生产排程管理

生產計划与管制實務AnthonyHu一、生產管理功能及其目標1.1生產活動系統循環.人員材料設備(Input)資金利潤技術品質成本產量(Output)製品市場1.2管理的功能計划(功能)1.何時?何地?及如何完成目標所需的工作?2.目標、政策、程序和方法組織(功能)1.誰承擔所需進行的工作?須給予多大的權責?及須何种工作?2.工作划分,工作指派,授權,管理幅度用人(功能)1.何人可勝任?何法求才?使用人才?2.求才,育才用才,留才指導(功能)1.鼓勵自動自發的在熱忱合作的情況下參預工作2.領導,聯繫和激勵InputOutput控制(功能)1.追查已安排工作的進行成果以及決定是否採取适當改善措施.2.調查、報告、檢驗、考核、分析、比較成本与預算週報反饋作用(產出目標)協調功能投入1.3生產管理的目標A.滿足客戶要求的品質B.滿足客戶要求的交期C.降低生產成本1.廉价的材料2.足以降低成本的新制程方法3.提高員工的熟練程度.D.控制資金周轉數(越大越好)資產周轉數=銷售額/(期初資產+期末資產)/2存貨周轉數=銷售成本*2/(期初存貨+期末存貨)1.4生產的形態介紹A.連接生產/間歇生產連續生產:工廠依產品制程連續不斷制造過程並連續產出成品生產方式常見:化工廠汽車制造業冰箱生產等間歇生產:一次機器籌備僅可生產一批訂貨之生產模式常見:拉練制造膠皮生產B.存貨生產/訂貨生產存貨生產:依市場調查及銷售預測做計劃性生產常見:化妝品水泥藥品訂貨生產:根據客戶訂單需求作生產計劃之生產常見:電子零件1.5連續生產与間歇生產特色&缺點(1)連續生產特色:1.產品標準化,而且產量龐大.2.使用特殊用途專用机械或自動化生產方式.3.可以雇用半熟練工或生手作業.4.必須具有高度科學的生產技術.5.只須較少的工作指導.6.原料和在製品的庫存量較少.7.需有迅即修護能力及預防保養制度.缺點:1.整個生產線不論過程上任何一處一有差錯,便告全線生產停頓,損失甚大.2.不易變更產出速率.3.不易改變產品的种類.4.設備設資額甚鉅.(2)間歇性生產特色:1.產品設計沒有標準化,產品品質變化大.2.間歇性生產常為客戶之訂貨生產,產量較少.3.需要較多的工作指導單.4.机器作業員需要較高的熟練技術.缺點:1.產量少,單位成本較高.2.在製品之存量較多.3.工作複雜,需要許多工作指導單,同時需要較多的抄寫工作.4.管理工作較煩雜.1.6存貨生產/訂貨生產特性存貨生產的特性:1.數量大,產品均一化.2.採用專門机器.3.建立庫存量,適應需要.4.長期訂貨合約或隨銷售量調整產量.訂貨生產之特性:1.產品种類多.2.小量生產,且缺少重複.3.机器設備可通用.4.工廠佈置隨設備与机械類別安排.5.產量隨訂貨單決定.二、生產計划與管制2.1生產計划与管制之關係生產計划生產管制生產管制生產計划生產計劃与和產管制之關系2.2生產計划与管制之程序長期方針中期方針短期方針利潤計劃銷售計劃生產計劃途程安排生產管制負荷分析日程安排工作指派進度跟催產銷配合預算計劃2.3生產計劃意意義2.5物料計劃A.計計劃的意義義与功能.物料計劃:配合生產產線制造工工作需求而而事先加以以計劃材料料需求狀況況之活動物料計劃必必須具備以以下功能:1:良好好的物料計計劃可確定定某一時期期物料需求求使產銷活活動得以展展開避免生產線線因缺料而而停產(需需考量訂單單需求/生生產線產產能/材材料L/T)2:良好的的物料計劃劃可使採購購部門獲得得適當之採採購時機,以最有利利之條件採購到價廉廉物美之產產品(採購購A類材料料時效果顯顯著)3:控制制庫存減少少呆廢料之之產生,避避免資金之之積壓(需需考量採購購付款日期期)2.5物料計劃B.物物料分類管管理(A.B.C)A類:材料料項目暫總總項目百分分比極少,但其價值值暫總價值值百分比極極高,這類材料屬屬極重要材材料,對其其庫存量控控制需特別別謹慎B類:材材料項目較較多,價值值適中屬重重要材料C類:價價值極低屬屬非重要材材料多為輔輔料及包裝裝材料等其其管理可相對放松以以免徒增管管理成本2.5物料計劃C.存存量管制方方法1.定期請請購法請購周期固固定,請購購料量考量量:預計用用量/現現有庫存存/安安全庫存等等此法時用於於大宗性質質常備物料料或A類材材料2.物料需需求展開購購料法(MRP)依訂單需求求按產品BOM展開開物料需求求,考量庫庫存/訂訂單需求/購途途數/在制數等3:現用用現購法事先無良好好計畫性或或物料計劃劃不佳而庫庫存短缺緊緊急採購之之一種方法法2.6產能與負荷荷分析:A.產產能衡量1.自動生生產型態標準產能=理論產產能*標標準動用用率2人工工生產型態態a.標準時時間=觀觀測時間*(1+寬寬放率)b.標準產產能=可可供生產時時間/標標準時間間B負負荷荷內內容容1.產產品品工工時時=標標準準工工時時*計計劃劃生生產產量量2.人人力力工工時時=人人數數*工工作作時時間間C.在在產產能能与与負負荷荷分分析析方方法法1.測測定定基基本本生生產產能能量量2.确确定定工工作作負負荷荷量量3.綜綜合合工工作作負負荷荷表表(產產品品產產能能分分析析表表)2.6產能能与与負負荷荷分分析析:2.7生產產計計劃劃安安排排1.大大日日程程計計劃劃決定定企企業業各各月月別別或或季季別別生生產產產產品品種種類類及及數數量量,其其常常見見格格式式如如下下:企業業制制造造日日程程安安排排內內容容可可分分:大日日程程計計劃劃/中中日日程程計計劃劃/小小日日程程計計劃劃2.中中日日程程計計劃劃決定定零零件件的的制制造造單單位位及及制制造造日日程程的的制制造造計計劃劃為為““中中日日程程計計劃劃””,通通常常以以生生產產預預計計表表格格式式來來表表示示:3.小小日日程程計計劃劃小日日程程計計劃劃是是決決定定廠廠內內各各工工程程.機機械械.單單位位等等日日別別時時間間別別之之生生產產量量計計劃劃常以以作作業業預預計計表表來來表表示示WSC生產產計計劃劃表表驊國國目目前前主主要要為為訂訂單單生生產產模模式式,採採用用之之生生產產計計劃劃主主要要為為中中小小日日程程安安排排常以以生生產產預預定定表表來來表表示示三、、生生產產管管制制的的意意義義与与內內容容3.1生產產管管制制意意義義3.2進度度的的跟跟催催A.跟催催形形態態3.2進度度的的跟跟催催B.進進度度延延誤誤原原因因分分析析C.進進度度延延誤誤的的處處理理對對策策D.記記錄錄与与回回饋饋4;生產產效效率率的的管管理理1:生生產產效效率率概概要要綜合合效效率率=產產出出工工時時(產產出出數數量量*標標準準數數量量)/出出勤勤工工時時=產產出出工工時時/(出出勤勤工工時時-除除外外工工時時)*(出出勤勤工工時時-除除外外工工時時)/出出勤勤工工時時4;生產產效效率率的的管管理理2:綜綜合合效效率率的的責責任任別別分分層層管管理理稼動動率率:管管理理者者.監監督督者者責責任任的的實實施施效效率率稱稱為為““稼稼動動率率””此代代表表管管理理者者的的努努力力度度及及管管理理能能力力稼動動率率=(實實際際工工時時-除除外外工工時時)/出出勤勤工工時時能率率;純純粹粹的的作作業業實實施施效效率率此此代代表表作