钢结构(含土建)施工组织设计

PAGE精选文档PAGE——精选文档——莘县恒基首阳新能源有限责任公司新建厂区一期工程施工组织设计山东兴润建设有限公司二0一三年十一月

名目第一章编制依据及原则…………………3其次章工程概况……………5第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6第四章施工挨次、总进度支配及总形象进度网络……7第五章土建部分施工工艺、方法……………81、基础土方挖运工程………82、钎探、回填灰土………83、工程测量放线………94、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………9第六章钢结构工程…………………161、钢结构生产制作……………………162、钢结构吊装…………243、主钢结构安装………264、辅钢结构安装………275、钢结构涂装…………286、彩钢板安装…………29第七章质量通病的防治措施………29第八章主要技术组织措施…………31第九章平安施工保证………………34第十章工期保证体系………………37附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力方案表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、平安文明施工保证体系

第一章编制依据及原则一、编制依据1.新建厂区一期工程施工图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)《建筑结构牢靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-2000）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)4.其他相关的规范、规程

其次章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程结构形式为门式钢架轻钢厂房，抗震设防烈度为7度.2、现场施工平面布置2.1临建项目支配为保证施工场地四周区域的安静、卫生，使用围墙与四周环境分隔开来，形成独立的施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房接受彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化。2.2主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米），其它详见施工机械设备方案表。2.3施工平面布置图:(详附图)

第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素养好、协调力量强、创优力量强的项目部担当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，接受先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际状况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理阅历的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、平安设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工预备、方案统计、生产调度、技术管理、质量把握及检查、计量试验检测、平安生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺当施工，确保工期、质量、平安等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工挨次、总进度支配及总形象进度网络图1、总体施工挨次2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工挨次，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物上升准时搭设。3、装饰工程依据先室外后室内，先上后下，依据网络方案要求准时组织各工种施工力气进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，肯定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品爱护措施，加强成品爱护工作。4、进度方案依据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：依据勘察部门供应的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应实行有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察报告，待水泥搅拌桩成桩后且做完桩身质量检查和地基载荷试验合格后，用1台反铲挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理支配开挖挨次，严格按施工工艺挨次施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员留意监督检查各工序的把握标准，发觉问题准时处理。爱护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、精确     ，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、精确     。2.4削减基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，依据施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2接受灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后伴同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内把握点设置定位轴线的测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线把握桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物四周合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板接受钢模板。1.2模板留意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必需达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中依据1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否坚固，接缝是否严密，发觉问题马上整改。浇注砼过程中支配木工看模，发觉问题准时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工接受场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先生疏图纸和配料单，钢筋加工的外形、尺寸必需符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头接受电渣压力焊接，水平钢筋宜接受闪光对接。焊工必需持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要依据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，接受塑料定位卡把握爱护层厚度。为的确保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，准时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必需准时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避开上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工留意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料方案单。绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋爱护层把握：钢筋爱护层：板、梁、柱爱护层接受预制水泥垫块或塑料定位卡把握，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm板爱护层接受预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋接受钢筋马凳架立，保证钢筋位置，把握爱护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应坚固固定在下部钢筋上。钢筋位置的把握：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特殊要留意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够，绑扎是否坚固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为的确保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得消灭宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点接受铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式简单的结构部位钢筋绑扎时，应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次，并与模板工协调，争辩支模和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜接受梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的挨次进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼接受商品砼，必需由试验室出具协作比试验报告。3.1一般混凝土工程施工方案施工前的预备工作：准时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必需保证连续浇筑。现场浇筑时要观看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的预备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否预备充分。对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌挨次和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水潮湿，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼协作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前订正，然后连续浇筑。砼浇筑时必需保证两层砼之间不消灭施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有其次层砼掩盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必需认真把握砼的厚度，结合泵送力量，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停留和不消灭冷缝。支配振捣棒要充分，并配备肯定数量的操作工进行砼面的整平和掩盖养护工作。3.3浇筑方式：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25砼的振捣：柱、梁砼接受插入式振动棒振捣，楼板砼接受平板振动器振捣。接受振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避开碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并消灭均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼支配专人接受掩盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼接受喷砼养护剂进行养护，并均在外层掩盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温打算，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处连续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的连续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动的石子和脆弱层砼及浮浆，并充分潮湿和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层20～50mm（依据阅历，视具体状况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上细心操作。浇筑后10-12小时后开头掩盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应接受串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工留意事项:浇筑时尽量避开楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应留意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应准时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲惫性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位争辩处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（3）材料使用应按节省原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。2、主要工艺流程及质量把握工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量肯定要记录清楚、精确     ，并妥当保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精亲密割±0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必需生疏图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，发觉裂纹准时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确     做好记录。2.7部件装配：（1）认真生疏图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应准时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分接受的是薄型钢板，在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形接受加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程接受抛丸机除锈，接受1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中全部构件应按施工图把握尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许接受与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何外形翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装挨次本工程为门式钢架轻钢厂房，使用25Τ汽车吊进行吊装。接受分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至或许位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法接受旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装接受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间四周用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，接受松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易接受下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应挨次吊装，避开消灭型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可接受两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可接受风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固挨次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固挨次为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向全都，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向全都，不仅美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5全部檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。（五）、钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护掩盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1测量确认整个屋面结构系统方正后，开头屋面板安装施工。2本工程屋面板接受滑丝法将屋面板运至屋面，在屋面板上每隔肯定距离预先堆放肯定数量的屋面板，以备安装。3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。5每天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常消灭的质量通病，特实行以下预防措施：1、土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能消灭的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线把握图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查把握。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能消灭的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理洁净，不得有杂物。砼必需分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排解为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和爱护层是否精确     ，固定好砂浆垫块，振捣时避开振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观看模板、支架、堵缝等状况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑坚固，削减碰撞，挤压。不行避开的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点把握，达到标准方可喷防锈漆。第八章主要技术组织措施一、质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格依据国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序把握，确保每道工序受控，让建设方满足，该工程必需达到优良，我们具体有如下措施：1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功阅历。2．建立样品引路方针，各专业土建施工开头时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必需检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4．加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料报验制度，对全部用于本工程的材料及帮助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必需经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必需报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度，乐观参与业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，准时提出和消退质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得格外重要。为使工程施工顺当进行，特实行以下措施：1、在施工预备阶段，由现场负责人编制具体的各工序连接的方案书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一支配各施工队作业方案，各施工队应提出对于交叉作业中可能消灭的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，削减返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是呈现施工队伍形象，表现施工队伍素养的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外呈现的窗口，全面规划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。2、施工现场必需设置明显的标牌，施工单位负责标牌的爱护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、主要内容1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及平安防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必需符合平安规范和平安操作规程的要求，并依据施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必需设有保证施工平安要求的夜间照明。危急潮湿场所的照明及手持照明灯具，必需接受符合平安要求的电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必需洁净洁净有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场洁净、洁净。四、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥当处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避开污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必需拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌洁净文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并实行平安爱护措施。2、施工区域和危急区域设置醒目的平安警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、平安技术措施标牌。六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，依据合同在关规定，在保修期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发觉问题实行有效措施准时加以解决，不留隐患。第九章平安施工保证1、平安生产管理平安生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。b、争辩实行各种平安技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素。c、把握生产施工中的平安状况，准时实行措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订平安生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经平安教育。5、要进行分部分项工程平安技术交底。6、必需建立定期平安检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体平安措施：⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》依据钢结构的安装工艺要求细心操作，并实行平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系平安带。⑵钢结构安装前应对全体人员进行具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自已，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。⑶高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备、建筑物保持肯定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚固，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应接受TN-S三相五线制，PE线有牢靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。⑼参与安装的各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在发觉违章作业时要准时劝阻，对不听劝阻连续违章操作者应马上停止其工作。第十章工期保证体系一、工期保证实行项目法施工，由施工阅历丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物依据项目法管理的要求实行统一组织、统一方案、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创平安文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、平安文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量方案书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易消灭质量问题的部位，提前制定预防措施，削减不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，准时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避开工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按方案有条不紊进行。三、加强工程进度的方案性实行进度方案的有效动态管理把握，认真做好周、月进度支配，认真编制施工网络方案，适时调整，使周、月方案更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量把握的前提下科学组织施工，按日把握形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套预备工作，使各专业施工进度协调全都、合理有序地进行，避开返工现象。依据总进度方案、月、周方案，具体编制有序资源供应方案，保证施工的连续性。加强施工中检查力度，将实际进度与方案进度对比，准时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前预备依据施工进度的支配，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间支配。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强修理保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、农忙季节保勤保证措施依据该工程的实际状况，在该工程的施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧急，材料供应也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：1、组织保证：在农忙期间，由当地政府和总公司党支部负责协调，消退宽敞职工收耕的后顾之忧。2、双薪制度：在农忙期间，我公司将对坚持正常施工的职工，发放双薪以确保总工期目标的实现。七、保证民工工资，我公司做了以下制度、政策：

1、我公司各有关部门乐观实行措施，保证农夫工工资准时发放、让农夫工劳有所得，也促进了建筑施工企业的进展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农夫工调查小组。特地调查解决农夫