MastercamX2应用教程第10章-曲面加课件

第10章曲面加工1/9/20231第10章曲面加工1/8/20231第10章曲面加工在Mastercam的铣削加工中，对曲面进行加工可分为线架加工、曲面加工及多轴加工3种刀具路径类型。针对曲面加工刀具路径类型，MastercamX2又将其分为标准曲面刀具路径（StandardSurfaceToolpaths）和高速曲面刀具路径（SurfaceHighSpeedToolpaths）。10.1标准曲面刀具路径10.2高速曲面刀具路径1/9/20232第10章曲面加工在Mastercam的铣削加工中，对曲面10.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径的比较10.1.2曲面加工的一般步骤10.1.3曲面加工参数10.1.4平行式加工10.1.5放射状加工10.1.6投影式加工10.1.7流线加工10.1.8等高外形加工10.1.9粗加工挖槽加工10.1.10粗加工残料加工10.1.11粗加工钻削式加工10.1.12精加工平行陡斜面10.1.13精加工浅平面加工10.1.14精加工交线清角加工10.1.15精加工残料加工10.1.16精加工环绕等距加工10.1.17精加工熔接加工1/9/2023310.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径的比较1．平行式加工图10-1平行粗加工与精加工的比较1/9/2023410.1.1标准曲面刀具路径的比较1．平行式加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较2．放射状加工图10-2放射状粗加工与精加工比较

1/9/2023510.1.1标准曲面刀具路径的比较2．放射状加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较3．投影式加工图10-3投影粗加工与精加工比较

1/9/2023610.1.1标准曲面刀具路径的比较3．投影式加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较4．流线加工图10-4流线粗加工与精加工比较

1/9/2023710.1.1标准曲面刀具路径的比较4．流线加工图10-410.1.1标准曲面刀具路径的比较5．等高外形加工图10-5等高外形加工外凸与内凹表面

1/9/2023810.1.1标准曲面刀具路径的比较5．等高外形加工图1010.1.1标准曲面刀具路径的比较6．粗加工挖槽加工图10-6粗加工挖槽加工

1/9/2023910.1.1标准曲面刀具路径的比较6．粗加工挖槽加工图110.1.1标准曲面刀具路径的比较7．粗加工钻削式加工生成以已有NCI刀具路径或以栅格点排列钻削点的Z轴分层钻削加工刀具路径。8．残料加工分为粗加工残料加工（RoughRestmillToolpath）与精加工残料加工（FinishLeftoverToolpath）。可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到的残留材料的粗加工或精加工刀具路径。1/9/20231010.1.1标准曲面刀具路径的比较7．粗加工钻削式加工110.1.1标准曲面刀具路径的比较9．精加工平行陡斜面10．精加工浅平面加工通过设置倾斜角度来计算切削范围，适合坡度较小曲面的精加工。11．精加工交线清角加工仅在曲面的交角处生成环绕切削的刀具路径。12．精加工环绕等距加工可沿曲面表面作环绕等距式的切削加工。图10-7精加工平行陡斜面应用

1/9/20231110.1.1标准曲面刀具路径的比较9．精加工平行陡斜面图10.1.1标准曲面刀具路径的比较13．精加工熔接加工可依据给定的曲面及两条熔接曲线，生成由熔接曲线限定切削范围的类似于曲面流线加工的刀具路径。

图10-8精加工熔接加工应用

1/9/20231210.1.1标准曲面刀具路径的比较13．精加工熔接加工10.1.2曲面加工的一般步骤在主菜单中单击“刀具路径”命令，当鼠标指针指向“曲面粗加工”命令时，将显示如图10-9所示的菜单；当鼠标指针指向“曲面精加工”命令时，将显示如图10-10所示的菜单。图10-9曲面粗加工菜单图10-10曲面精加工菜单

1/9/20231310.1.2曲面加工的一般步骤在主菜单中单击“刀具路径”10.1.2曲面加工的一般步骤1）从曲面粗加工或精加工菜单中选择一种加工方式。2）对于某些曲面粗加工，需设置工件的形状。3）对于在零件上第1次创建的刀具路径操作，需输入新NC文件的名称。4）选取曲面或实体。5）若有必要，则需选取干涉面、定义切削范围或指定下刀点。6）通过“刀具参数”选项卡，从刀库中选取刀具或创建新刀具。7）通过“曲面加工参数”选项卡设置曲面加工参数。8）通过某种刀具路径类型特有的参数选项卡，设置其特有的加工参数。9）若有必要，可对生成的刀具路径操作重新进行编辑。10）若有必要，可继续增加新的刀具路径操作。11）每一操作完成后，可进行刀具路径模拟。12）所有操作完成后，可进行实体切削验证。13）以上所有工作完成后，即可选中所有操作，执行后处理生成NC文件。1/9/20231410.1.2曲面加工的一般步骤1）从曲面粗加工或精加工菜10.1.2曲面加工的一般步骤从图10-9所示的曲面粗加工菜单中单击“粗加工平行铣削加工”命令之后，将会弹出如图10-11所示的“选取工件的形状”对话框。

图10-11“选取工件的形状”对话框

1/9/20231510.1.2曲面加工的一般步骤从图10-9所示的曲面粗加10.1.2曲面加工的一般步骤选取实体或曲面后，按Enter键，将弹出如图10-12所示的“刀具路径的曲面选取”对话框。

图10-12“刀具路径的曲面选取”对话框

1/9/20231610.1.2曲面加工的一般步骤选取实体或曲面后，按Ent10.1.3曲面加工参数图10-13“曲面加工参数”选项卡1/9/20231710.1.3曲面加工参数图10-13“曲面加工参数”10.1.3曲面加工参数1．高度设置包括“安全高度”、“参考高度”、“进给下刀位置”和“工件表面”4项。2．记录档用于选择一个已存在的记录文件。3．进/退刀向量可以在曲面加工刀具路径的起始位置和终止位置增加进/退刀向量。

1/9/20231810.1.3曲面加工参数1．高度设置1/8/20231810.1.3曲面加工参数选中“进/退刀向量”按钮前的复选框，单击该按钮，将弹出如图所示的“方向”对话框。

1/9/20231910.1.3曲面加工参数选中“进/退刀向量”按钮前的复选10.1.4平行式加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建平行粗加工刀具路径（3）模拟显示粗加工刀具路径（4）实体切削验证（5）90°方向粗切（6）平行精铣加工图10-16平行式加工几何模型1/9/20232010.1.4平行式加工1．加工实例（4）实体切削验证图10.1.4平行式加工图10-17“粗加工平行铣削参数”选项卡1/9/20232110.1.4平行式加工图10-17“粗加工平行铣削参10.1.4平行式加工图10-18“整体误差设置”对话框

设置主要应考虑两个问题：整体误差的大小及是否需要进行圆弧过滤。

1/9/20232210.1.4平行式加工图10-18“整体误差设置”对10.1.4平行式加工图10-19“切削深度的设定”对话框1/9/20232310.1.4平行式加工图10-19“切削深度的设定”10.1.4平行式加工粗加工模拟显示与实体切削验证1

1/9/20232410.1.4平行式加工粗加工模拟显示与实体切削验证1110.1.4平行式加工实体切削验证2与实体切削验证3

1/9/20232510.1.4平行式加工实体切削验证2与实体切削验证310.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（1）整体误差当“过滤的比例”设置为“关”时，不能进行圆弧过滤。（2）切削方式有“单向”和“双向”两个选项。（3）最大Z轴进给用于设置Z轴方向两相邻切削层间的最大进刀量。（4）最大切削间距用于设置两相邻切削行间的最大距离。

1/9/20232610.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置1/810.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）（5）加工角度用于设置刀具在构图面内相对于X轴的切削角度。（6）下刀的控制有3个单选选项，“切削路径允许连续下刀提刀”、“单侧切削”、“双侧切削”。（7）定义下刀点在屏幕上选取一个下刀点，以此决定下刀的大致位置。（8）刀具沿面切削可以设置是否可沿曲面进行切削以及沿曲面下降切削或上升切削。

1/9/20232710.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）10.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）（9）切削深度用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。

（10）间隙设定当切削运动出现中断时，利用间隙设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。（11）进阶设定可以设置刀具在曲面或实体的边缘处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置，还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。1/9/20232810.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）10.1.4平行式加工“刀具路径的间隙设置”对话框1）“容许的间隙”可以用“距离”或“步进量的百分比”进行设置。2）“位移小于容许间隙时，不提刀”可以设置刀具在两切削行之间的移动方式。

1/9/20232910.1.4平行式加工“刀具路径的间隙设置”对话框1/10.1.4平行式加工“高级设置”对话框图10-29曲面边缘走圆角的设置

1/9/20233010.1.4平行式加工“高级设置”对话框图10-2910.1.4平行式加工3．精加工平行铣削的参数设置一般需对“整体误差”、“切削方式”、“最大切削间距”以及“加工角度”等进行设置。1）单击“相对于刀具的”文本显示框右下拉箭头，可以设置是由“刀尖”还是由“球心”来测量限定的深度。2）“最高的位置”限定切削的最高点；“最低的位置”限定切削的最低点。1/9/20233110.1.4平行式加工3．精加工平行铣削的参数设置1/810.1.4平行式加工图10-23“精加工平行铣削”对话框1/9/20233210.1.4平行式加工图10-23“精加工平行铣削”10.1.5放射状加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建放射状粗加工刀具路径（3）创建放射状精铣刀具路径

图10-31放射状加工几何模

1/9/20233310.1.5放射状加工1．加工实例图10-31放射10.1.5放射状加工图10-32“放射状粗加工参数”选项卡

1/9/20233410.1.5放射状加工图10-32“放射状粗加工参数10.1.5放射状加工2．放射状加工参数设置（1）最大角度增量用于输入放射状加工刀具路径中相邻路径的增量角。（2）起始补正距在放射状加工的中心设置一个以起始补正距离为半径的圆。（3）起始角度放射状加工刀具路径的起始角度。（4）扫描角度放射状加工刀具路径的覆盖范围。（5）起始点放射状刀具路径的起始点及刀具路径的方向。1/9/20233510.1.5放射状加工2．放射状加工参数设置1/8/2010.1.6投影式加工1．加工实例按图10-31绘制曲面后再参照图10-3绘制一条线段。若毛坯余量较大，可选择“粗加工投影加工”命令，生成Z轴分层切削的刀具路径，如图10-3a所示；若毛坯仅在表面有一层加工余量，可选择“精加工投影加工”命令，生成的投影加工刀具路径如图10-3b所示。

1/9/20233610.1.6投影式加工1．加工实例1/8/20233610.1.6投影式加工图10-33“投影精加工参数”选项卡1/9/20233710.1.6投影式加工图10-33“投影精加工参数”10.1.6投影式加工2．投影加工参数设置（1）投影方式系统提供了“NCI”、“选取曲线”与“选取点”3种单选方式。

（2）两切削间提刀选中该复选框，刀具在两个切削路径之间将产生强制的提刀运动。（3）增加深度当选择NCI投影方式时，若未选中该复选框，刀具按设置的预留量加工到曲面上；若选中该复选框，则所选NCI操作的切深将叠加到计算的刀具路径上。

1/9/20233810.1.6投影式加工2．投影加工参数设置1/8/20210.1.7流线加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）加工分析（3）创建曲面流线精加工刀具路径

1/9/20233910.1.7流线加工1．加工实例1/8/20233910.1.7流线加工图10-34“刀具路径的曲面选取”对话框单击“曲面流线参数”按钮：1/9/20234010.1.7流线加工图10-34“刀具路径的曲面选取10.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话框

图10-39补正方向

1/9/20234110.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话10.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话框图10-40切削方向

图10-41步进方向

图10-42起始位置

1/9/20234210.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话10.1.7流线加工图10-37“曲面流线精加工参数”对话框1/9/20234310.1.7流线加工图10-37“曲面流线精加工参数10.1.7流线加工2．曲面流线设置（1）补正方向（2）切削方向（3）步进方向（4）起始位置（5）边界误差输入一个公差值，系统由该值计算曲面上哪些边可作为“共享”边，哪些边可作为“自由”边。（6）显示边界以不同颜色显示“共享”边与“自由”边。

1/9/20234410.1.7流线加工2．曲面流线设置1/8/20234410.1.7流线加工3．曲面流线加工参数设置（1）切削方向的控制有“距离”和“整体误差”两种设置方法。（2）截断方向的控制有“距离”和“残脊高度”两种设置方法。（3）切削方式有“双向”、“单向”和“螺旋线”3个选项。（4）只有单行生成V8版刀具路径。（5）Ribcut生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。

1/9/20234510.1.7流线加工3．曲面流线加工参数设置1/8/2010.1.8等高外形加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建等高外形加工刀具路径

图10-43等高外形加工几何模型

图10-46等高外形加工模拟显示

1/9/20234610.1.8等高外形加工1．加工实例图10-43等高10.1.8等高外形加工图10-44“等高外形粗加工参数”选项卡1/9/20234710.1.8等高外形加工图10-44“等高外形粗加工10.1.8等高外形加工图10-45以绝对坐标设置切削深度

1/9/20234810.1.8等高外形加工图10-45以绝对坐标设置切10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（1）转角走圆的半径该项设置只有在高速加工时才能被激活。

（2）封闭式轮廓的方向加工时可以选择“顺铣”也可选择“逆铣”。（3）开放式轮廓的方向可以选择“单向”切削，也可选择“双向”切削。（4）进/退刀设置可以在每层加工的进/退刀位置增加一段圆弧和（或）一段切线。1/9/20234910.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置1/810.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（5）两区段间的路径过渡方式单击“间隙设定”按钮，弹出“刀具路径的间隙设置”对话框。利用该对话框可以用3种方式设置引起提刀的最小数值。在不提刀的情况下，系统提供了4种层间移动刀具的方式。

1/9/20235010.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（6）螺旋式下刀若选中“螺旋式下刀”复选框，则刀具采用螺旋式下刀形式下刀。（7）浅平面加工选中“浅平面加工”按钮前的复选框，单击该按钮将弹出如图所示的“浅平面加工设置”对话框。

1/9/20235110.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（8）平面区域选中“平面区域”按钮前的复选框并单击该按钮，弹出的“平面区域加工设置”对话框如图所示。1/9/20235210.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（9）螺旋限制对于可以作环绕式切削的封闭式轮廓加工，若选中“螺旋限制”复选框，则能够以螺旋式的切削方式对外形轮廓进行加工。（10）由下而上切削若选中“由下而上切削”复选框，则加工过程由下而上进行。1/9/20235310.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.9粗加工挖槽加工1．加工实例（1）创建几何模型

（2）创建挖槽粗加工刀具路径

图10-16平行式加工几何模型图10-52挖槽粗加工的模拟显示

1/9/20235410.1.9粗加工挖槽加工1．加工实例图10-16平10.1.9粗加工挖槽加工图10-51“粗加工参数”选项卡

1/9/20235510.1.9粗加工挖槽加工图10-51“粗加工参数”10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（1）进刀选项通过单击“螺旋式下刀”按钮，可设置螺旋式下刀参数；若在选取几何时已选取了进刀点，则“指定进刀点”复选框将被自动选中；若选中“由切削范围外下刀”复选框，则下刀点的位置将不受切削范围的限制；若选中“下刀位置针对起始孔排序”复选框，则每次下刀的位置都是固定的。

1/9/20235610.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置1/8/10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（续）（2）平面设置曲面挖槽加工完成后，选中此项功能可由系统自动搜索曲面挖槽中的平面区域，并仅对平面区域进行加工。

图10-53“平面加工参数”对话框1/9/20235710.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（续）图10.1.10粗加工残料加工

对于如图10-52所示挖槽粗加工刀具路径，由于Z轴进给量达到4mm，且采用φ16mm平刀加工后的V形槽底部仍有较大的加工余量，此时就可以使用“粗加工残料加工”命令，清除挖槽粗加工后留下的大部分残料。1．加工实例选择R8球刀并设置相应参数，所有设置完成后，进行刀具路径模拟以及实体切削验证。1/9/20235810.1.10粗加工残料加工对于如图10-52所示挖槽10.1.10粗加工残料加工图10-54“残料加工参数”选项卡1/9/20235910.1.10粗加工残料加工图10-54“残料加工参10.1.10粗加工残料加工图10-55“剩余材料参数”选项卡1/9/20236010.1.10粗加工残料加工图10-55“剩余材料参10.1.10粗加工残料加工2．残料加工参数设置（1）切削间距设置沿XY平面进给时的“切削间距”。若“切削间距”设置为“0”，则切削1次；若大于零，则视加工余量进行多次切削。（2）延伸的距离为避免刀具直接下刀而引起扎刀，可以设置“延伸的距离”，刀具在延伸起点下刀后再移动到切削的起点，在切削终点完成延伸移动后再沿Z轴退刀。

1/9/20236110.1.10粗加工残料加工2．残料加工参数设置1/8/10.1.10粗加工残料加工3．剩余材料参数设置（1）剩余材料的计算单选“所有先前的操作”时，使用在此之前的所有操作来计算残留的材料；单选“另一个操作”时，需选择一个操作；单选“粗铣的刀具”时，可通过输入刀具的直径与刀角半径来计算残留的材料；单选“STL文件”时，可将一个STL文件作为源模型来计算残留的材料。（2）剩余材料的调整有3个单选按钮可供选择，另外可用“调整的距离”输入框输入调整的距离。1/9/20236210.1.10粗加工残料加工3．剩余材料参数设置1/8/10.1.10粗加工残料加工4．STL文件的选取对于以STL文件来计算残留材料的残料加工，必须事先以实体造型的方法生成毛坯的几何模型，并存储为.STL格式。在完成曲面的选取并弹出“刀具路径的曲面选取”对话框后，可以通过单击“CAD文件”按钮，在弹出的“打开”对话框中，查找到该文件并单击“打开”按钮将其输入。

1/9/20236310.1.10粗加工残料加工4．STL文件的选取1/8/10.1.11粗加工钻削式加工1．钻削式粗加工参数设置（1）最大Z轴进给设置沿Z轴每层的最大钻削深度。（2）下刀路径用于设置钻削下刀点的排序形式。（3）最大步进（Maximumstepover）设置钻削式加工时相邻两点的最大间距。（4）允许最小步进量选中该复选框，将在刀具路径的某些位置（如转弯处）适当增加钻削点。1/9/20236410.1.11粗加工钻削式加工1．钻削式粗加工参数设置110.1.11粗加工钻削式加工2．钻削范围的设置（1）由“原始操作”确定对于凹槽曲面的钻削式加工，通常可利用曲面的边界预先完成一个2D挖槽的刀具路径，然后即可利用该刀具路径得到钻削点的排序路径，如图10-58所示。（2）选取栅格点可以事先绘制一个矩形。在完成曲面的选取并弹出“刀具路径的曲面选取”对话框后，通过单击“选取栅格点”按钮，并在屏幕上选取矩形左下角点和右上角点来确定钻削点的范围。1/9/20236510.1.11粗加工钻削式加工2．钻削范围的设置1/8/10.1.11粗加工钻削式加工图10-58“钻削式粗加工参数”选项卡1/9/20236610.1.11粗加工钻削式加工图10-58“钻削式粗10.1.12精加工平行陡斜面

1．加工示例

如图10-60所示。精加工时先按加工角度为0°，倾斜角度由0°～90°生成沿X轴进给刀具路径；然后在刀具路径管理器中复制该刀具路径操作，再打开复制操作的“参数”选项，修改加工角度为90°方向重新计算，即可生成沿Y轴进给的刀具路径。图10-60陡斜面加工曲面模型

图10-62平行陡斜面加工结果

1/9/20236710.1.12精加工平行陡斜面1．加工示例图10-610.1.12精加工平行陡斜面2．精加工陡斜面参数设置不同的是可以设置倾角范围和切削方向的延伸量。倾角应是指曲面在某点的法线与Z轴之间的夹角，角度范围应在0°～90°之间，角度越大则斜坡越陡。用“从倾斜角度”和“到倾斜角度”分别输入最小倾斜角度与最大倾斜角度。若在参数设置时，也选中了“包含外部的切削”复选框，则计算的结果也包括一般平行铣削时应包含的较平坦部分，但不包含与加工角度垂直方向上陡斜面加工应包含的部分。

1/9/20236810.1.12精加工平行陡斜面2．精加工陡斜面参数设置110.1.12精加工平行陡斜面图10-61“精加工陡斜面参数”选项卡1/9/20236910.1.12精加工平行陡斜面图10-61“精加工陡10.1.13精加工浅平面加工1．切削方式有“双向”、“单向”和“3D环绕”3种方式。2．由内而外环切选择切削方式为“3D环绕”时，可以设置刀具由内而外作环切加工，否则按由外而内作环切加工。3．切削顺序依照最短距离在“3D环绕”切削方式下，通过优化刀具路径尽可能减少刀具的提刀和在不同的区域间移动刀具。4．环绕设置对环绕精度等项重新进行设置。

1/9/20237010.1.13精加工浅平面加工1．切削方式1/8/20210.1.14精加工交线清角加工

“交线清角精加工参数”选项卡如图10-65所示。1．平行加工次数

当选择“无”时，仅在曲面交角的中心处生成一条切削路径。2．切削方式切削次数在两次以上时，有“双向”和“单向”两种选择。3．加工方向设置采用“顺铣”还是“逆铣”进行清角加工。

1/9/20237110.1.14精加工交线清角加工“交线清角精加工参数”10.1.14精加工交线清角加工4．清角曲面的最大角度可设置需进行清角加工的曲面间最大角度。

5．刀具半径接近当刀具半径与曲面间过渡圆角十分接近或略小时，计算清角刀具路径可能会弹出“警告”对话框，通过在该输入框输入适当的值，使计算清角切削路径成为可能。1/9/20237210.1.14精加工交线清角加工4．清角曲面的最大角度110.1.14精加工交线清角加工图10-65“交线清角精加工参数”选项卡

1/9/20237310.1.14精加工交线清角加工图10-65“交线清10.1.15精加工残料加工

1．倾斜角度使残料加工的计算限定在给定的倾角范围之内。2．切削方式切削方式可以选择“双向”、“单向”或“3D环绕”。3．混合路径推荐的中断角度为45°，大于此值时，生成等高切削的2D刀具路径；小于此值时，生成3D刀具路径。4．保持切削方向与残料区域垂直生成的切削路径可改善表面加工质量。1/9/20237410.1.15精加工残料加工1．倾斜角度1/8/20210.1.15精加工残料加工图10-68“残料清角精加工参数”选项卡1/9/20237510.1.15精加工残料加工图10-68“残料清角精10.1.16精加工环绕等距加工1．斜线角度如图10-70所示，该图为生成环绕等距刀具路径时选择不同斜线角度的结果，图a设置为“0”，图b设置为“45”。2．转角过滤可以将刀具路径在转角处的尖角过渡变为平滑的曲线过渡。图10-70斜线角度不同时的刀具路径

1/9/20237610.1.16精加工环绕等距加工1．斜线角度图10-7010.1.16精加工环绕等距加工图10-69“环绕等距精加工参数”选项卡1/9/20237710.1.16精加工环绕等距加工图10-69“环绕等10.1.17精加工熔接加工1．熔接线的选取选取的两条熔接曲线可以是开放式串连，也可以是封闭式串连；其中之一还可以是一个点。2．熔接精加工参数的设置（1）切削方式有“螺旋线”、“双向”以及“单向”3种切削方式。（2）截断方向控制熔接方向垂直于串连的方向。（3）引导方向控制熔接方向平行于串连的方向。1/9/20237810.1.17精加工熔接加工1．熔接线的选取1/8/2010.1.17精加工熔接加工图10-74“熔接精加工参数”选项卡

1/9/20237910.1.17精加工熔接加工图10-74“熔接精加工10.1.17精加工熔接加工3．熔接设置

（1）引导方向步进量可以设置刀具沿引导方向移动的步进量。（2）引导方向熔接的3D投影当选择“快速生成”时，可以加快生成刀具路径的速度；当选择“完全的，支持垂直面与陡斜面”时，可保证刀具以适当的运动对垂直面或陡斜面进行加工。

图10-75“引导方向熔接设置”对话框

1/9/20238010.1.17精加工熔接加工3．熔接设置图10-7510.2高速曲面刀具路径10.2.1高速曲面刀具路径的比较10.2.2选择刀具路径的类型10.2.3刀具设置与刀座设置10.2.4切削参数的设置

10.2.5剩余材料的设置10.2.6转接方式的设置10.2.7陡峭/浅平面的设置10.2.8共同参数的设置10.2.9其他参数的设置10.2.10加工举例1/9/20238110.2高速曲面刀具路径10.2.1高速曲面刀具路径10.2高速曲面刀具路径图10-77“高速曲面刀具路径”对话框1/9/20238210.2高速曲面刀具路径图10-77“高速曲面刀具路10.2.1高速曲面刀具路径的比较

1．CoreRoughing通过在XY平面上曲面截形轮廓的一系列偏移线组成该平面上刀具由外而内的切削路径，通过沿Z轴的等距步进完成整个曲面的加工。

1/9/20238310.2.1高速曲面刀具路径的比较1．CoreRou10.2.1高速曲面刀具路径的比较2．AreaClearance通过在XY平面上曲面截形轮廓的一系列偏移线组成该平面上刀具由内而外的切削路径，通过沿Z轴的等距步进完成整个型腔内部材料的加工。

1/9/20238410.2.1高速曲面刀具路径的比较2．AreaClea10.2.1高速曲面刀具路径的比较3．RestRoughing利用这种刀具路径来清除先前的操作或较大直径刀具加工时在工件上遗留的残余材料，可减小精加工刀具清除残料时的负荷。1/9/20238510.2.1高速曲面刀具路径的比较3．RestRoug10.2.1高速曲面刀具路径的比较4．Waterline这是一种高速精加工刀具路径，类似于标准曲面刀具路径中的等高外形精加工刀具路径，但更适合在高速加工中使用。

1/9/20238610.2.1高速曲面刀具路径的比较4．Waterline10.2.1高速曲面刀具路径的比较5．环绕等距与精加工环绕等距加工刀具路径的计算方法一样，在高速环绕等距刀具路径中步进量的计算也是沿3D曲面的方向，但因下刀方式等设置的不同，适合在高速铣削中应用。6．HorizontalArea利用这种刀具路径功能，可对几何模型上平面区域进行半精加工或精加工。1/9/20238710.2.1高速曲面刀具路径的比较5．环绕等距1/8/210.2.1高速曲面刀具路径的比较7．Raster这是一种与平行精加工相当的刀具路径，可按设置的加工角度范围作平行式精加工。通常用于坡度较小的模型表面的加工。对于具有陡峭表面的曲面加工，则由于曲面法线方向的不同，加工的效果也不同。

8．交线清角用于高速曲面加工中的交线清角功能。1/9/20238810.2.1高速曲面刀具路径的比较7．Raster1/810.2.1高速曲面刀具路径的比较9．螺旋线型刀具以连续的螺旋线运动形式实现对模型表面的高速精加工。10．放射状生成放射状的高速精加工刀具路径。1/9/20238910.2.1高速曲面刀具路径的比较9．螺旋线型1/8/210.2.2选择刀具路径的类型

由于刀具路径类型的选择将影响其他参数页的内容显示，因此参数设置的一般步骤是：首先单击“粗加工”或“精加工”单选钮，然后在下面的显示窗口内选择一种刀具路径的类型，其后再通过左边窗口选择标题打开其他参数页，继续在其他参数页中进行设置。在完成其他参数页内容的设置之后，才能单击“确定”按钮，关闭该对话框。

1/9/20239010.2.2选择刀具路径的类型由于刀具路径类型的选择将10.2.3刀具设置与刀座设置

“刀具设置”参数页中大部分内容类似于“刀具参数”选项卡中设置的内容。单击“刀座”标题，将显示“刀座”参数页，利用此参数页可以选择本次操作所需使用的刀座。单击“打开资料库”按钮，可以从刀座资料库中选择符合尺寸的刀座；单击“新建刀座”按钮后，再单击“Newsegment”按钮，可以创建新刀座。

1/9/20239110.2.3刀具设置与刀座设置“刀具设置”参数页中大部10.2.4切削参数的设置

1．粗加工选择“CoreRoughing”（1）深度分层切削设置设置刀具沿Z轴分层进给的方法。（2）XY步进量在每一个Z轴深度上，用“XY步进量”设置刀具在XY平面的分层铣削。（3）过滤若选中“过滤”复选框，则系统将在刀具路径的尖角处增加圆弧过滤，以创建平滑的刀具路径。1/9/20239210.2.4切削参数的设置1．粗加工选择“CoreR10.2.4切削参数的设置1．粗加工选择“CoreRoughing”（续）（4）保持刀具范围可以直接用“距离”进行设置，也可以用“刀具直径的百分比”进行设置。（5）刀具的切削范围当“刀具的位置”分别选择为“内”、“中”或“外”时，右边的预览图形将跟踪变化。（6）预留量设置可以设置刀具在加工侧壁和底面时使用不同的预留量。

1/9/20239310.2.4切削参数的设置1．粗加工选择“CoreRo10.2.4切削参数的设置图10-88“CoreRoughing”切削参数页的显示

1/9/20239410.2.4切削参数的设置图10-88“CoreR10.2.4切削参数的设置2．精加工选择“Raster”（1）切削方式有“单向切削”（“Oneway”）、“全部垂直提刀”（“Otherway”）、“双向”（“Zigzag”）、“最小间隙”（“Downmill”）和“修整完整路径”（“Upmill”）5种切削方式可供选择。（2）切削间距用于定义平行切削路径之间的间距。1/9/20239510.2.4切削参数的设置2．精加工选择“Raster”10.2.4切削参数的设置2．精加工选择“Raster”（续）（3）残脊高度可以输入一个残脊高度的数值，以平行切削路径之间的残脊高度和刀具尺寸（刀角半径）来计算切削间距。（4）加工角度用于设置平行铣削时的加工角度。（5）向下/向上铣削可以利用此选项栏设置“重叠量”和“Shallow角度”。

1/9/20239610.2.4切削参数的设置2．精加工选择“Raster”10.2.4切削参数的设置图10-89“Raster”切削参数页的显示1/9/20239710.2.4切削参数的设置图10-89“Raster10.2.5剩余材料的设置

主要用于“RestRoughing”加工时，设置计算剩余材料的方法。也可以利用该参数页来预定义精加工之前毛坯的形状。

1/9/20239810.2.5剩余材料的设置主要用于“RestRoug10.2.6转接方式的设置

1．下刀方式（1）进刀采用的进给率可以选择“下刀速率”或“进给率”。（2）Z高度用于设置刀具开始由快速移动变为“螺旋进刀”或“斜插进刀”的起点到下一个切削层顶面之间的间隙。（3）垂直进刀角度用于设置刀具以“螺旋进刀”或“斜插进刀”时，进刀线与水平面间的最大可能角度。1/9/20239910.2.6转接方式的设置1．下刀方式1/8/202310.2.6转接方式的设置图10-91下刀方式的设置1/9/202310010.2.6转接方式的设置图10-91下刀方式的设置10.2.6转接方式的设置2．两区段间的路径过渡方式（1）层间运动方式当刀具路径的类型选择“Waterline”、“环绕等距”或“交线清角”时，按图所示设置沿Z轴的层间运动方式。

1/9/202310110.2.6转接方式的设置2．两区段间的路径过渡方式1/10.2.6转接方式的设置2．两区段间的路径过渡方式（续）（2）行间运动方式当刀具路径的类型选择“Raster”、“螺旋线型”或“放射状”时，按图所示设置沿XY平面的行间运动方式。

1/9/202310210.2.6转接方式的设置2．两区段间的路径过渡方式（续10.2.7陡峭/浅平面的设置

1．“角度”选项栏可以设置生成刀具路径的角度范围，当曲面的倾角超出此范围时，将不能生成刀具路径。2．“Z深度”选项栏可以限定切削路径的Z深度允许范围。

“Z深度”选项栏的设置“角度”选项栏的设置1/9/202310310.2.7陡峭/浅平面的设置1．“角度”选项栏“Z深10.2.7陡峭/浅平面的设置3．“Contactareas

only”选项栏当选择“向下铣削”（“Contactareasonly”）时，仅对曲面部分进行切削，而不对平面边界进行切削；当选择“向上铣削”（“Contactandinside”）时，除对曲面部分进行切削外，也对平面边界进行切削。（“Contactareasonly”）“Contactandinside”）1/9/202310410.2.7陡峭/浅平面的设置3．“Contactar10.2.8共同参数的设置

1．提刀高度（1）选择提刀方法决定在一个切削路径的终点与下一个切削路径的起点刀具将如何移动。（2）输出进给率设置一个进给率作为提刀时的进给率。（3）使用“向上”与“向下”圆弧增加一段圆弧路径。1/9/202310510.2.8共同参数的设置1．提刀高度1/8/202310.2.8共同参数的设置2．直线进入/退出可以设置“直线进入/退出”（“Linearentry/exit”）的长度值；“垂直圆弧进入”和“垂直圆弧退出”的半径值；通过“适用于”选项栏设置插入圆弧的范围等。

1/9/202310610.2.8共同参数的设置2．直线进入/退出1/8/2010.2.9其他参数的设置

1．圆弧过滤/公差与标准曲面刀具路径中的“整体误差设置”（参考图10-18）对话框中的内容基本一致，唯一不同的是增加了“刀具路径圆角”选项栏，如图10-99所示。

图10-18“整体误差设置”对话框图10-99“刀具路径圆角”选项栏1/9/202310710.2.9其他参数的设置1．圆弧过滤/公差图10-110.2.9其他参数的设置2．构图面（WCS）1/9/202310810.2.9其他参数的设置2．构图面（WCS）1/8/210.2.9其他参数的设置3．冷却液可以选择是否使用冷却液及选择需使用冷却液的类型。4．插入指令利用此参数页可以插入由控制定义所指定的“固定文本命令”（“Cannedtextcommands”）到NC程序中。

1/9/202310910.2.9其他参数的设置3．冷却液1/8/20231010.2.9其他参数的设置图10-101“插入指令”参数页显示的内容1/9/202311010.2.9其他参数的设置图10-101“插入指令”10.2.9其他参数的设置5．杂项变数

1/9/202311110.2.9其他参数的设置5．杂项变数1/8/202310.2.9其他参数的设置6．轴结合利用此参数页可以为当前的操作选择一个轴的结合。轴的结合被用于鉴别机床的哪些组件与当前坐标系统的坐标轴相对应，通常是由于在一台机床上有几个部件使用了相同的坐标轴。

图10-103“轴结合”参数页显示的内容1/9/202311210.2.9其他参数的设置6．轴结合图10-103“10.2.10加工举例

例1如图10-104所示，参考图6-59所示尺寸绘制两个半圆柱形实体，并按实体外形设置毛坯的大小。然后利用高速曲面刀具路径中的“CoreRoughing”命令进行该几何模型的粗加工。图6-59“基本曲面”绘图实例图10-105实体切削验证的结果图10-104几何模型及毛坯1/9/202311310.2.10加工举例例1如图10-104所示，参10.2.10加工举例例2按图10-106a所示尺寸得到图10-106b所示实体造型。利用高速曲面刀具路径中的“AreaCleanrace”命令进行该几何模型中型腔部分的粗加工。

图10-106型腔加工几何模型图10-108实体切削验证的结果1/9/202311410.2.10加工举例例2按图10-106a所示尺寸第10章曲面加工1/9/2023115第10章曲面加工1/8/20231第10章曲面加工在Mastercam的铣削加工中，对曲面进行加工可分为线架加工、曲面加工及多轴加工3种刀具路径类型。针对曲面加工刀具路径类型，MastercamX2又将其分为标准曲面刀具路径（StandardSurfaceToolpaths）和高速曲面刀具路径（SurfaceHighSpeedToolpaths）。10.1标准曲面刀具路径10.2高速曲面刀具路径1/9/2023116第10章曲面加工在Mastercam的铣削加工中，对曲面10.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径的比较10.1.2曲面加工的一般步骤10.1.3曲面加工参数10.1.4平行式加工10.1.5放射状加工10.1.6投影式加工10.1.7流线加工10.1.8等高外形加工10.1.9粗加工挖槽加工10.1.10粗加工残料加工10.1.11粗加工钻削式加工10.1.12精加工平行陡斜面10.1.13精加工浅平面加工10.1.14精加工交线清角加工10.1.15精加工残料加工10.1.16精加工环绕等距加工10.1.17精加工熔接加工1/9/202311710.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径10.1.1标准曲面刀具路径的比较1．平行式加工图10-1平行粗加工与精加工的比较1/9/202311810.1.1标准曲面刀具路径的比较1．平行式加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较2．放射状加工图10-2放射状粗加工与精加工比较

1/9/202311910.1.1标准曲面刀具路径的比较2．放射状加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较3．投影式加工图10-3投影粗加工与精加工比较

1/9/202312010.1.1标准曲面刀具路径的比较3．投影式加工图10-10.1.1标准曲面刀具路径的比较4．流线加工图10-4流线粗加工与精加工比较

1/9/202312110.1.1标准曲面刀具路径的比较4．流线加工图10-410.1.1标准曲面刀具路径的比较5．等高外形加工图10-5等高外形加工外凸与内凹表面

1/9/202312210.1.1标准曲面刀具路径的比较5．等高外形加工图1010.1.1标准曲面刀具路径的比较6．粗加工挖槽加工图10-6粗加工挖槽加工

1/9/202312310.1.1标准曲面刀具路径的比较6．粗加工挖槽加工图110.1.1标准曲面刀具路径的比较7．粗加工钻削式加工生成以已有NCI刀具路径或以栅格点排列钻削点的Z轴分层钻削加工刀具路径。8．残料加工分为粗加工残料加工（RoughRestmillToolpath）与精加工残料加工（FinishLeftoverToolpath）。可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到的残留材料的粗加工或精加工刀具路径。1/9/202312410.1.1标准曲面刀具路径的比较7．粗加工钻削式加工110.1.1标准曲面刀具路径的比较9．精加工平行陡斜面10．精加工浅平面加工通过设置倾斜角度来计算切削范围，适合坡度较小曲面的精加工。11．精加工交线清角加工仅在曲面的交角处生成环绕切削的刀具路径。12．精加工环绕等距加工可沿曲面表面作环绕等距式的切削加工。图10-7精加工平行陡斜面应用

1/9/202312510.1.1标准曲面刀具路径的比较9．精加工平行陡斜面图10.1.1标准曲面刀具路径的比较13．精加工熔接加工可依据给定的曲面及两条熔接曲线，生成由熔接曲线限定切削范围的类似于曲面流线加工的刀具路径。

图10-8精加工熔接加工应用

1/9/202312610.1.1标准曲面刀具路径的比较13．精加工熔接加工10.1.2曲面加工的一般步骤在主菜单中单击“刀具路径”命令，当鼠标指针指向“曲面粗加工”命令时，将显示如图10-9所示的菜单；当鼠标指针指向“曲面精加工”命令时，将显示如图10-10所示的菜单。图10-9曲面粗加工菜单图10-10曲面精加工菜单

1/9/202312710.1.2曲面加工的一般步骤在主菜单中单击“刀具路径”10.1.2曲面加工的一般步骤1）从曲面粗加工或精加工菜单中选择一种加工方式。2）对于某些曲面粗加工，需设置工件的形状。3）对于在零件上第1次创建的刀具路径操作，需输入新NC文件的名称。4）选取曲面或实体。5）若有必要，则需选取干涉面、定义切削范围或指定下刀点。6）通过“刀具参数”选项卡，从刀库中选取刀具或创建新刀具。7）通过“曲面加工参数”选项卡设置曲面加工参数。8）通过某种刀具路径类型特有的参数选项卡，设置其特有的加工参数。9）若有必要，可对生成的刀具路径操作重新进行编辑。10）若有必要，可继续增加新的刀具路径操作。11）每一操作完成后，可进行刀具路径模拟。12）所有操作完成后，可进行实体切削验证。13）以上所有工作完成后，即可选中所有操作，执行后处理生成NC文件。1/9/202312810.1.2曲面加工的一般步骤1）从曲面粗加工或精加工菜10.1.2曲面加工的一般步骤从图10-9所示的曲面粗加工菜单中单击“粗加工平行铣削加工”命令之后，将会弹出如图10-11所示的“选取工件的形状”对话框。

图10-11“选取工件的形状”对话框

1/9/202312910.1.2曲面加工的一般步骤从图10-9所示的曲面粗加10.1.2曲面加工的一般步骤选取实体或曲面后，按Enter键，将弹出如图10-12所示的“刀具路径的曲面选取”对话框。

图10-12“刀具路径的曲面选取”对话框

1/9/202313010.1.2曲面加工的一般步骤选取实体或曲面后，按Ent10.1.3曲面加工参数图10-13“曲面加工参数”选项卡1/9/202313110.1.3曲面加工参数图10-13“曲面加工参数”10.1.3曲面加工参数1．高度设置包括“安全高度”、“参考高度”、“进给下刀位置”和“工件表面”4项。2．记录档用于选择一个已存在的记录文件。3．进/退刀向量可以在曲面加工刀具路径的起始位置和终止位置增加进/退刀向量。

1/9/202313210.1.3曲面加工参数1．高度设置1/8/20231810.1.3曲面加工参数选中“进/退刀向量”按钮前的复选框，单击该按钮，将弹出如图所示的“方向”对话框。

1/9/202313310.1.3曲面加工参数选中“进/退刀向量”按钮前的复选10.1.4平行式加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建平行粗加工刀具路径（3）模拟显示粗加工刀具路径（4）实体切削验证（5）90°方向粗切（6）平行精铣加工图10-16平行式加工几何模型1/9/202313410.1.4平行式加工1．加工实例（4）实体切削验证图10.1.4平行式加工图10-17“粗加工平行铣削参数”选项卡1/9/202313510.1.4平行式加工图10-17“粗加工平行铣削参10.1.4平行式加工图10-18“整体误差设置”对话框

设置主要应考虑两个问题：整体误差的大小及是否需要进行圆弧过滤。

1/9/202313610.1.4平行式加工图10-18“整体误差设置”对10.1.4平行式加工图10-19“切削深度的设定”对话框1/9/202313710.1.4平行式加工图10-19“切削深度的设定”10.1.4平行式加工粗加工模拟显示与实体切削验证1

1/9/202313810.1.4平行式加工粗加工模拟显示与实体切削验证1110.1.4平行式加工实体切削验证2与实体切削验证3

1/9/202313910.1.4平行式加工实体切削验证2与实体切削验证310.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（1）整体误差当“过滤的比例”设置为“关”时，不能进行圆弧过滤。（2）切削方式有“单向”和“双向”两个选项。（3）最大Z轴进给用于设置Z轴方向两相邻切削层间的最大进刀量。（4）最大切削间距用于设置两相邻切削行间的最大距离。

1/9/202314010.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置1/810.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）（5）加工角度用于设置刀具在构图面内相对于X轴的切削角度。（6）下刀的控制有3个单选选项，“切削路径允许连续下刀提刀”、“单侧切削”、“双侧切削”。（7）定义下刀点在屏幕上选取一个下刀点，以此决定下刀的大致位置。（8）刀具沿面切削可以设置是否可沿曲面进行切削以及沿曲面下降切削或上升切削。

1/9/202314110.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）10.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）（9）切削深度用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。

（10）间隙设定当切削运动出现中断时，利用间隙设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。（11）进阶设定可以设置刀具在曲面或实体的边缘处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置，还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。1/9/202314210.1.4平行式加工2．粗加工平行铣削的参数设置（续）10.1.4平行式加工“刀具路径的间隙设置”对话框1）“容许的间隙”可以用“距离”或“步进量的百分比”进行设置。2）“位移小于容许间隙时，不提刀”可以设置刀具在两切削行之间的移动方式。

1/9/202314310.1.4平行式加工“刀具路径的间隙设置”对话框1/10.1.4平行式加工“高级设置”对话框图10-29曲面边缘走圆角的设置

1/9/202314410.1.4平行式加工“高级设置”对话框图10-2910.1.4平行式加工3．精加工平行铣削的参数设置一般需对“整体误差”、“切削方式”、“最大切削间距”以及“加工角度”等进行设置。1）单击“相对于刀具的”文本显示框右下拉箭头，可以设置是由“刀尖”还是由“球心”来测量限定的深度。2）“最高的位置”限定切削的最高点；“最低的位置”限定切削的最低点。1/9/202314510.1.4平行式加工3．精加工平行铣削的参数设置1/810.1.4平行式加工图10-23“精加工平行铣削”对话框1/9/202314610.1.4平行式加工图10-23“精加工平行铣削”10.1.5放射状加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建放射状粗加工刀具路径（3）创建放射状精铣刀具路径

图10-31放射状加工几何模

1/9/202314710.1.5放射状加工1．加工实例图10-31放射10.1.5放射状加工图10-32“放射状粗加工参数”选项卡

1/9/202314810.1.5放射状加工图10-32“放射状粗加工参数10.1.5放射状加工2．放射状加工参数设置（1）最大角度增量用于输入放射状加工刀具路径中相邻路径的增量角。（2）起始补正距在放射状加工的中心设置一个以起始补正距离为半径的圆。（3）起始角度放射状加工刀具路径的起始角度。（4）扫描角度放射状加工刀具路径的覆盖范围。（5）起始点放射状刀具路径的起始点及刀具路径的方向。1/9/202314910.1.5放射状加工2．放射状加工参数设置1/8/2010.1.6投影式加工1．加工实例按图10-31绘制曲面后再参照图10-3绘制一条线段。若毛坯余量较大，可选择“粗加工投影加工”命令，生成Z轴分层切削的刀具路径，如图10-3a所示；若毛坯仅在表面有一层加工余量，可选择“精加工投影加工”命令，生成的投影加工刀具路径如图10-3b所示。

1/9/202315010.1.6投影式加工1．加工实例1/8/20233610.1.6投影式加工图10-33“投影精加工参数”选项卡1/9/202315110.1.6投影式加工图10-33“投影精加工参数”10.1.6投影式加工2．投影加工参数设置（1）投影方式系统提供了“NCI”、“选取曲线”与“选取点”3种单选方式。

（2）两切削间提刀选中该复选框，刀具在两个切削路径之间将产生强制的提刀运动。（3）增加深度当选择NCI投影方式时，若未选中该复选框，刀具按设置的预留量加工到曲面上；若选中该复选框，则所选NCI操作的切深将叠加到计算的刀具路径上。

1/9/202315210.1.6投影式加工2．投影加工参数设置1/8/20210.1.7流线加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）加工分析（3）创建曲面流线精加工刀具路径

1/9/202315310.1.7流线加工1．加工实例1/8/20233910.1.7流线加工图10-34“刀具路径的曲面选取”对话框单击“曲面流线参数”按钮：1/9/202315410.1.7流线加工图10-34“刀具路径的曲面选取10.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话框

图10-39补正方向

1/9/202315510.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话10.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话框图10-40切削方向

图10-41步进方向

图10-42起始位置

1/9/202315610.1.7流线加工图10-36“曲面流线设置”对话10.1.7流线加工图10-37“曲面流线精加工参数”对话框1/9/202315710.1.7流线加工图10-37“曲面流线精加工参数10.1.7流线加工2．曲面流线设置（1）补正方向（2）切削方向（3）步进方向（4）起始位置（5）边界误差输入一个公差值，系统由该值计算曲面上哪些边可作为“共享”边，哪些边可作为“自由”边。（6）显示边界以不同颜色显示“共享”边与“自由”边。

1/9/202315810.1.7流线加工2．曲面流线设置1/8/20234410.1.7流线加工3．曲面流线加工参数设置（1）切削方向的控制有“距离”和“整体误差”两种设置方法。（2）截断方向的控制有“距离”和“残脊高度”两种设置方法。（3）切削方式有“双向”、“单向”和“螺旋线”3个选项。（4）只有单行生成V8版刀具路径。（5）Ribcut生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。

1/9/202315910.1.7流线加工3．曲面流线加工参数设置1/8/2010.1.8等高外形加工1．加工实例（1）创建几何模型（2）创建等高外形加工刀具路径

图10-43等高外形加工几何模型

图10-46等高外形加工模拟显示

1/9/202316010.1.8等高外形加工1．加工实例图10-43等高10.1.8等高外形加工图10-44“等高外形粗加工参数”选项卡1/9/202316110.1.8等高外形加工图10-44“等高外形粗加工10.1.8等高外形加工图10-45以绝对坐标设置切削深度

1/9/202316210.1.8等高外形加工图10-45以绝对坐标设置切10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（1）转角走圆的半径该项设置只有在高速加工时才能被激活。

（2）封闭式轮廓的方向加工时可以选择“顺铣”也可选择“逆铣”。（3）开放式轮廓的方向可以选择“单向”切削，也可选择“双向”切削。（4）进/退刀设置可以在每层加工的进/退刀位置增加一段圆弧和（或）一段切线。1/9/202316310.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置1/810.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（5）两区段间的路径过渡方式单击“间隙设定”按钮，弹出“刀具路径的间隙设置”对话框。利用该对话框可以用3种方式设置引起提刀的最小数值。在不提刀的情况下，系统提供了4种层间移动刀具的方式。

1/9/202316410.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（6）螺旋式下刀若选中“螺旋式下刀”复选框，则刀具采用螺旋式下刀形式下刀。（7）浅平面加工选中“浅平面加工”按钮前的复选框，单击该按钮将弹出如图所示的“浅平面加工设置”对话框。

1/9/202316510.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（8）平面区域选中“平面区域”按钮前的复选框并单击该按钮，弹出的“平面区域加工设置”对话框如图所示。1/9/202316610.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）（9）螺旋限制对于可以作环绕式切削的封闭式轮廓加工，若选中“螺旋限制”复选框，则能够以螺旋式的切削方式对外形轮廓进行加工。（10）由下而上切削若选中“由下而上切削”复选框，则加工过程由下而上进行。1/9/202316710.1.8等高外形加工2．等高外形粗加工参数设置（续）10.1.9粗加工挖槽加工1．加工实例（1）创建几何模型

（2）创建挖槽粗加工刀具路径

图10-16平行式加工几何模型图10-52挖槽粗加工的模拟显示

1/9/202316810.1.9粗加工挖槽加工1．加工实例图10-16平10.1.9粗加工挖槽加工图10-51“粗加工参数”选项卡

1/9/202316910.1.9粗加工挖槽加工图10-51“粗加工参数”10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（1）进刀选项通过单击“螺旋式下刀”按钮，可设置螺旋式下刀参数；若在选取几何时已选取了进刀点，则“指定进刀点”复选框将被自动选中；若选中“由切削范围外下刀”复选框，则下刀点的位置将不受切削范围的限制；若选中“下刀位置针对起始孔排序”复选框，则每次下刀的位置都是固定的。

1/9/202317010.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置1/8/10.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（续）（2）平面设置曲面挖槽加工完成后，选中此项功能可由系统自动搜索曲面挖槽中的平面区域，并仅对平面区域进行加工。

图10-53“平面加工参数”对话框1/9/202317110.1.9粗加工挖槽加工2．挖槽粗加工参数设置（续）图10.1.10粗加工残料加工

对于如图10-52所示挖槽粗加工刀具路径，由于Z轴进给量达到4mm，且采用φ16mm平刀加工后的V形槽底部仍有较大的加工余量，此时就可以使用“粗加工残料加工”命令，清除挖槽粗加工后留下的大部分残料。1．加工实例选择R8球刀并设置相应参数，所有设置完成后，进行刀具路径模拟以及实体切削验证。1/9/202317210.1.10粗加工残料加工对于如图10-52所示挖槽10.1.10粗加工残料加工图10-54“残料加工参数”选项卡1/9/202317310.1.10粗加工残料加工图10-54“残料加工参10.1.10粗加工残料加工图10-55“剩余材料参数”选项卡1/9/202317410.1.10粗加工残料加工图10-55“剩余材料参10.1.10粗加工残料加工2．残料加工参数设置（1）切削间距设置沿XY平面进给时的“切削间距”。若“切削间距”设置为“0”，则切削1次；若大于零，则视加工余量进行多次切削。（2）延伸的距离为避免刀具直接下刀而引起扎刀，可以设置“延伸的距离”，刀具在延伸起点下刀后再移动到切削的起点，在切削终点完成延伸移动后再沿Z轴退刀。

1/9/202317510.1.10粗加工残料加工2．残料加工参数设置1/8/10.1.10粗加工残料加工3．剩余材料参数设置（1）剩余材料的计算单选“所有先前的操作”时，使用在此之前的所有操作来计算残留的材料；单选“另一个操作”时，需选择一个操作；单选“粗铣的刀具”时，可通过输入刀具的直径与刀角半径来计算残留的材料；单选“STL文件”时，可将一个STL文件作为源模型来计算残留的材料。（2）剩余材料的调整有3个单选按钮可供选择，另外可用“调整的距离”输入框输入调整的距离。1/9/202317610.1.10粗加工残料加工3．剩余材料参数设置1/8/10.1.10粗加工残料加工4．STL文件的选取对于以STL文件来计算残留材料的残料加工，必须事先以实体造型的方法生成毛坯的几何模型，并存储为.STL格式。在完成曲面的选取并弹出“刀具路径的曲面选取”对话框后，可以通过单击“CAD文件”按钮，在弹出的“打开”对话框中，查找到该文件并单击“打开”按钮将其输入。

1/9/202317710.