生产车间现场管理事务

生产现场管理生产现场管理讲座

的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。2、优秀生产现场管理的标准一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。3、现场管理六要素(5M1E分析法)

二、现场管理的基本方法

1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。（一）、5S现场管理二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理2、““5S”的的基本本内容容：1）整整理(SEIRI)：区区分要要用和和不要要用的的东西西，不不要用用的东东西清清理掉掉；2）整整顿(SEITON)：：要用用的东东西依依规定定定位位.定定量地地摆放放整齐齐，明明确地地标示示；3）清清扫(SEISO)：清清除场场内的的脏污污，并并防止止污染染的发发生：：4）清清洁(SEIKETSU)：：将前前3S实施施的做做法制制度化化.规规范化化.贯贯彻执执行并并维持持成果果；5）素素养(SHITSUKE)：：人人人依规规定行行事，，养成成好习习惯。。二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理3、实实施5S管管理的的作用用：提升品品质，，减少少浪费费，降降低成成本；；营造融融洽管管理气气氛，，愉悦悦员工工心情情；工作规规范有有序，，提高高工作作效率率；美化工工作环环境，，增强强客户户对企企业的的信心心；提高企企业的的知名名度和和形象象。二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理手工作作坊有规划划的工工厂对社会会有贡贡献和和影响响的企企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文文化二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理4、5S管管理的的方法法要求求：（1））、整理所在的的工作作场所所(范范围)全面面检查查；制定““需要要”和和“不不需要要”的的判别别基准准；清除不不需要要物品品；调查需需要物物品的的使用用频度度，决决定日日常用用量；；制定废废弃物物处理理方法法；每日自自我检检查。。二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理红牌作作战的的对象象:1.打打印机机,电电话,电脑脑2.单单证3.资资料4.………….红牌张张贴的的基准准1.物物品不不明者者2物品品过期期者（1））整理理（一））、5S现现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法调查需需要物物品的的使用用频度度,决决定日日常用用量（2））整顿顿要落实实前一一步骤骤整理理工作作；布置流流程，，确定定置放放场所所；规定放放置方方法；；划线定定位；；标识场场所物物品(目视视管理理的重重点)。（一））、5S现现场管管理二、现现场管管理的的基本本方法法二、现现场管管理的的基本本方法法（一））、5S现现场管管理整顿重重点:1）整整顿要要形成成任何何人都都能立立即取取出所所需要要东西西的状状态；；2）要要站在在新人人.其其他职职场的的人的的立场场来看看,使使得什什么东东西该该在什什么地地方更更为明明确；；3））对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物,都都要要想想方方法法使使其其能能立立即即取取出出使使用用；；4））另另外外,使使用用后后要要能能容容易易恢恢复复到到原原未未,没没有有回回复复或或误误放放时时能能马马上上知知道道。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现现场场管管理理清扫扫要要领领：：建立立清清扫扫责责任任区区(室室内内外外)；；执行行例例行行扫扫除除,清清理理脏脏污污；；执行行例例行行污污染染源源,予予以以杜杜绝绝；；建立立清清扫扫基基准准,作作为为规规范范。。（3））、、清清扫扫清扫扫的的内内容容：：例行行扫扫除除,清清理理脏脏污污；；资料料文文件件的的清清扫扫；；机器器设设备备的的清清扫扫；；公共共区区域域的的清清扫扫。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S现现场场管管理理（4））、、清清洁洁：：将上上面面的的3S实实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化，，并并贯贯彻彻执执行行及及维维持持结结果果。。清洁洁要要领领：：1））.落落实实前前3S工工作作；；2））.制制订订目目视视管管理理的的基基准准；；3））.制制订订稽稽核核方方法法；；4））.制制订订奖奖罚罚制制度度，，加加强强执执行行；；5）.维维持5S意识；；6）.高高阶主管管经常带带头巡查查，带动动重视。。二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现现场管理理（5）素素养：培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工；；提高员工工文明礼礼貌水准准；营造造团体精精神。素养内容容：1）.持持续推动动前4S至习惯惯化2）.制制订共同同遵守的的有关规规则.规规定3）.制制订礼仪仪守则4）.教教育训练练(新进进人员加加强)5）.推推动各种种精神提提升活动动(早会会.礼貌貌运动等等)（6）、、5S现现场管理理法的推推行步骤骤二、现场场管理的的基本方方法（一）、、5S现现场管理理1：成立立推行组组织2：拟定定推行方方针及目目标3：拟定定工作计计划及实实施方法法4：教育育5：宣传传造势6：实施施7：评比比及奖惩惩8：检讨讨与修正正9常态化化1、作业业标准化化的定义义：所谓作业业标准化化，就是是对在作作业系统统调查分分析的基基础上，，将现行行作业方方法的每每一操作作程序和和每一动动作进行行分解，，以科学学技术、、规章制制度和实实践经验验为依据据，以安安全、质质量效益益为目标标，对作作业过程程进行改改善，从从而形成成一种优优化作业业程序，，逐步达达到安全全、准确确、高效效、省力力的作业业效果。。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化2、作业业标准化化的作用用：（1）标标准化作作业把复复杂的管管理和程程序化的的作业有有机地融融合一体体，使管管理有章章法，工工作有程程序，动动作有标标准。（2）推推广标准准化作业业，可优优化现行行作业方方法，改改变不良良作业习习惯，使使每一工工人都按按照安全全、省力力、统一一的作业业方法工工作。（3）标标准化作作业能将将安全规规章制度度具体化化。（4）标标准化作作业还有有助于企企业管理理水平的的提高，，从而提提高企业业经济效效益。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化3、标准准的制定定要求：：1）、目目标指向向：即遵遵循标准准总是能能保持生生产出相相同品质质的产品品。因此此，与目目标无关关的词语语、内容容请勿出出现。2）、显显示原因因和结果果：比如如“焊接接厚度应应是3微微米”这这是一个个结果，，应该描描述为：：“焊接接工用3.0A电流20分钟钟来获得得3.0微米的的厚度””。3）、准准确：要要避免抽抽象：““上紧螺螺丝时要要小心””。什么么是要小小心？这这样模糊糊的词语语是不宜宜出现的的。4）、数数量化-具体：：每个读读标准的的人必须须能以相相同的方方式解释释标准。。为了达达到这一一点，标标准中应应该多使使用图和和数字。。5）、现现实：标标准必须须是现实实的，即即可操作作的。6）、修修订：及及时更新新与修订订标准。。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化4、如何何制订作作业标准准？二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化选择作业业项目技术能手手起草参考专业业标准结合实际际修正试验论证证确定不断更新新完善5、作业业标准化化应注意意的问题题：1）制订订标准要要科学合合理；2）切记记不要搞搞形式主主义；3）不要要一刀切切，该制制订的制制订；4）注意意坚持经经常。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化1、目视视管理的的涵义：：目视管理理是利用用形象直直观而又又色彩适适宜的各各种视觉觉感知信信息来组组织现场场生产活活动，达达到提高高劳动生生产率的的一种管管理手段段，也是是一种利利用视觉觉来进行行管理的的科学方方法。所所以目目视管理理是一种种以公开开化和视视觉显示示为特征征的管理理方式。。二、现场管理理的基本方法法（三）、目视视管理二、现场管理理的基本方法法2、目视管理理的内容方法法：红牌、看板、、信号灯或或者异常信号号灯、操作作流程图、、提醒板、、警示牌、区区域线、警警示线、告告示板、生生产管理板等等等。二、现场管理理的基本方法法（三）、目视视管理3、目视管理理的作用：（1）迅速快快捷地传递信信息；（2）形象直直观地将潜在在问题和浪费费现象显现出出来；有利利于提高工作作效率；（3）客观、、公正、透明明化；（4）促进企企业文化的建建立和形成；；（5）透明度度高，便于现现场人员互相相监督，发挥挥激励作用；；（6）有利于于产生良好的的生理和心理理效应。二、现场管理理的基本方法法（三）、目视视管理4、推行目视视管理的基本本要求：统一：目视管理要实实行标准化；；简约：各种视觉显示示信号应易懂懂，一目了然然；鲜明：各种视觉显示示信号要清晰晰，位置适宜宜，现场人员员都能看得见见、看得清；；实用：不摆花架子，，少花钱、讲讲实效；严格：现场所有人员员都必须严格格遵守和执行行有关规定，，有错必纠，，赏罚分明。。二、现场管理理的基本方法法（三）、目视视管理三、生产现场场的质量控制制生产现场管理理是质量管理理的核心，也也是质量管理理的基础环节节，做好生产产现场的质量量控制是每个个生产型企业业的重要工作作。当今最流行也也是最有效的的是全面质量量管理，这是是一项非常繁繁杂的工作，，今天我们主主要是简要的的讲一下，具具体的大家还还是学习全面面质量管理。。三、生产现场场的质量控制制1、在全面质质量管理中使使用PDCA循环法●PDCA循环法(戴戴明环）APDCP（Plan）———计划阶段段D（Do）———执行阶段段C（Check）——检检查阶段A（Action）———处理阶段三、生产现场场的质量控制制1、在全面质质量管理中使使用PDCA循环法三、生产现场场的质量控制制2、因果图又又叫鱼刺图的的使用方法因果图又叫鱼鱼刺图，用来来罗列问题的的原因，并将将众多的原因因分类、分层层的图形。案例：某车间间生产效率一一直偏低，连连续三个月均均在定额指标标65%—75%之间。。步骤一：特性性为“生产效效率低落”步骤二：找出出大方向原因因，从5M1E方向着手手生产效率低落落环境管理人员方法材料机器生产效率低落落步骤三：找出出形成大原因因之小原因生产车间管理理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出出主要原因，，并把他圈起起来环境管理人员方法材料机器生产效率低落落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要要原因再分析析步骤六：依据据提出之原因因拟订改善计计划，逐项进进行，直至取取得成果。缺乏训练计划划缺乏教导人员员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间三、生产现场场的质量控制制3、QC小组组的活动方法法1、生产现场场组织，是公公司的最基层层组织，其组组织结构一般般有三种，即即直线式、职职能式和直线线职能式。四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能（1）直线式式（2）直线职职能式四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能2、现场组织织设计的原则则：(1)统一指指挥原则(2)权责对对等原则(3)集权与与分权适度原原则(4)因事设设职与因人设设职相结合的的原则（3）职能式式四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能车间主任生产班材料保障设备维护电工班3、生产现场场组织的职能能一般是根据据其具体的工工作任务来制制定，可参考考岗位职责说说明书来制定定。4、生产现场场组织结构设设计的要求是是：简单、责责清、便于指指挥。下属单单元一般在8-15人或或（班组）之之间，原则上上不设副职。。四、生产现场场的组织结构构设计

原则则及职能五、生产现场场员工的管理理1、优秀的生生产车间管理理者的标准积极推行企业业文化会制定和实施施合理的管理理制度倡导者与实施施安全生产避免各种不必必要的浪费向上管理和向向下负责善于做好生产产现场管理使用现代管理理工具的多面面手2、生产现场场管理的内容容：（1）严格执执行制度（2）提高员员工技能（3）关心员员工（4）积极处处理问题（5）上下信信息传递（6）修正管管理制度（7）设计科科学操作流程程（8）提高工工作效率（9）确定产产品质量（10）安全全生产（11）实施施员工绩效考考核五、生产现场场员工的管理理六、生产计划划的制定要求求生产计划就是是企业为了生生产出符合市市场需要或顾顾客要求的产产品，所确定定的生产的时时间，生产的的数量，生产产的质量要求求等内容以及及如何生产的的总体计划。。现场生产管管理者是生产产计划制定的的主要操作者者之一。1、生产现场场管理者参与与生产计划制制定的要求:(1)、客观观阐述生产能能力；（2）、提供供产品质量保保证指标；（3）、准确确评估生产成成本。六、生产计划划的制定要求求2、生产计划划实施中对管管理者的要求求：（1）、优化化操作流程；；（2）、解决决瓶颈问题；；（3）、协调调机料关系；；（4）、提高高生产效率；；（5）、及时时沟通信息。。六、生产计划划的制定要求求1、生产成本本控制的概念念：生产过程中的的成本控制，，就是在产品品的制造过程程中，对成本本形成的各种种因素，按照照事先拟定的的标准严格加加以监督，发发现偏差就及及时采取措施施加以纠正，，从而是生产产过程中的各各项资源的消消耗和费用开开支限在标准准规定的范围围之内。七、生产成本本的控制2、生产成本本控制的方法法：（1）制订成成本标准：1）计划指标标分解法；2）预算法；；3）定额法。。（2）监督成成本的形成；；（3）及时纠纠正偏差；（4）用管理理控制生产成成本。七、生产成本本的控制3、影响生产产成本的主要要因素：产品质量事故故；设备故障事故故；产生流程瓶颈颈；员工工作消极极；生产流程不顺顺；员工技能偏低低；生产能力不足足；过多生产浪费费等。七、生产成本本的控制4、、成成本本管管理理的的有有效效方方法法（（一一））消消灭灭浪浪费费●制制造造过过多多的的浪浪费费●等等待待的的浪浪费费●搬搬运运的的浪浪费费●加加工工过过程程中中的的浪浪费费●库库存存的的浪浪费费●动动作作的的浪浪费费●制制造造不不良良品品的的浪浪费费七、、生生产产成成本本的的控控制制1））、、增增进进员员工工对对公公司司的的了了解解；；2））、、提提高高员员工工修修养养，，减减少少事事故故的的发发生生；；3））、、增增强强员员工工纪纪律律性性，，降降低低员员工工流流动动率率；；4））、、培培训训可可以以提提高高工工作作效效率率，，降降低低消消耗耗5））、、能能使使员员工工自自信信心心更更强强，，提提高高团团体体合合作作协协调调能能力力。。七、、生生产产成成本本的的控控制制4、、成成本本管管理理的的有有效效方方法法（（二二））搞搞好好员员工工培培训训流程程设设计计是是对对原原材材料料加加工工、、零零件件加加工工、、分分装装和和总总装装活活动动在在整整个个车车间间内内的的组组织织和和物物流流工工程程的的设设计计。。1））.流流程程建建立立的的目目的的是是为为了了提提高高运运营营效效率率，，以以期期达达到到更更好好的的效效果果。。2））.流流程程实实际际上上就就是是把把工工作作经经验验外外化化成成可可书书面面化化的的知知识识（（流流程程图图、、流流程程说说明明）），，使使之之能能够够方方便便地地复复制制，，使使企企业业达达到到迅迅速速、、低低成成本本扩扩张张的的目目的的。。3））.简简化化是是流流程程管管理理的的精精髓髓。。4））.流流程程管管理理的的生生命命力力在在于于时时刻刻评评估估流流程程的的适适应应性性，，不不让让其其成成为为官官僚僚的的借借口口。。七、、生生产产成成本本的的控控制制4、、成成本本管管理理的的有有效效方方法法（（三三））流流程程设设计计●主主观观动动因因员工工的的成成本本管管理理意意识识；；综综合合素素质质；；集集体体意意识识；；企业业主主人人翁翁地地位位意意识识；；工工作作态态度度和和