生产力提升培训课件

生产力(Productivity)目录

前言

生产力(Productivity)定义

1、定义

2、公式

以量取胜的基础理论

1、损益平衡分析2、经济学的市场动态3、迈克尓波特的竞争优势理论4、传统经济学的理论

提升生产力

1、策略力：管理思维创新2、执行力：工作方法的创新3、整合力：管理创新

結论前言麻省理工学院教授，策略专家迈克尓波特说：“生产力涵盖策略力、执行力和整合力”，它是企业重要的一项综合指标，表示企业的管理能力、也表示企业经营的效率和效果，更可表示企业的竞争力。本文除探讨生产力之定义、基础理论外，并综论迈克尓波特所谓的生产力所涵盖的策略力、执行力和整合力在一贯作业大炼钢厂提升生产力方案的说明，同时研究生产管理有哪些方針指标可以创新、哪些指标的标杆值可以降低、哪些标杆值可以提升，达到生产力提高的目的，实现企业愿景。一、生产力(Productivity)定义

生产力(Productivity)定义1、定义：生产力是每年有价产出对投入人力的比率(Theratioofvaluableoutputtoinputmanpowerperyear)。

2、公式：生产力＝产出价值￥(或产出吨数t)／人.年注：年平均人数＝Σ〔(月初人数＋月底人数)／2〕／12；表示该公司的生产有价产出的效率(Efficiency)和效果(Effectiveness)。

生产力(Productivity)定义3、提高生产力有必要性，其理由如下：

1)、满足员工的成就感：对员工而言，生产力提升，在工作上有成就感，有满足感，它不但开拓个人知识的成长与进步，更可获得较优厚的激励，满足人性的需求和尊严。2)、促进企业发展：在商言商，企业内部持续改进各项作业，有效地利用资源，提高生产力，获得更高的投资报酬率，提供又好又便宜的产品质量给顾客，协助顾客提升产品竞争力，扩大市场供应面和市场占有率，达到企业利润极大化(Maximization)的最终目标。生产力(Productivity)定义3)、提升研发能力：研发是人类社会进步的原动力，科技的发展，开发了很多自动化新设备，带动生产力高度提升，“不创新，就死亡(InnovationorDie)”此话说明创新的重要，所以企业要有推陈出新去从事研发工作，才有机会创新观念，开发新材料、新方法，发现新能源，藉以提供更经济、更丰富的资源，创新价值，促进经济发展，让后代子孙享有更丰富的生活质量。生产力(Productivity)定义4)、迈向均富社会：近数十年来，由于科技的发达，计算机普遍的使用，工厂设备自动化程度的提升，使生产力大幅提高；员工薪资待遇、福利也大幅成倍数增加；同时带给世人享受未曾有过的高度生活水平，今后，若想维持继续提升生活水平，则生产力仍要继续地提升是必要的条件。唯有生产力的提升，才能解决：ⅰ、物价上涨造成通货膨胀而使生活水平降低的威胁；ⅱ、扩及带动贫穷地区人口生活水平的提升，向均富的理想社会迈进。

黑盒子

生产系统人才＋设备＋管理制度回馈(FeedBack)

投入

产出(资源)

(产品或价值)

生产力(Productivity)定义因此，提升生产力的结果，是大家“皆大欢喜”的事，你无论是投资人有高利润、股息多带给你希望；你是专业经理人或员工，福利多、奖金多激励士气，提升生产力，人人均有好处。但是生产力提升要作相对的比较，国与国之间比较、企业与企业之间的比较，如果我们提升速度慢，别人提升速度快，相对的我们是退步的。所以要快速且持续不断地进步，比别人进步快，迎头赶上，与先进国家并驾齐驱，让我们的子孙，世世代代均能享受更高的生活质量。二、以量取取胜的基础础理论以量取胜的的基础理论论生产力是追追求产出大大投入少的的结果，但但需有理论论基础为依依据，以下下以1)损益平平衡分析及及2)经济济学的市场场动态的两项管理理分析模式式，来证明明产能利用用率越高，，产出量越越大，可获获得成本越越低，创新新价值越大大，可使利利润最大化化：以量量取取胜胜的的基基础础理理论论总成成本本=T变动动成成本本=T-F固定定成成本本=F当总总收收入入R=T时时：：达到到损损益益平平衡衡点点（BreakEvenPointBEP）。。在此此点，，总收收入=总成成本，利利润=0。当销货货量（（volume）Q大于于BEP时时，公公司会有利利润，，若少少于BEP，公公司会会发生亏亏损，，故损益平平衡点点是每每个公公司决定定销货业业绩的的指标标，亦是是决定定产能利利用率率的模模式。若销货货量由由q→Q時:利润润=R-T1此项分分析模模式非非常有有用，，常用用来证证明产产能利利用率率越大大，企企业有有价产产出越越大，，则利利润越越大。。1)、、损益益平衡衡分析析模式式(BreakEvenAnalysis)：T1以量取取胜的的基础础理论论2)、、以经经济学学的市市场动动态供供需理理论───蓝蓝海战战略蓝海战战略1、低低成本本。2、差差异化化。跳离削削价血血性竞竞争的的红海海市场场，航航向无无人竞竞争的的篮海海。如图表表三说说明(1)需求求增加加与价价格下下降，，(2)成本下下降与与利润润上升升，(3)综合效效果数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P2市场动动态供供需模模式以量取胜胜的基础础理论（1）需需求增加加与价格格下降A、因为为价值创创新提升升了产品品的吸引引力，市市场需求求曲线D1扩大大到D2。B、同时时采取策策略定价价，价格格从Ｐ1降到ＰＰ2，以以期在广广大的市市场掌握握庞大顾顾客群。。C、由于于物美价价廉，价价格下降降，使销销售量ＱＱ1增加加到Ｑ2，品牌牌也建立立高知名名度。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P2以量取胜胜的基础础理论（2）成成本下降降与利润润上升A、公司司采取标标准成本本制，使使长期平平均成本本(Long-runaveragecostcurve)从从LRAC1下下降至LRAQC2。。B、其结结果是公公司增加加了获利利能力，，且由于于价格下下跌，防防止了竞竞争者的的跟进，，开辟了了无人竞竞争的市市场，成成为独占占市场。。C、消费费者剩余余(ConsumersSurplus)———消费费者愿意意支付的的价格与与实际付付出价格格，从axb扩扩大为eyf。。同理，，供应者者剩余(producerssurplus)，也由由abcd扩大大为efgh。。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P2以量取胜胜的基础础理论（3）综综合效果果A、消费费者需求求量增加加，促使使销售量量增加，，价格下下降；但但公司长长期营运运平均成成本下降降，利润润上升，，公司形形象与产产品品牌牌迅速建建立。B、再计计入规模模经济效效益，学学习曲线线的效果果等因素素，就更更巩固了了双赢市市场动态态，企业业利润增增加，客客户价值值增加。。数量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求长期平均成本曲线LRAC1LRAC2价格P1P2三、提升升生产力力提升生产产力1、策略略力：管管理思维维创新企业内应应培养规规划能力力，提升升策略力力，无论论设备产产能大小小、设备备工艺能能力、产产品组合合，在投资规规划时均均要作策策略性的的思考，，选择具具有经济济规模，，价廉物物美的设设备，决决定企业业未来的的竞争优优势。A、竞争争力与产产业规模模的关系系竞争力的的优劣，，在策略略上首先先应考虑虑的问题题，竞争力是是生产力力的表现现，生产产力是竞竞争力的的支撑；竞争力力是企业业展现于于外的力力量，生生产力是是企业内内部的力力量，企企业内部部有高度度的生产产力，外外部就有有高度的的竞争力力，竞争力是是企业经经营重要要的一项项指标，，用来检检验企业业的一把把尺。提升生产产力企业在投投资之前前，策略略上考虑虑的事情情虽然很很多，但但重点应应放在分分析产业业规模的的大小、、产品组组合和差差异化、、市场区区隔，投投资报酬酬率(IRR)和厂址址选择都都与竞争争力有绝绝对的关关系；提提升竞争争力，有有很多的的因素，，诸如，，生产经经济规模模大小、、高附加加价值产产品产出出、与同同业比低低成本产产品的差差异、组组织结构构、人员员编制等等因素。。有些些企企业业规规模模虽虽小小，，产产能能不不大大，，市市场场占占有有率率虽虽低低，，但但生生产产的的产产品品技技术术档档次次高高，，别别人人无无法法模模仿仿，，供供应应的的都都是是高高附附加加价价值值的的产产品品，，产产品品个个性性化化强强，，容容易易实实施施市市场场区区隔隔，，由由于于独独占占市市场场，，进进入入无无人人竞竞争争的的市市场场，，单单价价很很高高，，因因而而有有高高获获利利率率，，又又生生产产设设备备高高度度自自动动化化，，人人员员编编制制少少，，具具有有相相当当的的竞竞争争力力。。提升升生生产产力力另一一方方面面，，企企业业规规模模很很大大，，生生产产量量也也大大，，以以大大量量生生产产取取得得低低成成本本的的优优势势，，以以低低价价格格扩扩大大需需求求面面，，开开拓拓市市场场占占有有率率，，如如今今世世界界一一贯贯作作业业的的大大炼炼钢钢厂厂产产能能超超过过一一千千万万公公吨吨者者有有二二十十家家之之多多，，2003年年ARCELOR以以42.8百百万万公公吨吨赢赢得得世世界界钢钢铁铁业业的的翘翘楚楚。。2005年年即即被被米米塔塔尓尓钢钢铁铁(荷荷兰兰)取取代代，，总总之之，，今今天天的的企企业业要要有有自自己己的的规规模模定定位位，，不不是是小小而而美美，，就就是是大大而而壮壮。。无无论论小小而而美美或或大大而而壮壮的的公公司司，，它它都都必必须须具具有有高高度度的的竞竞争争力力，，不不然然就就成成为为弱弱势势者者。。如如下下图图：：规规模模与与竞竞争争力力的的关关系系。。提升升生生产产力力提升升生生产产力力a、、小小而而美美的的公公司司的的特特质质：：(1)公司规规模不大，投投资金额小。。(2)产品品品质高档，单单价高。(3)产品品个性化强，，别人无法模模仿，有独占占市场，业务务推广易达全全能生产。(4)获利率率高。b、大而壮的的公司的特质质：(1)公司规规模大，投资资金额大。(2)产品单单纯化，大部部分属中低档档产品，单价价便宜，竞争争对手无法跟跟进。(3)大量生生产，达到经经济经营规模模，效益高。。(4)市场场占有有率高高，容容易建建立自自己的的品牌牌。(5)获利利率也也高提升生生产力力B、提升生生产力力(1)人力力培训训期：新设备备刚开开始投投产，，由于于员工工操作作技术术生疏疏，没没有熟熟练的的经验验，都都需要要经过过一段段培训训学习习时间间，方方能熟熟悉，，一般般称学习曲曲线，学习习曲线线通常常刚开开始时时进步步很慢慢，经经过一一段时时间(此段段时间间的长长或短短视个个人学学习的的态度度，及及个人人技术术和知知能有有关)后，，员工工操作作技术术熟悉悉了，，进步步的速速率加加快，，单位位时间间产出出增加加，在在这期期间，，用很很短时时间即即可接接近设设计产产能；；然后后进步步速率率再度度缓慢慢，需需再花花一段段较长长时间间，才才能达达到全全能。。这学学习曲曲线成成S形形状，，叫S曲线，也叫成功曲线。提升生产力力(2)人力力高度运用用：在此全能能生产期间间，设备、、人力、技技术匹配良良好，生产产力大幅提提升，远高高于人工成成本，设备备使用率充充分发挥，，设备性能能在最佳状状况大量生生产下，产产量大、价价值也大，，企业获利利良好。但但设备性能能会随着时时间衰退，，衰退速率率的快慢，，视平时维维修是否完完善有密切切关系，当当设备故障障率指标提提升时，产产量会下降降，即设备备效率和产产出价值均均会下降，，证明设备备性能衰退退，应着手手规划更新新(RevampingR)，更新是思维维的创新，，更新含狭狭义和广义义，狭义的的更新是各各种的改良良改善工作作，广义的的创新包括括引进新设设备、新制制程、新技技术、信息息化、自动动化等手段段。完成更新新后，生产产力会再度度提升，如如下图虚线线所示。提升生产力力(3)生生产力衰退退期：如设备不执执行改良改改善工作，，也没有更更新计划，，设备性能能会随时间间衰退，时时间愈久，，设备故障障越多，生生产力衰退退越快，尤尤其工作母母机或轧钢钢设备性能能衰退，产产品精度偏偏离不能达达到标准，，客户抱怨怨案件多，，诉赔率高高，如果产产品不能让让客户满意意，会渐渐渐丧失商机机，生产力力低且成本本高，亏损损累累，会会拖跨企业业，在台湾湾国营事业业常有的事事，不胜枚枚举。提升生产力力2、执行力力：工作方方法的创新新执行力是一一个企业在在运行过程程中重要的的环节，为为了贯彻执执行力，必必须先有正正确的路线线，找对方方向，然后后择善固执执，更要有有勇气向存存在己久的的问题挑战战，提出工工作方法创新(Innovation)的思维和行行动；但很很多企业文文化往往将将老问题视视为理所当当然的，实实际上它是是企业进步步路上的大大石头阻碍碍进步。在在这企业文文化下，有有些主管养养成视而无无睹的鸵鸟鸟心态，缺缺乏创新价价值的概念念；我们应应该抱着积积极的态度度，在运行行过程中考考虑，有哪哪些方針指标应应该创新，，改变思维维，突破习习惯领域；；有哪些指指标应该降低(Reduce)浪费，且要要求应低于于产业水平平、有哪些些指标应该该提升(Raise)效率，应高高于产业标标准，向击击败竞争对对手挑战；；无论『创新』』、『降低』』或『提升』』都是为了改改变企业成本本结构，使成成本最小化(CostMinimization)，应应低于竞争对对手成本；利利润极大化(ProfitMaximization)，应居于产业业翘楚，以下下系本人在中钢三三十年的累積積经验和观察察，提出几点点看法，向各各位请教：提升生产力A、创新指标标价值，突破破思维习惯领领域：a、维持高炉炉稳定生产：：过去有一种习习惯性的错觉觉，误认为一一贯作业炼钢钢厂，把重心心放在炼钢，，一切以炼钢钢工艺为中心心，所以炼钢钢人员往往由由于炼钢工艺艺的问题，无无法消化铁水水，要求高炉炉降风，或当当铁水消化到到某一低水准准时，惟恐铁铁水供应不继继，又要求高高炉升风，造造成高炉为了了配合炼钢的的需求，正常常一忽降风，，一忽升风，，高炉无法隐隐定生产，影影响铁水产量量很大；例如如：二十年前前，某炼钢厂厂有一条无明明文规定，运运铣车(也称称鱼雷车)降降至12车数数时，要求高高炉升风加速速生产多送铁铁水，又当运运铣车增至18车数时，，又喊高炉降降风减产。提升生产力运铣车容纳量量最高18车车，最低12车，只有六六部车的允许许差异，因此此高炉实施降降风、升风频频率太高，无无法稳定生产产的主要原因因；因此，那那时，我担任任生产副总，，把生产重心心从炼钢移至至高炉，以高高炉稳定生产产为原则，请请炼钢人员要要以宏观的看看法，从公司司整体利益上上着想，改变变习惯领域；；若运铣车降降至8车，还还不感觉铁水水不够，当运运铣车升至24车时，尚尚可忍受接纳纳，如此差异异数由6车增增至16车，，也增加了高高炉生产的稳稳定性，也大大幅减少了高高炉的降风或或升风的次数数，这一思维维的创新，也也增加了炼钢钢的产能利用用率和粗钢产产量。提升生产力b、炼钢吹炼炼，增加废钢钢投入，提升升钢坯产出量量：国内炼钢厂有有一项指标““减少钢铁料料消耗”，顾顾名思义应该该在吹炼时减减少铁水的损损耗，或适当当减少铁合金金的添加量，，在过去缺乏乏废钢的时期期，这项指标标是绝对正确确的，但时代代在改变，废废钢大量的产产出，资源回回收的重视，，今日钢厂无无论电炉厂或或一贯作业大大炼钢厂，都都大量使用废废钢(电炉厂厂百分之百使使用废钢)，，若是减少废废钢的添加量量，它的吨钢钢成本一定高高于多用废钢钢的厂，因为为添加废钢一一面可降低温温度，达到热热平衡，另方方面在相对低低温下减少氧氧化渣的形成成，如解释铁铁水比废钢便便宜，多用铁铁水，解决高高炉产能大于于炼钢的问题题，误解了当当时减少钢铁铁料消耗的本本意，是传统统观念不符合合现况而造成成的错误，一一下不容易改改变这项传统统观念，必须须经过一段时时间磨合，大大家来讨论，，作一番研究究分析，证明明添加废钢满满足热平衡的的条件下，若若能多添加一一吨废钢，就就可多产出一一吨钢胚，一一吨钢胚的价价值大于一吨吨废钢，必须须作试验证明明，让人心服服口服，才能能改变观念。。提升升生生产产力力c、、订订单单合合格格率率取取代代检检验验合合格格率率：：生产产计计划划处处扮扮演演着着厂厂内内资资源源整整合合的的重重要要角角色色，，从从订订进进入入，，产产能能规规划划、、生生产产计计划划排排程程，，在在制制库库存存管管理理、、配配料料作作业业、、炼炼钢钢和和轧轧制制生生产产周周期期的的安安排排、、炼炼钢钢和和轧轧制制工工作作单单的的制制作作、、及及剔剔退退后后的的补补轧轧作作业业，，每每一一作作业业都都有有专专业业管管理理师师负负责责，，作作业业与与作作业业之之间间形形成成作作业业流流程程，，各各谋谋其其事事，，各各尽尽其其责责，，并并与与技技术术处处、、生生产产工工厂厂、、销销售售处处保保持持密密切切连连系系，，以以利利计计划划进进行行，，以以达达到到准准时时交交货货、、降降低低半半成成品品、、成成品品库库存存的的目目的的；；不不延延误误交交期期，，又又要要降降低低库库存存，，是是高高难难度度的的工工作作，，就就是是靠靠生生产产计计划划的的执执行行力力和和规规划划能能力力，，提提升升成成品品库库存存周周转转率率，，周周转转率率越越高高表表示示库库存存低低、、交交货货准准。。在配配料料作作业业上上，，注注重重配配料料率率，，减减少少切切头头、、切切尾尾、、裁裁边边和和氧氧化化铁铁锈锈等等损损失失，，这这些些损损失失由由技技朮朮中中心心依依据据设设备备规规范范或或作作实实验验订订定定标标准准，，提提供供生生产产计计划划处处执执行行配配料料作作业业之之参参数数；；生生产产工工厂厂注注重重订订单单合合格格率率，，减减少少轧轧废废和和检检验验不不合合格格品品，，在在轧轧制制过过程程每每道道工工序序都都有有标标准准作作业业可可循循，，检检验验后后不不合合格格品品，，技技朮朮处处人人员员设设法法使使用用再再生生、、降降级级或或改改判判等等手手段段回回收收，，增增加加收收益益。。提升升生生产产力力国内内没没有有配配料料率率和和订订单单合合格格率率，，只只有有检检验验合合格格率率，经经精精心心研研究究，，检检验验合合格格率率值值得得探探讨讨，，使使其其合合理理化化，，这这是是犯犯了了球球员员兼兼裁裁判判的的毛毛病病，，自自己己设设定定游游戏戏规规则则，，自自己己来来做做裁裁判判，，有有可可能能当当检检验验标标杆杆尚尚未未达达标标时时，，他他有有权权决决定定产产品品放放行行，，满满足足了了他他自自己己的的检检验验合合格格率率的的标标杆杆值值，，却却制制造造了了不不良良品品送送到到客客户户手手中中，，无无法法满满足足客客户户的的满满意意度度，，造造成成诉诉赔赔，，公公司司损损失失的的后后果果；；台台湾湾中中钢钢之之所所以以追追求求订订单单合合格格率率，，是是符符合合品品保保原原则则，，一一次次把把事事做做好好，，减减少少二二次次加加工工的的两两头头损损失失。。如如能能改改变变思思维维，，改改变变工工作作方方法法，，让让订订单单合合格格率率取取代代检检验验合合格格率率，，增增加加效效益益非非浅浅。。提升升生生产产力力B、、降降低低浪浪费费，，继继续续不不断断地地作作改改良良改改善善：：1)实实施施５５S运运动动，工工厂厂内内做做好好整理理(Seiri)、、整整顿顿(Seiton)、、清清扫扫(Seison)、、清清洁洁(Seiketsu)和和素素养养（（Sitsuke)等，，确确保保安安全全生生产产，，降降低低安安全全事事故故损损失失。。提提倡倡3R环环保保政政策策，，主主张张资资源源回回收收(Re-cycle)无无论论纸纸张张、、玻玻璃璃、、铁铁、、铝铝缶缶、、废废钢钢分分类类、、水水资资源源回回收收等等；；资资源源再再利利用用(Re-use)如如高高炉炉气气、、转转炉炉气气、、焦焦炉炉气气；；旧旧另另配配件件经经过过整整修修后后再再使使用用；；污污染染减减少少(Reduce)减减少少空空污污、、水水污污等等，，不不论论空空污污或或水水污污的的排放放，，必必须须符符合合国国家家标标准准，，尽尽社社会会的的一一份份责责任任。。提升升生生产产力力2)降降低低高高炉炉焦焦比比：节节约约能能耗耗，，降降低低成成本本。。焦焦比比和和综综合合焦焦比比应应分分别别计计算算，，实实际际了了解解焦焦炭炭的的消消耗耗，，焦焦炭炭是是炼炼铁铁主主要要的的耗耗能能，，占占成成本本比比例例很很大大，，是是管管理理者者重重点点指指标标3)实实施施厂厂内内废废钢钢分分类类，，降降低低铁铁合合金金用用量量。。4)实实施施加加热热炉炉节节约约能能耗耗：a、停停軋軋時時实实施施降降温温作作业业，，b、進進(出)胚后后，，炉炉門門立立即即關關閉閉，，檢檢查查孔孔隨隨時時關關閉閉。。c、控控制制扁扁出出炉炉温温度度，，达达到到內內外外温温度度均均勻勻。。使氧氧化化铁铁形形成成减减少少，，提提升升质质量量。。提升升生生产产力力5)减少少六六大大设设备备停停机机时时间间损损失失：：欲提提升升设设备备月月历历使使用用率率，，必必须须减减少少六六大大设设备备停停机机时时间间损损失失因因素素，，使使月月历历生生产产总总时时数数增增加加，，其其六六大大设设备备停停机机时时间间损损失失因因素素有有：：a、、定定修修损损失失时时数数b、、定定修修外外实实际际停停机机时时数数c、、机机械械设设备备故故障障时时数数d、、电电器器、、仪仪表表故故障障时时数数e、、生生产产延延误误损损失失时时数数f、、换换辊辊延延误误损损失失时时数数提升生生产力力Ｅ1机械设备故障率=(检修中心及点检))Ａ×100%A－Ｃ－Ｅ定修外设备可用率=(检修中心)Ａ－Ｃ×100%仪电设备故障率=(检修中心及点检)E2Ａ×100%G1生产延误率=(生产厂)Ａ×100%换辊延误率=(生产厂)G2Ａ×100%定修损失时数定修外实际停机时数机械设备故障时数E1电器仪表故障时数E2生产延误损失时数G1换辊延误损失时数G2六大设备损失时数设备设备综合效率计算公式C设备月历定修延误率=(检修中心)Ａ×100%月历总时数(A)设备月历生产总时数(B)设备月历定修总时数(C)操作总时数(D)机电仪故障总时数(E)生产总时数(F)操作延误总时数(G)设备效效率分分析及及计算算表提升生生产力力提升生生产力力依据设设备效效率分分析及及计算算表，，我们们很清清楚了了解六六大设设备损损失工工时，，计算算公式式及责责任区区划分分，各各尽其其责，，六大大设备备损失失工时时，简简述如如下。。A、减减少定定修损损失时时数：：定修一一般分分大修修、岁岁修、、季修修或月月修，，目的的使设设备维维持良良好的的性能能，由由于科科技的的进步步，设设备逐逐渐大大型化化、自自动化化、计计算机机化、、复杂杂化，，而且且融合合机械械、电电子等等技术术和塑塑性变变形的的理论论，迈迈向高高速化化、精精密化化，同同时对对耐压压性、、耐热热性、、耐腐腐蚀性性等要要求也也日益益严格格，对对维修修技朮朮的要要求更更为苛苛求，，设备备维修修管理理更显显重要要，定修计划的的主要任务务就是要保保持设备在在高精度及及信赖度之之可用状态态，防止设设备劣化现现象发生。对巨额资资金投入的的设备，，一旦发生生故障，化化费可观的的抢修费用用外，更造造成由于停停机对生产产所造成的的时间损失失更大。所所以定修计划要要落实，缩缩短定修时时间，计计划时对维维修项目逐逐项预估，，精确计算算工时，能能节省一分分钟，生产产时间就多多一分钟，，产量就多多几吨。提升生产力力案例研究：：假设：一、、基本資料料：1、热轧卷卷销售单价价2900￥/t2、扁胚总制制造成本2150￥/t3、熱軋卷成成品合格率率97.9%4、熱軋平均均班產量875t/班5、附加变动动成本150￥/t6、廢钢作作價1600￥/t二、每月定定修一次，，每次定修修减少一小小时损失，，一年的效效益计算如如下：1、一年可可增加热轧轧卷产量＝＝(1hr/月×12月)××875/班÷8小小时/班＝1312.5t2、年效益＝＝1312.5t××【2,900￥/t－2,150￥/t*(1÷97.9%)－150￥￥/t＋1600￥/t×(1/97.9%－1)】＝1312.5t×588.2￥/t＝772,012.5￥￥提升生产力力欲要减少设设备定修损损失时数，，达到预期期效益，必必须做好预防保养(PreventiveMaintenancePM)，在1954年GE(GeneralElectricCorp.)公公司提倡所所谓生产维维护(Productivemaintenance)，生产产维护包括括预防保养养，它的目目的是为生生产的经济济性维护，，基本理念念，就是从从设备设计计开始到运运行维护，，在设备的的寿命中，，使得购置置设备本身身成本、维维护费用和和设备组件件劣化或人人员安装不不良而造成成停机损失失的总和最最低，以提提高企业生生产力。生产维护包包括(a)预防防保养、(b)维修修预防(c)改改良维修、、(d)事事后维修四种型式。。简述如下下：提升生产力力(a)预防防保养(PM)：预防保养养的基本活活动就是实实施周期性性查检，如如每班定时时点检，将将点检结果果作详细记记录，当场场可做预防防修理工作作的如加水水、滑润、、调整、更更换、清洗洗过滤噐和和清洁等日日常保养，，或作倾向向管理的项项目列为定定修计划的的实施，彻彻底消除设设备劣化、、减少突发发性故障，，可说是预预防保养的的特色。生生产维护的的第一步是是日常保养养，日常保保养靠点检检，其次是是预防保养养，落实定定修计划。。(b)维修修预防：购置新设设备时，首首先考虑设设备性能强强，选择设设备故障率率低的，容容易保养的的新设备，，台湾中钢钢一般在购购置新设备备前，先调调查设备供供货商，然然后考察供供货商所提提供的新设设备工厂，，实际了解解生产设备备运行状况况，列为重重要采购资资料。提升生产产力(c)改改良维维修：改善设设备的体体质，强强化设备备功能的的一些做做法，1、减少设备备劣化的改善善项目(Revamping)。2、为易于日日常保养、检检查、修理所所作的改善。。3、为自动化化、电脑化增增强设备本身身功能的改善善。4、增加一些些配套设备，，增高效率，，提升质量。。(d)事后维维修：某项配套，，使用到故障障后再行修理理较为经济的的情形。如照照明灯泡、保保险丝等皆是是，不做点检检工作。设备月历可用用率的计算公公式如下：月历总时数-设备月月历定修总时时数-机机电仪故障总总时数设备月历可用用率=月历总时数注：责任单位设备备处提升生产力B、减少定修修外实际停机机时数：所谓定修外实实际停机时数数，即超过定定修计划时间间的损失时数数；原因很多多，有时临时时发现遗漏项项目，有时追追加维护项目目，有时缺乏乏零备件等候候损失，有时时忘了该携带带的工具而延延误施工，有有时现场遇到到难题如螺帽帽生锈卡死等等，都是意想想不到的事，，非在项目计计划内造成的的时间损失，，国内有些维维修主管为了了考核修护绩绩效，如果提提早几小时将将工作做完，，认为修护工工作不务实，，必须慢慢磨磨洋工到计划划时间，照计计划时间做表表示您不偷赖赖，才给您好好的考绩，这这种为考绩而而考绩，损失失工时无数，，如果每次损损失一小时能能节省下来，，它的年效益益与上述A项项相等，B=A=727,125￥。定修外设备月月历可用率计计算公式如下下：月历总时数-设备月月历定修总时时数-机机电仪故障总总时数定修外设备月月历可用率=月历总时数-设备月历历定修总时数数注：责任单位———检修中心提升生产力C、减少机械械设备故障时时数：由于设备性能能老化、或生生产维修工作作没有落实，，或维修人员员经验不足，，技术不熟练练，点检不到到位，都会影影响设备运转转，需要一套套完善的维修修制度，方可可达到最经济济的维护常态态，不然设备备会有各种各各样，五花八八门的故障都都会出现，现现场维修人员员忙得像救火火队员一样，，若处于恶性性循环状态，，则设备故障障频率逐日增增加，严重影影响生产时数数。点检、检检修中心、设设备处分工合合作，消除设设备故障原因因，逐年改善善进步，降低低故障时数，，达到预期生生产效果。提升生生产力力机械设设备故故障率率计算算公式式如下下：机械设设备故故障时时数机械设设备故故障率率＝××100%月历总总时数数台湾中中钢＃＃1热热轧厂厂，2004年年统计计数据据显示示，机机械设设备故故障时时数，，每月月为60.6hr/m若每月月减少少一小小时损损失，，一年年效益益可增增加产产量计计算如如下：：生产量量＝(1hr/月××12月)÷8小时时/班班×200块/班××20t/块块＝6,000t年效益益＝6,000t××(2,900￥￥/t-2,150￥￥/t××1/97.9%－150￥/t)＝6,000t××554￥￥/t＝3,324,000￥￥提升升生生产产力力D、、减减少少仪仪、、电电故故障障时时数数：：电器器和和仪仪表表设设备备和和机机械械设设备备一一样样重重要要，，做做好好预预防防保保养养(PM)工工作作，，建建立立仪仪电电故故障障诊诊断断系系统统，，自自动动测测知知仪仪电电故故障障原原因因，，迅迅速速处处理理故故障障，，排排除除故故障障，，缩缩短短检检测测时时间间，，减减少少机机、、电电、、仪仪故故障障延延误误时时数数，，提提升升维维修修质质量量。。电仪仪故故障障损损失失时时数数电仪仪故故障障率率＝＝××100%月历历总总时时数数举例例说说明明：：如如每每月月减减少少延延误误一一小小时时，，效效益益与与机机械械延延误误相相同同提升升生生产产力力E、、减减少少生生产产延延误误损损失失时时数数生产产延延误误是是生生产产作作业业区区因因外外部部原原因因或或操操作作不不当当而而引引起起的的延延误误，，外外部部原原因因，，能能源源中中心心无无法法连连续续供供应应能能源源，，偶偶有有发发生生停停电电、、停停水水、、停停气气的的时时间间，，造造成成生生产产停停吨吨，，有有时时也也有有因因钢钢坯坯供供应应不不及及而而待待料料停停机机生生产产；；操操作作不不当当原原因因很很多多，，有有人人为为的的因因素素，，有有技技术术的的因因素素，，也也有有因因设设备备含含数数设设定定不不当当而而造造成成轧轧废废(cobble)，，处处理理轧轧废废堆堆钢钢次次数数太太多多，，或或处处理理时时间间太太长长而而延延误误损损失失正正常常生生产产时时数数，，减减少少操操作作失失误误(发发生生cobble)，，必必须须加加强强轧轧制制员员的的轧轧延延工工艺艺技技术术的的培培训训，，熟熟练练处处理理轧轧废废，，减减少少延延误误，，迅迅速速恢恢复复生生产产。。生生产产延延误误率率公公式式计计算算如如下下：：生产产延延误误损损失失时时数数生产产延延误误率率＝＝××100%月历历总总时时数数举例例说说明明：：如如每每月月减减少少延延误误一一小小时时，，效效益益与与机机械械延延误误相相同同提升升生生产产力力F、、减减少少换换辊辊延延误误损损失失时时数数在生生产产排排程程中中，，工工辊辊(Workroll)或或背背辊辊(Back-UpRoll)都都有有轧轧延延周周期期规规定定(装装置置自自由由排排程程FreeScheduling计计算算机机软软件件者者不不受受此此限限)，，每每次次轧轧延延周周期期结结束束后后，，必必须须正正行行换换辊辊(工工辊辊或或背背辊辊)，，换换辊辊时时间间有有长长有有短短，，要要看看轧轧机机的的种种类类不不同同，，就就是是同同一一类类型型轧轧机机，，因因为为厂厂牌牌不不同同，，设设计计理理念念有有差差异异，，设设备备复复杂杂性性、、大大小小不不同同，，换换辊辊时时间间各各有有不不同同；；一一般般在在同同一一设设备备，，自自已已与与自自已已比比较较，，做做好好换换辊辊准准备备，，减减少少换换辊辊延延误误，，提提高高换换辊辊效效率率。。然然后后找找同同一一厂厂牌牌、、同同一一类类型型轧轧机机比比较较，，作作差差异异分分析析，，知知道道换换辊辊工工艺艺的的水水平平，，知知已已知知彼彼，，百百战战百百胜胜。。换换辊辊延延误误率率公公式式计计算算如如下下：：月换辊延延误损失失时数换辊延误误率＝＝××100%月历总时时数举例说明明：如每每月减少少延误一一小时，，效益与与机械延延误相同同效益：不不需大额额投资，，立竿见见影，马马上有效效益提升生产产力A、提升升扁坯（（slab)平平均单重重提升生产产力b、基本本数据(2005年1~12月)实际值值a)、中中宽带热热轧钢卷卷每公吨吨平均售售价-------------X1=2,900￥￥/tb)、扁扁坯平均均售价-------------------------------X3=2,150￥￥/tc)、成成品合格格率----------------------------------Y=97.9%c-1订订单合格格率-------------------------------Y1=96%c-2二二级品降降价销售售价-------------------------X4=2,700￥￥/tc-3二级级品销销售总总量---------------------------X5=12,800td)、、附加加变动动成本本-------------------------------X6=150￥/te)、、投入入扁坯坯块数数-------------------------------Z=171,500块/年提升生生产力力c、扁扁坯平平均单单重提提升0.1mt之年年效率率为P1P1=(X1-X3*1/Y-X6)+X4*(1/Y1-1)=(2,900￥/t-2,150￥￥/t*1/97.9%-150￥￥/t)+2700￥/t*(1/97.9-1)=854￥/t+42.9￥￥/t=811.1￥/tP1=Zx0.1mt/块xYxAb)、、扁坯坯平均均单重重提升升0.1mt之