生产排程与控制

排单作业流程

------排单工作说明整理：张家勤2007-08-13排单员工作说明一.课程目标：1.了解排单员的工作职责2.理解产能负荷分析及生产调整二.课程安排1.了解排单相关名词概念2.排单员的生产排程3.排单员的计划控制作业流程图接到生产指令单→下生产工作联络单→排入生产↓片胶订购←按计划生产←生产周排程↓生产计划变更→生产进度追踪→结束

1.什么是生产与物料控制（PMC）

PMC代表Product

Material

Control

的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

良好的生产与物控管理应该做到哪几点？

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5、配合生产计划做到良好的物料控制。

6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、

经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。

2、

生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、

对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、

计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。生产计划中（PC）的工作职责1、

生产计划的制定。

2、

产能的调整。

3、

生产进度的控制。

4、

生产计划及生产进度的适当调整。

5、

物料进度的分析。

6、

统计数据的分析。

7、

部门间有关事务的沟通与协调。

8、

MRP系统的推动与完成（逻辑测试）。

什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指生产设备的平均生产量。

最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。决定产能的步骤有哪些？

1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作6天，每天工作2-3班，每班8小时或11小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定产能的步骤有哪些？2、决定计划产能：

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。决定产能的的步骤有哪哪些？3、决定有有效（可用用）的产能能：有有效产产能是以计计划产能为为基础，减减去因停机机和良率所所造成标准准工时损失失。良率损损失，包括括可避免和和不可避免免的报废品品的直接工工时。产能分析主主要针对哪哪几个方面面？产能分析主主要针对以以下个方面面：1、

机型型以及此机机型的制造造流程。2、制制程中使用用的机器设设备（设备备负荷能力力）。3、

产品品的总标准准时间，每每个制程的的标准时间间（人力负负荷能力））。

4、、

材料的的准备前置置时间。5、生生产线及仓仓库所需要要的场所大大小（场地地负荷能力力）。人力负荷如如何进行分分析？1、

依据据计划产量量、标准工工时计算所所需生产总总量。项项

目零零件一零零件二零零件三总总计

标准准工时5分钟10分钟12分钟钟

计划划产量1800个个

1200个600个3600个

需要要工时150小时时

200小时120小时时

470小时2、设设定每周工工作6天，，每天工作作时间为10小时，，则其人员员需求为：：

总量工工时÷(每每人每天工工作时间××每月工作作日)××（1+时时间宽松率率）

时间间宽松率=1-工作作时间目标标百分比（（假设为90%）=10%人人员需求求=470÷（10×6）××（1+10%）=8.6人人机器负荷如如何进行分分析？1、、对对机机器器进进行行分分类类：：如如油油压压机机、、射射出出机机、、车车床床、、铣铣床床、、磨磨床床、、冲冲床床、、钻钻床床、、焊焊机机等等。。2、、计计算算每每种种机机器器的的产产能能负负荷荷：：例例：：射射出出机机每每6秒秒成成型型1次次,每每次次出出8个个，，即即每每分分钟钟成成型型10次次每每分分钟钟生生产产80pcs每每天天作作业业时时间间=24小小时时=1440分分钟钟工工作作时时间间目目标标百百分分比比=90%时时间间宽宽松松率率=1-工工作作时时间间目目标标百百分分比比=10%总总射射出出机机=10台台开开机机率率=90%侧侧10台台机机24小小时时总总产产能能=每每分分钟钟生生产产量量××每每天天作作业业时时间间÷÷（（1+时时间间宽宽松松率率））××机机器器台台数数××开开机机率率=80××1440÷÷（（1+10%））××10××90=942545即即10台台射射出出机机24小小时时总总产产能能为为942545pcs。。机器负荷荷如何进进行分析析？3、计算算生产计计划期间间，每种种机器的的每日应应生产数数。每每种机机器设备备的总计计划生产产数÷计计划生产产日数=每日应应生产数数4、比较较现有机机器设备备生产负负荷和产产能调整整：每每日应应生产数数小于此此机器总总产能者者，生产产计划可可执行；；每日应应生产数数大于此此种机器器总产能能者，需需要进行行产能调调整（加加班、增增补机器器或外协协等）。如何计算算生产数数量及机机台负荷荷评估？？1、理论论生产数数量=出出货数量量-库存存数量理论生产产数量2、实际际生产数数量=/（1-预估不不良率））孔数理论生产产数量3、订订单工工时=/（1-预估不不良）/标准产产效孔数4、机机台剩剩余工时时=产能能-现有有订单工工时短期的生生产能力力如何调调整？当出现临临时的加加单，生生产数量量有较大大的变动动，人力力负荷与与机器负负荷均较较为繁重重时，调调整的方方

法有有：1、加加班、两两班制或或三班制制，机器器增加开开机的台台数、开开机时间间。2、培培训员工工的熟练练操作程程度，增增加临时时性的工工人。3、一一些利利润较低低或制程程较为简简单的可可以发外外包。月出货计计划与月月生产计计划应如如何协调调？限于物料料、人力力、机器器等各种种原因，，生管部部门的月月出货计计划与PC部门门的月生生产计划划往往不不可能完完全一致致的，PC部门门可能根根据人力力负荷、、机器负负荷、物物料进度度、工艺艺、环境境等因素素对计划划进行适适当的调调整与安安排，最最大限度度地使生生产计划划即能满满足生产产的需求求，又能能符合客客户的要要求。出出货计划划与生产产出率计计划协调调的方面面主要有有：1、出出哪些订订单：当当订单数数量超过过生产能能力时，，根据轻轻重缓急急协调出出哪些订订单。2、出出哪些些客户的的订货：：哪些是是重点客客户，哪哪些是一一般客户户，哪些些客户可可以协调调。3、出出哪些产产品：纵纵观全局局，选择择出哪些些产品最最有利。。

4、、

产品品的数量量：产品品数量出出多少有有利于生生产的安安排。5、总总数量量是多少少。6、根根据以往往的情况况，保留留适当的的时间余余地，以以利于紧紧急加单单使用。。周出货货计划划与生生产计计划如如何协协调？？周出货货计划划是生生产的的具体体执行行计划划，其其准确确性应应非常常高，，否则则，无无充裕裕的时时间进进行修修正和和调整整，周周生产产计划划应在在月生生产计计划和和周出出货计计划基基础上上进行行充分分协调调，应应考虑虑到以以下因因素：：1、人人力力负荷荷是否否可以以充分分支持持，不不能的的话，，加班班、倒倒班是是否可可以解解决。。2、机机器器设备备是否否准备备好，，其产产能是是否可可以解解决。。3、物物料料是否否已到到位，，未到到位是是否完完全有有把握握在规规定的的时间间到位位。4、、工工艺流流程是是否有有问题题，有有问题题能否否在规规定的的时间间内解解决。。5、环环境境是否否适合合生产产产品品环境境的要要求。。生产计计划的的作用用有哪哪些？？通常生生产计计划都都是预预先做做好下下月、、下周周的生生产计计划，，由于于事先先安排排好了了工作作进度度，因因此各各部门门可以以很容容易控控制生生产成成效。。早在在生产产计划划排程程定案案前，，就将将所有有可能能预期期会发发生的的问题题解决决掉了了，因因此可可以节节省时时间并并减少少成本本。生生产计计划主主要有有以下下作用用：1、、可可以很很容易易看出出各部部门与与每一一机器器的工工作负负荷。。2、机机器器时数数都是是预先先安排排好的的，因因此可可以一一目了了然，，心中中有数数。3、、制制造部部门的的组长长、领领班可可利用用所列列出的的工作作标准准。4、、周周生产产计划划更可可进一一步分分解成成日计计划，，以供供基层层生产产管理理人员员控制制。5、、可可明显显看出出机器器超过过负荷荷或机机器使使用率率偏低低，以以便作作适当当的调调整。。生产的的类型型可分分哪几几种？？生产的的类型型有两两种：：1、需需求求计划划型：：是销销售部部门根根据产产品、、市场场状况况以往往销售售业绩绩、增增长速速度、、销售售方法法等做做销售售预测测，根根据此此预测测来设设定最最低的的成品品存量量，而而有计计划进进行生生产的的一种种类型型。2、、订订单生生产型型：是是不进进行销销售预预测，，接到到客户户的订订单后后即安安排生生产的的一种种类型型。需求计计划型型与订订单生生产型型的优优缺点点有哪哪些？？1、需需求计计划型型的优优点有有：◆◆备备有有一定定存货货，可可防备备旺季季时的的产能能不足足。◆◆准准备备较为为充分分，因因此在在人力力、机机器、、物料料上有有良好好的计计划。。◆◆因因能提提早准准备，，交货货能及及时。。◆◆能能调节节淡旺旺季的的人力力需求求，人人员较较为稳稳定，，产品品品质质有保保障。。2、需需求计计划型型的缺缺点有有：一一旦销销售预预测不不是很很准确确，容容易造造成成成品浪浪费。。3、订订单生生产型型的优优点有有：根根据订订单安安排，，人力力、机机器、、物料料上不不会造造成大大的浪浪费。。4、订订单生生产型型的缺缺点有有：◆◆人人力力、、、机器器、材材料准准备不不充分分，容容易延延误交交期。。◆◆容容易造造成旺旺季时时的产产能不不足。。◆◆容容易造造成人人力需需求上上的大大起大大落，，影响响员工工的稳稳定性性和生生产品品品质质。周生产产计划划决定定后应应做哪哪些方方面的的准备备？周生计计划方方案决决定后后，应应在以以下几几方面面有所所准备备：1．．人人员：：人力力负荷荷是否否合理理，人人员是是否符符合需需求数数量。。2．机机器器：机机器是是否够够用，，其产产能是是否很很快提提升，，有无无其他他异常常问题题。3．．工工模、、夹、、治具具：是是否准准备充充分，，其品品质是是否有有良好好。4．．物物料：：物料料是否否准备备充分分，未未准备备充分分的是是否确确定能能按时时归位位，其其品质质是否否有异异常。。5．生生产产工艺艺：生生产工工艺、、制造造流程程是否否有问问题。。6．品品质质控制制：品品质控控制方方法、、规程程是否否准备备，各各控制制点是是否准准备妥妥当。。7．培培训训：人人员的的培训训是否否到位位，是是否熟熟悉本本岗位位的操操作，，速度度如何何，是是否会会影响响生产产效率率。生产混混乱的的原因因有哪哪些？？许多公公司有有生产产混乱乱的现现象,如客客户天天天催催货，，计划划部门门频频频更改改出货货计划划，生生产部部门时时而待待料，，时而而通宵宵加班班，品品质老老是上上不去去，生生产效效率极极低下下等，，主要要原因因有：：1、销销售售部门门没有有进行行了销销售预预测，，没有有制定定适当当的销销售计计划。。2、销销售售部门门没有有进行行完善善的产产能分分析。。3、生生产产部门门的生生产计计划不不完善善的产产能分分析。。4、计计划划部门门的生生产计计划与与销售售部门门的销销售计计划不不同步步。5、、物物料计计划与与生产产计划划不能能协调调同步步进行行。6、、物物料进进度经经常延延迟或或品质质经常常不良良。7、、关关键性性机器器设备备保养养不善善，经经常有有故障障，修修理时时间太太长。。8、生生产产过程程中品品质不不稳定定，频频频出出现返返工或或返修修。9、、生生产进进度控控制不不好，，不能能与生生产计计划同同步。。10、、紧急急加单单或临临时取取消订订单太太多，，生产产计划划变更更频繁繁。11、实实际生生产能能力未未达到到预定定的标标准生生产能能力。生产排期期应注意意什么原原则？生产计划划排程的的安排应应注意以以下原则则：1、交交货期先先后原则则：交期期越短，，交货时时间越紧紧急，越越应安排排在最早早时间生生产。2、客客户分分类原则则：客户户有重点点客户，，一般客客户之分分，越重重点的客客户，其其排程应应越受到到重视。。

如有有的公司司根据销销售额按按ABC法对客客户进行行分类，，A类客客户应受受到最优优先的待待遇，B类次之之，C类类更次。。

3、、

产能能平衡原原则：各各生产线线生产应应顺畅，，半成品品生产线线与成品品生产线线的生产产速度应应相同，，机机器器负荷应应考虑，，不能产产生生产产瓶颈，，出现停停工待料料事件。。

4、、

工艺艺流程原原则：制制造时间间越长,流程越越多的产产品，应应重点予予以关注注。日程计划划如何安安排？从接到订订单到成成品出货货中间所所需的时时间，可可以安排排成一个个日程计计划进度度表，根根据不同同的进度度进行适适当的调调节，它它主要包包括以下下几个方方面：1、产产品设设计需要要的时间间（有的的已提前前设计好好则不必必考虑））。2、接接到订单单到物料料分析需需要的时时间。3、采采购物物料需要要的时间间。4、物物料运输输需要的的时间。。

5、、

物料料进货检检验需要要的时间间（包括括等待处处理宽裕裕的时间间）。6、生生产需需要的时时间。7、成成品完完成到出出货准备备时间。。完整的生生产排程程系统应应具备哪哪些特性性？一个完备备的生产产排程系系统，通通常具备备以下特特性：1、应应简单单明了，，从最高高管理者者到基层层管理人人员都能能了解和和使用。。

2、、

通过过适当努努力，目目标可以以达成。。目标不不至于太太松，也也不会太太严，排排程表有有适当宽宽裕时间间可应付付一些意意料之外外的事情情。3、能能提供使使用者可可靠的资资料，使使用人员员可以完完全信任任其正确确性，并并可据此此决定问问题发生生时，如如何适当当协调。。

4、、

能及及时显示示排程偏偏差给有有关的管管理人员员，使其其能作必必要的修修正，因因为偏差差排程不不能达到到

预期期目标的的最主要要原因，，所以发发生后必必须受到到管理人人员的重重视。时时间通常常很紧迫迫而重要要，必须须严格控控制。5、必必须具具备相当当的弹性性，以便便更改而而又不会会中断破破坏原先先排程。。生产排程包括括哪些要素？？所有的生产排排程系统都有有一些共通的的要素。不管管生产计划系系统是由人工工安排还是由由电脑设计，，都必须包括括：

1、工工作部门（（车间、线、、组、机器））的种类与名名称。

2、、

按从零件件到成品的制制造顺序。3、

制造造产品所需要要的时间。什么是前置时时间，它包括括哪些要素？？前置时间就是是总的制造时时间，它主要要包括：1、

操作时时间（包括机机器操作时间间，装配时间间等）。2、

设置时时间。

3、、

等候时间间（等待加工工的时间）。。

4、延延误时间（机机器发生问题题）。

5、、

等待时间间（完成操作作、等待运往往下一操作的的时间）。6、

搬运运时间。造成企业外发发加工的原因因有哪些？企业外发加工工的情况非常常普遍，外发发加工的原因因也很多，主主要有：1、、机器不够，，造成设备生生产能力不足足。2、技术术力量不够，，一些高标准准、高品质要要求的订单在在现有技术条条件下难以满满足，只有外外发加工。3、自制成本本过高，不合合算，外发给给加工成本较较低的企业。。4、交期过过紧，公司订订单又太多，，外发加工以以满足交期要要求。生产进度落后后时应采取什什么措施？生产进度落后后时应采取以以下措施：

1、增加加人力或设备备：

◆增增加瓶颈工序序的人力与设设备。

◆招招聘临时工工。

2、延延长工作时间间：延长工作作时间，进行行双班制或三三班制。3、改进制造造流程：生产产技术人员设设计一些夹、、治具，改善善制程，提高高效率。4、外发加工工：将一些订订单进行外发发加工。5、协调出货货计划：由控控制部门与客客户协调，适适当延迟交货货期。

6、、减少紧急加加单：在进度度落后的情况况下，尽量减减少紧急加单单。进度控制的步步骤有哪些？？1、

出货部部门根据计划划部门提供的的产能负荷资资料，作为接接受订单的依依据，超出负负荷需与计划划部门协商。。

2、出出货部门接到到订单后，计计划部门与出出货部门协调调一个合理的的销货计划