硬管总成装配通用工艺规程

硬管总成装配通用工艺规程1范围本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统硬管总成的装配。2引用文件Q/OKAM106001-2005《EO型卡套式管接头装配工艺规程》Q/OKAM106002-2005《管路安装连接通用工艺规程》Q/OKAM106003-2005《密封件装配工艺规程》Q/OKAM106006-2005《液压件清洗通用工艺规程》Q/OKAM106011-2005《焊接通用工艺规程》3装配所需工具4-8内六角扳手；8-41开口扳手；24-32梅花扳手；30-100NM扭力扳手；气动定扭力扳手；250中平锉；刮刀；预压机；液压半自动弯管机；手动弯管机；EO-226倒角器；焊机；洗机；记号笔；卷尺；钢尺。4EO型卡套式管接头硬管装配工艺路线4.1该工艺首先采用预装配机（EO-KARRYMAT）进行预装配，然后清洗上机。具体工艺路线如图1所示。注意：从下料工序到上机装配工序要求在24小时内完成。4.2工序要求4.2.1领料领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及钢管规格。4.2.2下料在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹在专用锯管机上，切割钢管扣压接头端面，钢管孔口端面必须与钢管轴心线垂直，其偏差在±0.5°以内。如果钢管切割后没有弯管的工序，其钢管的切割长度要求控制在±0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。4.2.3弯管

在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据钢管直径选好弯管模具，按表1内容要求做好配管准备，按划线和技术要求弯管。弯曲处应圆滑，应有明显凹痕、波纹及压扁现象。对于多处弯管，顺序要明确，方向要分清。弯管后用胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。4.2.4油漆按《油漆涂装通用工艺规程》要求对钢管进行油漆。4.2.5去毛刺将包扎在钢管表面上的胶纸用刮刀去除，用EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允许最大倒角0.2×45°，严格去掉孔口毛刺，钢管孔口应保证原有圆度，不允许有任何不圆和表面损伤。检查钢管孔口工作长度（含卡套螺母以及压紧过程所需长度约18mm），表面无任何损伤、锈蚀和弯曲，用棉纱将钢管上要装卡套螺母的地方仔细抹干净。预压卡套

将卡套、螺母按正确方向依次套入清洁的钢管（卡套的安装千万不能反向）。根据钢管的直径，选用预装配机上相对应的卡子和压模。将接头体放入预装配机正确的压紧工位，此时推紧钢管，使钢管端面紧紧地顶住压模的内锥底部，同时注意钢管轴心线与压力方向基本同轴。液力加压，其压力指数如表2所示，压紧过程中压力表读数误差为±10（bar）。预装配后，松开螺母，检查卡套刃口前钢管被刃口切入处，隆起部分材料应堆积在刃口前（见图2）。如果切入不深（隆起量不足），则应稍稍再拧紧。经检验合格后，才能进入最终装配，经过预装的卡套允许在钢管上稍微转动。

4.2.7清清洗用锉刀、、钢丝刷刷等工具具将零件件外圆表表面的毛毛刺、锈锈斑去除除干净。。用煤油油清洗机机冲洗钢钢管内外外表面，，去除灰灰尘、颗颗粒、油油污、铁铁屑等，，冲洗内内表面压压力不低低于0.3Mpa～～0.4Mpa，时时间1～～2分钟钟。用压压缩空气气吹干（（压缩空空气须干干燥处理理，压力力0.6MPa～0.8MPa））。上机装配配4.2.8管管路敷设设(布管管)应在在自由状状态下进进行，固固定和连连接预装装后的硬硬管总成成时不得得施加过过大的径径向力强强行固定定和连接接，接头头体之间间的螺纹纹连接用用开口扳扳手预紧紧后，再再用扭力力扳手拧拧紧，拧拧紧力矩矩应符合合表3要要求。对对于扭力力扳手打打不到的的螺纹连连接，允允许按表表4的加加力杆长长度用开开口板手手拧紧，，拧紧螺螺母时，，从力矩矩激增点点（明显显感觉力力矩突变变的一点点）起再再拧紧1/6～～1/4圈。5焊接式管管接头硬硬管装配配工艺路路线5.1该该工艺艺适用于于焊接式式管接头头硬管装装配。工工艺路线线如图3所示，，从下料料工序到到上机装装配工序序要求在在24小小时内完完成。5.2工序要求求5.2.1领领料领取配件件，检查查焊接管管接头及及钢管规规格。5.2.2下料料在待锯钢钢管上按按要求长长度划线线，将钢钢管装夹夹在锯床床上，切切割钢管管，钢管管孔口端端面必须须与钢管管轴心线线垂直，，其偏差差在±1°以内内。5.2.3去毛刺刺钢管夹在在车床上上校正，，两端内内孔去毛毛刺，外外圆倒角角2×45°。。5.2.4焊接接将钢管装装在焊接接旋转工工装上，，按《焊焊接通用用工艺规规程》要要求进行行焊接，，要求焊焊接牢固固不渗漏漏，外表表整洁美美观。5.2.5油漆漆按《油漆漆涂装通通用工艺艺规程》》要求对对钢管进进行油漆漆。5.2.6喷喷砂将待喷砂砂工件放放入工作作舱内，，关紧工工作舱侧侧门及回回收器加加料门。。将风压压调到0.4～～0.6MPa工作范范围内。。握紧喷喷枪，对对准工件件表面，，踩下脚脚踏阀，，按表4喷砂时时间对工工件进行行喷砂，，喷丸后后的工件件表面应应为浅灰灰白色。。工件出出舱后，，清除工工件内的的工作介介质。5.2.7弯管管在待弯钢钢管上按按要求尺尺寸划线线，根据据钢管直直径选好好弯管模模具，按按划线和和技术要要求弯管管。弯曲曲处应圆圆滑,不不应有有明显凹凹痕、波波纹及压压扁现象象。5.2.8清洗洗用煤油清清洗机冲冲洗钢管管内、外外表面，，去除灰灰尘、颗颗粒、油油污、铁铁屑等，，冲洗内内表面压压力不低低于0.3Mpa～0.4Mpa，，时间1～2分分钟。用用压缩空空气吹干干（压缩缩空气须须干燥处处理，压压力0.6MPa～～0.8MPa）。5.2.9上上机装配配管路敷设设（布管管）应在在自由状状态下进进行，固固定和连连接