生产管理基础二

生产管理主要内容：生产过程

生产过程的组织

企业生产计划

网络计划技术

生产过程1.生产过程的概念

是指从原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造出来为止的全部过程。生产过程包括劳动过程和自然过程生产过程2.生产过程的构成

生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程创造条件保证服务服务帮助生产过程3.生产管理研究的对象——基本生产过程生产阶段工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所，对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工序、检验工序和运输工序。生产过程4.最佳状态的生产过程连续性：产品在生产过程中始终处于运动状态

比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的比例

均衡性：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定

平行性：各个阶段、各道工序尽量平行作业

适应性：能灵活地调整品种和产量的的适应能力

生产过程5.生产类型

按照业务程序分

订货生产根据用户的需要进行生产。

存货生产

根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再生产。

生产过程按照品种和产量分

少品种大量生产

大量大批生产

大批生产

生产类型批量生产

中批生产

成批生产

小批生产

单件小批量生产

多品种单件生产生产过程的组织

1.生产过程的空间组织

工厂总平面布置

任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整体。原则：物料流向合理

尽量减少运输距离合理利用空间合理处理“三废”

生产过程的组织车间布置

任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的布置问题

实质：对生产要素进行最佳组合

原则：运输路线短

便于工人操作

确保安全

充分利用车间的生产面积

环境考虑

生产过程的组织形式：工艺专业化形式（工艺原则）

按照工艺性质的不同来组织生产单位对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则）

按照产品的不同来划分生产单位

混合形式

生产过程程的组织织2.生产过程程的时间间组织生产周期期的涵义义和构成成涵义:产品生产产周期是是指从原原材料投投入生产产开始，，经过各各道工序序的加工工，直到到成品的的出产为为止，所所经历的的全部日日历时间间。构成：有有效时时间设计、技技术、标标准不当当生产周期期多多余时时间低低效的的工艺和和操作方方法管理不善善无效时间间操操作人人员责任任生产过程程的组织织批量生产产零件的的移动方方式顺序移动动方式：指整批零零件在上上道工序序全部加加工完成后，，才开始始整批集集中运送送到下道工序序加工。。工艺周期期公式：：其中：n：零件件批量ti：每道工序序单件加加工时间间m：工序序总数生产过程程的组织织平行移动动方式：：是指每每一个零零件在上上道工序序加工完完后，立即即转移到到下一道道工序加加工。工艺周期期公式：：零件加工工中最长长的工序序时间生产过程程的组织织平行顺序序移动方方式：既既要考虑虑加工的的平行性性，又要要考虑到加加工的连连续性。。工艺周期期公式：：从第一道道工序起起，前后后两道工工序两两两相比，，其中较较小的工工序加工工时间生产过程程的组织织举例：有有一批加加工零件件，批量量为5件，生产产过程有有四道工工序，各各道工序序的但件件作业时时间为：：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，分别别计算三三种移动动方式的的工艺周周期。生产过程程的组织织三种方式式的比较较从工艺周周期看：：平行移移动方式式最短，，平行顺顺序方式式次之，，顺序移移动方式式最长从设备利利用看：：平行移移动时，，生产效效率高的的工序可可能会出出现停顿顿现象从组织管管理看：：平行顺顺序移动动方式最最为复杂杂生产过程程的组织织三种方式式的选择择根据批批量大大小批量小小的选选择顺顺序移移动方方式；；大的的用其其它两两种方方式根据加加工时时间长长短加工时时间短短的可可用顺顺序移移动方方式；；长的的可采采用平平行移移动方方式根据车车间布布局形形式车间布布局形形式是是按照照工艺艺原则则，可可用顺顺序移移动方方式；；车间布布局形形式是是按照照对象象原则则，可可用其其它两两种方方式。。生产计计划1.生产计计划概念：：生产计计划是是企业业在计计划期期内应应完成成的生生产任任务及及其其进度度的计计划。。生产计计划生产计计划指指标产品品品种产品质质量产品产产量产品产产值出产期期限生产计计划生产计计划指指标的的确定定采用的的方法法：定定量和和定性性相结结合定量方方法的的使用用：确定品品种指指标———？？确定产产量指指标———？？生产计计划2.生产作作业计计划概念：：生产作作业计计划是是企业业生产产计划划的具具体执执行计计划，，是生生产计计划的的延续续和补补充，，是企企业日日常生生产活活动的的依据据。特点计划期期较短短计划内内容更更具体体计划单单位更更小网络计计划技技术1.网络计计划技技术概概述网络计计划技技术是是在关关键路路径法法（CPM）和计计划评评审技技术（（PERT）两种种计划划技术术的基基础上上发展展起来来的，，通过过网络络图的的形式式来编编制计计划，，并求求得计计划的的最优优方案案的一一种技技术。。网络计计划技技术2.基本思思想利用网网络图图表达达计划划任务务的进进度及及其组组成的的各项项工作作（工工序））之间间的相相互关关系，，在此此基础础上进进行网网络分分析，，计算算网络络时间间，找找出关关键工工序和和关键键路径径等。。网络计计划技技术3.网络图图的构构成1253674拆卸2天电器检修机件检修3零件加工零件修理组装试车1天8天3天1天3天5天网络计划技技术活动与虚活活动节点路线路线的长度度关键路线关键活动网络计划技技术4.网络图的绘绘制规则二点一线一源一汇不允许出现现循环线路路不允许重复复网络计划技技术5.网络图的绘绘制步骤任务的分解解网络计划技技术确定各项活活动的作业业时间单一时间估估算法（单单点估计法法）三种时间估估算法（三三点估计法法）最乐观时间间a最可能时间间m最保守时间间b网络计划技技术列出工程任任务活动关关系分析表表（工序清清单）活动名称活动代号紧前工序紧后工序工序时间AB,C2BAF3CAD,E1DCF8ECF5FB,D,EG3GF1网络计划技技术绘制网络图图网络络计计划划技技术术举例例：：试试按按下下表表做做网网络络图图：：活动代号ABCDEFGHI紧前工序---BC,DABA,EF工序时间11351421373网络络计计划划技技术术6.网络络的的时时间间参参数数计计算算节点点参参数数的的计计算算最早早开开始始时时间间计计算算公式式为为：：TE(j)=Max{TE(ik)+tik,j}i1jti1,jTE(i1)TE(j)i2i3TE(i2)TE(i3)ti2,jti3,j网络络计计划划技技术术节点点最最迟迟结结束束时时间间TL(i)公式式为为：：TL(i)=Min{TL(jk)-ti,jk}iTL(i)j1TL(j1)j2TL(j2)j3TL(j3)ti,j1ti,j2ti,j3网络络计计划划技技术术举例例：：网络络计计划划技技术术活动动时时间间计计算算活动动最最早早开开始始时时间间TES（i，j）活动动最最早早开开始始时时间间等等于于该该活活动动箭箭尾尾节节点点的的最最早早可可能能开开始始时时间间。。公式式为为：：TES（i，，j））=TE（i））网络络计计划划技技术术活动动最最早早结结束束时时间间TEF（i，j）活动动最最早早结结束束时时间间等等于于该该活活动动最最早早可可能能开开始始时时间间加加上上该该活活动动的的作作业业时时间间。公式式为为：：TEF（i，j）=TES（i，j）+ti,j=TE（i）+ti,j网络络计计划划技技术术活动动最最迟迟结结束束时时间间TLF（i，j）活动动最最迟迟结结束束时时间间等等于于该该活活动动箭箭头头节节点点的的最最迟迟必必须须结结束束时时间间。。公式式为为：：TLF（i，，j））=TL（j））网络计划技术术活动最迟开始始时间TLS（i，j）活动最迟开始始时间等于该该活动最迟必必须结束时间间减去该活动动的作业时间间。公式为：TLS（i，j）=TLF（i，j）-ti,j=TL（j）-ti,j网络计划技术术举例：A:ES=0,EF=0+11=11,LF=11,LS=11-11=0B:ES=0,EF=0+3=3,LF=5,LS=5-3=2C:ES=0,EF=0+5=5,LF=7,LS=7-5=2D:ES=3,EF=3+1=4,LF=11,LS=11-1=10网络计划技术术7.网络分析活动时差:活动的时差是是指在不影响响整个工程项项目按期完工工的条件下，，某些活动在在开工时间安安排上可以机机动使用的一一段时间.网络计划技术术总时差:总时差为活动动的最迟开始始时间与最早早开始时间之之差。公式表示为：：R(i,j)=TLS（i，j）-TES（i，j）=TLF（i，j）-TEF（i，j）=TLF（i，j）-TES（i，j）-ti,j网络计划技术术单时差：单时差是指在在不影响后续续活动最早开开工时间的