生产过程与生产系统概述

第一章生产过程的组织

第一节生产过程概述

一、生产过程的概念

生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，即生产系统的运行过程。一般包括劳动过程和自然过程。

生产过程有广义和狭义之分企业广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。

狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。1

二、生产过程的构成

⑴生产技术准备过程。

⑵基本生产过程。

⑶辅助生产过程。

⑷生产服务过程。

基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状有关的过程，即使加工对象产生物理和化学变化的过程。非工艺过程不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而是贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。2三、影响生产过程构成的因素

不同的企业有着不同生产过程构成。生产过程的构成取决于下列因素：

⑴产品的特点。

⑵生产规模。

⑶专业化协作水平。

⑷生产技术和工艺水平。3四、合理组织生产过程的基本要求

1、生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。

2、生产过程的平行性所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。

3、生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。4

4、生产过程的节奏性生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。5、生产过程的适应性所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。5第二节生产类型

一、生产类型概述

企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织方式、工人的劳动分工以及生产管理方法。企业的生产类型，根据研究的目的不同，主要有以下几种分类形式：

⑴按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。

⑵按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。

⑶按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。6

二、企业生产类型的特点

（一）大量生产类型的特点

大量生产类型的主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产的产品长期重复。一般采用大量生产的产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强的产品。如汽车、标准件、家用电器等。7

（二）成批生产类型的特点

成批生产类型的主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定的生产量，生产具有一定的稳定性和重复性。成批生产根据产品产量的大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，因此接近大量生产。小批生产则相反，具有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产。8

（三）单件生产类型的特点

单件生产类型的主要特点是生产的产品品种繁多，每种产品只生产一件或几件，且很少重复生产，生产条件很不稳定。9表4－1三种生产类型的主要特点对照表

比较项目单件生产成批生产大量生产

产品品种和产量 产品品种多产品品种较多产品品种单一

同种产品数量少产品数量中等同种产品数量多

工作地专业化程度生产重复性低有一定的重复性产品重复生产

工作地生产的一定的稳定性工作地完成极

品种经常变换少数工序的加工

设备和工艺装备 通用性强的部分采用专用设备采用高效率专用和

设备工装和工艺装备自动化设备和工装

工人技术和熟练要求技术水平要求高有一定的技术水平技术水平要求较低

熟练程度较低 一定的熟练程度熟练程度要求很高

设备布置 按类型、尺寸基本上按工件按工艺路线

布置或采用机制造流程进行布置采用流

群式布置布置水线或自动线

工艺规程形式 简单比较详细详细编制

过程卡片过程卡片和采用工艺和

工艺卡片工序卡片10企业生产类类型的划分分只具有相相对的意义义，因为每每一企业在在不同的组组织层次上上都可能同同时存在三三种不同生生产类型。。就大量生生产企业而而言，除了了有大量生生产的车间间和工段外外，也同时时还有成批批生产和单单件生产的的车间和工工段。同样样，在单件件生产的企企业，除了了单件生产产的车间和和工段外，，也还可能能有成批生生产，甚至至大量生产产的车间或或工段。11三、确定生生产类型的的方法通常按工作作地专业化化程度确定定企业生产产类型时，，首先确定定各工作地或各各工序的生产类型型，然后依依据各种生生产类型工工作地或工工序所占的的比重，确定生产线或工工段的生产类型型，最后，，根据同样样的原则，，并考虑基基本生产与与辅助生产产的关系及及配合，确确定车间和企业业的生产类型型。按按工作地专专业化程度度划分生产产类型一般般两种方法法，即工序序数目法和和大量系数数法。121、工序数数目法，即根据各各工作地所所承担的工工序数目的的多少，确确定个工作作地的生产产类型。表表4－2是是各生产类类型工作地地应负担工工序数目的的参考数据据。表4－2各各种生产产类型工作作地工序数数目工作地生产产类型固固定于工工作地上的的工序数目目大大量生生产1～2大大批批生产2～10中中批批生产10～20小小批批生产20～40单单件生产产 40以上132、大量系数数法。所所谓大量系系数就是每一一个零件的每每一道工序所所需单位加工工时间与该零零件平均生产产节拍之比，，即Ｋ大量=

式中中Ｋ大量—工序的大量量系数；ｔｔ—工序的单单件加工时间间（分／件））；ｒｒ—零件平平均生产节拍拍（分／件））。零零件平均生产产节拍可用下下式计算：式式中F—年度有效效工作时间（（分）Q—年年度零件生产产数量（件））14将后式代入前前式得:Ｋ大量=从从本式中中可以看出，，大量系数ＫＫ大量是在计划期内内为保证能生生产出规定的的产品或零件件数量Ｑ，工工序i需要总总的加工时间间占设备或工工作地计划期期有效台时的的比值，即各各工序所需要要设备或工作作地的数量。。实际上，大大量系数的倒倒数就是工作作地应承担的的工序数目m，即Ｋ大量=15。用大量系数数法确定生产产类型的参考考数据如表4－3所示。。表4－3工序序大量系数参参考数据工序的生产类类型大大量系系数大大量生产大大于0.5大大批生产产0.1～0.5中中批生生产0.05～0.1小小批批生产0.025～0.05单单件生生产小小于0.025除除上面的方方法之外，确确定企业的生生产类型还有有利用产品产产量划分的方方法等。16四、、生生产产类类型型的的经经济济意意义义工业业企企业业的的生生产产类类型型，，不不仅仅对对企企业业的的生生产产管管理理体体制制等等产产生生巨巨大大的的影影响响，，而而且且对对企企业业的的技技术术经经济济指指标标也也有有着着显显著著的的影影响响。。17在大大量量生生产产中中，，由由于于产产品品产产量量大大，，生生产产条条件件稳稳定定，，又广广泛泛采采用用高高效效率率的的自自动动化化和和半半自自动动化化设设备备，，在在生生产产组组织织上上多多采采用用流流水水生生产产和和自自动动生生产产线线形形式式，，这这些些就就决决定定了了大大量量生生产产类类型型具具有有生生产产率率高高、、生生产产周周期期短短、、资资金金周周转转快快以以及及成成本本低低等等特特点点。。而大大量量生生产产由由于于采采用用较较多多的的专专用用设设备备和和专专用用工工装装，，使使得得它它对对产产品品市市场场需需求求变变化化的的应应变变能能力力相相对对较较弱弱。单件件生生产产采采用用较较多多的的通通用用设设备备，，有有利利于于产产品品的的更更新新换换代代，，对对市市场场的的需需求求有有较较强强的的应应变变能能力力。。这这些些就就决决定定了了单单件件生生产产类类型型具具有有生生产产率率低低、、生生产产周周期期长长、、资资金金周周转转慢慢以以及及成成本本高高等等特特点点。。18一般般来来说说，，提提高高单单件件生生产产和和成成批批生生产产的的经经济济效效果果的的主主要要途途径径有有两两条条：：一是是扩扩大大产产品品或或零零部部件件的的生生产产批批量量；；二是是提提高高生生产产的的机机械械化化和和自自动动化化水水平平。。对于于前前者者，，我们们可可以以通通过过积积极极开开展展专专业业化化生生产产和和广广泛泛的的社社会会协协作作，，积积极极开开展展产产品品系系列列化化、、零零部部件件标标准准化化和和通通用用化化工工作作，，积积极极采采用用成成组组技技术术以以及及加加强强产产品品订订货货管管理理等等措措施施加加以以解解决决。对对于于后后者者，，则可可以以通通过过采采用用各各种种数数控控机机床床以以及及柔柔性性制制造造系系统统等等先先进进的的制制造造技技术术来来实实现现。。19第三三节节生生产产系系统统的的空空间间组组织织工工作作一、、生生产产系系统统组组织织的的含含义义及及工工作作内内容容1、、含含义义：企业业生生产产系系统统的的组组织织工工作作，，是是以以最大大限限度度地地提提高高企企业业综综合合生生产产效效率率为为目目标标，而对对企企业业的的人人力力、、设设备备、、物物料料等等各各项项资资源源在在空空间间上上和和时时间间上上所所进进行行的的科科学学组组织织和和安安排排。生产产系统统的合合理组组织将将有利利于保保证企企业按按质、、按量量及时时地为为社会会提供供低成成本的的产品品，进进而从从根本本上促促进企企业经经济和和社会会效益益目标标的实实现。。202、内内容：企企业生生产系系统组组织的的基本本内容容一般般包括括空间组组织和和时间间组织织两个部部分工工作。。空空间组组织工工作是是指企企业依依据经经营目目标和和经营营方针针，确确定生生产系系统的的选址址、构构成、、专业业化形形式、、生产产过程程组织织形式式以及及决定定生产产系统统各组组成部部分在在空间间上的的相对对位置置等一一系列列工作作，是是对企企业生生产系系统的的规划划和设设计。。时时间组组织工工作则则是指指按照照生产产过程程连续续性、、平行行性、、比例例性、、节奏奏性和和适应应性等等要求求，确确定生生产对对象在在各生生产单单位的的投产产时间间、加加工顺顺序等等，以以保证证生产产对象象在各各生产产单位位之间间的运运动互互相配配合和和衔接接，实实现有有节奏奏、连连续生生产的的一系系列工工作。。21二、生生产单单位组组成的的专业业化形形式生产单单位的的组成成主要要采取取两种种专业业化形形式，，即工艺专专业化化形式式和对对象专专业化化形式式。1、工工艺专专业化化形式式工艺专专业化化形式式就是是按工工艺阶阶段或或工艺艺设备备相同同性的的原则则来建建立生生产单单位。。在工工艺专专业化化形式式的生生产单单位，，集中中了同类工艺设设备和同工工种的工人人，因此加工工的基本方方法也大致致相同，但但是加工的的对象则具具有多样化化的特点。。22工艺专业化化生产单位位具有以下下优点：⑴⑴对产产品的变变动有较较强的应应变能力力；⑵⑵设备负负荷较均均衡，保保证设备备的有效效利用；；⑶⑶有有利于工工人之间间交流操操作经验验和工作作技巧。。工工艺艺专业化化单位同同时又具具有以下下缺点：⑴⑴加工工路线比比较长，，必然造造成运输输量的增增加，中中间仓库库的增多多，厂内内运输费费用的增增加；⑵⑵必必然导导致生产产周期的的延长、、在制品品的积压压以及流流动资金金占用量量的增加加；⑶⑶生生产单位位之间的的相互联联系比较较复杂，，管理工工作也比比较复杂杂。232、对象象专业化化形式(封闭式式生产)对对象象专业化化形式是是以加工工对象作作为划分分生产单单位的原原则。其其中以某某种零件件或零件件组建立立的生产产单位是是对象专专业化程程度比较较高的一一种。在在对象专专业化生生产单位位内，为为了完成成该对象象加工的的全部或或大部分分工艺过过程，集集中了不不同种类类和型号号的机器器设备以以及相应应的不同同工种的的工人。。如属于于零件专专业化的的齿轮车车间、标标准件车车间；能能完成机机械加工工和装配配工艺阶阶段的发发动机车车间、底底盘车间间等。24对象专业业化形式式组织生生产单位位的主要要优点有：⑴⑴加工工路线比比较短，，运输工工作量比比较少，，需设置置的中间间仓库也也可以减减少；⑵⑵减减少了在在制品的的占用量量,有有利于流流动资金金的合理理利用；；⑶⑶简化化了计划划管理工工作。对对象象专业化化形式组组织生产产单位的的缺点有：⑴⑴对对产品变变动的应应变能力力较差；；⑵⑵当产产品变动动较大时时，设备备利用率率较低；；⑶⑶工人人之间的的技术交交流比较较困难。。总总的来来说，对对象专业业化生产产单位是是一种优优点较多多、经济济效果较较好的生生产组织织形式，，特别适适用于产产品方向向稳定、、产品产产量较大大的企业业。25三、企业业生产单单位的形形式1、基本本生产部部门基本生产产部门是是直接从从事基本本产品生生产，实实现基本本生产过过程的生生产单位位。它是是为完成成企业生生产过程程的某一一工艺阶阶段、某某一种产产品或零零件的生生产而设设立的相相对独立立的生产产单位，，并相应应备有它它所需要要的各种种设备、、机床及及其它设设施。基基本生生产车间间一般有有：(1)毛坯车车间。(2)加工工车间。。(3)装装配车间间。262、辅助助生产部部门辅助生产产部门是是为保证证基本生生产单位位的需要要而提供供辅助产产品和劳劳务的单单位。辅辅助生生产部门门一般有有以下单单位：(1)辅助助生产车车间。包包括工具具车间、、木型车车间、机机修车间间、电修修车间等等；(2)动动力部门门。如热热电站、、压缩空空气站、、煤气站站、锅炉炉房、变变电所等等。273、生产服务务部门生产服务部门门是实现生产产服务过程，，为基本生产产部门和辅助助生产部门提提供服务的单单位。一一般包括：：(1)运输输部门。一般般设有汽车库库、装卸队等等；(2)仓仓库。如材料料库、半成品品库、成品库库、工具库等等；(3)试试验与计量检检验部门。技技术检查站、、中央试验室室、中央计量量室等。28四、生产系统统平面布置（一）生产系系统平面布置置的主要内容容生产系统的平平面布置是指指由原材料进进厂，到产品品制造完成和和发运出厂的的全过程中，，各类人员、、设备、物资资和设施等所所需要的空间间场所的总体体安排和分配配。合理的平平面布置对企企业的生产能能否顺利进行行，并取得较较好的经济效效果有着较大大的影响。因因此，不论在在建厂期间，，还是当生产产有了发展，，工厂需要改改建和扩建的的时候，均须须对生产系统统的平面布置置加以认真对对待。29（二）工工厂总体体布置的目标标和原则工厂的总体布布置由于涉及及的单位以及及考虑的因素素等均较多，，因此是一项项十分复杂的的工作，必须须按照系统的的方法进行科科学设计。而而系统设计的的第一步就是是确定工厂总总体布置的目目标。⑴⑴总体体布置的系统统性；⑵⑵资源源利用的有效效性；⑶⑶生产产发展的扩展展性；⑷⑷生产产发展的适应应性；⑸⑸空空间布置的协协调性；⑹⑹物物料运输的经经济性；⑺⑺生生产系统的安安全性。30上述的目标可可能会存在一一定的矛盾，，因此，在进进行工厂总体体布置时，一一般先拟定几几种不同的布布置方案，然然后进行方案案比较，详细细