TPM21通过改改善人人和设设备的的素质质，来来改善善企业业的素素质所谓人人的素素质就就是：：作为操操作人人员应具备备自主主保养养的能能力；；作为维维修人人员应具备备保养养机电电一体体化设设备的的能力力；作为技技术人人员应具备备设计计出不不需保保养的的设备备的能能力。。所谓设设备的的素质质主要要体现现在：：改善现现有设设备，，提高高综合合效率率，即即以低低的投投入达到高高的产产出。。TPM的目标标211）故故障损损耗2）准准备、、调整整损耗耗3）刀刀具调调换损损耗4）加加速损损耗5）检检查停停机损损耗6）速速度损损耗7）废废品、、修正正损耗耗七大损损耗221）故故障损损耗故障可可分为为功能能停止止型故故障和和功能下下降型型故障障两大大类。。故障损损耗是是阻碍碍效率率的最最大原原因。。2）准准备、、调整整损耗耗设备从从生产产前一一个产产品，，然后后中止止，到生产产出下下一个个产品品为止止，这这其中中的准备备、调调整阶阶段的的停机机就是是准备备、调整损损耗。。其中主主要的的是“调整时时间”七大损损耗223）刀刀具调调换损损耗因刀具具寿命命而调调换刀刀具的的时间间、刀刀具折折损引起的的报废废、修修整时时间，，均称称为刀刀具损损耗。。4）加加速损损耗加速损损耗就就是从从开始始生产产时到到生产产稳定定时的时间间。由由于加加工条条件的的不稳稳定性性，夹夹具、、模具的的不完完善，，试切切削损损耗、、作业业人员员的技术水水平等等因素素，其其发生生量不不同。。七大损损耗225）检检查停停机损损耗所谓检检查停停机，，与普普通的的故障障不同同，是指因因暂时时的小小故障障而停停止设设备或或设备处处于空空转状状态，，如传传感器器因某某种原因因引起起误动动作，，一旦旦使之之复位位，设备就就正常常工作作。6）速速度损损耗所谓速速度损损耗是是指实实际运运行速速度比比设备的的设计计速度度慢。。七大损损耗227）废废品、、修正正损耗耗是因废废品、、修正正引起起的损损耗。。废品品固然然是损耗耗，次次品由由于要要修正正也得得花费费许多多不必要要的人人力、、物力力，因因此也也是一一项不不可忽视视的损损耗。。以上7大损损耗是是影响响设备备效率率的主主要因因素，，因此解解决这这些损损耗是是提高高设备备综合合效率率的要要点。。七大损损耗22开展TPM的8大大支柱柱231）个个别改改善消除影影响设设备综综合效效率的的七大大损耗耗的具具体活活动叫叫个别别改善善。开展TPM的8大大支柱柱2）自自主保保养体体制的的形成成制造部部门开开展的的“防止劣劣化的的活动动”，使设设备得得到有有效保保养。。3）保保养部部门的的计划划保养养体制制的形形成4）运运转部部门和和保养养部门门的技技能教教育训训练23开展TPM的8大大支柱柱5）设设备初初期管管理体体制的的形成成6）品品质保保养体体制的的形成成从结果果管理理变为为要因因管理理，使使产品品的生生产处处于良好的的受控控状态态。7）间间接管管理部部门高高效体体制的的形成成间接管管理部部门要要有力力地支支持生生产部部门开开展TPM活动，，同时应应不断断有效效地提提高本本部门门的工工作效效率和和工作作成果果。8）安全全、环境境等管理理体制的的形成23设备综合合效率负载时间间－停止止时间时间工作作率＝---------------------××100％负载时间间负载时间间等于工作作时间减减去生产产计划上上的暂停时间间、计划划保养上上的暂停停时间，，以及日常常管理上上需要去去除的时时间后所剩余的的时间。。停止时间间就是故障障、准备备、调整整及调换换刀具等的时间间。24设备综合合效率性能工作作率＝速速度工作作率×净净工作率率×100％基准周期期时间速度工作作率＝----------------××100％实际周期期时间加工数量量（产量量）×实实际周周期时间间净工作率率＝----------------------------××100％负载时间间－停止止时间24设备综合合效率例：一天天的负载时间间为460分，故障时间间为20分分，准备时间间为20分分，调整时间间为20分分，基准周期期时间为0.5/个，，实际周期期时间为0.8/个，，一天的产量是400个，其中废品有8个个，请计算出出设备的的综合效效率。设备的综综合效率率＝时间间工作率率×性能能工作率率×正品品率×100％％设备效率24例：一天天的负载时间间为460分，故障时间间为20分分，准备时间间为20分分，调整时间间为20分分，基准周期期时间为0.5/个，，实际周期期时间为0.8/个，，一天的的产量是400个，其其中有8个废品，请计算算出设备备的综合合效率。。设备综合合效率解：设备综合合效率＝时间工工作率××性能工工作率××正品率率×100％＝时间工工作率X速度工工作率X净工作作率X正正品率X100%460－－20－－200.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20400＝0.87×0.625××0.8×0.98×100％≈42.6％25故障频次次和时间间分析25MTBF－故障时间间间隔测测定2.故障障频次和和时间分分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:设备正常常运行的的时间t1~t6:设备故障障停机时时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理理时间26设备工程程能力指指数Cpm设备的工工程能力力是指设设备在标准状态态下，对某某一特定作作业具有稳定定的施工能能力。26设备工程能能力判别处处置表26设备的潜在在缺陷物理的潜在在缺陷设备中已经经存在的将将引起设备备发生运行行不良或故障障的微小缺缺陷。27设备的潜在在缺陷微小缺陷可可能引发故故障的原因因a.微小缺陷会会长成重大大缺陷；b.诱发其它缺缺陷；c.与其它缺陷陷共同作用用产生更大大影响。27实现零故障障的对策清扫、加油油、紧固是是防止劣化化得三要素素，也是设备运运行的基本本条件。2)严格格遵守使用用条件制定操作、、保养以及及环境条件件的标准化指南南，并严格格遵守和控控制。3)复元元设备异常常复元是将出出现异常的的设备采取取措施恢复其其正常的活活动。4)改改进设计上上的不足5)提高高技能技能包括操操作人员和和保养人员员的检查技能、操作作技能和维维修技能等等。1)具备备基本条件件28自主保养对对操作人员员的能力要要求1)发现现异常的能能力能在故障发发生之前对异常进行行识别和定义的能力力。恢复异常至至原来的正正确状态，确保保设备功能能正常发挥的能能力。为判断设备备是否正常常，制定一个确确定标准值值的能力。能按照规定定的标准对对设备进行保保养和操作作的能力。2)处理理异常的能能力3)制定定基准的能能力4)维持持管理能力力28自主保养的的步骤。初期清扫扫。发生源和和困难部位位的对策。编写清扫扫、加油基基准。综合检查查。自主检查查。整理整顿顿。彻底化的的自主管理理29初期清扫1．如果不不清除灰尘尘/垃圾/异物就会会导致设备备故障1）机械、液压压/电气/气压等控控制系统的的部位有异异物，会造造成设备工工作不灵活活、磨损/堵塞塞/泄露/通电不良良2）机械设备有有污损，会会导致供料料不畅通/产生次品品/工作停停顿/设备备空转/产产品脏3）继电器等电电气控制元元件粘附灰灰尘，导致致通电不良良；4）电渡材料粘粘附污垢回回导致电渡渡不良2．清扫的的目的是为为了检查设设备1）用手摸/用用眼看，就就能直接发发现异常：：振动/温温度/噪声声等2）能及时发现现漏油/镙镙栓松动/裂纹/磨磨损/变形形等异常现现象3。同时通通过清扫可可有助于操操作人员对对设备产生生爱护之心心。初期清扫就就是以设备备为中心彻彻底清扫灰灰尘、垃圾圾等。为什么要清清扫？29初期清扫要以设备为为中心．设备老化加加快．设备运行不不正常．设备故障．产生次品如果加油不不充足，就就会带来很很大损失：：如果镙栓松松动会导致致：．漏油．错误动作．振动．故障．零件断裂初期清扫30初期清扫机械主体的清扫附属设备的清扫润滑状况机器外围的清扫工作清扫项目检查要领．是否粘附有有灰尘、垃垃圾、油污污、切屑、、异物等．螺栓/螺母母是否松动动/脱落．滑移部，模模具安装部部是否有松松动．是否粘附灰灰尘/垃圾圾/油污/切屑/异异物等．螺栓、螺母母等是否松松动、脱落落．螺线管、电电动机是否否有呜呜声声．润滑器、注注油杯/给给油设备等等是否粘附附灰尘、垃垃圾、油污污等．油量是否合合适．给油是否方方便．将给油配管管是否漏油油．工具等是否否定置管理理．各铭牌、标标牌是否清清洁、便于于识别．机器四周是是否有灰尘尘/垃圾、、和油污等等30发生源、困困难部位对对策灰尘、污染染等微小缺缺陷的根源源发生源困难部位．清扫了好多多次，但一一下子又污污损的地方方．清扫、加油油等非常费费时．多次发生同同样的故障障．明知道有微微小缺陷，，但无法排排除或清扫扫31．便于清扫.加盖、、密封．控制污损范范围．防止切屑油油和切屑飞飞散发生源、困困难部位对对策具体对策31．明确该遵守守的事项和和方法．充分理解必必须遵守的的理由．具备遵守的的能力．具备遵守的的环境编写清扫、、加油基准准遵守基准的的前提31编写清扫、、加油基准准．明确设备异异常的各种种表现．能使异常量量化或表面面化．能自己制订订基准制定基准的的前提31加油的要领领螺栓紧固的的要领润滑油存放放容器是否否加盖是是否缺省省、偏移?是否备齐常常用油种是是否有垫圈圈?设备上是否否有加油标标记？有有无校准准基准?各油种的用用量是否合合适？安安装是否否规范?各油种目前前状态如何何?长长度度及其配合合是否恰当当?各部位的出出油量是否否正常?编写清扫、、加油基准准32综合检查不能依靠五五官的感受受来发现异异常点，而要充分理理解设备的的结构、功功能等有关知识和和原理，进进行日常检检查。综合检查32a.列出检查项项目可能的科目目包括：机机械、润滑滑、空压、、液压、电气气等b.教材的准备备可能的形式式有：卡片片、模板、、照片、挂挂图、综合检查手手册、检查查表等。综合检查的的步骤32综合检查的的步骤c.对领导进行行教育d.传达教育e.应用并体会会所学知识识f.推进目视管管理33技能科目基础基基本本安安图电电气安安全知识技技能能装装纸知知识知知识序号1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345技能培训的的评定表33CIP不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义34CIP的思想基础础－CIP适用于任何何流程任何何部门－职工、工工长及领导导共同的活活动－检查和优优化用户－－供货单位位的关系－建立CIP工作小组－小范围内内深入流程程－消除浪费费－CIP利用员工的的智慧和思思想潜力－领导人员员给予无限限的支持－CIP是一项长期期的过程34CIP成员的思想想方法1。给予和和获得信息息2。接受非非寻常的工工作方法和和解决方案案3。对目前前的解决方方法提出疑疑问4。不允许许找借口5。马上改改正错误6。问“五五个为什么么”35CIP主持人的能能力要求1.主主持持能能力力2.组组织织能能力力。讲讲解解、、控控场场和和影影响响力力。。系系统统思思维维、、资资源源规规划划3.分分析析能能力力4.沟沟通通能能力力。流流程程描描述述、、问问题题识识别别。。语语言言表表达达、、解解决决冲冲突突5.协协调调能能力力。合合作作、、说说服服和和坚坚韧韧性性351。。工工作作小小组组的的准准备备7。。开开发发解解决决方方案案2。。工工作作小小组组的的引引言言8。。制制定定措措施施表表和和封封面面3。。理理解解流流程程/工工序序9。。实实施施措措施施4。。运运用用测测量量值值了了解解现现状状10。。汇汇报报成成果果5。。收收集集提提出出浪浪费费现现象象11。。跟跟踪踪措措施施实实施施情情况况6。。收收集集提提出出改改进进意意见见CIP活动动的的步步骤骤36－CIP介绍绍会会－创创造造组组织织条条件件－确确定定人人员员组组成成－收收集集有有关关流流程程的的成成本本、、质质量量等等信信息息－建建立立CIP建议议库库－主主持持者者预预先先确确定定初初步步工工作作目目标标CIP工作小组的准准备37CIP小组的引言－相互介绍－介绍CIP精神－介绍市场和和企业信息－介绍流程概概况－介绍CIP工作方法37理解组织单位位的流程－进行实地考考察－理解工序并并记录下来－建立对流程程的共识－遵循内部用用户原则373839流程分析技术术开始按门把手是否关闭钥匙是否插在上面开门开门去拿钥匙结束是是否否A作业/动作决策/判断连接开始/结束束40运用测测量值值了解解现状状－主持持者举举例说说明测测定量量－确定定测定定量和和计量量单位位－描述述目前前工序序及流流程状状况－把测测量值值和流流程目目视化化41CIP改善的的七大大指标标质量生产效效率在制品品面积生产周周期零件品品种生态消消耗41实地收收集浪浪费现现象－介绍绍浪费费的定定义及及其七七种浪浪费－现场场记录录浪费费现象象－进行行头脑脑风暴暴法－收集集所有有浪费费现象象42－利用用矩阵阵分析析－进行行头脑脑风暴暴法－收集集所有有可能能的解解决方方案实地考考察并并获取取改进进意见见42矩阵分分析：：潜力力－时时间分分析4分2分3分1分时间短长长潜力大小42研究出出解决决方案案1。对对方案案进行行矩阵阵法分分析2。研研究方方案的的潜力力和可可行性性3。确确定最最终实实施方方案4。模模拟改改进后后的工工序和和流程程43制定措措施表表和封封面确认方方案开始实实施实施完完成成果已已确认认实施状态431。小小组成成员跟跟踪措措施的的实施施2。有有关专专业部部门负负责人人的参参与和和配合合3。组组织单单位领领导支支持措措施的的实施施4。主主持者者有权权并有有义务务进行行监督督5。和和部门门有关关人员员一起起实施施，注注意职职责范范围措施的的实施施44汇报成成果1。成成果应应扣除除小组组成员员的工工资成成本2。成成果应应扣除除改善善措施施的实实际成成本3。节节约的的人员员成本本根据据相应应岗位位的年平均均费用用计算算4。保保守计计算各各项节节约的的成本本5。成成果反反映一一年内内节约约的成成本汇报成成果44每个车车间每每半年年进行行一次次CIP活动每次CIP活动解解决3－4个问问题每次活活动平平均节节约43万元人人民币币CIP活动的的平均均成果果上海大大众汽汽车有有限公公司在在1995－2000年年期间共共开展展200多多项CIP活动，，共节节约成成本9000多万万元。。45跟踪措措施实实施情情况－每四四个星星期开开一次次跟踪踪会－小组组成员员共同同负责责措施施的实实施－主持持人负负责协协调和和监督督工作作－流程程单位位的领领导应应积极极支持持－尽量量控制制在二二个月月内完完成所所有措措施实施改改善措措施是是CIP的最终终目标标45厂长职职责46制定企企业利利润目目标；；决定应应该采采购的的数量量和品品种；；指导销销售人人员提提高销销售业业绩；；制定产产品质质量标标准并并推动动实施施；领导生生产人人员改改善流流程；；了解客客户对对产品品的反反馈意意见，，不断断提高高产品品质量量；服从讲讲师的的安排排。根据厂厂长制制定的的计划划负责责采购购纸张张；和纸张供应应商谈判，，降低采购购成本；负责整个流流程的在制制品统计工工作。采购人员职职责46接受顾客订订货，并将将订货信息息告知厂长长；采取措施提提高销售量量；负责将产品品在规定的的时间内提提供给顾客客。销售人员职职责46根据经营报报表内容统统计和计算算各事项；；向厂长汇报报结果。统计人员职职责469、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。19:21:4519:21:4519:2112/29/20227:21:45PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2219:21:4519:21Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。19:21:4519:21:4519:21Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2219:21:4519:21:45December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20227:21:45下午午19:21:4512月-2215、比不了得得就不