生产过程质量管控

生产过程质量管理1生产过程质量管理意识篇

第一阶段为质量检验阶段。

在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。

1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。

2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。

3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。

专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。质量管理发展阶段思考，我们怎么改变第二阶段为统计质量控制阶段。

由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。

这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。

在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。

由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家的事情”，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。第三阶段为全面质量管理阶段。

最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始推行。六十年代后期，日本又有了新的发展。

所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。

基本核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品的质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。

基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。

基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。它重视人的因素，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。它运用系统的观点，综合而全面地分析研究质量问题。它的方法、手段更加丰富、完善，从而能把产品质量真正地管起来，产生更高的经济效益。

当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理，各有所长、各有特点。什么是质量ISO9000中规定：质量是一组固有特性满足要求的程度质量首先有两种含义第一，产品的质量，即合格与否第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施。广义的质量包括工作质量、服务质量、信息质量、制程质量、部门质量、人的质量（包括:工人、工程师、管理者）、制度质量、公司质量、目标质量等。生产质量：把如何得到满足顾客所要求的质量，当成产品的目标，做实际的质量（能做好的质量），又称为合适质量（指公司产品的质量标准）什么是质量意识质量意识是管理人员对品质的一种感知度。要做好质量：第一是对产品的熟悉程度第二是对质量异常的敏感程度第三要善于总结它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。质量意识的提升是教育问题、制度的问题。质量管理大师朱兰博士说过：质量，始于教育，终于教育什么是质量意识，我们自己生产的产品，我们敢用叫质量意识；什么是质量意识，我们自己负责的岗位，我敢说我负责叫质量意识什么是质量意识，我们所在的班组，公司，我们会向亲戚朋友说这是我值得待的地方救火，自掘坟墓之理由：人非圣贤孰能无过？这就是质量控制观念的前提，错误在所难免！这一观念已根植于人们的心中。管理层的思维和态度要转变，共同担负起对质量管理的责任零缺陷才是工作执行标准班组长该有怎样的质量意识错误的质量意识养成良好的的品质意识识，生产现现场人员要要注意些什什么呢？1.不要踩踏产产品（原材材料/半成品/成品）2.不要让不合合格品流入入下一工序序3.不要抛扔产产品4.不要把产品品直接放在在地上5.不要不按操操作规范作作业6.不要无首检检作业7.不要乱摆放放产品8.不要一味追追求速度9.不要要机机器器带带病病作作业业10.不要要““知知情情不不报报””质量量是是由由人人做做出出来来的的，，取取决决于于人人员员的的质质量量观观念念和和态态度度，，如如果果人人员员的的质质量量观观念念和和态态度度发发生生偏偏差差，，则则质质量量体体系系再再完完善善，，质质量量控控制制方方法法再再先先进进也也没没用用。。如如果果有有正正确确的的质质量量观观念念，，则则在在工工作作中中把把质质量量放放在在首首位位。。相相反反，，就就会会反反感感，，忽忽视视质质量量工工作作，，更更谈谈不不上上把把质质量量放放在在首首位位。。态度度决决定定一一切切，，思思想想决决定定行行动动。。企业业流流程程的的研研究究学学者者佩佩帕帕德德和和罗罗兰兰说说：：绝大大多多数数是是管管理理者者和和工工人人的的思思想想意意识识决决定定了了生生产产作作业业的的状状况况。。1.如果果你你接接受受事事情情总总会会出出差差错错的的观观点点，，那那么么问问题题一一定定会会出出现现。。2.如果果你你认认为为你你的的产产品品从从本本质质上上生生产产成成本本就就低低不不了了，，人人为为这这是是常常有有的的情情况况，，那那么么事事情情定定会会如如你你所所想想。。抓质量量的四四铁精精神：：铁的要要求铁铁的的标准准铁铁的手手腕铁铁的的纪律律质量管管理的的四个个等级级预防，，（设设计与与制造造针对对品质质技术术相互互促进进）。。第一级第二级第三级第四级完美，，（全全员品品管、、精于于细节节、客客户声声音））保障，，（通通过制制程工工序能能力控控制以以保障障品质质）。。检查，，（由由品质质检查查员专专检、、员工工自检检互检检）。。卓越质质量之之路通向世世界级级生产过过程质质量管管理执行篇篇生产过过程的质量量要求求：1.坚持按按标准准组织织生产产标准化工工作是质质量管理理的重要要前提，，是实现现管理规规范化的的需要，，“不讲讲规矩不不成方圆圆”。企企业的标标准分为为技术标标准和管管理标准准。工作作标准实实际上是是从管理理标准中中分离出出来的，，是管理理标准的的一部分分。技术术标准主主要分为为原材料料辅助材材料标准准、工艺艺工装标标准、半半成品标标准、产产成品标标准、包包装标准准、检验验标准等等。它是是沿着产产品形成成这根线线环环控控制投入入各工序序物料的的质量，，层层把把关设卡卡，使生生产过程程处于受受控状态态。在技技术标准准体系中中，各个个标准都都是以产产品标准准为核心心而展开开的，都都是为了了达到产产成品标标准服务务的。2.强化岗位位检验3.抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。质量管理点(控制点)的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，保证规定的质量要求。一、员工工对生产产工序的的影响员工的熟熟练度差差异操作习惯惯不同员工有没没有依照照操作标标准作业业员工的工工作场所所及使用用工具变变化员工的体体力与情情绪变化化对员工的的控制对对策二、生产控控制的关键键：1.标准及SOP（岗位操作作规范）的的执行不允允许出现偏偏差2.杜绝生产过过程中的混混淆或交叉叉污染3.生产现场人4.领料按照领料单内容定量领料及中转，并做好标示记录5.原料及生产过程中异物的管控6.设备的清洗及维护7.对员工不间断的培训和监督检查，并予以纠偏8.车间原始记录书写的完整性、准确性、及时性（如包含所装产品的酒度、颜色、搭赠的赠品等）三、生产过过程监控的的检查要点点：1.对关键操作作和关键工工艺参数的的监控（关关键管控岗岗位及关键键点）2.对生产环境境、设备、、卫生的监监控3.对生产过程程中不符合合工艺规程程的操作的的处理4.对生产中物物料、中间间产品的监监控5.对生产中的的异常情况况及偏差的的处理6.对不合格品品的处理7.对原始记录录填写的监监控8.对产品首检检、末检的的监控生产过程质质量管理改善篇生产异常的的由来1.不了解产品品标准/不能分辨质质量2.不了解作业业标准/不能实现质质量3.不了了解解前前后后过过程程作作业业标标准准/不能能协协作作4.不关关心心产产品品质质量量/不反反馈馈质质量量5.不指指导导操操作作者者/不发发挥挥作作业业指指导导书书6.不积积极极解解决决问问题题/不限限期期改改进进质质量量其他他：：如如人人为为破破坏坏？？？？生产产中中出出现现质质量量问问题题常常用用的的分分析析工工具具分层层法法排列列图图法法因果果分分析析法法调查查表表法法直方方图图法法散布布图图法法头脑脑风风暴暴法法分层法（数数据分层法））概念分层法法又称分类法法，即：把收收集来的原始始质量数据，，按照一定的的目的和要求求加以分类整整理，以便分分析质量问题题及其影响因因素的一种方方法目的：在于把把杂乱无章和和错综复杂的的数据加以归归类汇总，使使其增加可比比性、显示规规律性，使之之能确切地反反应客观事实实。原则：使同一一层次内的数数据波动幅度度尽可能小，，而层与层之之间的差别尽尽可能大。（（如：按人员员分层、按班班次分层、按按设备分层等等）数据分层法就就是性质相同同的，在同一一条件下收集集的数据归纳纳在一起，以以便进行比较较分析。因为为在实际生产产中，影响质质量变动的因因素很多如果果不把这些因因素区别开来来，难以得出出变化的规律律。数据分层层可根据实际际情况按多种种方式进行。。例如，按不不同时间，不不同班次进行行分层，按使使用设备的种种类进行分层层，按原材料料的进料时间间、原材料成成分进行分层层，按检查手手段进行分层层，按不同缺缺陷项目进行行分层，等等等。常与其他统统计方法结结合起来应应用（如：：分层直方方图法、分分层排列图图法、分层层控制法、、分层散布布图法、分分层因果图图法等），，为寻找较较佳的解决决问题的方方法，实施施改善提供供途径。使用注意事事项1、实施前，，首先确定定分层的目目的——不合格率分分析？效率率提高？……2、检查表的的设计应针针对所怀疑疑的对象而而设计3、分层时，，要考虑多多种因素进进行综合分分层；4、分析原因因时，要采采取层层推推进的方法法，直至找找到解决问问题的最佳佳方法和途途径；5、分层所得得结果与对对策相连接接，并付诸诸实际行动动。排列图法（（80/20法则，通过过20%范围问题的的解决，减减少80%的问题原因因）概念排列图又称称主次因素素分析图或或帕累托图图（柏拉图图）。由两两个纵坐标标、一个横横坐标、几几个直方块块和一条折折现所构成成累计百分分比将影响响因素分层层A/B/C三类。ABC法则ABC法则将各种种因素根据据数量和价价值划分为为A/B/C三个等级。。其中，A类因素数量量居少，价价值却为多多数；B类因素数量量居中，价价值为中等等；C类因素数量量居多，价价值为少数数。目的：①以以找出出现现的问题项项目。②对问题事事项的顺序序位置和比比率，能够够一目了然然③问题的大大小一目了了然，具有有说服力④图标表现现出累计占占有率，可可以知道各各问题的占占有率使用注意事事项制作排列图图的注意事事项1.分类方法不不同，得到到的排列图图不同。通通过不同角角度观察问问题，把握握问题的实实质，需要要用不同的的分类方法法进行分类类，已确定定关键的少少数，这也也是排列图图分析方法法的目的。。2.抓住关键的的少数，在在排列图上上通常把累累计比率分分为三类：：在0-80%间的因素为为A类因素（主主要因素））；在80—90%的因素为B类因素（次次要因素））；在90—100%之间的因素素为C类因素（一一般因素））。3.如果“其它它”项所占占的百分比比很大，则则分类是不不够理想的的。出现这这种情况，，是因为调调查项目分分类不当，，把许多项项目归在了了一起，这这时应考虑虑采用另外外的分类方方法。使用排列图图注意事项项：1.排列图的目目的在于有有效的解决决问题，基基本点就是是要求我们们只要抓住住“关键的的少数”酒酒可以了。。如果某项项问题相对对来说不是是“关键的的”，我们们希望采取取简单的措措施就能解解决2.排列图可用用来确定采采取措施的的顺序。一一般的，把把发生率高高的项目减减一半要比比发生问题题的项目完完全消除更更为容易。。因此，从从排列图中中矩形高的的项目着手手采取措施施能事半功功倍。3.对照采取措措施前后的的排列图，，研究各个个组成项目目的变化，，可以对措措施的效果果进行验证证。利用排排列图不仅仅可以找到到一个问题题的主要原原因，而且且可以连续续使用，找找出复杂问问题的最终终原因。因果分析图图法概念：也叫叫特性因素素图、鱼刺刺图、石川川图，是整整理和分析析影响质量量（结果））的各因素素之间的一一种工具。。形象地表示示了探讨问问题的思维维过程，通通过有条理理地逐层分分析，可以以清楚地看看出“原因因-结果”“手手段-目标”的关关系，使问问题的脉络络完全显示示出来。基本格式：：由特性，，原因，枝枝干三部分分构成。首首先找出影影响质量问问题的大原原因，然后后寻找到大大原因背后后的中原因因，再从中中原因找到到小原因和和更小的原原因，最终终查明主要要的直接原原因。目的：1.帮助确定定问题或或质量特特性的根根本原因因2.促进小组组成员的的集体参参与3.图形整齐齐有序、、简明易易懂4.显示过程程偏差的的可能原原因5.增强过程程的知识识6.识别收集集数据的的范围因果分析析图编制制步骤：：1.明确调查查问题的的特性2.由左向右右画一宽宽箭头，，指向质质量问题题3.分析造成成质量问问题的可可能原因因4.在主要原原因基础础上分析析第二、、三层原原因检查各个个要因是是否有错错误5.标明各个个要因的的重要程程度6.一般因果果分析图图是与措措施对策策表结合合使用因果分析析图法注注意事项项1.确定的质质量问题题尽量具具体、明明确、有有针对性性；必须须是一个个问题2.集思广益益，确定定时通过过大家集集思广益益，充分分发扬民民主，以以免出现现疏漏3.原因分析析要紧扣扣问题，，针对性性强4.容易产生生大、中中、小原原因混乱乱、归类类混乱的的现象5.质量特性性有多少少，就要要绘制多多少张因因果图6.质量特性性和因素素尽可能能量化7.量化调查表法法概念：调调查表法法是利用用统计表表来进行行数据整整理和粗粗略原因因分析的的一种方方法，也也叫检查查表法或或统计分分析表法法统计分析析表是最最为基本本的质量量原因分分析方法法，也是是最为常常用的方方法。在在实际工工作中，，经常把把统计分分析表和和分层法法结合起起来使用用，这样样可以把把可能影影响质量量的原因因调查得得更为清清楚。需需要注意意的是，，统计分析析表必须须针对具具体的产产品，设设计出专专用的调调查表进进行调查查和分析析。调查表法法常用类类型不合格品品项目调调查表（不合格格品项目目调查表表用来调调查生产产现场不不合格品品项目频频数和不不合格品品率，以以便用于于排列图图等分析析研究））缺陷位置置调查表表（可用来来记录、、统计、、分析不不同类型型的外观观质量缺缺陷所发发生的部部位和密密集程度度，从中中找出规规律性，，为进一一步调查查原因或或找出问问题的办办法提供供事实依依据）质量分布布调查表表（计量值值数据进进行现场场调查得得有效工工具。它它是根据据以往的的资料，，将某一一质量特特性项目目的数据据分布范范围分成成若干区区间而制制成的表表格，用用以记录录和统计计每一质质量特性性数据落落在某一一区间的的频数））直方图法法概念从总体中中随机抽抽取样本本，将从从样本中中获得的的数据进进行整理理，从而而找出数数据变化化规律，，以便测测量工序序质量的的好坏。。通过直直方图来来分析质质量状况况：一方方面可观观察直方方图的形形状判断断总体（（生产过过程）的的正常或或异常，，进而寻寻找异常常的原因因，另一一方面可可与质量量标准（（公差））比较，，判定生生产过程程中的质质量情况况。当出出现异常常情况时时，应立立即采取取措施，，预防不不合格品品的产生生。几种常见见直方图图（图标）(a)正常型;（b)折齿型；；（（c）左缓坡坡型;（d）孤岛型型(e)双峰型；；（f)绝壁型直方图的的作用1.显示质量量波动的的状态2.较直观地地传递有有关过程程质量状状况的信信息3.直方图可可以非常常清楚地地刻画出出整批产产品的情情况。并并直观地地表示出出数据分分布中心心位置及及分散幅幅度的大大小，从从而确定定在什么么方向集集中力量量进行改改进。直方图应用用注意事项项：1.抽取的样本本数量过少少，将会产产生较大误误差，可信信度低，也也就失去了了统计的意意义。因此此，样本数数不应少于于50个；2.组数选用不不当，组数数偏大或偏偏小，都会会造成对分分布状态的的判断有误误3.直方图一般般适用于计计量值数据据，但在某某些情况下下也适用于于计数值数数据，这要要看绘制直直方图的目目的而定4.图形不完整整，标注不不齐全，直直方图上应应标注：公公差范围线线。平均值值的位置，，不能与公公差中心点点相混淆。。散布图法概念，散布布图（相关关图）是通通过分析研研究两种因因素的数据据的关系，，来控制影影响产品质质量的相关关因素的一一种有效方方法。用相关图法法，可以应应用相关系系数、回归归分析等进进行定量的的分析处理理，确定各各种因素对对产品质量量影响程度度的大小。。如果两个个数据之间间的相关度度很大那么么可以通过过对一个变变量的控制制来间接控控制另一个个变量相关图的分分析，可以以帮助我们们肯定或者者是否定关关于两个变变量之间可可能关系的的假设。两个变量的的相关类型型在相关图中中，两个要要素之间可可能具有非非常强烈的的正相关，，或者弱的的正相关。。这些都体体现了这两两个要素之之间不同的的因果关系系。一般情情况下，两两个变量之之间的相关关类型主要要有六种：：强正相关关、强负相相关、弱正正相关、弱弱负相关、、不相关、、非线性相相关。如图图5W2H法What---什么么问问题题？？（（主主要要问问题题））Why---为什什么么要要这这样样做做（（目目标标））明明确确目目标标，，消消除除不不必必要要的的步步骤骤Where---在哪哪里里/完成成到到什什么么地地方方了了（（地地点点））When---什么么时时间间是是最最佳佳的的，，何何时时开开始始/结束束（（时时间间））选选择择顺顺序序Who----谁去去执执行行，，谁谁负负责责（（人人））How----如何何完完成成，，是是否否有有其其它它的的方方法法（（方方法法））将将工工作作简简化化Howmuch---完成成到到什什么么程程度度，，成成本本多多少少（（程程度度，，成成本本））4M1EMan——人Machine——机器器Material——物料料Method——方法法Environment——环境境常用用质质量量改改善善方方法法：：PDCA是英英语语单单词词Plan(计划划)、Do(执行行)、Check(检查查)和Adjust(纠正正)的第第一一个个字字母母，，PDCA循环环就就是是按按照照这这样样的的顺顺序序进进行行质质量量管管理理，，并并且且循循环环不不止止地地进进行行下下去去的的科科学学程程序序。。1.P(plan)计划划，，包包括括方方针针和和目目标标的的确确定定，，以以及及活活动动规规划划的的制制定定。。2.D(Do)执行行，，根根据据已已知知的的信信息息，，设设计计具具体体的的方方法法、、方方案案和和计计划划布布局局；；再再根根据据设设计计和和布布局局，，进进行行具具体体运运作作，，实实现现计计划划中中的的内内容容。。3.C(check)检查查，，总总结结执执行行计计划划的的结结果果，，分分清清哪哪些些对对了了，，哪哪些些错错了了，，明明确确效效果果，，找找出出问问题题。。4.A(Adjust)纠正正，，对对总总结结检检查查的的结结果果进进行行处处理理，，对对成成功功的的经经验验加加以以肯肯定定，，并并予予以以标标准准化化；；对对于于失失败败的的教教训训也也要要总总结结，，引引起起重重视视。。对对于于没没有有解解决决的的问问题题，，应应提提交交给给下下一一个个PDCA循环中去去解决。。以上四个个过程不不是运行行一次就就结束，，而是周周而复始始的进行行，一个个循环完完了，解解决一些些问题，，未解决决的问题题进入下下一个循循环，这这样阶梯梯式上升升的。PDCA循环是是全面面质量量管理理所应应遵循循的科科学程程序。。全面面质量量管理理活动动的全全部过过程，，就是是质量量计划划的制制订和和组织织实现现的过过程，，这个个过程程就是是按照照PDCA循环，，不停停顿地地周而而复始始地运运转的的。PDCA循环不不仅在在质量量管理理体系系中运运用，，也适适用于于一切切循序序渐进进的管管理工工作。。PDCA头脑风风暴法法头脑风风暴法法又称称为智智力激激励法法，是是现代代创造造学奠奠基人人美国国奥斯斯本提提出的的，是是一种种创造造能力力的集集体训训练法法。他他把一一个班班组的的全体体成员员都组组织在在一起起，使使每个个成员员都毫毫无顾顾忌地地发表表自己己的观观念，，既不不怕别别人的的讥讽讽，也也不拍