电厂概述及生产流程培训教材

商务部目录火电厂的开发流程电厂类型基本原理燃料构成组成与流程火力发电厂运行保护与控制火电厂危害

火电厂的发展及十二五规划一火电厂建设开发流程项目建议书

可行性研究报告

地方电力设计院设计电厂选址

地方建设厅审批

用地预审

地方国土厅同意并报国土资源部审查

水资源论证地方水利厅审查并上报水利部水利委员会水土保持方案

地方水土保持局审核水利厅批复上报水利部水保中心

初设计电力规划设计总院审查

电网公司同意购电

省发改委立项

上报国家发改委核准

项目环评报告

地方环保局审查上报环保总局批复

临建准备工作

设备招标按燃料分：

1.燃煤（煤）

2.燃油（石油提取汽油、煤油、柴油后的渣物）

3.燃气（天然气、煤气）

4.余热发电厂（工业余热、垃圾、工业废料）

5.生物发电厂（桔杆、生物肥料）

6.新能源电厂（地热、风电、太阳能、核电）二电厂的分类按原动机分：

1.凝气汽轮机

2.燃气轮机

3.内燃机

4.蒸汽—燃汽轮机按供出能源分：1.凝气式汽轮发电厂（只供电）2.热电厂（同时供电和供热）

按装机容量分：

1.小容量（<100MW）

2.中容量（100—250MW）

3.大中容量（250—600MW）

4.大容量（600—1000MW）

5.特大容量（>1000MW）按工作压力分：1.中低压蒸汽压力3.92MPa，450℃（单机﹤25MW）2.高压蒸汽压力8—10（9.9）MPa，500/540℃3.超高压蒸汽压力12—14（13.83）MPa，500/540℃4.亚临界蒸汽压力16—18（16.77）MPa，535/540℃5.超临界蒸汽压力22—24（22.11）MPa，540/560℃6.超超临界蒸汽压力25—35（33.5）MPa，610/630℃三火电厂的基本原理采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术-----制粉系统经过处理的煤粉输送入锅炉----煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后----过热蒸汽进入高压缸----为了提高热效率，对蒸汽进行二次加热----再热蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电----已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给其它厂矿作为热源，其余部分流经凝汽器冷却-----冷却后40度左右的饱和水作为再利用水-----凝结泵将40度左右的饱和水送入低压加热器加热-----160度左右的饱和水在除氧器中除氧-----利用给水泵送入高压加热器中-----高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料-----最后高温高压给水流入锅炉进行再次利用，这就是一次生产流程。四电厂的燃料构成

火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策，20世纪80年代以后，我国火电厂的燃料主要是煤。1987年，火电厂发电量的87％是煤电，其余13％是烧油或其他燃料。有烟煤资源或依赖进口煤的国家，其火电厂主要燃用烟煤，其热值高、易燃。其他煤种占较大比重的国家，有用褐煤发电的（德国、美国、加拿大、日本、澳大利亚），用无烟煤发电的（日本、美国、德国、英国）；中国燃用煤一半以上是烟煤，贫煤次之，无烟煤只占10％以下；一些国家还根据石油国际市场的情况，采用燃油和天然气发电。随着科技的进步洁净能源得到突飞猛进的发展，核电站、秸秆电站、地热电站、风电站、太阳能电站、水电站。五火电厂的组成及流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：①燃料系统；②燃烧系统；③汽水系统；④电气系统；⑤控制系统；在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内

；统称为发电厂的三大系统（三大主机）。1.燃烧系统（（锅炉）燃油系统、、除渣系统统、除灰系系统、点火火系统、输输煤系统、、制粉系统统、除盐水水系统、烟烟系统、风风系统、疏疏放水系统统、电除尘尘系统、脱脱硫系统、、脱硝系统统。2.汽水系统（（汽机）凝结水系统统、定子冷冷却水系统统、转子冷冷却水系统统、真空系系统、轴封系统、、给水系统统、油系统统（润滑油油、EH油）、工业业水系统、、精处理系系统、空冷冷系统、除除氧系统。。3.电气系统（（电气）发电机及引引出线、主主变压器、、厂用配电电装置、厂厂用高压变变压器、蓄蓄电池及直直流、220kV配电装置、、附属厂房房、全厂电电缆、全厂厂接地、全全厂起重机机、全厂照照明。火电厂的三三大系统煤系统输煤系统含煤废水处处理系统含油污水处处理系统燃油泵房控控制系统水系统化学补给水水系统凝结水精处处理系统循环水处理理系统汽水取样及及加药系统统化学废水与与净水处理理系统生活污水和和灰水回收收处理系统统反渗透（预预脱盐）灰系统除灰/除渣系统电除尘系统统脱硫系统（（石粉厂））、脱硝（（脱氮）火电厂公用用辅助控制制系统锅炉吹灰系统锅炉定排系系统氢系统（氢氢冷机组））ETSFSSS暖通空预器胶球清洗旋转滤网斗轮机卸船机（船船运煤）翻车机（火火车运煤））升压站（电电气）石灰水（处处理中水））启动锅炉热网燃烧系系统送风机磨煤机热空气空气预热器煤斗煤输煤皮带排粉风机煤粉锅炉炉渣冲灰水引风机灰渣泵细灰热空气冷空气烟气经烟囱排向大气至灰场自输煤系统脱硫脱硝除尘器系统主设备备：磨煤机低速磨煤机机（15~25r/min）:多为球磨机机单进单出筒筒式球磨机机双进双出筒筒式球磨机机中速磨煤机机（60~300r/min）:平盘磨、碗碗式磨、MPS磨/MPF磨、E型磨磨高速速磨磨煤煤机机（（>400r/min）:风扇扇式式磨磨煤煤机机竖井井磨磨煤煤机机制粉粉系系统统一一般般可可分分成成：：直直吹吹式式制制粉粉系系统统和和储储仓仓式式制制粉粉系系统统给煤煤机机：：（磨磨煤煤机机前前））调调节节送送入入磨磨煤煤机机的的煤煤量量刮板板式式给给煤煤机机电磁磁振振动动式式给给煤煤机机皮带带给给煤煤机机（（调调速速、、称称重重））粗粉粉分分离离器器：：（磨磨煤煤机机后后））把磨磨煤煤机机来来的的煤煤粉粉进进行行粗粗细细分分离离，，不不合合格格的的送送回回磨磨煤煤机机重重磨磨。。离心心式式粗粗粉粉分分离离器器回转转式式粗粗粉粉分分离离器器细粉粉分分离离器器：：（旋旋风风分分离离器器））把粗粗粉粉分分离离器器来来的的煤煤粉粉气气流流进进行行风风粉粉分分离离，，不不合合格格的的送送回回磨磨煤煤机机重重磨磨。。给粉粉机机：：按照照锅锅炉炉负负荷荷需需要要,把煤煤粉粉仓仓中中的的煤煤粉粉均均匀匀地地送送入入一一次次风风管管。。叶轮式给粉机机最为常用通过调节电机机转速，调节节给粉量的大大小燃烧器分为:直流式煤粉燃燃烧器、旋流流式煤粉燃烧烧器。燃烧器分层设设置，煤粉气气流在炉内切切圆燃烧。E煤粉层+一次风D煤粉层+一次风C煤粉层+一次风B煤粉层+一次风A煤粉层+一次风燃烧器结构示意AB二次风层BC二次风层CD二次风层DE二次风层FF过燃风层燃烧器空气预热器分分为：管式空气预热热器、回转式空气预预热器。作用:（安装在锅炉炉尾烟道中））利用省煤器后烟气的的热量加热燃燃烧所需的空空气，以利于燃燃料的着火和和燃烧，并可可降低排烟温度，，提高锅炉热热效率。一般将空气加加热到300~400度。通常将燃烧用用的空气分成成一次风、二二次风风。一次风：携带煤粉或液液体、气体燃燃料经燃烧器器进入炉膛，，为提供着火火所需的那部部分风量。（（占总风量的的20~30%）二次风：燃烧所需的其其余75~80%风量是作为助助燃的二次风风。汽水系统过热蒸汽除氧器补给水生水低压加热器高压加热器排气凝结水凝结水泵汽轮机发电机过热器锅炉省煤器锅炉给水给水泵水处理设备循环水泵冷却水凝汽器(软化)锅炉容量：锅锅炉每小时所所产生的蒸汽汽量．锅炉分类：按蒸汽参数分分类：中压、、高压、超高高压、亚临界界、超临界、、超超临按容量分类：：(＜220t/h小型锅炉),(220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉）按燃烧方式分分类：悬浮燃烧锅炉炉：燃料在炉炉膛内悬浮燃燃烧沸腾燃烧锅炉炉：固体燃料料颗粒在炉排排上呈沸腾状状态燃烧（流流化床锅炉））按循环方式分分类：自然循环锅炉炉:(靠炉外冷水下下降，炉内冷冷水壁管中热热水自然上升升的锅炉)强制循环锅炉炉:(当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重重度差变小，，需在循环回回路中加装循循环泵的锅炉炉)控制循环锅炉炉:直流锅炉:(当压力>18.62MPa时，应采用直直流锅炉)复合循环锅炉炉:主要生产厂家家：哈尔滨锅炉厂厂、上海锅炉炉厂、东方锅锅炉厂、武汉汉锅炉厂、杭杭州锅炉厂锅炉本体燃烧设备（包包括：炉膛、、燃烧器、空空气预热器、、烟道等）汽水系统（包包括：汽包、、水冷壁、下下降管、联箱箱、过热器、、再热器、省省煤器等）锅炉附件炉墙及构架汽包：(锅筒)是工质加热、、蒸发、过热热三个过程的的连接枢纽，，接收省煤器器来水，进行行汽水分离，，向循环水路路供水，向过过热器输送饱饱和蒸汽。水冷壁：（敷设在锅炉炉炉膛四周内内壁）吸收热热量，产生蒸蒸汽，保护炉炉墙。过热器和再热热器：过热器：将从从汽包出来的的饱和蒸汽加加热成具有额额定温度的过过热蒸汽。（（它利用高温温烟气的热量量加热饱和蒸蒸汽）再热器：将从从汽轮机高压压缸中膨胀做做功后的蒸汽汽再次引入布布置在锅炉中中的再热器中中受热升温，，再送回汽轮轮机中压缸中中去做功。若若采用二次再再热，则再将将中压缸排汽汽再热后送回回低压缸去做做功。省煤器器：利用锅锅炉排排烟加加热给给水的的受热热部件件。分为：：铸铁铁式和和钢管管式；；沸腾腾式和和非沸沸腾式式(大型锅锅炉常常用)。汽轮机机及辅辅助设设备设备包包括：：汽机机本体体，调调速保保护及及油系系统，，辅助助设备备，热热力系系统等等汽轮机机分类类：按工作作原理理分类类：冲冲动式式,反动式式按热力力过程程特性性分类类：凝汽式式汽轮轮机背压式式汽轮轮机中间再再热式式汽轮轮机调整抽抽汽式式汽轮轮机按主蒸蒸汽压压力分分类：：低压汽汽轮机机：主主蒸汽汽压力力<1.47Mpa中压汽汽轮机机：主主蒸汽汽压力力1.96~3.92Mpa高压汽汽轮机机：主主蒸汽汽压力力5.88~9.8Mpa超高压压汽轮轮机：：主蒸蒸汽压压力11.77~13.93Mpa亚临界界压力力汽轮轮机：：主蒸蒸汽压压力15.69~17.65Mpa超临界界压力力汽轮轮机：：主蒸蒸汽压压力>22.15Mpa超超临临界压压力汽汽轮机机：主主蒸汽汽压力力>33.5Mpa按机组组轴数数可分分单轴轴和双双轴汽汽轮机机；按汽缸缸数目目分单单缸、、双缸缸和多多缸汽汽轮机机。凝汽器器：布置在在汽轮轮机下下部，，冷却却做完完功的的乏汽汽。真空度度越高高，产产生的的机械械能越越大，，保证证机组组在最最佳真真空下下运行行十分分重要要蒸汽进口冷却水出口冷却水入口热井抽气设设备：：在汽汽轮机机启动动时建建立真真空，，在运运行时时抽出出漏入入凝汽汽器的的空气气和未未凝结结的蒸蒸汽，，维持持凝汽汽器真真空度度一般采用离离心式真空空泵或水环环式真空泵泵。回热加热器器：（分立立式和卧式式两种）利用汽轮机机的抽汽，，加热各级级给水。一一般有高压压加热器和和低压加热热器蒸汽进口给水出口U型管束疏水进口蒸汽进口给水出口U型管给水进口疏水进口

高压加热器疏水出口疏水出口

低压加热器除氧器：除除去锅炉给给水中的各各种气体，，主要是水水中的游离离氧（妨碍碍传热，严严重腐蚀金金属）。按外形分立立式和卧式式两种按功能分：：水膜式淋水盘式喷雾式（大大型机组多多用，分成成喷雾淋水水盘式和喷喷雾填料式式两种）除氧器凝结水除氧水喷雾除氧空间深度除氧空间凝结水除氧水汽轮机的调调速系统和和保护装置置发电厂发电电的电压和频率均有要求，，电压可通通过变压解解决，供电电频率则由由发电机转转速调节。。汽轮机调速速系统液压调速系系统功率-频率电液调调速系统(模拟电调系系统)数字电液调调速系统（（DEH）组成：凝汽汽器、抽汽汽设备、冷冷却塔、循循环水泵、、凝结水泵泵等汽轮机保护护装置通过控制高高压油系统统迅速关闭闭自动主汽汽门，切断断汽轮机进进汽使之停停机。超速保护装装置（在汽汽机转速超超过额定转转速10-20%时，使自动动主汽门和和调速汽门门迅速关闭闭，使发电电机与电网网解列）盘车装置置低油压保保护装置置低真空保保护装置置振动保护护装置紧急脱扣扣装置汽轮机的的油系统统（主机机润滑油油、调速速润滑油油）向汽轮发发电机组组提供轴轴承润滑滑用油；；向调速速保护装装置提供供压力油油等。电气系统统励磁装置发电机主变压器厂用变压器低压配电装置配电装置输电线路厂用电系统升压变电所发电机组组组成：由发电机机、励磁磁变、辅辅助设备备组成发电机：：基本组成成：定子子、转子子、油冷冷却系统统测温元件件：监视视发电机机定子绕绕组、铁铁芯、轴轴承、冷冷却器等等重要部部件的温温度。定子：定定子绕组组转子：转转子绕组组、阻尼尼绕组冷却方式式：空气冷却却：多采用用轴向分分段多流流式通风风系统氢气冷却却（外冷冷）：冷却效果果好，风组组和摩擦损损耗小于空空气。氢内冷：冷却介质质氢直接接接触绕组导导体，大大大提高冷却却效果。水内冷：发电机的的定子和转转子均采用用水内冷的的发电机称称为：““双水内冷冷”；或定定子绕组水水内冷，转转子绕组氢氢内冷，通通风系统采采用氢气冷冷却的“水水-氢-氢”冷却方方式。容量量可达1200MW。发电机主体气体冷却器六火火电厂的运运行运行主要包包括：即起起动和停机机运行、经经济运行、、故障与对对策；运行的基本本要求：是是保证安全全性、经济济性和电能能的质量；；就安全性而而言，火电电厂如不能能安全运行行，就会造造成人身伤伤亡、设备备损坏和事事故，而且且不能连续续向用户供供电，酿成成重大经济济损失。保保证安全运运行的基本本要求是：：①设备制制造、安装装、检修的的质量要优优良；②遵遵守调度指指令要求，，严格按照照运行规程程对设备的的启动与停停机以及负负荷的调节节进行操作作；③监视视和记录各各项运行参参数，以便便尽早发现现运行偏差差和异常现现象，并及及时排除故故障；④巡巡回监视运运行中的设设备及系统统是否处于于良好状态态，以便及及时发现故故障原因，，采取预防防措施；⑤⑤定期测试试各项保护护装置，以以确保其动动作准确、、可靠。就经济性而而言，火电电厂的运行行费用主要要是燃料费费。因此，，采用高效效率的运行行方式以减减少燃料消消耗费是非非常重要的的。具体措措施有以下下3点。①滑参数起起停。滑参参数起动可可以缩短起起动时间，，具有传热热效果好、、带负荷早早、汽水损损失少等优优点。滑参参数停机可可以使机组组快速冷却却，缩短检检修停机时时间，提高高设备利用用率和经济济性。②加强燃料料管理和设设备的运行行管理。定定期检查设设备状态、、运行工况况，进行各各种热平衡衡和指标计计算，以便便及时采取取措施减少少热损失。。③根据各类类设备的运运行性能及及其相互间间的协调、、制约关系系，维持各各机组在具具有最佳综综合经济效效益的工况况下运行；；在电厂负负荷变动时时，按照各各台机组间间最佳负荷荷分配方式式进行机组组出力的增增、减调度度。电厂在安全全、经济运运行的情况况下，还要要保证电能能的质量指指标，即在在负荷变化化的情况下下，通过调调整以保持持电压和频频率的额定定值，满足足用户的要要求。七保保护与控控制火电厂中锅锅炉、汽轮轮机、发电电机之间的的关系极为为密切。任任何一个环环节出现事事故都会影影响电厂的的安全经济济运行。因因此，为了了保证火电电厂的安全全经济运行行，必须装装备完善的的保护控制制装置和系系统。基本本的的保保护护方方式式有有以以下下3种。。①联联锁锁保保护护：：当某某一一设设备备或或工工况况出出现现异异常常现现象象时时，，相相关关联联的的设设备备联联动动跳跳闸闸，，切切除除有有故故障障的的设设备备或或系系统统，，备备用用的的设设备备或或系系统统立立即即投投入入运运行行。。②继继电电器器组组成成的的保保护护：：以热热工工参参量量和和电电气气参参量量的的限限值值，，以以及及设设备备元元件件的的条条件件联联系系为为动动作作判判据据，，采采用用各各种种继继电电器器组组成成保保护护回回路路，，对对某某一一设设备备或或系系统统进进行行保保护护。。③固固定定的的保保护护装装置置:有机机械械的的、、电电动动的的保保护护装装置置，，如如锅锅炉炉的的安安全全门门、、汽汽轮轮机机的的危危急急保保安安器器、、电机机的过过电电压压保保护护器器等等。。近代代的的单单元元机机组组均均采采用用综综合合保保护护连连锁锁系系统统，，即即将将机机、、炉炉、、电电的的分分别别保保护护与与单单元元的的整整体体保保护护系系统统相相互互协协调调，，形形成成一一个个完完善善的的保保护护系系统统。。火电厂的基本本控制方式有有以下3种。①就地控制：：锅炉、汽轮机机、发电机及及辅助设备就就地单独进行行控制。这种种方式适用于于小型电厂。。②集中控制：：将锅炉、汽轮轮机、发电机机联系起来进进行集中控制制。例如大型型电厂采用的的机、炉、电电单元的集中中控制。③综合自动控控制：将电厂的整个个生产过程作作为一个有机机整体进行控控制，以实现现全盘自动化化。上世纪80年代，大型电电厂多采用单单元机组。对对于单元机组组自动调节系系统的主要控控制方式有以以下3种。①锅炉跟踪调调节方式：由由电力负荷指指令操作调节节汽轮机的阀阀门，以控制制发电机的出出力。而在锅锅炉方面则调调节燃料输入入，保证其产产生的蒸汽在在流量和参数数方面满足汽汽轮机的需要要。②汽轮机跟踪踪调节方式：：以电力负荷荷指令控制燃燃料的输入，，改变锅炉出出力；对于汽汽轮机，则通通过调节汽压压以决定负荷荷。③机、炉协调调控制方式：：将机、炉、、电作为一个个统一整体进进行控制，以以机、炉共同同调整机组的的负荷来适应应外界负荷变变化的要求。。现代化电厂多多采用程序控控制，以提高高自动化水平平。程序控制制是将生产过过程中大量分分散的操作，，按辅机与热热力系统的工工艺流程划分分为若干有规规律的程序进进行控制，并并结合保护、、联锁条件，，使运行人员员通过少数开开关式按钮，，即可由程控控系统自动完完成控制系统统的操作。八火电厂的危害害火电厂粉尘危危害生产性粉尘是是指在生产中中形成的，能能较长时间飘飘浮在作业场场所空气中的的固体微粒。。对于火电厂厂，主要有输输煤系统作业业场所漂浮的的煤尘，锅炉炉运行中产生生的、锅炉检检修中接触的的锅炉尘，干干式除尘器运运行、干灰输输送系统及粉粉煤灰综合利利用作业场所所的粉尘，电电焊操作产生生的电焊尘，，采用湿法、、干法脱硫工工艺的制粉制制浆系统产生生的石灰、石石灰石粉尘及及石膏干燥系系统、脱硫废废渣利用抛弃弃系统产生的的粉尘。硅尘一一般是是指游游离二二氧化化硅的的粉尘尘，以以石英英为代代表的的硅尘尘是电电力行行业危危害性性最严严重且且危害害面较较广的的一种种职业业性有有害因因素。。火电厂厂的煤煤尘一一般是是含有有10%以下游游离二二氧化化硅的的粉尘尘（国国家规规定最最高容容许排排放质质量浓浓度为为10mg/m3），尘尘粒分分散度度高，，直直径小小于5μμm的占73%。锅炉炉尘一一般是是含有有10%～40%游离SiO2的粉尘尘（国国家规规定最最高容容许排排放质质量浓浓度为为2mg/m3），尘尘粒分分散度度高，，直径径小于于5μμm的占73%。焊接接尘是是在焊焊接作作业时时，由由于高高温使使焊药药、焊焊接芯芯和被被焊接接材料料熔化化蒸发发，逸逸散在在空气气中氧氧化冷冷凝而而形成成的颗颗粒极极细的的气溶溶胶，，焊接接气溶溶胶再再冷凝凝后形形成极极细的的尘粒粒，其其中1μμm以下的的尘粒粒约占占90%以上。。电焊焊尘主主要由由铁的的氧化化物组组成，，当使使用高高锰焊焊条时时，空空气中中的二二氧化化锰的的含量量远远远超过过氧化化铁的的含量量。除除尘器器、干干灰输输送系系统及及粉煤煤灰等等综合合利用用作业业场所所的粉粉尘，，也是是含有有10%～40%游离离SiO2的粉粉尘尘，，粒粒径径一一般般在在15μμm以下下，，5μμm以下下的的占占有有相相当当份份额额。。脱脱硫硫装装置置制制粉粉系系统统的的粉粉尘尘一一般般是是含含10%以下下游游离离SiO2的粉粉尘尘。。其其主主要要成成分分为为CaO、CaCO3或其其他他脱脱硫硫剂剂（（脱脱硫硫剂剂的的品品位位一一般般要要求求纯纯度度为为90%或95%）。。脱脱硫硫装装置置石石膏膏处处理理或或废废渣渣处处理理系系统统的的粉粉尘尘一一般般是是含含10%以下游离离SiO2的粉尘，，其主要要成分为为CaSO4.H2O或其他脱脱硫废渣渣。粉尘的分分散度越越高，即即粉尘粒粒径越小小，其在在空气中中的稳定定性越高高，在空空气中悬悬浮越持持久，工工人吸入入的机会会越多，，对人体体危害越越大。呼呼吸性粉粉尘可沉沉淀在呼呼吸性的的支气管管壁和肺肺泡壁上上。长期期吸入生生产性粉粉尘易引引起以肺肺组织纤纤维化为为主的全全身性疾疾病，即即尘肺病病，属国国家法定定职业病病。其中中硅肺、、煤尘肺肺、电焊焊工尘肺肺、石棉棉肺和水水泥尘肺肺等均属属于以胶胶原纤维维增生为为主的尘尘肺。职职工长期期高浓度度吸入含含量大于于10%的游离SiO2粉尘（即即硅尘）），会引引起硅肺肺病。肺肺组织胶胶原纤维维性变是是一种不不可逆转转的破坏坏性病理理组织学学改变。。目前尚尚无使其其消除的的办法。。对于这这一种尘尘肺，尤尤其是硅硅肺的治治理，主主要是对对症治疗疗和积极极防治并并发病，，以减轻轻患者痛痛苦，延延缓病情情发展，，努力延延长其寿寿命。火火电厂生生产性粉粉尘73%以上是粒径小小于5μm的呼吸性粉尘尘。因此一定定要重视粉尘尘危害后果的的严重性，做做好粉尘防治治工作，防止止尘肺病的发发生，保护职职工健康。防治具体措施施如下：（1）加强对防尘尘设备的维护护管理提高除灰系统统和制粉系统统的检修质量量，防止漏灰灰、漏粉。定定期检测粉尘尘质量浓度，，发现超标，，要采取措施施。投入资金金，进行技术术改造，提高高防尘设备的的投入率和防防尘效率。对对现有防尘设设备做好维护护管理，保证证设备的正常常投入，发挥挥防尘作用。。（2）提高作业自自动化水平对粉尘危害大大的场所，采采用机械手或或自动控制，，实现无人值值班或少人值值班，减少工工人与粉尘的的接触时间。。（3）增强自我保保护意识加强工人防尘尘知识的安全全教育和培训，提高工人对对粉尘危害和和防治知识的的认识，增强强职工的自我我保护意识。。电厂要为工工人购置合格格、高效、实实用、方便的的防尘个人用用品。工人在在有粉尘危害害的作业场所所工作时，要要按规定正确确佩带防尘个个人用品，要要象带安全帽帽一样养成良良好的习惯。。（4）合理安排工工作程序如在锅炉检修修时，要在充充分做好防尘尘措施后，才才能进入炉膛膛、管道工作作。（5）搞好粉煤灰灰出干灰系统统的技术改造造静电除尘器取取干灰系统若若有泄漏，均均是硅尘，对对人体危害很很大。要采取取措施，将简简易取灰逐步步改造为机械械化自动化操操作。新厂在在设计时就应应考虑粉煤灰灰综合利用项项目，在投资资、设备购置置、场地使用用等方面为供供灰、用灰创创造必要的条条件，如粗细细分装，配备备密封性能好好的输送贮运运系统、运输输车辆，筑好好灰外运的道道路等。（6）做好煤场、、灰场的管理理工作搞好干灰堆放放场所的喷淋淋和碾压，已已满灰场要及及时复土绿化化，搞好厂区区（包括煤场场周围）的绿绿化，文明生生产，减少扬扬尘。（7）加强脱硫系系统的防尘工工作随着脱硫工程程的上马，应应考虑脱硫工工程的制粉系系统、石膏或或废渣处理系系统的防尘问问题。石灰石石粉仓要有除除尘器，输送送管道阀门要要严密无泄漏漏。如采用湿湿法球磨磨制制石灰石浆液液的工艺，可可将小