塔吊基础专项施工方案范本

⑥14.75.12.45.8说明:1、1#塔吊位于7—26´剖面图J4点附近，塔吊基础底面标高17.55m位于①1杂填土层；具体勘探点平面图、剖面图见附图(各塔吊均按此说明)2、计算书(附后)备注:不同塔吊型号、不同土层信息、不同基础形式、安装高度差别大的需分别计算。基础设计根据本工程的土质情况及塔吊的布置位置，C1#、C2#、C5#、C8#、C10#楼塔吊承台基础均采用直径为800mm的钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为C30，承台尺寸为5000mm×5000mm×1500mm，塔吊承台布置双层双向钢筋网片，底筋HRB400Φ25@200,面筋HRB400Φ25@200,具体见附图。承台混凝土强度等级全为C35。承台钢筋的保护层除底部取100mm外，其余取50mm。根据地质勘察报告，C2#、C5#、C8#、C10#楼塔吊基础选择(5)含碎石粉质黏土层作为塔吊承台桩持力层，C1#楼塔吊基础选择(6-1)砂质泥岩层作为塔吊承台桩持力层，C1#楼塔吊承台桩入土深度为21m,C2#楼塔吊承台桩基础入土深度为16m,C5#楼塔吊承台桩基础入土深度为17m,C8#楼塔吊承台桩基础入土深度为19m,C10#楼塔吊承台桩基础入土深度为17m,塔吊基础承台桩桩端全断面进入持力层深度均超过2D(D为桩直径)。塔吊选型及定位表塔吊编号塔吊型号使用臂长附墙楼栋使用范围轴线位置坐标位置1#ZJ591048C2#楼裙楼1C2#楼裙楼1地下室及主楼\C2#楼裙楼2地下室及为C5#楼地下室转运材料D1-H/D1-67见附图2#TC601360C2#楼C2#楼及C8#裙楼1D1-39/D1-A见附图3#TC601360C8#楼C8#楼主楼D1-1/D1-J见附图4#TC601360C5#楼C5#楼与C2#楼裙楼2D1-47/D1-AL见附图5#TC601350--C10#楼及C8#楼裙楼2D1-21/D1-AS见附图塔吊技术性能参数表塔吊编号起重力矩KN/M独立高度(m)最大安装高度(m)最大吊重(T)臂长(m)最大臂端吊重(T)标准节尺寸(m)1#80040.516064861.6×1.6×32#8004616066062×2×33#8004616066062×2×34#8004616066062×2×35#8004616065062×2×3生产厂家1#塔吊:浙江建机；2#、3#、4#、5#塔吊:中联重科塔吊基础荷载塔吊基础设计参数表为保证塔吊使用安全，本工程所有塔吊均采用桩承台基础，以强风化粉砂质泥岩石作为桩基持力层。1、塔吊桩设计考虑基础的稳定性采用4根同类型的钻孔灌注桩足以保证塔机的安全使用。塔吊桩具体设计如下:塔吊编号1号2号3号4号5号安装栋号C1#楼C2#楼C5#楼C8#楼C10#楼桩直径(mm)800800800800800桩顶相对标高(m)-5.05-6.55-6.55-5.05-6.55桩长(m)2116.35171917.35桩顶进入承台深度(mm)100100100100100桩强度等级C30C30C30C30C30桩端进入持力层深度(m)≥2≥2≥2≥2≥2桩配筋HRB40014Φ22HRB40014Φ22HRB40014Φ22HRB40014Φ22HRB40014Φ222、塔吊基础设计塔吊编号1号2号3号4号5号安装栋号C1#楼C2#楼C5#楼C8#楼C10#楼承台尺寸(m)5.0×5.0×1.55.0×5.0×1.55.0×5.0×1.55.0×5.0×1.55.0×5.0×1.5承台底标高(m)-5.15-6.65-6.65-5.15-6.65承台配筋底部采用HRB400Φ25@200双向配置，顶部采用HRB400Φ25@200双向配置,底部采用HRB400Φ25@200双向配置，顶部采用HRB400Φ25@200双向配置,底部采用HRB400Φ25@200双向配置，顶部采用HRB400Φ25@200双向配置,底部采用HRB400Φ25@200双向配置，顶部采用HRB400Φ25@200双向配置,底部采用HRB400Φ25@200双向配置，顶部采用HRB400Φ25@200双向配置,承台拉筋Φ12@600(梅花形)Φ12@600(梅花形)Φ12@600(梅花形)Φ12@600(梅花形)Φ12@600(梅花形)承台砼强度等级C35C35P6C35P6C35C35P6承台保护层厚度(mm)底面100,其余50底面100,其余50底面100,其余50底面100,其余50底面100,其余50塔吊型号ZJ5910TC6013TC6013TC6013TC6013备注1#塔吊和3#塔吊基础在地库外，2#塔吊、4#塔吊、5#塔吊基础在地库内，标高与地下室抗水板标高同为-5.15m。4塔吊基础监测表4-1塔吊基础监测事项表监测责任人测量负责人:蔡普强监测项目塔身垂直度塔吊基础沉降监测仪器监测时间偏差允许值紧急情况处理偏差大于规范要求:利用平衡重和负重及大臂的旋转等方式来调节塔身到允许偏差范围内，再进行附墙固定。沉降值大于规范要求:五、塔吊基础土方开挖5.1挖土范围塔吊基础与基坑同时开挖，地下室底板外的塔吊基础按基坑支护方案坡度进行放坡开挖。5.2塔吊基础土方开挖注意事项:5.2.1在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复核工作。5.2.2采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，一次开挖至垫层面，留200mm厚浮土人工清底。5.2.3开挖时按分层进行放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加固处理，并注意支撑的稳固和土壁的变化。5.2.4基坑开挖到设计标高后要及时挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露。5.2.5临边防护:基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。六、塔吊基础施工基础的施工顺序:土方开挖→垫层→放线→支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。6.1基础垫层的施工:本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为5200×5200，在施工基础垫层前，必须将基底已扰动的土或淤泥等清理干净，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点:6.2基础钢筋绑扎:钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋绑扎的几个关键点:1、基础为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免钢筋单根或整体偏移。3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。4、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1:2水泥砂浆制作。5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，XX公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。6、地下室底板内的基础，原设计的基础梁及底板钢筋需按图纸绑扎到位。7、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。8、塔吊基础钢筋绑扎时需预埋地库基础底板钢筋及柱墩钢筋，预埋位置应准确。C2#楼、C5#楼、C10#楼基础预埋止水钢板，止水钢板位置为承台基础与底板相连处，标高为-4.95m，止水钢板规格为300*3mm，塔吊基础与承台审入各150mm，围绕塔吊基础一圈。6.3模板安装:模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。1、模板安装工艺:第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板、顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础高1.50m，采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固，中间加φ12对拉螺杆@600加固。3、基础自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入基础边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。6.4塔吊预埋螺栓的安装:塔吊基础预埋螺栓由厂家提供标准件，安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项:1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。6.5基础混凝土的浇注:塔吊基础砼采用C35商品混凝土，利用砼罐车自卸入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。6.6基础养护:基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少15天以上。待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。七、塔吊附墙件设计C2#、C5#、C8#楼塔吊均布置5道附墙件，在7F、12F、16F、20F、24F设置附墙件，C1#楼塔吊设置一道附墙，在C2#楼裙楼3层设置附墙件、C10#塔吊不超过独立高度，不设置附墙件。八、安全措施临边防护:基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离基坑边的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施:1、参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。3、严禁任何机具超载作业。4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。5、不得酒后作业，野蛮作业，超前作业，而且各工种之间人员要相互协调配合。6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。10、塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。九、防碰撞措施本项目计划安装的塔吊施工时大臂相互交叉，因此要切实做好塔吊防碰撞措施。1、塔吊安装时大臂自由高度必须超过附近建筑物5米以上。2、塔吊不作业时，应及时把前臂大钩解开，及时观察天气变化，因塔吊制动系统是电机制动，应特别注意防止突然停电，无法控制塔吊定位，发生事故。3、塔吊使用时，