大件设备吊装方案计划

PAGE7目录1编制说明2编制依据3设备概况4吊装方法及吊装校核计算5吊装施工前的准备工作6劳动力计划7吊装主要机具及施工措施用料计划8安全技术要求9附：大件设备吊装平面布置图1．编制说明方案编制原则本工程为江苏理文有机及氯化产品项目，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。方案概述本方案大件设备吊装均采用200t液压汽车吊主吊，25t液压汽车吊尾送的施工方法。本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台的角撑式托架进行安装，其余部份在吊装就位后再行安装。2．编制依据华陆工程科技有限责任公司（化学工业部第六设计院）设计的氯化及产品精制（702B）设备布置图，图号：05066-702B-F-10，05066-702B-F-11。《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83200t液压汽车吊性能表《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-873．设备概况本工程氯化及产品装置（702B）为四层钢框架结构，总高度为26.5米。共有静止设备97台，动设备40台。根据设备吊装的难易程度与安装高度，共计有十三台设备为此次吊装大件设备。大件设备参数一览表表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t安装标高备注1T2201激冷塔φ1600×94300蒙乃尔EL+11000筛板塔2T2202再循环塔φ1200×17700H=25470碳钢EL+300筛板塔3T2301-1二氯甲烷下塔φ1000×24950H=30710碳钢EL+300浮阀塔4T2301-2二氯甲烷上塔φ1000×24950H=32660碳钢EL+300浮阀塔5T2302二氯甲烷共沸塔φ600×10400H=11100碳钢EL+22000填料塔6T2303-1氯仿塔下塔φ1400×29500H=37210碳钢EL+300浮阀塔7T2303-2氯仿塔上塔φ1400×29500H=37210碳钢EL+300浮阀塔8T2304氯仿共沸塔φ600×10400H=11100碳钢EL+22000填料塔9R2201氯化反应器φ1400×10500H=11100合金钢EL+1100010V2201氯化器释放槽φ1400×12000H=14712碳钢EL+20011E2203一级冷凝器φ1400×6500L=5731碳钢EL+1740012E2204热交换器φ1600×5400L=7530碳钢EL+1790013E2205-1三级冷凝器φ2200×5600L=7831碳钢EL+173004．吊装方法及吊装校核计算吊车的站位本次大件吊装200t共有两次站位，第一次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于3—4轴线中间，吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2共七台设备。第二次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于6—8轴线中间，吊装E2203、E2204、E2205-1、T2201、R2201、V2201共六台设备。见附图吊装校核计算及索具选择4.2.1第一次站位吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2设备，采用200t汽车吊主吊，50t汽车吊尾送。本次站位七台设备中T2301-1、T2301-2两台塔重量最重，塔自身高度最高，本方案只针对这两台塔的吊装作详细叙述。其余五台设备参照T2301-1、T2301-2的吊装，均4.2.2吊装4.2.2.1为确保吊装安全，决定采用双吊耳平衡梁进行吊装。工作米径：10起吊能力：35吨吊车臂长：43.4m吊装索具：φ×37+1-170钢丝绳吊点：设备本体管式吊耳4.2.2.2平衡梁以上主吊绳受力和选用计算重量：Q计=K×QQ计=×=式中Q—设备重量，取K—取Q计11分支拉力：P1=——×——=——×——=nsinβ2sin60°取吊装安全系数K=6P=P1×K=×6=查表，选用φ×37+1-170钢丝绳，其单股破断力为。两根1.8m长绳扣，单4.2水平分力为：P2=P1×sin60°=×=查表，I22其截面积F=42cm2μL细长比为：λ=i式中L—平衡梁长度L=180i—惯性半径i=8因两端可转动，故取μ=11×180λ==查得折减系数：φ=考虑不均衡系数，K不=，计算荷载P为：P=K不×P2=×=查表，I22其截面积F=42cm2P20680δ===547.1kg/cm2<[σ]拉安全φ·F×42[σ]拉=×[σ]=×1600=1280kg/cm4.2.3第二次站位吊装E2203、E2204、E2205-1、R2201、T2201、V2201六台设备，采用200t汽车吊主吊，25t汽车吊尾送（需尾送的设备位号为R2201、T2201、V2201）。本次站位六台设备中E2203重量最重，安装高度高，安装标高4.2.3.1工作米径：20起吊能力：21吨吊车臂长：43.4m主吊绳受力和选用钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，绳长16m查φ30钢丝绳破断力为58t，安全系数：k=58×3/F1F1=12F1吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。8.2参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8.3各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。8.4正式起吊前必须进行试点。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。8.5共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工件振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。8．6吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.7吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级时，不得进行吊装作业。严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。吊装