生产计划与库存控制

第六章生产计划与库存控制生产计划生产计划的结构与指标生产计划的编制方法生产作业计划与控制生产作业计划的内容与衡量准则生产作业计划编制方法现场生产指令发送方法生产作业控制内容与方法库存控制库存的概念库存控制的基本问题定量与定期库存控制系统内容菜单关键词生产计划生产作业计划生产作业控制库存控制内容提要本章着重讨论生产计划、生产作业计划和库存控制的方法。生产计划确定生产系统在计划期所应达到的各项指标，并在时间上对产品出产进度作出安排，其可为物资供应、设备、工具的更新、劳动力使用及资金的安排提供指导。生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求，实现企业目标。生产计划编制的关键问题是确定计划指标和产品出产进度。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。生产作业计划编制的关键问题是确定期量标准和选择适当的进度计划方法。本章主要考虑物料的库存控制。根据需求特性，可将库存分为独立需求库存和相关需求库存。库存控制的关键问题是确定物料需求量与需求时间。第六章生产计划与库存控制6.1生产计划6.2生产作业计划与控制6.3库存控制思考题6.1生产计划6.2生产作业计划与控制第六章生产计划与库存控制生产计划的结构与指标生产计划的结构

生产计划指标

生产计划的编制方法6.3库存控制请点击思考题第六章生产计划与库存控制生产作业计划的内容与衡量准则

生产作业计划编制方法

现场生产指令发布方式生产作业控制的内容与方法6.1生产计划6.2生产作业计划与控制

生产作业控制概述现场生产作业准备6.3库存控制请点击思考题第六章生产计划与库存控制

库存的概念库存控制的基本问题

定量与定期库存控制系统6.1生产计划6.2生产作业计划与控制

需求特性与控制系统

库存控制的相关成本

6.3库存控制请点击思考题生产计划的结构按计划期分为长、中、短期生产计划，按任务来源分为订货型与备货型生产计划。长期计划：2～5年，在市场、资本条件约束下，考虑生产能力的扩充与缩小等重大问题；中期计划：在设备能力已确定的情况下，通过调整可变生产要素（库存、劳动力、加班）满足市场需求；短期计划：依据中期计划，拟定工艺路线，时间进度和任务安排。

继续市场需求企业目标经营计划生产能力计划年度生产计划生产作业计划生产能力计划年度生产计划实施生产作业计划评审重新计划进度控制返回生产计划指标

生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。（2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量，产量可以用台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术参数计量，电动机用千瓦等。继续（3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。（4）产值指标：是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商品产值、总产值与净产值三种。（5）出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。返回商品产值是是企业在计计划期内出出产的可供供销售的产产品价值。。商品产值值的内容包包括：用本本企业自备备的原材料料生产的成成品和预定定销售的半半成品的价价值；用外外单位来料料加工的产产品加工价价值；工业业劳务的价价值。返回总产值是企企业在计划划期内完成成的以货币币计算的生生产活动总总成果的数数量。总产产值包括：：商品产值值；期末期期初在制品品价值的差差额；订货货者来料加加工的材料料价值。总总产值一般般按不变价价格计算。。返回净产值是企企业在计划划期内通过过生产活动动新创造的的价值。由由于扣除了了部门间重重复计算它它能反映计计划期内为为社会提供供的国民收收入。净产量等于于总产值减减去所有转转入产品的的物化劳动动价值。返回生产计划的的编制步骤骤与内容（1）编制制的准备。。生产计划所所需资料。。生产计划的的制定主要要考虑以下下五种相关关成本。品种的确定定。产量的确定定。（2）确定定生产计划划指标。（3）安排排产品生产产进度。确定品种可可以采取象限法和收入利润顺顺序法。请点击请点击请点击返回输入资料：：需求量预测测。生产能力。。现有库存水水平。劳动力水平平。生产标准金金额。原材料供应应。成本与售价价。输出资料：：每项产品生生产数量。。各制程完成成数量。目标库存水水平。加班或减少少班次。外包、外购购计划。生产计划所所需资料返回正常生产成成本：单位位产出的生生产成本（（正常稳定定条件下））主要包括括直接材料料、直接人人工和制造造费用；亦亦可分为可可变成本和和固定成本本。加班成本：：随加班时时间和生产产率增加而而呈指数曲曲线形状急急剧上升，，因此应避避免加班。。改变生产率率的成本：：主要指通通过增加工工人或是增增加外协加加工（外包包），在短短期内增加加生产率，，如增雇工工人，则增增加工资支支出和培训训费；增加加外协，则则增加外协协加工费和和管理费。。库存成本：：库存物资资的保存成成本，与产产品单位成成本有关。。缺货成本，，因缺货而而带来的机机会和信誉誉损失，依依靠主观判判断和估计计。生产计划的的制定主要要考虑以下下五种相关关成本返回象限法是美美国波士顿顿顾问中心心提出的方方法，该法法是按“市市场引力””和“企业业实力”两两大类因素素对产品进进行评价，，确定对不不同产品所所应采取的的策略，然然后从整个个企业考虑虑，确定最最佳产品组组合方案。。这里不作作详细介绍绍。返回收入利润顺顺序法是将将生产的多多种产品销销售收入和和利润排序序，并将其其绘在收入入利润图上上，表6-1所示的的八种产品品的收入和和利润顺序序，可绘在在图6-2上。从图6-2中可以看看出：一部部分产品处处在对角线线上，一部部分产品处处在对角线线上方，还还有一部分分产品处在在对角线下下方。对于销售收收入高，利利润大的产产品，即处处于图左下下角区的产产品是应该该生产的。。相反，对对于销售收收入低，利利润小的产产品（甚至至是亏损产产品），即即处于图右右上角区的的产品，需需要作进一一步分析。。其中很重重要的因素素是产品生生命周期。。返回HGFECDBA表6-1销销售收入入和利润次次序表图6-2收收入利润次序序图产品代号销售收入利润大小ABCDEFGH1234567823165874返回品种确定之后后，确定每个个品种的产量量，可以采用用线性规划方方法。利用线线性规划，可可求得在一组组资源约束下下（生产能力力、原材料、、动力等）的的各种产品产产量，使利润润最大。例如如有n种产品品种，，m种资源约束，，可采用以下下形式的线性性规划来优化化：②产量的确定定。maxz=∑ni=1（r﹣c）xiii继续式中———产品i的产量；——资源k的数量；——生产一个个单位产品i需资源k的数量；——产品i最大潜在销售售量（通过预预测得到）；；——产品i的最小生产量量；——产品i的单价；——产品i的单位可变成成本。xibkUiLiciriaik满足：∑ni=1ax≤bikikk=1，2，……，mx≤Uiix≥LiiL≥0（i=1，2，…，n）i返回确定出产品种种与产量之后后，再安排产产品的出产时时间，就得到到了产品出产产计划。编制产品出产产计划需要解解决的一个基基本问题是，，如何处理非非均匀需求。。市场需求的的起伏和波动动是绝对的，，而企业内部部组织生产又又要求均衡，，要解决这个个矛盾，就要要研究处理非非均匀需求的的策略。处理非均匀需需求有三种纯纯策略：改变库存水平平、改变生产率（（Productionrate）和改变工人的数数量。以上三种纯策策略可以任意意组合成无数数混合策略。。编制计划通常常采用滚动计划的方法。这种种方法可用于于编制各种计计划。（3）安排产产品生产进度度。返回就是通过库存存来调节生产产，而维护生生产率和工人人数量不变。。①改变库存水水平。返回就是要使生产产率与需求率率匹配。需要要多少就生产产多少，是准准时生产制（（Just-in-time）所采用的策策略，它可以以消除库存。。②改变生产率率。返回就是在需求量量大时应多雇雇工人，在需需求量小时就就裁减工人。。③改变工人数数量。返回滚动式计划方方法有以下优优点：使计划的严肃肃性和应变性性都得到保证证。因执行计计划与编制计计划的时间接接近，内、外外条件不会发发生很大变化化，可以基本本保证完成，，体现了计划划的严肃性；；预计计划允允许修改，体体现了应变性性。提高了计划的的连续性。返回生产作业计划划的内容与衡衡量准则生产作业计划划是生产计划划的具体执行行计划。在空空间上，把全全系统的生产产任务具体分分配给系统内内各车间、工工段、班组、、工作地直至至个人等各生生产环节；在在时间上，把把生产计划细细分为周、日日、小时等短短时间的生产产任务。（1）生产作业计计划的任务。。（2）编制生产作作业计划基本本步骤。（3）衡量准则。。（4）所需资料。。返回保证生产计划划规定的品种种、产量、出出产期的完成成；为实现均衡生生产创造条件件，使各环节节在相等的时时期生产数量量基本相等的的产品，使负负荷均衡，改改变期初松，，期末紧的现现象。（1）生产作作业计划的任任务。返回制订生产作业业计划的期量量标准。其中中，时间标准准包括：投入入时间、出产产时间、生产产间隔期、生生产周期、节节拍等；数量量标准包括：：投入量、出出产量、生产产批量等；逆工序按交货货期倒排，对对各单位分配配生产任务；；负荷平衡与调调配，制订各各单位的生产产日程表；生产进度控制制与调整。（2）编制生生产作业计划划基本步骤。。返回按期交货；使产品生产过过程的总时间间最少，周期期最短；使在制品库存存量最低（相相关库存量））使生产设备停停歇时间达到到最小；使生产工人停停工待料和加班时间最最少。（3）衡量准准则。返回企业产品出产产进度计划及及各项订货合合同；产品工艺文件件，包括产品品图纸、装配配系统图、物物料清单（BillofMaterials）、外购件等等；库存状况（包包括相关需求求库存与独立立需求库存））；各产品、零件件、工序、设设备的工时定定额；上期作业计划划的执行情况况；产品生产的期期量标准。（4）所需资资料。返回生产作业计划划编制方法生产作业计划划的编制应保保证应变性、、均衡性和经经济性，以起起到切实指导导现场生产的的作用。在制品定额法法累计编号法生产周期图表表法返回在制品定额法法本车间出产量后续车间投入量本车间计划期内可能发生的废品数本车间半成品定额计划期初预计半成品库存量－＝＋＋运用预先制定定的在制品定定额，以最终终装配车间为为起点，按工工艺过程反顺顺序地连锁计计算各车间的的投入和出产产数量，顺次次确定各车间间的生产任务务。应用在制制品定额法计计算车间生产产任务量的分分式为：继续本车间投入量本车间出产量本车间计划期内可能发生的废品数本车间计划期初在制品预计数－＝＋＋本车间计划期末在制品定额最终装配车间间出产量及车车间半成品外外销量，是根根据产品销售售量（市场需需求量）及订订货合同要求求来确定的。。返回累计编号法按预先制定的的生产提前期期标准，确定定备车间在计计划期出产棚棚投人应该达达到的累计数数的计算公式式为：本车间出产累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间出产提前期＝＋×

本车间投入累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间投入提前期＝＋×

继续有了出产和投投入的累计数数，就可以确确定车间在计计划期的出产产量和投入量量，其计算公公式为：计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的出产累计数计划期初车间已出产的累计数＝－计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的投入累计数计划期初车间已投入的累计数＝－继续应用累计编号号法确定车间间生产任务具具有以下特点点：（1）根据车间投投入提前期、、出产提前期期和最后装配配车间的平均均日产量，各各车间可同时时计算本车间间在计划期内内的投入任务务量和出产任任务量，因而而有利于加快快车间生产计计划的编制过过程。（2）由由于于同同一一产产品品的的所所有有零零件件都都采采用用统统一一的的累累计计号号生生产产，，因因此此只只要要每每个个生生产产环环节节都都按按规规定定达达到到的的号号数数生生产产，，就就能能保保证证零零件件成成套套，，特特别别是是当当产产品品生生产产结结束束下下场场时时，，可可以以防防止止出出现现不不配配套套的的现现象象。。（3）全全厂厂采采用用统统一一的的累累计计号号，，厂厂部部、、车车间间、、毛毛坯坯库库、、零零件件库库只只需需及及时时核核对对各各生生产产阶阶段段的的累累计计数数，，就就可可以以正正确确地地掌掌握握在在制制品品，，半半成成品品的的实实际际流流动动情情况况和和实实际际结结存存量量，，不不需需要要预预计计在在制制品品的的数数量量，，从从而而可可简简化化计计划划的的编编制制。。返回回生产产周周期期图图表表法法应用用生生产产周周期期图图表表法法编编制制现现场场生生产产计计划划的的步步骤骤是是：：（1）计计算算出出产产品品总总装装生生产产周周期期、、部部装装生生产产周周期期、、零零件件生生产产周周期期和和毛毛坯坯生生产产周周期期；；（2）以以订订货货合合同同规规定定的的交交货货日日期期为为起起点点，，在在保保证证交交货货日日期期和和缩缩短短生生产产周周期期的的前前提提下下，，根根据据产产品品装装配配系系统统图图、、各各工工艺艺阶阶段段生生产产周周期期和和零零部部件件之之间间的的平平行行衔衔接接关关系系，，按按工工艺艺过过程程反反顺顺序序地地绘绘制制出出各各工工艺艺阶阶段段相相互互衔衔接接的的产产品品生生产产周周期期图图表表；；继续续（3）根根据据产产品品生生产产周周期期图图表表，，安安排排产产品品生生产产总总日日历历进进度度计计划划。。（4）根根据据产产品品生生产产总总日日历历进进度度计计划划，，分分车车间间、、工工段段汇汇总总生生产产任任务务，，经经过过生生产产任任务务与与生生产产能能力力平平衡衡以以及及各各工工种种、、设设备备和和作作业业人人员员负负荷荷平平衡衡，，编编制制车车间间、、工工段段生生产产日日历历进进度度计计划划表表；；在单件件小批批生产产条件件下，，除生生产周周期图图表法法外，，也可可应用用网络络计划划技术术编制制现场场生产产计划划。返回现场生产指指令发布方方式生产作业计计划规定了了各车间（（工段、班班组或工序序）生产什什么、生产产多少、何何时生产、、何时完成成的生产指指令量和生生产指令期期之后，需需要向各车车间（工段段、班组或或工序）发发布生产指指令。根据据生产制度度的不同，，生产指令令发布方式式有两种，，即推进式式生产指令令方式和牵牵引式生产产指令方式式。推进式生产产指令方式式牵引式生产产指令方式式返回推进式生产产指令方式式推进式生产产指令是生生产计划部部门根据企企业年度生生产计划和和产品总出出产进度计计划，以产产品装配为为起点，按按工艺过程程反顺序地地确定出加加工对象（（产品、部部件、零件件、毛坯、、原材料））在各生产产阶段的生生产任务量量和生产提提前期之后后，再向各各生产阶段段发布生产产指令，各各生产阶段段按照计划划部门下达达的生产指指令进行生生产，供给给下一生产产阶段以在在制品。继续推进式生产产指令方式式存在以下下缺点：（1）在预测市市场需求量量并根据预预测需求量量制定生产产计划、发发布生产指指令的情况况下，因预预测误差的的影响，生生产变动和和库存变动动比较复杂杂，特别是是在成批生生产条件下下，按照这这种方式发发布生产指指令，生产产中的在制制品库存量量较大；（2）如果市市场需求求的品种种和数量量发生变变化，由由于生产产指令早早已提前前下达，，因而缺缺乏快速速反应和和灵活适适应市场场需求变变化的能能力。返回回牵引式生生产指令令方式牵引式生生产指令令方式是是生产计计划部门门根据销销售部门门提供的的市场需需求情况况，把生生产计划划任务只只下达给给最终产产品装配配阶段，，装配阶阶段根据据本阶段段完成生生产任务务所必需需的零部部件，向向它的前前一生产产阶段发发布生产产指令，，且前一一生产阶阶段只补补充生产产后一生生产阶段段必需的的零部件件，如此此类推，，每一生生产阶段段都各自自地向它它的前一一生产阶阶段发布布生产指指令，一一直到原原材料供供应。当市场需需求的品品种和数数量发生生变化时时，具有有快速反反应和灵灵活适应应市场需需求变化化的能力力。牵引式生生产指令令方式一一般只适适用于大大量生产产和成批批生产，，而不适适用于单单件生产产。返回回生产作业业控制概概述为保证计计划的实实现，需需对计划划实施的的全过程程进行控控制，以以便及时时发现偏偏差，并并采取措措施纠正正及预防防其发生生，这就就是生产产作业控控制。广义的生生产作业业控制指指从生产产技术准准备开始始到成品品出厂为为止全过过程的全全面监督督和控制制．它包包含生产产投入数数量和生生产进度度的控制制、投入入劳动的的控制、、库存控控制、质质量控制制和成本本控制。。狭义的的生产产控制制指对对生产产作业业计划划实施施过程程的监监督和和控制制，这这里主主要讲讲狭义义的生生产作作业控控制。。（1）生产产作业业准备备工作作控制制。（2）生产产进度度控制制。（3）在制制品实实物控控制。。（4）生产产能力力控制制措施施。返回回对原材材料、、毛坯坯是否否已准准备好好并送送到工工作地地，图图纸技技术文文件是是否准准备齐齐全，，专用用工具具、工工艺装装备是是否已已设计计制造造完成成，有有关生生产设设备、、辅助助装置置能否否正常常工作作等准准备工工作进进行监监控。。（1））生产产作业业准备备工作作控制制。返回回包括原原材料料、毛毛坯投投产日日期和和投产产数量量的控控制，，工件件生产产进度度的检检查（（均衡衡、成成套、、品种种、产产量）），以以及对对出产产的控控制。。（2））生产产进度度控制制。返回回制定科科学合合理的的在制制品金金额，，明确确规定定存放放位置置和流流动路路线、、为控控制在在制品品提供供标准准和依依据；；对车间内内在制品品的控制制，在成成批生产产中，可可采用加加工路线线单、调调拨单、、领料单单、实物物入库率率等控制制在制品品。对库存物物品的控控制、要要制定收收发程序序和储存存保管制制度，出出库应有有领料单单、入库库单凭证证和核对对鉴置手手续，凭凭原始记记录作为为处理在在制品增增减的依依据，严严格控制制投料，，按标准准交接期期成套发发送零件件，保证证账册、、料卡、、实物、、资金四四统一。。明确规定定物品的的保管场场地、负负责人及及不良品品处理方方法。（3）在在制品实实物控制制。返回回当生产能能力过剩剩时，可可以通过过重新平平衡生产产任务，，承接任任务，充充分利用用生产能能力；当当生产能能力不足足时，可可通过改改善设备备的时间间利用和和工作强强度，合合理分解解、分配配生产任任务，适适当加班班加点等等技术组组织措施施来提高高生产能能力。（4）生生产能力力控制措措施。返回回现场生产产作业准准备生产作业业准备亦亦称产前前准备，，它贯穿穿于从图图纸和技技术文件件的准备备到工作作地生产产服务的的整个过过程。（1）图纸和和技术文文件的准准备。（2）机器设设备和工工装准备备。（3）生产物物资准备备。（4）劳动力力的配备备和调整整。返回回库存的概概念库存定义义库存的作作用对库存的的认识库存的分分类返回回库存的本本质就是是处于闲闲置状态态的物料料。广义义的库存存概念，，指一切切闲置的的资源，，包括人人、财、、物、机机器、信信息等，，这是库库存。这这里主要要考虑物物料的库库存。6.3.1.1库存存定义返回回库存主要要包括原原材料、、在制品品、产成成品。库库存是组组织通畅畅的生产产过程的的必要条条件，因因为：①库存将将原材料料采购、、在制品品、产成成品、批批发、零零售等一一系列处处理过程程中不同同的经营营活动隔隔离开来来，起缓缓冲作用用；②订购机机量、生生产批量量使成本本合理；；③大批批量运运货降降低运运费；；④提高高服务务水平平。6.3.1.2库库存的的作用用返回回库存有有其合合理性性，那那么是是否可可以““使库库存尽尽可能能大””呢？？事实实上，，库存存需要要付出出代价价：①物料料保管管与损损耗费费用；；②投资资资金金积压压的利利息与与机会会成本本；③掩盖盖质量量、时时间等等管理理问题题。库存是是系统统内物物料转转化过过程中中闲置置的资资源，，它不不仅不不创造造价值值而且且消耗耗了不不少资资金，，因此此是一一种浪浪费。。如果物物料转转化过过程中中是连连续的的，即即各种种资源源都得得到了了最充充分的的利用用，没没有任任何闲闲置的的资源源，将将会创创造更更多的的利润润，于于是日日本人人创造造了无无库存存的生生产方方式。。6.3.1.3对对库存存的认认识继续续库存周周转率率：指指在一一定时时期内内，产产品、、在制制品及及原料料的周周转次次数。。可用用库存存周转转率或或库存存周转转周期期表示示。库存周转率＝

一定时期内的已消耗量（出库量）同期间内的平均库存量＝

一定时期内的已消耗金额同期间内的平均库存金额库存周转周期＝

12一年的库存周转率返回回库存的的分类类库存的的分类类独立需需求库库存与与相关关需求求库存存问题题存货的的A、、B、、C分分类法法返回回（1））库存存的分分类。。库存有有多种种分类类方式式，如如按所所属形形态，，可分分为原原材料料、在在制品品、产产成品品库存存等；；按订订货次次数，，可分分为一一次性性、重重复性性库存存，后后者为为研究究重点点；按按订货货对象象，可可分为为内部部库存存、外外部库库存；；按用用户对对库存存的需需求特特性，，可分分为独独立型型需求求库存存与相相关型型需求求库存存。库存分类与与控制向外部供货货向内部供货货变化的交货货期、需求确定的交货货期、需求独立型需求求相关型需求求返回（2）独立立需求库存存与相关需需求库存问问题。独立需求指指用户对企企业的需求求，如对产产成品的需需求。其特特征为，需需求是不确确定的，企企业不能自自己控制需需求。相关需求指指系统内部部物料转化化各环节之之间发生的的需求，其其可以根据据独立需求求精确地计计算出来。。其特征为为，需求是是确定性的的，企业自自身能够控控制。返回（3）存货货的A、B、C分类类法。任何库存控控制系统，，只要应用用A、B、C分类方法进进行分类管管理，都会会收到显著著效果。企业库存项项目中，少少数库存占占用大部分分的库存资资金，相反反大多数的的库存物资资仅占全部部库存资金金的少部分分。利用库库存与资金金占用之间间的这种规规律，并据据此进行库库存分类，，便是库存存管理中的的“ABC分类法”。。一般而言言，A类占库存项项目的10%～20%，占资金的的75%～