生产管理一七

一、影响布置的因素及典型布置形式第五章生产和服务设施布置三、布置设计的定量分析二、车间布置和库房布置方式生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。

第一节影响布置的因素及

典型布置形式一生产单位的组成及影响因素（一）生产单位的组成1.生产技术准备部门2.基本生产部门3.辅助生产部门4.生产服务部门5.附属生产部门

第一节影响布置的因素及

典型布置形式（二）影响生产单位组成的因素1.产品品种、结构及工艺特点2.企业的专业化形式与协作水平3.生产单位的专业化原则4.企业的生产规模

第一节影响布置的因素及

典型布置形式二布置决策

（一）布置的目标

1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。2.保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。3.有效地利用人力和占地面积。4.有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5.为良好的设施管理和维护保养提供方便。

第一节影响布置的因素及

典型布置形式

(二)布置的影响因素

1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.力求占地面积小。6.有扩建的余地。

第一节影响布置的因素及

典型布置形式几种典型的布置形式(一)物料流程形式

第一节影响布置的因素及

典型布置形式(二)布置类型1.固定式布置2.按产品布置加工设备加工设备

第一节影响布置的因素及

典型布置形式3按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域

第一节影响布置的因素及

典型布置形式4按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3一企业内部生产单位布置主要考虑因素

1.企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如机械加工和装配车间应安排在相临位置。3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供水等公用设施。4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。如热加工车间。冷处理车间、动力设施区。为了减少生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。5.在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置力求占地面积小。6.企业布置应考虑有扩建的余地。

第二节车间布置与库房布置第二节车车间布置与与库房布置置二厂厂区区布布置置的的常常用用方方法法(一一)物物料料流流向向图图法法（二二））物物料料运运量量图图法法1统计计车车间间内内物物料料流流量量，，绘绘制制物物料料运运量量表表。。0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107第二二节节车车间间布布置置与与库库房房布布置置（2））优优先先安安排排运运量量最最大大的的车车间间，，然然后后将将与与它它流流量量最最大大的的靠靠近近布布置置，，以以此此类类推推。。（3））最最后后，，考考虑虑其其它它因因素素进进行行改改正正和和调调整整。。01040305027104411221第二二节节车车间间布布置置与与库库房房布布置置（三三））作作业业相相关关图图法法根据据关关系系密密切切的的原原因因确确定定出出各各单单位位密密切切程程度度。。代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系系密密切切原原因因关系系密密切切程程度度分分类类表表[例]一快快餐餐店店欲欲布布置置其其生生产产和和服服务务设设施施。。该该快快餐餐店店共共分分6个个部部分分，，计计划划布布置置在在2××3的的区区域域内内。。AAXUOEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61。列出出关系密密切程度度（A、、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。编制制主联系系簇（如如图1））3。考虑虑其它有有A联系系的部门门6254图1625431图2第二节节车车间布布置与与库房房布置置4。画画出X关系系图（（如图图3））5。安安置各各部门门（如如图4）1634126354图3图4第二节节车车间布布置与与库房房布置置第二节节车车间布布置与与库房房布置置代号密切程度得分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1关系密密切程程度分分类表表未经整整理的的方块块表1部门12部门23部门34部门45部门56部门6与其它单位的关系关系积分与其它单位的关系关系积分与其它单位的关系关系积分与其它单位的关系关系积分与其它单位的关系关系积分与其它单位的关系关系积分A-2,3O-6U-5X-412321A-1,6E-3I-5U-412542A-1,5E-2X-4,61252A-6O-5U-2X-1,36322A-3,6I-2O-4U-112432A-2,4,5O-1X-31831合计182319132122第二节车车间布置与与库房布置置三库房布布置原则:在充分利用用存储空间间的同时维维持尽可能能低的物物料运送成成本。法则：（1）等面面积存储法法则（2）非等等面积存储储法则：搬搬运次数与与所占用面积之比值值[例]：七种产产品，14个货区，，搬运次数数和占用面面积如下：：物品种类搬运次数占用面积物品种类搬运次数占用面积A2801E8004B1602F1501C3601G1002D3753

通道第二节车车间布置与与库房布置置CEEFDBG

通道AEEDDBG按从大到小小的顺序为为C:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50第二节车车间布置与与库房布置置各种产品搬搬运次数与与所需货区区数量比值值如下：第三节设设备布置的的定量分析析从—至表法法（From-to）是一种比较较科学的求求物料总运运量最小的的布置方案的方方法。比较较适合于多多品种、小小批量生产的情况。。（1）选择择典型零件件，制定典典型工艺路路线，确定机床设设备。（2）制定定初始方案案，统计设设备间移动动距离。（3）确定定零件在设设备间的移移动次数和和单位运量成本。。（4）用实实验法确定定最满意的的方案。第三节设设备布置的的定量分析析[例]一金金属属加加工工车车间间有有六六台台设设备备，，已已知知其其加加工工的的零零件件品品种种及及加加工工路路线线，，零零件件在在设设备备间间移移动动次次数数和和单单位位移移动动成成本本如如表表所所示示。。请请确确定定最最佳佳布布置置方方案案。。车间间平平面面图图锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721