关中环线施工组织设计

管线焊接接头位置应符合下列要求：c相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径。d管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。e在管线焊缝上不得开孔。f管道对接焊缝距离弯管起点不得小于1000mmg直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。在作业、拖运及安装过程中均应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。管子对接错边量应符合下表规定管壁厚mm内壁错边量mm外壁错边量mm>101.02.0~2.55～100.1壁厚1.5~2.04.3.3场站内管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。在本次投标中，我们单独附上参与本工程的合格焊工登记一览表。管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：序号壁厚δ（mm）坡口名称坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度γ1≤8V型坡口1.5~2.51.0~1.5２>82.0~3.01.0~1.5为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。18.4.3.418.4.3a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。18.4.318.4.318.4.318.4.318.4.318.4.3=1\*GB2⑴管道安装完毕后保温前，必须进行压力试验，试验介质为水。水压试验压力缓慢升至试验压力，稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。=2\*GB2⑵管道压力试验合格后，用流速≥1.5m/s的洁净水进行冲洗，排水口的水采用目测和入水口一致为合格，然后采用压缩空气吹干。=3\*GB2⑶低压天然气管道采用压缩空气进行气密性试验，试验压力为6KPa，10min内无压降为合格18.4.4阀门类安装18.4.418.4.418.4.418.4.418.4.4.18.4.418.4.418.4.418.4.418.4.4（1）检查其垂直度，当发现倾斜时，予校正；（2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，及时进行调校；（3）安全阀的最终调整在系统上进行，开启和回座压力符合设计文件的规定；（4）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。(5)安全阀经最终调整合格后，重作铅封。并填写《安全阀调整试验记录》。18.5Q/HSE管理措施18.5.1⑴针对设备的吊装、就位找正、安装等关键工序开展“三工序”管理进行重点控制,建立控制点,设置必要的验证认可点,确保这些工序在受控状态下进行。⑵进行工程技术交底时，主要交底设备的平面安装布置、方位、重量、以及设备名称（位号）的标识。⑶编制每月、每周的现场施工质量检查计划，施工质量检查计划要有针对性，合理性。⑷现场到货的设备及配件，需由业主有关部门组织开箱检验，并做好开箱检验记录。⑸设备本体的各个管口的方位、高度，需与工艺安装之间进行效对，设备的开口要符合工艺的需要。⑹安装施工前，按照规范要求设备基础必须进行中间验收，并办理中间交接证书。⑺安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。⑻要逐个对每一组垫铁进行外观检查，用0.25Kg手锤逐组轻击进行听音检查。⑼根据招标文件要求施工前认真检查设备的构件并和生产图纸进行比较看装配构件的尺寸与图纸是否相符；⑽吊装时采用有足够能力和延伸的设备完成设备吊装并使用业主指定的特别吊索或吊绳；吊装设备时采取有效地防护措施,确保设备安装过程中质量不受影响。⑾接触灌浆的金属表面都应当被清洁并去除任何灰尘、油迹或其他异物。在灌浆前超过四个小时表面喷砂将采用业主事先批准的并特别指示使用的品牌和类型的灌浆进行保护.⑿在混凝土浇注养护后，所有灌浆通路的盖子、金属板和塞子都将被拆除并被替换和密封。将根据需要采用适合的密封以防止潮气进入接缝或界面。18.5.2⑴在卫生健康方面有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施同时并配有灭火器，在流行病多发区施工时，及时为员工注射预防疫苗。⑵参加设备吊装和就位找正施工作业人员要穿戴统一整理的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员安全的事件发生；⑶高空作业人员仔细检查脚手架、临时梯子和载人吊机是否牢固，必须配戴安全带进行施工；⑷设备在搬运、吊装施工时必须由起重工专人负责，统一指挥。⑸施工现场设置安全标志；夜间施工照明时保证有足够照明强度的设备，⑹在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘，避免空气污染。⑺所有施工人员在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道从事活动。同时清理因施工车辆而遗留在公路上的废弃物。⑻各工种作业，持证上岗并严格按各自的安全操作规程操作。现场设备由专人操作，避免发生任何事故；特种作业人员持证上岗率100%。⑼施工完毕后应做到工完料净场地清；施工、生活中的废弃物回收、处置率100%。⑽设置必要的屏障，杜绝对施工场界外的粉尘、噪音污染。⑾在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，采用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到业主指定的地点处理）。19场站电气工程施工技术方案19.1工程概况关中环线输气管道项目控制性工程及渭南输气支线工程，起于永乐分输站，经西安高陵、临潼至渭南东分输站，本标段管线总长约39.29km，阀室2座。场站两座，为了保证工程施工的顺利进行，特编制本方案。19.2主要实物量配电柜、灯具、接地、电缆敷设等，具体见施工图。19.3施工准备及验收规范19.3.119.3.119.3.119.3.119.3.119.3.119.3.2序号规范及标准名称规范及标准代号1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-963《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50254-964《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50527，50528-965《35KV及以下电缆敷设》94D101-5《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96《建筑电气装置安装质量检验评定标准》（最新版本）19.4施工程序19.4.119.4.219.4.3电气施工电气施工工序图电机试车中交接地安装电气预埋动力安装电气预埋电缆保护管预埋电缆敷设电气接线照明安安全焊测量管道电气土建工长工长照明配管灯具安装穿线、接线绝缘测试电气试验接地电阻测试低压电机绝缘测试高压电缆试验通电试亮低压电缆绝缘测试电机负荷试车低压系统试验电机空载试车电机空载试车电机负荷试车电机试车电机空载试车电机负荷试车电机试车电机空载试车电机空载试车电气施工工序图19.5施工要点19.5.119.5.219.5.319.6施工方法19.6.1盘（柜）安装19.6.1.1盘（柜）基础槽钢校直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢每排做两点接地。基础型钢安装后，其顶面高出抹平地面10mm19.6.1项目允许偏差(mm)基础型钢不直度每米＜1全米＜5水平度每米＜1全米＜5位置误差及不平行度＜519.6.119.6.119.6.119.6.119.6.119.6.1⑴盘（柜）用镀锌螺栓与基础型钢可靠连接。⑵高压开关柜可用断续焊方式固定在基础型钢上。每个盘（柜）要求焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体下侧，校正用垫铁焊在基础槽钢上。19.6.1项目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米＜1.5磁力线坠、尺量检查盘顶水平度相临两盘＜2拉线尺量检查成排盘顶部＜5拉线尺量检查盘面平整度相临两盘＜1拉线尺量检查成排盘面＜5拉线尺量检查盘间接缝＜2塞尺检验19.6.119.6.1⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。⑶引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。19.6.119.6.119.6.1.14矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mm19.6.1.15母线接头螺孔的直径要求大于螺栓直径1mm；钻孔垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差要小于±0.5mm19.6.1.16贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm19.6.1螺栓规格(mm)力矩值(N.M)M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.26.1.18母线紧固其螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。19.6.2电缆管配线安装19.6.2⑴动力配管①动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。②电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。③明敷电缆管要横平、竖直。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装时排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管直角弯头不超过两个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。④电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均加装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，要用C30水泥砂浆充填堵严。⑤防爆区域内管配线时，接线盒箱密封良好。与电机等震动的电气设备连接将采用防爆挠性管。⑵照明配管①金属保护管必须接地（PE）或接零（PEN）。②金属保护管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊接。③防爆区域保护管不能采用倒扣连接，要使用防爆活接头。其接合面必须严密，并涂以电力复合脂。④室内进入落地式柜、箱、盘内的保护管管口，要高出柜、箱、盘的基础面50～80mm。⑤防爆区域保护管与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢固，连接螺纹上涂以电力复合脂。⑥穿越不同防爆区域的照明保护管路需要加装隔离密封盒。隔离密封要符合规范要求。19.6.3电缆敷设19.6.3电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。19.6.3认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查。19.6.3⑴敷设电缆方法一般采用人工集中敷设，大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引配合进行并注意控制牵引力及速度。⑵敷设时依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定一次，并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑶电缆沟内电缆敷设的排列，符合下列要求：①电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上。②高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层由上而下配置。⑷并列敷设的电力电缆，其相互的净距要符合设计要求。⑸电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不能小于1m，交叉时不能小于0.5m当受条件限制时要采取隔热措施。电缆不能平行敷设于热力设备和热力管道上部。⑹电缆沟内电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好盖板。⑺防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆再由上而下布置，并在适当部位固定和加挂标志牌。⑻直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处都设置电缆标志桩。直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管。直埋电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖红砖保护。⑼电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。⑽大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设，最大牵引强度见下表。牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢芯铝芯铅套铝套塑料扩套允许牵引强度（N/mm2）704010407⑾在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，必须写施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力，配备敷设人员和机具。大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设，机具设备配置见下表。机具及设备名称数量备注牵引机2台5吨拉力计1个导向滚轮8个一个导向滚轮含6个钢制滚轮Φ9.2钢丝绳600米钢制滚轮150个钢丝网套10个各种尺寸对讲机6对说明：电缆截面70mm2以上用牵引头，70mm2以下用钢丝网套。19.6.3⑴低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。⑵电缆线芯连接金具、采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不能过大；截面要为线芯截面的1.2—1.5倍。采用压接时，压接钳和模具必须符合规格要求。当电缆线芯大于300mm2时将使用爆压接线端子方式施工。19.6.3⑴盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。⑵现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全，将压紧螺母拧紧使其密封。电缆保护管两端的管口处用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍，且不得小于50毫米。(3)电缆芯线端部编号均应使用电脑打码机整理标码，接线端子头连接采取专业液压线钳，上述设备、器材和人员必须经业主和监理严格检验审查符合相关要求后方可施19.6.4低压配电安装19.6.4配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、操作灵活，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密且不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求，箱体防爆密封良好。电器柜(盘)安装施工的设备和器材必须是符合国家标准的优质产品，施工人员必须具备资质和经验。19.6.5照明安装19.6.5灯具的外观、灯头及其接线要符合下列规定：1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3）投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴要沿需要的光轴方向拧紧固定。4）安装在室外的壁灯要有泄水孔，绝缘台与墙面之间必须有防水措施。19.6.5⑴灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。⑵灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）⑶灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。⑷灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹炽咬合扣数不少于5扣，螺纹光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂。19.6.519.6.519.6.5线芯规格（BV-500）保护管规格保护管内穿线的根数2.5mmDN204～62.5mmDN257～104mmDN205根以下4mmDN258根以下19.6.6接地安装19.6.619.6.619.6.6⑴电机、电器、移动式电器具等金属底座和外壳。⑵电气设备的传动装置。⑶屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门窗。⑷配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。⑸交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。⑹电缆桥架和支架。⑺封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。⑻控制电缆的金属护层。19.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.6⑴要求便于检修。⑵敷设位置不能妨碍设备的拆卸与检修。⑶支持件间的距离，在直线部分为1.0m；垂直部分为1.5m；转弯部分为0.5m。⑷接地线要按照水平或垂直方向敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不能有高低起伏及弯曲等情况。⑸接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，距离地面300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为15mm。⑹在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，必须设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。19.6.6.13接地线的表面最后要涂15～100mm19.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.619.6.6⑴扁钢为其宽度的2倍及以上（必须4个棱边焊接）。⑵圆钢为其直径6倍及以上。⑶圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍及以上。⑷扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除要在其接触部位两侧进行焊接外，并要求焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。19.6.619.6.6⑴沿电缆桥架敷设一根共用PE线，并在图纸要求的位置引至各保护设备。指定位置设置接地端子板，供接地干线、支线分线用。⑵动力配电箱及照明电源采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。19.6.6工艺设备接地点接地线（mm2）容器235构筑物235工艺管道1/60m5019.6.6.24接地网安装后经业主、监理、质检联合检查合格后进行回填，并作好隐蔽工程检查纪录。防雷接地与保护接地连接其接地电阻值不大于4欧姆，实际测量接地电阻值大于4Ω19.6.619.6.619.6.6.27建构筑物屋顶设置避雷针和避雷带，与建构筑物周围接地干线相连。接地引下线在地面1.8米处做接地断接卡，用以测量接地电阻并与全厂接地网连接。各建构筑物自成接地网，接地网距建构筑物3～5米19.6.6.28单独设置的接地极必须深埋至地面800mm19.6.7电气试验及调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，特别是微机继电保护装置和微机监控装置的调试作为本工程调试的重点，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。19.6.7⑴测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量。电缆较长时，还要测量电缆的吸收比，吸收比不小于1.3。⑵电缆直流耐压泄漏试验，用直流试验台，试验时，试验电压可分为4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min并读取泄露电流值。测量时消除杂散电流的影响。⑶检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。6.7.2交流电动机试验⑴测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压为1kV及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。⑵1kV及以上的电动机必须测量吸收比。吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的要分相测量。⑶测量绕组的直流电阻；1kV以上或100kW以上的电动机各相直流电阻，相间差别不得超过最小值的2%。中性点不能拆开时，分别测量电动机两相间直流电阻，其相互差别不得超过最小值的1%。⑷定子绕组的交流耐压等级见下表。电动机额定电压(kV)试验电压(kV)耐压时间(min)101616101⑸检查定子绕组及其连接正确，中性点为封闭时不检查极性。19.6.7⑴二次回路试验内容包括电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其它回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。⑵二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，其电阻均不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。⑶回路中有电子元件设备的试验时将插件拔出或将其两端短接后接地。19.6.7⑴电气设备和防雷设施的接地装置的试验在良好的气候条件下进行。⑵选用接地电阻测试仪进行测试⑶对装置的接地网，选择多点进行测试，每点的测试数据均能满足设计要求。⑷试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。19.6.8系统调试19.6.8⑴检验手动、自动分、合闸断线报警，跳闸回路断线报警，过流、速断保护，低电压保护、过负荷保护动作的可靠性。⑵检验保护和监控装置的动作情况。动作可靠、指示、记录正确，声光报警符合要求。⑶系统试验检查工艺闭锁，母联备自投，低压分批起动控制等是否与设计相符。6.8.2单回路系统调试⑴模拟事故状态对所有低压控制回路进行通电调试，依据动作电流、电压大小，分别在电流互感器、电压互感器一次侧或二次侧进行。通过调试确定检查各单回路中接线动作是否符合设计要求。⑵电机控制回路调试。电机安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试，采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有了解的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接，检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。19.6.8在单体调试、回路调试完成后进行系统调试。检查接线、自投、闭锁、测量表计指示及继电器动作是否正确无误，确保受送电一次成功。19.6.9电动机试运转19.6.919.6.9.2电动机空负荷运行后，进行电机满负荷试车，电动机带负荷运行4小时。试运行中不断检查记录电动机带载电流，定子绕组温升，轴承温升的变化，并检查控制，指示回路是否正常。电机满负荷试车严格按照工艺编写的单机试运方案进行20场站仪表工程施工方案20.1工程概况20.1.1工程简介本标段工程涉及永乐分输站（扩建）1座和西安东分输站1座。阀室2座。20.1.2具体见施工图。20.2工程施工及验收规范20.2.1工程施工要点2.1.1严格按照ISO-9001标准程序文件、作业文件的规定，进行组织施工。2.1.2工艺、电气、仪表工程的相互配合。2.1.3装置属于爆炸危险性区域，严格按照防爆和火灾危险环境电力装置施工及验收规范施工。20.2.22.2.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.2.3《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》GB50254-962.2.4《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-962.2.5《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-920.2.3仪表施工程序由于仪表工程施工受土建、工艺设备、工艺管线等多方面施工条件的限制，施工工期相对较短，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。仪表开工前依据施工合同、施工图纸和经业主/监理审批的施工组织设计编制仪表施工技术方案，重要部位施工方案要经业主/监理批准通过。施工中严格按照方案执行，如有变动应有补充措施，并按审批程序批准后方可施工。仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、钢结构、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。20.3施工准备施工技术人员在施工前期必须做好施工准备工作，认真审核专业图纸，并与土建、工艺、设备和电气等相关专业进行图纸会审，会审期间必须尤其注意核实:仪表测点在工艺管线及设备上的实际安装位置是否能够满足仪表安装要求，同时核对仪表设备的过程接口是否与工艺预留接口相符。施工技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，对到货材料、设备等进行检查验收，及时配合土建专业做好预埋工程。施工人员要进行相关知识的学习，提前准备好施工机具和调试设备，对有条件的工程必须加强深度预制。20.4现场仪表安装20.4.120.4.120.4.1.2在工艺管道上安装的温度计要与管道中心线垂直或倾斜4520.4.24.2.1仪表安装在能反应被测介质压力的地方。4.2.2管道式压力仪表安装，必须保证过程接中处密封无泄漏,在保证安装位置符合要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要求。4.2.3测量天然气介质时，压力仪表应尽量安装在水平管道的上部，垂直于水平管道。4.2.4需要采用配装导压管路方案的仪表，在配装导压管路的坡度应符合设计要求，且兼顾维护方便、美观大方的要求。20.4.34.3.1流量计安装前应具备使用合格证，同时必须具备在有效期内的检定证书。如果检证书过期，则必须通知监理单位和建设单位，在取得同意后送至建设单位认可的检定机构重新检定，检定合格后的仪表方可安装在现场。4.3.2流量仪表安装必须严格按照仪表出厂说明书进行。4.3.3流量计必须安装在无振动的管道上，传感元件必须迎向被测介质的流向，其安装上下游直管段长度必须满足说明书要求。20.4.4物位仪表安装4.4.1浮子液位计和磁耦合色柱液位计安装必须垂直、牢固，其垂直度允许偏差不大于1/1000。4.4.2液位开关安装时应仔细阅读仪表说明书，安装位置必须符合设计要求和说明书要求，且仪表安装高度必须符合设计要求。4.4.3玻璃板液位计必须安装在便于观察和检修拆卸的位置，液位计安装必须垂直，其垂直度偏差不大于5/1000。4.4.4安装玻璃管液位计时，填料要用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破碎。4.4.5垂直度偏差测量采用磁力线坠两点检测，测量点要在相互垂直的两个面上选取。4.4.6安装仪表时，将其电缆进线口安放在水平线以下的180度范围内，确保仪表在生产过程中不被雨水等液体灌入，如果无法避免电缆进线口向上的情况，则在安装无误后采用玻璃胶密封电缆进线口。20.4.54.5.1检测器(探头)的安装位置必须以设计图纸为准，检测器安装高度符合设计要求。4.5.2检测器的接线盒外壳必须有可靠的接地。4.5.3仪表在安装完毕，投用之前必须由有资格的计量人员在现场做仪表的二次检定。20.4.64.6.1执行机构安装时必须严格按照说明书要求进行。4.6.2调节阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。4.6.3带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。4.6.4执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。4.6.5调节阀、执行机构和电磁阀的排气孔及多余气必须向下或有防水防尘帽，如气孔向上且无防水防尘帽的必须现场整理加装。4.6.6所有执行机构安装气动管路后，应保证管路畅通无杂物。管路安装应美观大方、无应力、无泄漏。20.4.74.7.1整理支架时必须将材料矫正、平直，切口处用手砂轮打磨成锐角使其没有毛刺和卷边，整理好的支架必须牢固、平正、尺寸准确，支架上所开卡孔使用台钻钻孔，不得采用电、火焊开孔方式。4.7.2安装支架时，必须符合下列要求：a.安装在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上，采用J422普通焊条焊接固定；b.在混凝土上安装，采用膨胀螺栓四角固定方式；c.在工艺管道上安装，必须采用“U”型管抱卡固定，此方法应尽量避免采用；d.支架安装必须牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；4.7.3支架不能安装在具有较大振动、热源、腐蚀性介质及排污沟的位置，整理直角支架时采用煨制法，不得采用两段焊接法。4.7.4支架安装前必须做好除锈防腐工程，安装完毕后及时清理焊渣和补漆防腐工作。20.4.84.8.1保护管安装前须检查有无变形、裂缝，其内部是否清洁，无毛刺，管口必须光滑无锐边。4.8.2保护管畏弯采用液压弯管机，弯制保护管时，必须符合下列要求：a.保护管的弯曲角度不能小于90°；b.弯曲半径不能小于保护管外径的6倍；c.保护管弯曲处不能有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；d.单根保护管的直角弯不宜超过2个。4.8.3保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合齿扣不能少于6扣，以保证管路的电气连续性。4.8.4保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管管口必须低于仪表进线口约250mm，挠管全部安装出防水弯。4.8.5保护管与检测元件或接线箱之间的最低点加装排水三通，但排水三通不得加在防爆Y型接头的后侧，防爆Y型接头的填料口安装完毕后应尽量向下。4.8.6明配保护管排列整齐、横平竖直，支架的间距均匀，且不大于2m。4.8.7保护管穿过楼板和钢平台时，必须符合下列要求：a.开孔准确，大小适宜；b.不得切断楼板钢筋或平台梁钢；c.穿墙时，必须加保护套和防水圈。4.8.8保护管敷设根据设计要求和现场实际情况确定走向，管径大小要合适，同时应避免机械损伤和热敷设，与保温管线或设计的保温外壳净空距离大于200mm。20.4.94.9.1导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计要求并有质量证明书及合格证。4.9.2导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫干净，设计要求所需脱脂的管路必须经脱脂合格后再进行敷设。4.9.3从事导压管焊接作业的焊工必须持有相应资质的焊工合格证。4.9.4导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。4.9.5导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm，介质为油，易燃、易爆的导压管距热表面间距不能小于150mm，且不能平行敷设在其上方。4.9.6测量管路沿水平敷设时，必须根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其敷设原则是倾斜方向能够排气和排冷凝液。当不能满足要求时，必须增加排气或排凝阀。4.9.7导压管的固定必须采用可拆卸的管卡固定在支架上。4.9.8导压管安装完毕，必须将所有阀门关闭，测量引线连接必须严密，不能有泄漏和堵塞现象。20.4.104.10.1导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。4.10.2导压管安装完毕，必须组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前必须切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。4.10.3仪表导压管可随同工艺管线一起做强度试验时，要先打开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭一次阀，检查阀芯是否能够关严。关闭排污阀，打开一次阀，5分钟后用起泡济检查所有焊口、接头和螺纹连接处无泄漏为合格。4.10.4仪表导压管随同工艺管线一起做气密试验时，必须首先核实仪表所能承静压是否大于试验压力，如可以承受则连同仪表二次阀和仪表一同试验，如不可以承受则必须单独试验。单独试验时要关闭一次阀，打开二次阀、三阀组和排污阀，试压设备必须从排污阀处接入。4.10.5试压和气密时采用液压试验，介质采用清洁水，打压设备采用手动活塞式试压泵，试验压力为设计压力的1.25倍。当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格，试验后将液体排尽，并吹扫干净。4.10.6试压用的压力表精度不小于1.5级，刻度上限必须为试验压力的1.5～2倍，并在有效的检定期内。4.10.7试压过程中，发现泄漏现象，不能带压处理，必须先将其泄压后再作处理，处理后，必须重新试压直到合格为止。20.5防爆和接地5.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表设备、材料，必须具有防爆质量鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部必须无损伤和裂纹。5.2保护管之间，保护管与接线盒、接线盒之间采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分在6扣以上，连接处必须保持良好的电气连续性。5.3保护管与接线箱连接时，要安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再向接头内灌入密封填料，密封接头与防爆软管距离不能超过450mm。20.6现场仪表调试20.6.16.1.1仪表单校必须备有带专用带空调机的调校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在10～35℃6.1.2仪表调校人员全部持证上岗。6.1.3校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。6.1.4标准仪器专人保管、定期保养。20.6.26.2.1仪表校验调整后符合下列要求：⑴基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差；⑵仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；⑶输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象；⑷分析仪表的反应时间，比值精度符合说明要求；⑸执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；⑹变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；⑺仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。6.2.2温度仪表校验⑴在易燃、易爆、有毒介质处安装的温度计及热电偶的保护套管必须进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍、稳压15分钟无泄漏为合格。⑵电阻温度计必须作导通检查，并要抽10%进行热电性能试验。6.2.3压力仪表的校验⑴压力仪表的精度校验必须按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行：测量范围小于0.1Mpa的压力仪表，用压缩空气作信号，与测量范围相适应的标准压力计进行调试。⑵测量范围大于0.1Mpa的压力仪表要用活塞式压力计加压，与标准压力计比较，在数值显示稳定的情况下读数。6.2.4智能仪表的调校⑴压力、差压、温度、液位变送器均要进行精度校验，沿增大及减小方向加0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流要分别为4、8、12、16、20mA，允许基础误差不超过仪表精度要求的允许误差，变差的绝对值不超过基本允许误差。⑵按照说明书及设计规格表将要求的参数组态，用手持终端设置好，然后进行准确性校验。⑶检查变送器位号、单位、上/下限、输出方式、阻尼时间。6.2.5调节阀调试⑴调节阀调试时必须核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。⑵膜头气密性试验调节阀必须进行气密性试验，试验压力为膜头工作压力，试验5分钟内气室压力不下降为合格。⑶阀体强度试验调节阀必须进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。⑷调节阀泄漏量试验事故切断阀，其泄流量要符合设计要求或厂家出厂技术参数，若无要求的要视为无泄漏。调节阀强度和泄漏量试验合格后，要及时排干阀体内的水，并用压缩空气吹干，然后将阀门进出口封闭，防止杂物进入。⑸调节阀行程校验调节阀行程校验内容为灵敏度、行程精度控制和全行程时间。调节阀全行程试验必须无卡涩和跳跃现象，行程精度控制符合阀体精度要求，任意点的平衡性能符合要求，启动信号的大小则必须在灵敏度的要求范围内。6.2.6分析仪表调试分析仪表包括天然气组份分析仪、可燃气体及有毒气体检测器，分析仪表调试要由厂家技术人员进行或在厂家配合下按仪表说明书进行。

第七章、施工机械配备计划和材料计划根据总体进度计划的安排,结合各专业工程特点和实际情况,由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划,在既满足整体施工需要,又保证机械设备利用率的前提下,汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将按本计划进行配置,并作好各专业之间的协调工作。1施工机械配备计划1.1各施工机组设备配备计划表1.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1外对口器DN900个22内对口器DNQ32~36Z个13焊接工作站HY100台14逆变半自动焊机D7-500(N)台45拖拉焊机DP-T550台16送丝机台47环形火焰加热器900台28焊条烘箱台19红外线点温计个1测管口温度10温湿度仪WHM5型个1测环境温湿度11砂轮机150/100台812三脚架个613倒链2T~5T个1014防风棚自制个115工具车个11.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TC600台12GPS定位仪EPOCH25台13经纬仪JS6台14对讲机健伍对25吉普车JEEP部11.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊车25T辆22运管跑车LAK2625辆23爬犁辆24拖拉机辆21.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1拖拉焊机DP-T550台22角磨机150/100台83工具车庆铃辆21.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1拖拉焊机DP-T550台42焊接工作站HY100台13外对口器DN900台24三脚架副125倒链5T个106角磨机台107防风棚个28工具车辆29挖掘机ZL60G台21.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1喷砂除锈装置套22砂轮机150/100台63红外线点温计台14电火花检测仪SL-5B台15煤气罐只46火焰喷枪只41.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1弯管机台22吊车25T台23平板车台21.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机ZL60G台22推土机PD165YS台23吊车16T台24压风车30立方台15潜水泵台46逆变焊机ZX7-400台47拖拉焊机DP-T550台48角磨机150/100个59红外线测温仪个110试压泵DSY40台211清管器套312顶管设备套113发电机50KW台21.1.序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机ZL60G台42推土机PD165YS台43吊管机GY70台34吊带台125三脚架个46工具车台11.1.1序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机ZL60G台42推土机PD165YS台43发电机30FH/4115A台14平板振动器台25插入式振动器台56蛙式电夯台57平板汽油打夯机台28钻孔机GPS-15台19砂浆搅拌机JS500台110交流电焊机BX-500台21.1.1序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机SHW-1000台12压接钳JQ16-240个13接地电阻测量仪ZC-8台14兆欧表GM-100T台15数字万用表DT-9480块16直流电阻测试仪2550台17交流耐压装置50kV台18多功能校验仪SB868台19互感器校验仪HEG2台110电动套丝机/台111电动切割机/台112电动煨管机/台113对讲机/部214压力校验仪0-40MPa台11.1.1序号设备名称规格型号单位数量备注1电动试压泵4D-SY-350台22过滤器Y-150型台23离心式清水泵D155-30×2台24发电机250KW台15发电机50KW台16直板清管器8DP-508套37空气压缩机排量21m3台38压力天平DW15套29收、发球筒自制套310清水罐8m具111称重计TGT-1000~100kg台112拖拉焊机DP-T550台11.2主要施工设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1弯管机CYW-14222张家港2009良好线路弯管2半自动焊机D7-500(N)12湖北201125线路3直流焊机ZX7-400s8重庆200920线路及场站4拖拉焊机DP-T55036洛阳201025线路5交流电焊机BX-5002成都201010线路及场站6发电机30FH/4115A3银川201050~250线路7铲运机ZL60G16江苏2008~2010线路及场站8装载机PD165YS12江苏2008-2010线路及场站9运管跑车LAK26254陕汽2010线路10起重机16T、25T10江苏2008~2010线路11自卸汽车CA3235P1K2BT15江苏2010线路12顶管机TT-3503霸州2009线路13冲击孔机GPS-152西安2010线路14提升式夯实机4西安2009线路及场站15蛙式打夯机WD-210西安2009线路及场站16灰土拌合机JZ3501扬州2008场站17机动翻斗车FC1152008~2010线路及场站18压路机YZ14A山东2010场站19拖式泵HTB8080B1徐州2009场站20双袋吊PSD8001张家港2010场站21砼搅拌机JZC3503西安20107.5线路及场站22钢筋切断机GQ40-22浙江200915线路及场站23钢筋弯曲机JG4-142浙江200915线路及场站24钢筋调直机WT-40-12浙江200915线路及场站25ZDL-18杨凌20102.5线路及场站26平板振动器ZD-43杨凌20105线路及场站27刮平机PY18012009场站28吊管机GY703南京2011线路29压风车30立方2湖北200920线路30潜水泵D155-30×26西安20105线路及场站31角磨机100110西安20110.25线路及场站32喷砂除锈装置3陕西2010线路33空压机WE234西安20105线路及场站34内对口器DNQ32~36Z10南京2011线路35外对口器DN90018自制2011线路及场站36焊接工作站HY10012南京2011线路37送丝机20上海2010线路38拖拉机4洛阳2010线路39工具车6庆铃2010线路及场站40指挥车2JEEP2009线路41倒链2T~5T30河北2010线路及场站42焊条烘干箱3天津2009线路及场站43混凝土切割机TDQ8-A山东2010场站44木工刨床MQW41432河北2009场站45储水罐8m3自制2011线路及场站46防风棚8自制2011线路及场站47电动套丝机/1山东20097.5场站48电动切割机/1西安20097.5场站49电动煨管机/1河南201010场站50对讲机/48上海2010线路及场站51压接钳JQ16-2401北京2009场站52电动试压泵4D-SY-3502上海20085线路及场站53过滤器Y-150型2上海2010线路及场站54清管器8DP-5082北京2010线路及场站55收、发球筒自制1自制2011线路及场站1.3试验和检测仪器设备计划表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1水准仪SZ2北京2009500测量及放线2全站仪TC36002日本2009360测量及放线3经纬仪JS62上海2010240测量及放线4自动安平仪空气补偿磁阻尼式1浙江2010240测量及放线55米标尺5米40浙江20110测量650米钢尺50米10浙江20110测量及放线7大中小线独锤10西安20110测垂直度8工程质量检测仪BYF5CE92011北京20110混凝土无损检测9欧姆表3上海2010180测电阻10测振器AR63B1珠海20110机器检测11砂桨试块模70.7*70.7*70.74北京2010120砂浆检测12砼试块模150*150*1508北京201012013坍落筒Φ100/200*3004北京2010100混凝土检测14混凝土抗渗仪HS401郑州201150混凝土质量检测15压力试验机YEW1济南2010100材料物理机械性能检测16混凝土回弹仪ZC-3A1郑州201080测砼强度17质检靠尺2000*55*1251上海20100检测平整度18GPS定位仪EPOCH252美国2010120精确定位19红外线点温计4浙江2010100测管口温度20电火花检测仪SL-5B212010240PE防腐检测21温湿度仪WHM5型个120100测温湿度22风速仪AVM-01个12011240测风速23管形拉力计300N个12010260测防腐层粘结力24接地电阻测量仪ZC-8台1200924025兆欧表GM-100T台12010240电器、仪表26数字万用表DT-9480块12010260电器、仪表27直流电阻测试仪2550台1201150电器、仪表28交流耐压装置50kV台1201150电器、仪表29多功能校验仪SB868台1201150电器、仪表30互感器校验仪HEG2台1201150电器、仪表31压力校验仪0-40MPa台120110工艺管道2材料计划本工程大部分材料为甲供主材，我公司只承担辅材的供给，关于详细的材料计划，在中标后一周内由施工现场项目经理部各专业工长作出相近的材料总计划、分部要料计划供建设单位、监理单位审核。2.1材料采购组织(1)本项目物资采购，由项目经理部物资部材料主管工程师负主要责任，严格按施工合同和公司总部程序文件《采购控制程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。(2）物资采购必须严格按总部物资部门下发的《合格分供方名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。(3）采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。2.2检验检测程序（1）检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目经理部总工程师负主要责任。（2）检验和试验除按《质量手册》和有关程序文件规定执行外，还需根据本工程实际情况，采取以下具体措施：施工中进行检验和试验，由项目经理部测量试验室主任负责。除所有物资验证应按《进货检验和试验控制程序》要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明。施工过程的检验和试验由项目经理部测量试验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到各队试验员、质检员和工班长。。（3）本项目使用的检验、测量和试验设备，由项目经理部测量试验室主任负责，按国家计量器具周期校验规定负责送检。2.3材料料供应保证措施2.3.1（1）除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行公司“采购控制”程序文件的规定。（2）（3）已确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品及以上等级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方认可后才能使用。（4）编制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。2.3.2进货检验和试验（1）材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。（2）需要试验的材料，按规定进行批量抽验，如阀门等。（3）属于甲供材料设备，我方在现场会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管；若检查验收不合格或有缺陷，应及时通知甲方或监理人员，请求解决。（4）设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写“设备入库记录”2.3.3搬运和储存（1）材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运。（2）电器器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇阴雨天应加盖雨蓬。（3）对易碎物料应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时，车速应控制在震动不大的状态。（4）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。（5）对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。2.3.4标识和可追溯性（1）本项目依据合同要求和总部《质量手册》及《产品标识和可追溯性控制程序》的要求进行物资和工序的标识和可追溯性管理。（2）本项目标识和可追溯性管理，由项目经理部物资设备科科长负责。通用的标识除按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求执行外，本项目的其它标识做以下规定：现场材料标识：根据不同材料性质设置不同标识，并加以记录，防止不同类型、不同批次的产品混淆，必要时可追溯。此项工作由项目经理部物资设备科科长负责组织实施。可追溯性工序的标识：施工工序以分项、分部工程检验评定表、试验报告、有关记录、施工日记等标识、由项目经理部总工程师负责组织实施并做好记录。工程设备标识：工程设备以标牌做好标识，由项目经理部物资设备科科长负责组织实施，并做好记录。2.4工程物资管理我公司按照招标文件和国际ISO9002质量贯标体系、环境与职业健康体系、安全管理体系编制工程物资的现场管理，具体管理细则如下：2.4.1甲供物资管理2.4.1.1入库验收制度甲供材料由甲方运送现场仓库或临时堆料场场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行纪录。验收完毕填写相关纪录，与甲方送料人员办理交接手续。材料在进场时，项目部技术负责人、施工工长、质量员以及材料员会同建设方现场代表、现场监理工程师共同参与进场验收管理，按设计要求核对其材质、型号、规格、数量、材料必须有制造厂的合格证明书或质量证明，收集齐此类资料。对品种、规格、材质等不符合要求的材料不准进场，必须要求合格材料投入到工程中，确保从源头上消除质量隐患。2.4.1.2堆放保管做好甲供材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。如有特殊保管的材料,按照保管说明进行保管。材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。不锈钢、碳钢等材料要求分开存放，严禁混放防止材料之间的互相污染。材料及设备进行码垛、苫盖，堆放要符合物资管理的规定，堆放整齐，标志清楚，并做好防水、防雨、防潮、防锈工作。2.4.1.3发放领用制度我公司实行完善的材料发放签单制度。领用材料的人员和班组签领料单以后方可领料。节余材料退回。每周或每月核查班组工作量时，一并检查班组材料消耗，丢失、损坏或超用的材料由承包班组挂钩赔偿。这样，就将个人利益与材料领用了解在了一起，从根本上杜绝的浪费和对材料的松懈管理。2.4.1.4材料消耗定额保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表。大宗材料收、耗（拨）、存台帐。仓库材料收、耗（拨）、存台帐。周转设备材料收、耗（拨）、存台帐。项目材料资金总帐。项目材料统计台帐。材料收发存月报表。2.4.2乙供物资管理2.4.2.1采购前报审制度(1)物资采购部根据技术人员编制的材料计划、积极进行市场调研，货比三家及早订货。填报预购材料清单，清单内容包括：材料名称、规格、单位、生产厂家、质量状况等信息。待建设单位批准后才可以进行材料采购。(2)厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自身合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并作记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。2.4.2.2检验试验办法电缆要检查线径、绝缘检测是否和设计要求一致，容量是否达到国家标准和图纸设计的要求等。板材到货检查板材的厚度是否和设计要求一致，表面是否有明显的缺陷等。管材到货时要进行质量抽检，用游标卡尺检测管子壁厚是否达到要求，用直尺测直径的方法检验管口圆度是否合格，用目光观察管口外观有无缺陷和严重浮锈、麻点，取得这批管材的材质证明，加以保存和记录，用电火花检测仪检验防腐层是否完好,以保证管道质量。阀门在安装前进行压力试验，并填写试验记录存档。设备到货后要检查设备包装的完好性，设备表面是否完好无损，无碰痕、擦伤等明显的缺陷，设备的随机资料齐全。施工过程当中要严格的对原材料的检验进行文字性的施工记录，作为竣工资料的一部分。2.4.5.3.成品、半成品保护措施2.4.3.1保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。2.4.3.2成品保护：对本工种已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。2.4.3.3设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。2.4.3.4用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。2.4.3.5水、电施工排管应考虑对结构的保护，施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和预埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。2.4.3.6视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。2.4.3.7本工程的甲供设备、材料可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至指定地点。2.4.3.8设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。2.4.3.9对管道、保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。2.4.3.10对已施工完毕的地面，可覆盖塑料纸，防止墙面、顶棚装饰施工时砂浆及其他装饰材料对地面的污染

第八章劳动力安排计划及劳务分包计划1劳动力组织本项目工程施工工程量大，工期特别紧，所需要的劳动力数量多。工种主要包括管工、起重工、电焊工、气焊工、电工、防腐工、土建工种及辅助工种等。因此,合理而科学地组织劳动力，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。为此，我方将根据工程实际进度，及时调配劳动力,集中公司最优秀的作业队伍进驻本工程施工，分级组织管理，并签定劳务承包合同。2劳动力使用计划根据施工总体控制计划、工程量、施工区域的划分以及天然气线路工程安装的需要，现场劳动力投入将根据各阶段施工需要，劳动力分次投入，且始终处于动态控制中。现场劳动力投入计划如下：2.1项目部技术质量管理人员构成序号职务名称人数备注1项目经理12项目副经理2线路和场站各一名3技术负责人13征迁负责人2线路和场站各一名4技术质量部2线路和场站各一名5物资供应部2线路和场站各一名6安全管理部2线路和场站各一名7合同预算部2线路和场站各一名8后勤办公室3后勤人员为线路和场站各一名后勤9工程管理部15专业工程师配置：测量专业2名、工民建专业3名、化工储运专业4名、机电设备专业2名、电气自控专业3名、阴极保护专业2人、给排水暖通专业管道2名、焊接专业2名、征迁人员6名合计41sum(above)其中线路和场站共用项目经理、技术负责人以及1名后勤办公室主任；线路使用其他管理人员为19名，场站使用其他管理人员为19名。我公司拟在关中环线输气管道项目控制性工程及渭南输气支线工程中组建测量放线班组2个，管沟开挖班组5个，运管布管班组3个，焊接班组6个，连头班组2个，返修机组2个，防腐补口班组3个，下沟回填班组2个，地貌恢复、水工保护班组2个，河流沟渠穿越机组1个，道路穿越班组2个，外协征迁协调组5个，技术质量安全环境管理组班1个。2.2测量放线班组：每个标段配备2个施工测量放线班组，负责与建设单位及设计院的交桩定位，天然气线路工程的测量放线，具备每天放线能力达到3Km以上。测量放线班组（单个班组）人员配备序号工种名称人数备注1测量工程师12测量工2合计32.3管沟开挖班组每个标段设置5个班组，配备大型挖掘机、风镐、推土机等施工机械，主要负责管沟的土石方开挖，确保管沟成型具备管道下沟条件，该施工班组具备日开挖1Km以上的施工能力并保证与焊接总量之差控制在300米以内。管道开挖班组（单个班组）人员配备序号工种名称人数备注1挖掘机司机12推土机司机13指挥人员14管道工15辅助工4合计82.4运管布管班组每个标段配备3个施工班组，配合吊车及运输板车、爬犁等进行管道的沿线布置，确保每天布管1Km以上。运管布管班组（单个班组）人员配备序号工种名称人数备注1起重工12管道工13辅助工2合计42.5焊接班组每个标段配备8个焊接班组，确保每天的焊接作业能力在1400—1900米，。焊接机组（单个班组）人员配备序号工种名称人数备注1电焊工62管道工23辅助工4合计122.6连头机组配备2个施工连头机组，主要负责线路工程的断头连接，保证每公里的断口不超过2处。连头机组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1电焊工62管道工23挖掘机司机14辅助工2合计112.7返修机组配备2个施工返修机组，保证返修指令下达后两日内返修完成。返修机组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1电焊工22管道工13辅助工3合计62.8防腐补口班组配备3个防腐补口班组，进行焊口的除锈、补口及补口粘接力剥离试验、管线的电火花检测及补伤。焊接合格通知发出后24小时内完成补口工作。防腐补口班组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1防腐工22辅助工2合计42.9下沟回填班组配备2个下沟回填班组，具备0.8Km每天的下沟回填能力。下沟回填班组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1挖掘机司机12推土机司机23管道工14辅助工2合计62.10地貌恢复、水工保护班组配备2个地貌恢复、水工保护班组，保证与下沟回填量只差在300米以内，并且完成项目部安排的施工进度要求，完成地貌恢复验收工作。地貌恢复、水工保护班组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1挖掘机司机12推土机司机13瓦工84混凝土工55管道工16辅助工7合计232.11河流水渠穿越机组配备1个河流水渠穿越组，具备30米/日以上的顶管能力，满足总体进度要求。河流水渠穿越组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1挖掘机司机22推土机司机23管道工24电焊工45辅助工5合计152.12道路顶管穿越机组配备2个道路顶管穿越组，具备30米/日以上的顶管能力，满足总体进度要求。道路顶管穿越组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1挖掘机司机12推土机司机13管道工24电焊工45辅助工36技术安全员1合计122.12外协征迁协调组配备5个外协征迁协调组，每天征迁1公里以上，主要负责和当地政府以及相关的部门和个人进行协调，确保工程的施工进度要求，主要由项目部副经理和相关的管理人员组成。外协征迁协调组（单个机组）人员配置序号工种名称人数备注1协调负责12工作人员3合计42.13技术质量安全管理组配备1个技术质量安全管理组，主要有项目部技术工长、专职质量员、安全员以及各班组的质量员和安全员组成，负责工程施工过程中的质量进度及安全文明环保等的管理和监督工作。技术质量安全管理组（单个组）人员配置序号工种名称人数备注1技术工长2由工程管理部，技术质量部，安全管理部统筹管理2质量员33安全员3合计82.13场站安装施工组安装施工组包括化工储运专业工程师2名、机电设备专业工程师2名、电气自控专业工程师2名、阴极保护专业工程师1人、给排水暖通专业工程师2名。管工6名、钳工5名、焊工5名、仪表工4名、电工4名，普工20名，且做到每天不少于40人。场站安装施工组人员配置序号工种名称人数备注1化工专业工程师22机电工程师23电气工程师24阴极保护工程师15给排水暖通工程师26管工67钳工58焊工59仪表工410电工411普工20合计53每天不少于40人2.14场站土建施工组土建施工组包括3名业务水平高，外协能力强的外协人员，2名工民建专业工程师、2名装饰装修工程师、1名测量专业工程师、瓦工15人、钢筋工10人、混凝土工10人、架工10人、抹灰工6人、木工4人、普工60人，且做到每天不少于80人。场站土建施工组人员配置序号工种名称人数备注1外协人员32工民建工程师23装饰工程师24测量工程师15瓦工156钢筋工107混凝土工108架工109抹灰工610木工411普工60合计123每天不少于80人2.15劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月管理人员1525252515征迁人员88844电焊工1836361812管工6121264防腐工4610106电工5812105钳工24442钢筋工6101053砼工31010104架工2101062瓦工51218185防水工24422抹灰工22663水暖工01131通风工01221木工22422铆工11111测量工46622司机8151542机修工24411起重工25411普工5080805030合计147262282=SUM(ABOVE)2141083.项目目标动态控制措施3.1在项目实施过程必须随着项目情况的变化进行项目目标的动态控制.项目动态控制的工作程序:3.1.13.1.2.项目实施过程中项目目标动态控制(1)收集项目实际进度、人力机具投入情况等。（2）对项目计划值及实际值进行比较。（3）对项目计划值及实际值进行比较之后如有偏差，则采取纠偏措施进行纠偏。3.1.3.如有必要则进行项目目标调整，调整后再回复到3.2项目纠偏措施3.2.1.组织措施。分析由于组织原因3.2.23.2.3.经济措施。分析由于经济原因影响项目目标实现的，3.2.4.技术措施第九章特殊季节施工措施根据不同的气候条件制定相对应的施工技术措施，是保证工程质量的重要手段之一，我公司结合历年来在特殊及解的施工经验，编制了特殊气候下施工技术方案，以保证总体工程质量。1雨季施工措施1.1雨期前的防范（1）做好防雨前期准备1）施工期间密切