阳城煤矿重大危险源评估报告

文档可自由编辑打印2/52文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿重大危险源评估报告山东信力安全技术有限公司二0一一年三月山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿重大危险源评估报告报告编号：SDXL-AP·D-***********法人代表：颜晓技术负责人：陈沛项目负责人：周进军山东信力安全技术有限公司二0一一年三月前言煤矿重大危险源评估，就是通过对主要危险有害因素分析，判定重大危险源及主要危险有害因素，对其发生事故的可能性及其严重程度进行定性定量分析，提出合理可行的安全对策措施及建议，指导煤矿对主要危险有害因素及重大危险源进行监控，防止事故发生。依据国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。”，2008年山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿《重大危险源评估报告》已到期，为加强对重大危险源的安全监督管理，全面掌握矿井重大危险源的变化、数量、状况及分布情况。按规定要求，山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿（以下简称阳城煤矿）委托山东信力安全技术有限公司对其矿井重大危险源进行安全评估。接受委托后，本公司组建了“阳城煤矿重大危险源评估项目组”，于2011年2月24日赴阳城煤矿开展评估工作。项目组首先对矿井现有“重大危险源”进行了解，根据矿井实际有关瓦斯、煤尘、自燃、水文地质、冲击地压等自然条件的鉴定报告、资料进行分析，重新辨识重大危险源。在此基础上，有针对性地进行现场调查，收集、核查资料，在调查和资料分析的基础上，以事实求是的态度编写了《重大危险源评估报告》。该报告力求能科学、公正、全面地反映阳城煤矿存在的重大危险源和管理现状。在进行安全评估工作和报告编写的过程中，得到山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿各级领导和有关技术人员的大力支持，在此表示衷心的感谢！目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1安全评估的对象及范围 11.2安全评估的主要依据 11.3矿井概况 21.4矿井生产系统概况 142重大危险源基本情况 202.1矿井重大危险源现状 202.2重大危险源监管情况 203危险、有害因素辨识与分析 243.1危险、有害因素识别的方法和过程 243.2危险、有害因素的危险性分析 254重大危险源安全评估 274.1重大危险源安全管理评估 274.2煤尘危险源安全评估 294.3重大危险源安全评估结果 305可能发生事故危险度评估 315.1评估方法 315.2危险度评估 336重大危险源等级划分 356.1矿井重大危险源的等级划分依据 356.2等级划分因素 356.3重大危险源危险等级评估 367安全对策措施及建议 387.1防止煤尘爆炸的对策措施及建议 387.2防止煤层自然发火的对策措施及建议 398应急救援预案有效性评估 408.1煤尘爆炸应急救援预案有效性评估 408.2应急救援预案有效性评估结果 448.3对矿井事故应急救援预案的建议 449评估结论与建议 469.1评估结论 469.2措施建议 46附：（附件）1概述1.1安全评估的对象及范围1.1.1安全评估的对象本次重大危险源评估的对象是：山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿（井工开采）存在的重大危险源。1.1.2安全评估的范围重大危险源评估的范围是：2011年2月24日止矿井开拓、开采的范围。1.2安全评估的主要依据1.2.1法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（2002.6.29）；2）《中华人民共和国矿山安全法》(1992.11.7)；3）《中华人民共和国劳动法》（1994.7.5）；4）《中华人民共和国煤炭法》(1996.8.29)；5）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》(1996.10.30)；6）《煤矿安全监察条例》(2000.11.7)；7）其它有关法律、法规。1.2.2安全文件、标准、规范1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号；2）《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装[2010]146号；3）《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》2005.9.3；4）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；5）《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号）；6）《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局，2010.1）；7）《煤矿“一通三防”安全监察实施细则》（2002.7.26鲁煤安一字〔2002〕44号）；8）《煤矿井下粉尘综合防治技术》(AQ1020-2006)；9）《生产经营单位安全培训规定》（2006.1.17国家总局令第3号）；10）《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）；11）《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）；12）《关于印发<山东省加强煤矿安全生产工作规范煤矿企业劳动定员管理实施意见>的通知》（鲁煤安管[2007]64号）；13）其它有关文件、标准、规范。1.2.3企业提供的评估基础资料1）瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤炭自燃倾向性鉴定报告；2）二0一0年矿井安全评价报告；3）二00八年重大危险源评估报告；4）有关规程、安全措施；5）生产安全事故应急预案；6）其他有关资料。1.3矿井概况山东济矿鲁能煤电有限公司阳城煤矿位于山东省济宁市汶上县西北约20km处，井田范围在济宁市汶上县、梁山县、泰安市东平县境内。井田主体位于梁山和汶上两县境内。井田东西宽2.2～6.7km，南北长10.5km，面积46.1km2。阳城煤矿隶属济宁矿业集团有限公司，是由济宁矿业集团有限公司联合鲁能集团共同投资开发建设的现代化大型矿井，2004年因采矿许可证办理名称由济宁矿业集团有限公司阳城煤矿变更为山东济矿鲁能煤电有限公司阳城煤矿。该矿地质储量5.44亿t，可采储量1.53亿t，矿井由中煤国际集团南京设计研究院设计，矿井设计生产能力240万t/a，服务年限42.2a。1.3.1企业简况1）企业性质和隶属关系阳城煤矿隶属于济宁市矿业集团有限公司，为地方国有煤矿。2）有效证照情况（1）采矿许可证：证号16，有效期至2036年1月20日；（2）煤炭生产许可证：编号2，有效期至2013年11月12日；（3）安全生产许可证：编号（鲁）MK安许证字[（2007）2-347]，有效期至2013年11月12日；（4）企业主要负责人证件：矿长资格证编号MK370610204， 安全资格证编号024；（5）营业执照：注册号3723。3）人员情况全矿劳动定员2055人，其中：井下工人1310人，地面工人546人，管理人员199人。劳动定员能够满足一个采煤工作面八个掘进工作面的生产。井下采煤作业人员322人，掘进作业人员420人，井下辅助单位人数568人（其中：机电作业人员289人，运输180人，通防作业人员99人），矿井班最大下井人数500人。1.3.21）交通位置、井田位置与范围阳城煤矿隶属于济宁矿业集团。阳城煤矿位于山东省济宁市汶上县西北约30km，济宁市梁山县东南约25km，行政区划隶属济宁市梁山县、汶上县及泰安市东平县，井田该区交通方便，位于京沪铁路与京九铁路之间，南有连接京沪、京九、京广三大南北铁路交通干线的新（乡）兖（州）石（臼所）铁路，通过本区东侧兖州车站；铁路可通往全国各地，还可通过石臼港运往海外。煤炭铁路外运十分方便。济（南）～菏（泽）高速公路从本区西北穿过，井田东有105国道，井田南侧为汶（上）～梁（山）公路，乡村级公路成网。(图1-1)图1-1阳城煤矿地理位置图矿区面积为46.1352km2，采矿许可证有效期为2006年6月21日～2036年1月20日，开采深度:-250m至-1100m标高。采矿许可证登记边界拐点坐标如下：(1)X=3964480.00Y=39438850.00(2)X=3964540.00Y=39439750.00(3)X=3963626.50Y=39439738.00(4)X=3963606.00Y=39442751.10(5)X=3961757.20Y=39442739.20(6)X=3961747.60Y=39444250.00(7)X=3960620.00Y=39444160.00(8)X=3956250.00Y=39439650.00(9)X=3956239.60Y=39438179.80(10)X=3954060.00Y=39438150.00(11)X=3953200.00Y=39437550.00(12)X=3954470.00Y=39435390.00(13)X=3955050.00Y=39435800.00(14)X=3956180.00Y=39435570.00(15)X=3958890.00Y=39437000.00(16)X=3961350.00Y=39438150.00(17)X=3962640.00Y=39437580.002）自然地理（1）地形及河流井田内地势平坦，为黄河冲积平原，井田西北角有一条北东向东平湖泄洪大坝将本区分为泄洪区和陆地，泄洪区面积3.5km2，陆地面积37.5km2。陆地地面标高+38.80～+41.60m，泄洪区地面标高+37.50～+39.20m，东平湖防洪大坝坝顶标高+46.9（2）气象井田气候温和，属北温带季风区，气候变化显著，四季分明，夏季炎热，冬季寒冷，年平均气温13.5℃，月平均最高气温29℃，日最高气温41.6℃，月平均最低气温4.1℃，日最低气温－19.4℃，年平均降雨量701.9mm。降雨多集中于7、8月，春季雨量少。年平均蒸发量1654（3）地震根据1990年《中国地震烈度区划图（1990）》，本井田所在地在Ⅵ～Ⅶ度分界线上。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）确定：本区地震动反应谱特征周期为0.40s，地震动峰值加速度为0.1.2.31）地层该区为全隐蔽式华北型石炭二叠系含煤区，地层由新到老为：奥陶系、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二迭系下统下石盒子组和山西组、二迭系上统上石盒子组及第四系。根据钻孔揭露资料，现将地层顺序自下而上叙述如下：（1）奥陶系（O2b）钻孔揭露厚度51.60m，属海相沉积，以浅灰色、灰色厚层状隐晶质灰岩为主，少为深灰色石灰岩，夹有灰褐色白云岩或白云质灰岩，溶蚀孔洞发育。为该区含煤地层的（2）石炭系中统本溪组（C2b）本组25.04～29.14m，平均厚27.00m。为浅海及滨海环境沉积。由浅灰色、灰白色石灰岩及灰绿色、紫红色、灰色泥岩及铝质泥岩组成，偶见粉砂岩。底部褐红色铁质泥岩因长期沉积间断，铁质得到富集而形成残余式铁矿，为本溪组地层与奥陶系的分界标志。本组地层全井田分布，与下伏奥陶系地层呈假整合接触。（3）石炭系上统太原组（C3t）厚161.55～175.00m，平均165.00m。为浅海与滨海环境下的碳酸盐岩与细碎屑岩含煤交替沉积。该组共由8层灰色石灰岩与浅灰色细砂岩、中砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩交互沉积，含煤15层。该地层以三灰、八灰、十灰为重要标志，三灰以厚度较大，坚硬，含较丰富的蜓科化石及燧石结核，沉积稳定为特征；八灰位于该地层中部，以颜色深，沉积稳定，除极不稳定的九灰外，距下部十灰间距较大；十灰位于本组地层下部，以含丰富的个体较大的纺锤蜓、假希瓦格蜓及多量燧石结核，十上灰与十下灰组成上薄下厚的双层机构区分于其它灰岩，为该组地层对比的重要标志。本井田局部可采的15下煤及可采的16、17煤层形成于该组地层的前期建造。本组地层的上部以海相泥岩含海豆芽化石及菱铁矿结核为特征与其上部山西组为界（4）二迭系下统①下石盒子组（P1x）厚0～226.00m。为滨海平原环境下的河湖相砂泥沉积，以杂色泥岩为主，该组地层中部发育有一层中砂岩，局部相变为粗砂岩或细砂岩；该组中下部有一层较混杂的中细砂岩，俗称“老柴顶砂岩”，其下为灰黑色粉砂岩及一层泥岩段，含炭质泥岩，偶夹煤线，俗称“柴煤段”地层，是该组地层对比的辅助标志。底部为一层灰绿色中粗粒砂岩，局部相变为含砾粗砂岩或细砂岩，分选性差，胶结松散，统称为“分界砂岩”，为下石盒子组与山西组地层的分界标志。该地层除浅部极少②山西组（P1s）厚66.05～110.00m，平均厚92.00m。为滨海潮坪环境下的砂泥含煤沉积，由三大沉积旋回组成。上部以紫色、灰绿色、浅灰色泥岩、粉砂岩及灰色中砂岩、细砂岩组成；中部以浅灰色中细砂岩为主，间夹深灰色泥岩或粉砂岩，本井田内的局部可采2煤层沉积于该地层中；下部由灰白色中细砂岩及深灰色或灰黑色粉砂岩及煤层组成，本井田的主要可采煤层3煤赋存于此地层中。煤层下部的砂岩常形成明显的条带型层理或浑浊状层理，具生物扰动构造，常相变为粉砂岩与下伏太原组的海相泥岩分界。为过渡性接触关系，故山西组整合于太原组地层之上。本地层全井田分布，分别以Y5－1、Y10－3号孔为中心，厚度较大，向周围逐渐变薄。（5）二迭系上统上石盒子组（P2s）厚0～636.81m。以内陆湖相为主的洪泛平原砂泥交替沉积。以杂色泥岩为主，具灰色及深灰色泥岩。发育有灰绿色中粗粒厚层砂岩，并有少量细砂岩及粉砂岩。底部为一至两层灰白色及灰褐色含砾中粗砂岩，成份以石英为主，次为长石，铁硅质胶结，致密，较坚硬，俗称“奎山砂岩”，为上下石盒子组地层的分界标志。该地层在井田内浅部多被剥蚀，深部保留厚度较大，主要分布于东部及北部，最大残留厚度为636.81m。与下石盒子组为整合接触。（6）第四系（Q）厚197.30～337.10m，平均250.00m。为冲积相松散层。上部为灰褐色、灰黄色及灰黑色粘土与粉土；下部为灰褐色、灰绿色及灰白色粘土、砂层、砂姜及钙质层，局部少有细砾。上部含有介壳化石及现代植物根须。南厚北薄，覆盖于煤层及其它地层之上，与下伏基岩为不整合接触。2）含煤地层该井田含煤地层为二迭系下统山西组及石炭系上统太原组，含煤地层总平均厚257.00m。共含煤18层，煤层总平均厚18.62m，含煤系数为7.2%。本井田内主要可采煤层为3、16、17煤层，局部可采煤层为2、15下煤层。表1－1主要可采煤层特征表煤层名称穿过点煤厚夹矸层数见矸率（%）夹矸厚度可采性指数（Km）变异性系数（%）稳定性可采点断薄点断缺点小计最小~最大平均(m)最小~最大平均(m)32545344.03~9.527.501500~0.630.301.016稳定1661181.39~2.351.72l330～0.550.381.020稳定176280.88~1.201.021170~0.400.251.014稳定（1）3煤层煤层厚4.03～9.52m，平均厚度7.50m，结构简单，局部含泥岩夹矸1层。偶为炭质泥岩或粉砂岩夹矸。夹矸厚度0～0.63m，平均厚0.30m。夹矸位于煤层下部，偶出现在上部。煤层可采性指数为1.00，变异系数为16%，属稳定煤层。3煤层直接顶板为泥岩，中部相变为粉砂岩，个别点为细砂岩或中砂岩，偶为炭质泥岩，大多以伪顶形式出现。3煤层底板岩性以泥岩为主，中部局部为粉砂岩，少量为炭质泥岩。（2）16煤层煤层厚度1.39～2.35m，平均厚1.72m，局部含泥岩夹矸1层，夹矸位于煤层上部，厚度为0～0.55m，平均厚0.38m。该煤层分布以井田浅部偏薄，深部较厚。可采性指数为1.00，变异系数为20%，属稳定煤层。顶板为石灰岩（十下），底板为泥岩。（3）17煤层煤层厚度0.88～1.20m，平均厚1.02m，多为单一煤层结构，仅中南部Y12－2、Y12－3号孔见有0.09～0.40m的泥岩夹矸，位于煤层中下部。可采性指数为1.00，变异系数为14%，属稳定煤层。顶板为石灰岩（十一），有时相变为粉砂岩，底板为泥岩。3）矿井构造该井田位于鲁西断块北部、汶泗向斜北翼及嘉祥东平地垒北部，为两者的复合部位。井田由于受多期构造运动的影响，褶皱和断裂展布具多样性和切割的复杂性。构造复杂因素以断裂为主，次级褶皱北部也较发育，地层走向以NE为主，倾向SE，倾角11～25°，局部50°。（1）褶曲井田北部，即阳城坝断层以北褶曲发育，阳城坝断层南部主要为走向NE的单斜构造，井田内褶曲如下：①侯仓向斜位于井田北部，向斜轴轴向NW25°，且被汶泗支断层所切。东南部褶曲仰起，且被季庄断层所截。延展长度3.5km，受后期断裂DF93、DF92、DF支88、阳城坝、DF69等断层切割，破坏褶曲对称性，两翼浅陡深缓，倾角11°～50°，褶曲幅度1050m，东翼与屈楼背斜相连。该褶曲地震②王楼背斜位于西部偏北，勘探4～6线西部，轴向EW，往东转NE且枢纽倾伏与侯仓向斜交汇处形成鞍部。该背斜被后期阳城坝断层、DF74、DF75等断层破坏失去完整性。轴向延展长度1.③屈楼背斜位于井田东北角、西部紧靠侯仓向斜。该背斜轴向NE10°，延展长度1.5km，北部被汶泗支断层所截，枢纽往南倾伏，东翼被F2断层所切，背斜中部又被DF91、DF90、DF88、DF89、阳城坝等多条断层破坏，失去完整性。该褶曲幅度小，物探有6条测线，勘探第2剖面东部控制，褶曲形态（2）断层井田内断层发育，东、南、北分别被F1、F2、F3、F4及汶泗支断层所截，据物探资料提供有大小断层124条，均为正断层。其控制程度按断层走向可分北东（含NNE、NEE）、北西（含NNW、NWW）及近东西向三组，其中北东向组最为发育，按规模Fl、季庄、阳城坝三条断层在区内延展长，落差大，构成本区断裂主体，分别位于井田东部、中部和北部。并将落差较小的北西向一组断层所截。北西向组断裂也较发育、条数多、落差相对较小，与北东向组呈“X”型相交。近东西向组、条数少、落差较大，形成时间相对较早，被后期北东、北西向断裂所切。钻探竣工钻孔34个，其中有14个钻孔，20个断点穿过区内断层予以验证。（3）岩浆岩全井田竣工钻孔34个，仅在煤层赋存深部局部地段，Y4－5、Y6－5两孔见岩浆岩。其中Y4－5孔于深937.70m见岩浆岩，厚6.50m。该侵入体位于季庄断层破碎带内，未侵入断层两盘岩层。Y6－5孔浅部于孔深293.50m、334.30m两处见岩浆岩，厚度分别为2.4）矿井水文地质阳城井田处于汶上-宁阳凹陷的西北角，北面、东面、和南面为汶泗支断层F2及F1、F3所围截，西面是煤系地层露头。F2断层落差＞800m，F3断层落差＞1000m。F1断层为井田东部边界断层，落差＞综上所述，阳城井田为一个半封闭水文地质单元中的开放块段。（1）含（隔）水层①第四系（Q）井田内钻孔揭露厚度197.30～337.10m，平均250.00m。结合地震资料，第四系松散层厚度150～350m，一般厚度250.0m。北薄南厚，往北、西北和东北方向井田边界处厚上组：底板埋深115.90～240.05m，平均厚度147.00m。由粉砂、细砂和粘土、粉质粘土组成。含水砂层较发育，有9～22层，平均14层，总厚度77.77m。含水砂层与粘土隔水层厚度比1中组：底板埋深153.80～298.50m，平均214.00m，中组平均厚度67.00m下组：底板埋深197.30～337.10m，平均厚度36.00m。由含粘土砂、粘土质砂砾及含砾粘土、粉质粘上组成。含隔水层厚度比0.78，含水层富水性弱。井田的西部和东北部，在第四系底部普遍有一层粘土和粉质粘土分布，厚度2.6～14.6m一般认为矿区内分布有厚度大于5m稳定的弱隔水层，就能有效地阻挡地表水和大气降水的入渗。阳城井田内第四系松散层中均有多层稳定的粘土隔水层，大于5m的粘土层层厚4～11层，一般7层，其中每孔总有一层最厚的粘土或砂质粘土层，层厚达9.5～88.6m，平均25.98m，而且大都分布在100m②上石盒子组（P2s）井田内19个钻孔揭露，厚0～636.81m．由杂色泥岩、灰色粉砂岩隔水层与灰绿色细砂岩含水层组成，砂岩含水层1～27层，平均砂泥岩厚度比为0.53。底部有一至三层，俗称“奎山砂岩”的中细粒砂岩、中粗砂岩及含砾粗砂岩，厚度2.80～25.65m，平均10.17m③下石盒子组（P1x）厚0～226.00m，上部以厚层杂色泥岩，灰绿色、灰紫色粉砂岩为主，间夹中细粒砂岩。下部浅灰色中粗粒砂岩、中厚层杂色泥岩，灰至灰绿色粉砂岩、泥岩。全组砂岩含水层与泥岩、粉砂岩隔水层不等距相间，砂岩含水层10层左右，砂泥岩厚度比0.53。下石盒子组底部有一至二层分选性较差，灰至灰绿色中粗砂岩或含砾粗砂岩（分界砂岩），厚1.27～17.50m，平均5.29m，简易水文消耗量0.01～0.12m3/h，该组砂岩属弱含水裂隙含水层。分界砂岩下距3煤层42④山西组（P1s）厚66.00～110.00m，平均92.00m。由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。砂岩含水层与泥岩粉砂岩隔水层相间，全组砂岩一般6层，砂岩、泥岩厚度比0.54。Y14－3号孔在孔深713.45～720.80m漏水，漏失量1.1～15m3/h。对3煤层开采有影响的直接充水含水层是3煤顶板砂岩段，统计3煤层顶部80m以内的砂岩层分布，一般3～12层，平均6层，总厚度13.80～48.10m⑤太原组（C3t）厚度160.00～175.00m，平均165.00m，由多层薄层石灰岩溶隙含水层，细砂岩裂隙含水层及粉砂岩、粘土岩隔水层以及多层薄煤层组成。三层灰岩厚2.21～5.00m，平均4.01m，是区域性富水含水层。石灰岩（三）富水性不均一。三层灰岩距3煤层49.00～58.00m，平均54.00m，其间含水层不发育，含隔水层厚度比0.18～0.43，平均0.29m，简易水文消耗量0.02～0.26m3/h。在正常间距下，不会对开采3煤层造成底鼓突水。但在矿井生产初期，三灰水水压较大，－750m开采水平时达7.8MPa，当断层使三灰与煤层间距缩小，且岩体不完整，岩石破碎强度低，就有可能对3煤层开采造成突水。十下灰和十一灰分别是16煤和17煤的顶板。十下灰平均厚度5.93m，简易水文消耗量0.01～0.72m3/h。十一层灰岩平均厚度1.26m，简易水文消耗量0.01～0.06m3/h。这两层灰岩富水性均为弱～较弱，本身在开采16煤、17煤时充水影响不大，真正对开采16煤、17煤造成威胁的是下伏区域性强含水层奥陶系灰岩。⑥本溪组（C2b）厚度25.00～30.00m，本井田7孔揭露。上部为薄层石灰岩、白云质灰岩，下部为泥岩、粘土岩、铁质泥岩。钻孔简易水文消耗量0～0.12m3/⑦奥陶系中统（O2b）中厚层状石灰岩，4孔揭露，揭露最大厚度51.60m。奥陶系灰岩是区域性强含水层（2）断层导水性断层导水性取决于诸多因素，首先是断层的性质、落差、断距大小，断层带的物质组成、破碎程度及胶结状态；其次是断层两盘的岩性，主要含水层的富水性，水头值的大小；另外，采掘活动也能改变断层的导水性。该井田构造复杂程度中等，地震解释断层124条，地质综合采用67条，其中落差大于50m的46条，落差小于50m的21条。按断层的走向可分为三组，NE向、NW向及EW向，其中NE向最为发育，如井田内的Fl、季庄断层、阳城坝断层，延展距离长，落差大。根据区域性的断层力学特征，NE、NW走向的断层多为压扭性或张扭性，而压性、压扭性断层往往具有阻水性质，张扭性断层虽具有导水性质，但主要还是决定于断层两盘的岩性。在已竣工的钻孔中，有14孔揭露断层，断点20处，破碎带宽度不明显，为0～43.70m，断点上下层位表现出的断层落差8～230m，均未发现在断点处漏水，简易水文消耗量0.01～0.08m3/h。但从勘探地质剖面上可以清楚地看到，当断层呈阶梯状同向排列时，位于断层上盘的3煤层就与下盘的太原组灰岩、奥陶系灰岩相接近或对口接触。当断层相向及相背组合成地堑或地垒时，位于地堑内的3煤层及位于地垒外侧的3煤层，在断层落差大于50m井田内钻孔揭露的断层，断点处富水性弱，但当开采煤层与太原组灰岩或奥陶系灰岩对口及接近时，有可能突水，井下采掘时，邻近断层应施工超前探钻，并注意留设安全防水煤柱。（3）矿井水文地质类型划分根据济宁矿业集团有限公司济矿发函[2010]97号文“关于阳城煤矿矿井水文地质类型划分报告的批复”：阳城煤矿矿井水文地质类型划分，本着就高不就低的原则，阳城煤矿开采上组煤时，矿井水文地质类型暂定为中等，但随着矿井进一步开采，应根据生产实际发生的情况，对矿井水文地质类型进行适时修正。（4）矿井充水因素分析对开采3煤层的直接充水含水层是3煤层顶板砂岩，就砂岩层本身而言，含水性较弱。当通过基岩风化带，采掘活动后的导水裂隙带从第四系下组古河道砂砾层和其它含水层获得补给，这取决于渗透途径的长短，砂岩裂隙的发育程度。通常情况下，工作面水量很小，有时顶板砂岩还赋有少量脉状裂隙水，少数工作面开采时引起顶板脱落，脉状裂隙水泄出，造成工作面充水，因无水源补给而易于疏干。地质构造对矿井涌水的影响是复杂的，是由多种因素决定的，当3煤顶底板砂岩与灰岩含水层因断层对接，则形成以砂岩为导水通道，以灰岩水为侧向补给源的充水因素。当断层断薄3煤层与三灰的正常间距，三灰水头值超过“安全水头值”，岩溶水就直接被导通而造成突水。3煤底到三灰之间多为粉砂岩及泥岩，当开采3煤层－750m水平时，三灰水对3煤底板的水头压力为7.8Mpa，当其它不利因素（岩体完整性，间距等）同时具备时，这种情况下是较容易突水的。3煤底板到三灰间距正常，但底板下有隐伏岩溶陷落柱时，发生突水往往不易察觉。通过顶板砂岩段的断层，一定条件下也可造成第四系下组砂砾层水对顶板砂岩的直接充水。本井田3煤顶板砂岩出现一次漏水，Y6－2号孔抽水试验单位涌水量虽然在弱含水性的数量值范围内，但较唐阳煤矿和其它井田为大，这就可能联想到井田边界断层外侧的强含水层，当成为顶板砂岩的主要补给源时，井下3煤顶板砂岩水在疏干过程中，会出现持续时间较长且稳定的水量。开采水平延深时，因井下小断层影响造成工作面冒顶，“老塘水”有时也会成为工作面的充水因素。（5）矿井涌水量以下根据《阳城煤矿建井地质报告》，矿井正常涌水量为575m3（6）矿井开采技术条件①煤层顶底板情况3煤层，顶板为泥岩或粉砂岩，上覆细砂岩或中砂岩老顶；底板主要为泥岩，和粉砂岩。16煤层，顶板为十下灰岩；底板为泥岩或粉砂岩。17煤层，顶板为十一灰岩或粉砂岩；底板为粉砂岩或泥岩。②瓦斯根据山东省煤炭工业局文件鲁煤安管[2010]208号文，“关于公布2010年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果审查意见的通知”：阳城煤矿为低瓦斯矿井。批准鉴定结果如下：瓦斯绝对涌出量为：0.68m3/min，相对涌出量为：0.13m3/t。二氧化碳绝对涌出量为：2.94m3/min，相对涌出量为0.58m3/t。矿井无高瓦斯区和煤与瓦斯突出现象。③煤尘根据2010年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对矿井3煤层进行的煤尘爆炸性试验，鉴定结果为有爆炸性。试验数据如下表：实验室煤尘爆炸性鉴定报告表采样/鉴定日期采样地点及煤层名称工业分析（%）爆炸性试验鉴定结论水分Wad灰分Ad挥发份火焰长度（mm）抑制爆炸最低岩粉量%VdVdaf2010.12三煤层2.4115.0532.3139.146075有爆炸性2011.01.14④煤的自燃倾向性根据2009年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对矿井3煤层进行的煤的自燃倾向性试验，鉴定结果为Ⅲ类不易自燃。试验数据如下表：煤炭自燃倾向等级鉴定表试样编号采样地点水份%Mad灰份%Ad挥发份%Vdaf全硫%St.d真密度TRDg/cm3吸氧量ml/自燃倾向等级2010TC121701A三煤层2.4132.3139.14┄1.380.36Ⅲ类不易自燃⑤地温区内地温梯度的平均值为1.86ºC/100m，属地温正常区。－500～－650m深度地温已达26ºC，-650m以下为一级热害区⑥地压根据矿井地质报告和实际调查，该矿井地压正常，没有出现过冲击地压现象。1.4矿井生产系统概况1）开拓、开采系统（1）开拓方式阳城矿井为立井～暗斜井开拓方式。主采煤层为3煤层。矿井初期设主、副、风井3个井筒，主副井进风，中央风井回风。矿井3煤层为缓倾斜煤层，-312为辅助水平，-650为主水平，采用单一水平开采，局部设辅助水平。全井田共划分9个采区，其中北翼5个，南翼4个。首采区为北一采区，采区主要巷道有－312m辅助水平至－650m水平的轨道集中下山和胶带输送机集中下山以及回风集中下山，矿井开采顺序采区为前进式，采煤工作面为后退式。（2）水平标高和采区划分井底车场在－312m水平、－650m水平为开拓水平阳城煤矿现生产采区为北一采区，北一采区西部边界为煤层露头防水煤柱，北部至阳城坝断层，南至D46断层和季庄断层，东至季庄断层。该采区构造较简单，煤层稳定，储量级别高。按照采区接续计划安排，其接续采区为北三采区。北三采区位于井田的中深部，东至F1边界断层、西至季庄断层、北至三DF61断层、南至DF38断层。（3）采掘工作面配备现矿井有7个掘进队，掘进工作面7个，分别3302皮带顺槽、3302轨道顺槽、3301轨道顺槽、3301皮带顺槽探巷、-650轨道石门、皮带石门、回风石门。选用MG300/730-WD型双滚筒采煤机，采高2.4～3.7m，截深0.60m，装机功率730kW；工作面配备SGZ-764/400型中双链刮板运输机，运输能力800t/h，装机功率2×200kW；顺槽配SZZ-800/250转载机，输送能力1800t/h；顺槽胶带运输机为SSJ1200型，运输能力为1200t/h；端头支架为ZFG5800/20/32型放顶煤液压支架，中间支架为ZF5200/17/30型放顶煤液压支架。2）提升与运输系统（1）主井提升系统主井装备JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦轮提升机一台。提升机允许最大静张力570kN，允许最大静张力差180kN。提升机配低速直联悬挂式直流电动机（1800kW、525r/min）。最大提升速度Vmax=9.53m/s，实测一次提升循环时间110.0S。电控设备采用晶闸管直流传动提升机成套电气控制装置。担负矿井原煤提升。主井提升机房供电电源引自矿井110/10kV主变电所的不同段母线上，两回电缆进线，一回工作，一回备用。（2）副井提升系统副井装备JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机一台。提升机允许最大静张力570kN，允许最大静张力差180kN。最大提升速度Vmax=7.33m/s，提升容器为一对1.5t双层四车宽窄罐笼。配低速直联悬挂式直流电动机（1120kW、42r/min）。电控设备选用晶闸管直流提升机成套电控装置。担负人员、物料、设备提升。副井提升机房供电电源引自矿井110/10kV主变电所的不同段母线上，两回电缆进线，一回工作，一回备用。（3）井下运输系统主运输：井下原煤运输主要采用胶带输送机。集中胶带输送机下山运距1450m，倾角15.25°，选用两条ST2500型钢绳芯固定式带式输送机搭接直接进入主井底煤仓。运输能力1100t/h，带速3.55m/s，带宽1200mm。其中一条胶带输送机运距778m，电机功率4×450kW；另一条胶带输送机运距682m，电机功率4×450kW。每条胶带输送机采用4台电动机驱动，3台使用，1台备用。功率配比2∶1，电动机型号YB560M1－4，功率N=450kW，电压10kV。辅助运输：－312m井底车场水平选用XK5-6型5t蓄电池机车二台，一台使用，一台备用，牵引1.5t固定车箱式矿车组列运输。－650m水平选用XK5-6型5t蓄电池机车三台，二台使用，一台备用，牵引1.5t固定车箱式矿车组列运输。矸石或煤矸采用600mm轨距1.5t固定车箱式矿车，材料采用1.5t材料车运输，设备采用1.5t平板车运输，综采液压支架选用特种重型平板车（载重量为21t）运输。轨道暗斜井选用2JK-3/20E矿用一般型绞车，使用1.5t系列矿车串车提升，配Z450系列矿用一般型电动机（500kW，485r/min）。电控系统选用全数字直流电控系统，制动系统采用盘式制动器。3）通风系统与装备阳城矿井初期采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主、副井进风，风井回风。风井装备BDK-II-8№27轴流式（对旋）风机两台，一用一备，每台配2×220kw防爆电动机，风机转速743r/min。4）矿井排水系统矿井–650m水平的排水系统设计采用直排方式，即在–650m水平建水仓、泵房，将井下涌水由–650m直接排至地面。矿井－650m水平泵房安装PJ200×8型排水泵5台，配YKK630－410kV1400kW电机，单泵排水能力为420m3/h。正常涌水时水泵2台工作，2台备用，1台检修，最大涌水时3台工作。排水管路沿回风集中下山、－312m水平井底车场轨道巷、风井井筒（两路）、副井井筒（三路）敷设，直接排至地面水处理站。副井井筒中敷设3趟DN325,风井敷设2趟DN325排水管路。水仓：－650m水平建有内外环形主、副水仓，总容积为5200m3，能满足容纳8h正常涌水量的要求。5）矿井供电系统矿井在工业场地建有110／10kV变电所，设计两回路110kV电源,一回路电源引自220kV汶上中都变电站，导线LGJ-12022km；一回路引自220kV粱山东南变电站，导线LGJ-12023km。地面变电所110kV系统采用全桥接线方式、10kV系统采用单母线分段接线方式。所内设2台SF9-16000/110kVA主变。110kV设备选用选用SF6组合GIS设备，10kV开关选用KYN28A-12Z型金属铠装抽出式真空开关柜36台。谐波滤波及无功功率补偿采用在35kV变电所10kV母线上集中补偿的方式，安装在两段母线上，补偿容量为3600kVar。变电所采用先进的微机变电站综合自动化系统。6）瓦斯防治系统矿井建立了瓦斯检查、安全监控双检测系统及瓦斯智能巡检系统。制定瓦斯检查和安全监测管理制度，放炮实行“一炮三检”制度，瓦斯检查和安全监测日报表审查签字等制度。现有瓦斯检查工28人，配备光瓦检测仪56台，便携式甲烷报警仪413台。7）防尘系统在地面设有250m³的清水池，通过D159管道沿副井井筒送往井下，用于井下消防用水、井下防尘洒水、巷道掘进和锚喷用水、煤层注水用水等。主管一趟Φ159mm的钢管，长度4350m，干管一趟Φ54mm的钢管，总长度3500m。掘进巷道、溜煤眼、放煤口、煤仓放煤口、输送机转载点、煤仓绕道等处均设置了防尘管路。胶带输送机巷、掘进煤巷的防尘管路每隔50m，其他巷道的防尘管路每隔100m设置一个三通阀门。在主要运输巷、胶带输送机巷、轨道巷、集中下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了防尘洒水管路。在胶带输送机巷设多道降尘水幕。井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。在井底车场、集中下山口、机电硐室、检修硐室、材料库、火药库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min8）防灭火系统根据2008年5月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室出具的3煤层自燃倾向性鉴定结果:3煤吸氧量0.52cm3/g干煤，自燃倾向性等级：Ⅱ级自燃煤层。矿井防火采取以下措施：（1）建立了黄泥灌浆系统，制定了防范溃水、溃浆措施。（2）阻化剂防火系统（3）凝胶防灭火系统（4）矿井火灾预报束管监测系统（5）该矿建立了消防管路系统（与防尘管路系统共用）。在井下变电所、爆炸材料库、检修硐室等硐室的入口、掘进巷道的入口、胶带输送机头、胶带输送机巷道及可燃材料支护的巷道每隔50m，设置一个消火拴。在胶带输送机头处设置自动防灭火装置。井下爆炸材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场等地点均备有灭火器材。在井底车场设置了消防材料库，按规定配备了消防器材。9）通信系统（1）矿井行政通讯系统：与汶上县电信局之间建立虚拟网，调度交换机通过一条数字中继线（30路）与汶上网通公司连接，组成煤矿行政通讯网络，容量600线，已投入使用150线。（2）调度通讯系统：调度主机容量320线（不含中继），具有512线扩展功能。具有强插、强拆、监听、选呼、群呼、全呼、选答、特呼、告警、催挂等调度业务功能，完成井上、下生产调度通讯，还可以“虚拟”出多个子系统，以满足其他通讯的需要。井下电话为100线，由主井、副井向井下各敷设50线通讯电缆一条。10）安全监测系统矿井设计采用安全监控系统为KJ95型。传输接口设备为KJJ14型，监测监控主机为工控机，双机热备用；“29”大屏幕彩显12台及一套大屏幕投影墙系统；彩色网络图形终端一台，打印机一台；另有矿主要负责人配8台显示终端。监控监测分站型号为KJF16A型井上通用分站5台，KJ8001型串联扩展器7台；监测监控设备功能均能满足《煤矿安全规程》要求。主传输电缆型号为阻燃型矿用信号电缆MHYV32-3×2×1/1.38mm，电缆长度700m；MGTJS-28；700m阻燃多模光缆。该矿建立了安全仪表计量检验制度，配备齐了通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力检测等方面的仪器、仪表，各种安全仪器、仪表做到定期校验，规范配带，专人管理，对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时检查校验，满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。11）压气及其输送系统采用地面集中供气方案。选用SA－250W/A型螺杆式空气压缩机五台（40.5/0.85），三台工作，二台备用。配电动机250kW，10kV，1480r/min。采用微机控制。矿井供气主干管选用φ219×6无缝钢管，沿副井井筒敷设。副井井口和轨道下山车场处均设油水分离器。空压机供电由工广变电所110/10kV高压变电所用电缆一对一直接供电至空压机。12）爆炸物品储运系统阳城煤矿井下设置有爆炸材料发放硐室，并且炸药和电雷管分开贮存，爆破材料库设在有独立风流的专用巷道内。地面运输由济宁市公安局炸药库使用专用车辆送至井口，矿井组织人员按规程运入井下爆炸材料发放硐室，井下领用由安全科根据实际需要出具领料单，由爆破工和安全员在井下爆炸材料发放硐室进行领取并签名，然后分别运送到采掘工作面或其它使用地点。爆破器材管理员、押运员和爆破工均经过有关主管部门培训，持证上岗。13）矿山救护系统山东煤矿安全监察局以鲁煤安监调字[2007]75号文进行了批复，同意该矿建立矿山救护队（四级资质）。救护队已经建成，符合煤矿安全规程要求。14）安全管理系统该矿已建立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，建立了相应的安全生产管理制度和岗位人员安全生产责任制，对特殊工种人员经进行了培训、考试，特种作业人员持证上岗，并制定有全员培训计划。为从业人员按时缴纳工伤保险。15）卫生、保健与健康监护系统阳城煤矿成立了职业卫生管理领导机构，建立了相应的职业卫生管理制度，对职业危害因素按要求进行了监测，对矿井污水处理、大气污染、粉尘污染、噪声污染、固体废物处置等采取了综合治理措施。该矿对接毒接害人员按要求在汶上县疾病预防控制中心进行了健康检查。2重大危险源基本情况2.1矿井重大危险源现状根据2008年“阳城煤矿重大危险源评估报告”确认：3煤层煤尘爆炸构成矿井重大危险源。到目前为止，该矿井没有新增其它重大危险源，对已有重大危险源采取措施重点管理、监控。2.2重大危险源监管情况2.2.11）矿井重大危险源由生产技术部管理、监督，已对该重大危险源进行了登记建档。2）通防科、通防工区负责现场管理、实施监控工作。3）安监科负责监督检查。2.2.21）防治煤尘爆炸的主要措施（1）矿井采用综合防尘，实行湿式作业，对矿井煤尘实行综合防治。（2）矿井建有一套防尘、防火共用供水系统，各巷道、采掘工作面等地点按规定设置了防尘喷雾设施。（3）采掘等机械安设了内外喷雾装置，实行水机闭锁联动。（4）爆破工作采用水泡泥，消焰降尘。（5）建立了冲尘制度，按时进行巷道煤尘冲刷，并根据巷道煤尘情况进行不定时的及时冲刷，消除煤尘堆积。（6）采用专职放炮员制度，严禁裸露放炮，杜绝煤尘与明火的产生。（7）严格机电设备维修、管理，消灭电器失爆，基本杜绝电器火源。2）限制重大危险源事故扩大的措施（1）在水平各巷道、采取巷道内，按规定不少于400L/m3水量设置隔爆主水棚。（2）在采掘工作面等工作地点和其它巷道内，按规定不少于200L/m3水量设置辅助隔爆水棚。2.2.3重大危险源监控效果矿井按规定进行煤尘浓度测定，抽取2011年2月15日煤尘测定报表总粉尘数据如下：煤尘浓度测定报表测定地点时间作业工序最高浓度最低浓度南翼回风大巷迎头后5m2月1打眼1.61.1放炮1.81.3装岩1.51喷浆3.32.51307综采机后152月1割煤4.74.5运煤3.733302轨顺综掘机2月1割煤3.52.6割煤3.72.9-650南翼皮带上山迎头后5米2月1打眼1.61.1放炮1.81.3装岩1.51喷浆3.32.53301辅助切眼迎头后2月1打眼3.33.1放炮3.12.93301辅助切眼扒装机后2月15日装岩3.233301皮顺探巷迎头后2月15日打眼1.71放炮1.71.23301皮顺探巷扒装机后2月15日装煤1.61.1动筛车间3楼2月15日手选4.44.2原煤分级筛2月15日筛选4.64.3101皮带机头2月15日运煤4.13.9201皮带机头2月15日运煤4.34.1主洗车间2月15日洗煤3.83.6压滤车间2月15日压滤3.63.4采取控制措施后，采煤工作面煤尘最高浓度为割煤时的4.7mg/m3,掘进工作面煤尘最高浓度为割煤时的3.7mg/m3，主皮带转载产尘浓度为4.6mg/m3；另外，通过井下检查，没有发现煤尘堆积、积聚现象。从数据和实际检查情况可以看出，煤尘得到良好治理。2.3.1矿井重大危险源辨识依据根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），矿井有下列情况之一的为重大危险源，要按《安全生产法》的规定申报登记。（1）高瓦斯矿井；（2）煤与瓦斯突出矿井；（3）有煤尘爆炸危险的矿井；（4）水文地质条件复杂的矿井；（5）煤层自然发火期≤6个月的矿井；（6）地压冲击倾向为中等及以上的矿井。2.3.2矿井重大危险源识别1）瓦斯根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井为低瓦斯矿井，不存在高瓦斯区。不够成重大危险源。2）煤与瓦斯突出矿井不存在煤与瓦斯，周边相邻矿井也未发生过煤与瓦斯突出现象。不够成重大危险源。3）煤尘爆炸危险根据2010年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对矿井3煤层进行的煤尘爆炸性试验，鉴定结果为有爆炸性。够成重大危险源。4）水文地质条件根据济宁矿业集团有限公司济矿发函[2010]97号文“关于阳城煤矿矿井水文地质类型划分报告的批复”：阳城煤矿开采上组煤时，矿井水文地质类型暂定为中等，但随着矿井进一步开采，应根据生产实际发生的情况，对矿井水文地质类型进行适时修正。现不够成重大危险源。5）煤层自然发火根据2010年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对矿井3煤层进行的煤的自燃倾向性试验，鉴定结果为Ⅲ类不易自燃。不构成重大危险源。6）地压冲击倾向根据矿井地质报告和实际调查，该矿井地压正常，没有出现过冲击地压现象。不够成重大危险源。2.3.3矿井重大危险源识别结果根据以上分析结果，矿井重大危险源没有发生变化，仍然是3煤层煤尘爆炸。应按有关规定进行严格监控、管理，防止重大恶性事故的发生。3危险、有害因素辨识与分析3.1危险、有害因素识别的方法和过程3.1.1危险、有害因素识别的方法危险、有害因素识别的方法是根据矿方提供的地质资料、各种试验、研究资料和有资质部门出据的监测检验报告、事故统计资料等，进行综合分析，参考类似条件矿井安全事故发生的情况，采用类比推断法针对重大危险源找出本矿井存在的危险、有害因素。1)熟悉有关法律法规、技术标准和文件规定；2)熟悉矿方提供的地质资料、各种试验、研究资料和有资质部门出据的监测检验报告、事故统计资料等，进行综合分析；3)与矿方安全生产管理人员和技术人员座谈，了解该矿各类事故发生的情况和规律，了解安全隐患排查情况，征求他们在安全管理方面的意见、建议；4)综合分析，找出重大危险源存在的各种危险、有害因素，并根据程度的不同，指出可能出现的重大危害的种类和严重程度；3.1.2危险、有害因素识别根据危险、有害因素识别的原则和应注意的问题，结合井工煤矿的特点，危险、有害因素识别主要围绕以下方面进行：1)危险、有害因素的分类按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861－1992），根据煤矿的具体情况，找出重大危险源存在和可能存在的危险、有害因素的种类。2)从开采煤层的自然条件方面识别分析：包括地质条件，煤层瓦斯、煤尘、自燃条件等。3)从相关生产和辅助生产系统方面识别分析：包括矿井开拓系统，提升、运输系统，通风系统，供电系统，以及涉及到安全防范的防瓦斯、煤尘、火灾，安全检测、监控等系统的完善性和可靠性等。4)从设施、设备、器材的技术性能方面识别分析：包括设施、设备、使用器材是否符合煤矿安全的要求，是否是国家淘汰、禁用产品。5)从安全管理体系方面识别分析：包括矿井安全管理机构的设置，安全管理制度，安全管理措施，安全体系的运行是否满足重大危险源控制管理的需要等。3.2危险、有害因素的危险性分析1）煤尘爆炸危险性分析煤尘发生爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110～2000mg/m3能形成爆炸性混合物。空气中煤尘含量在300～400mg/m3时，混合物中煤尘与空气的比例适中，煤尘能充分燃烧，爆炸威力最大。煤尘爆炸后，产生高温火焰（温度可达2500℃）和冲击波（波峰压力可达2MPa）造成人员伤亡，并可毁坏井下巷道、设施、设备；爆炸同时产生大量的一氧化碳（CO）有毒气体煤尘爆炸还会引起连锁反应，即一次爆炸后，使已沉落的煤尘再次飞扬起来造成二次、多次爆炸。煤尘与瓦斯混合将大大降低瓦斯的爆炸下限，更增加了事故的危险性。2）可能导致煤尘爆炸的主要原因煤尘爆炸需要同时具备三个条件，即煤尘本身具有爆炸性、浮游在空气中的煤尘达到爆炸浓度界限和引爆火源，缺一不可。当煤尘本身具有爆炸危险性时，防止事故的关键在于降低煤尘浓度和杜绝引爆火源。可能导致煤尘浓度超限和产生引爆火源的主要因素有：(1)矿井综合防尘系统不完善。包括防尘水量、压力不足，设施不完善，管理制度不健全或者执行不认真。(2)采煤工作面没有按规定进行煤层注水。(3)作业地点不实行湿式作业。如干打眼，机械割煤、放煤不喷雾，爆破前不冲刷巷帮、不远程喷雾等。(4)装载、卸载、转载点没有实行喷雾洒水。(5)没有定期冲刷巷帮，巷道积尘严重，被冲击波、高风速扬起。(6)井下煤仓和溜煤眼放空或溜煤眼兼作风眼。(7)因机电设备过负荷、电缆短路、摩擦、碰撞、静电、设备失爆、带电检修或移动机电设备、井下打开矿灯等原因产生火花或明火。(8)瓦斯爆炸导致煤尘爆炸。(9)炸药、雷管与放炮器材不合要求，装药放炮不合《煤矿安全规程》规定、不使用水炮泥、封泥质量和封口不合要求，放明炮和糊炮等。(10)工作地点通风不良，不能及时排出煤尘，造成煤尘飞扬，煤尘浓度积累。(11)在工作面或有浮煤的地点裸露爆破。3）煤尘爆炸发生的地点分析根据本次重大危险源危险、有害因素分析的结果，煤尘爆炸发生地点主要为：（1）采煤工作面；（2）掘进工作面；（3）运煤转载点、煤仓；（4）运煤巷道；（5）箕斗提升井。4重大危险源安全评估本次评估从矿井安全管理、重大危险源治理机构、安全措施、安全设施及装备等方面进行评估。主要了解了管理机构，查看了地面设施、装备和资料。4.1重大危险源安全管理评估矿长是安全生产第一责任人，由矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师组成的安全生产领导班子，负责全矿的安全生产。安全副矿长分管安监科，具体负责安全管理工作。4.1.1安全管理评估1）安全生产管理机构及人员配置根据安全生产需要，设立了生产调度室、安全质量监察科、生产技术科、通防科、地测科、机电科、综机科、政工科、工会办公室等职能科室及开拓工区、综采工区、运输工区、运转工区、皮带工区、通防工区等基层区（队），并聘任各科室及区队管理人员。2）安全监察机构及人员配置该矿设置了安全质量监察科，该机构是矿井专门的安全监察机构，由安全副矿长直接领导。安全质量监察科对矿井生产及辅助生产场所的安全工作进行全面监督检查，制止“三违”，保证矿井安全生产。安监科共设55人（全部经过培训，取得安全资格证书），其中科长1人、安全副总工程师1人，党支部书记1人，副科长2人，科员3人，专职安监员43人，信息员4人。安监科配备的管理人员及安监员满足安全生产管理需求。3）安全生产制度情况（1）阳城煤矿建立了各级人员安全生产责任制，其中矿长、党委书记、副矿长、总工程师、党委副书记、副总工程师等领导干部14项；各级管理人员安全生产责任制131项；各职能部门安全生产责任制36项；各岗位工种安全生产责任制94项。（2）阳城煤矿制定了以安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度安全质量标准化管理制度、安全教育与培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、矿用设备、器材使用管理制度、矿井主要灾害预防管理制度、煤矿事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身与出入井人员清点制度、安全操作规程管理制度、管理干部下井带班制度及劳动定员管理制度等为核心的18项安全管理制度。4）安全生产制度执行情况（1）该矿按照责、权、利相统一的原则，建立了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、各工种岗位等安全生产责任制，明确了各级负责人、职能部门和各岗位人员所承担的安全生产责任。安全生产责任落实到各岗位和人员，同时建立了安全生产责任考核制度，把考核结果与经济利益挂钩。安全生产责任制的内容全面，责任明确，符合该矿的实际情况。（2）该矿每月召开一次安全办公会议，会议由矿长组织，副总以上领导及各部门负责人均要求参加，主要内容为传达上级安全文件精神、汇报上月安全办公会工作安排的落实情况，简要总结上月工作，对下步安全工作的重点提出意见及措施，需要提交会议研究解决的问题。各生产科室分别汇报分管专业范围内的隐患排查情况及采取的措施，向会议提出需协调解决的问题。安全质量监察科、矿长办公室负责安全办公会记录工作，会议纪要由安全质量监察科起草，报矿领导审阅后印发到各单位。安全质量监察科对会议安排的各项工作负责督促落实和考核。安全办公会议落实情况安监科均有存档。（3）该矿制定了安全目标管理制度。为认真执行“安全第一、预防为主”的安全管理方针。矿井安全生产目标发展规划由矿长安全办公会研究制定；为保证年度安全生产目标的顺利实现，每季度矿制定安全生产阶段性奋斗目标及实施措施，由安全质量监察科负责监督落实。生产、辅助工区认真组织，加强生产现场管理，争创安全更长期。每年年底或半年召开一次全矿职工大会，由矿长负责总结安全生产情况，公布单位安全工作评比意见，并安排下一步安全管理措施，保证安全生产。（4）该矿成立了矿领导小组及质量标准化领导小组，质量标准化领导小组下设采煤专业、掘进、运输专业、机电专业、通风专业、地测防治水专业及安全专业七个小组，每月5、15、25日各组织一次矿井质量标准化动态检查，每月5日前汇总上月各专业组单元得分，计算出全矿标准化得分，将上月检查情况及建议写出书面材料，报矿领导小组。生产技术科对验收结果进行评级，矿领导小组根据评级情况进行奖惩。质量标准化领导小组检查问题上报生产技术科，生产技术科负责下发整改通知单，整改完毕各专业组现场验收。（5）该矿安全生产管理人员委托山东煤矿安全培训中心（济南），该培训机构具有二级安全培训机构资质；特殊工种委托济宁市地方煤矿安全培训中心及运河煤矿安全技术培训中心培训，以上培训机构具有三级安全培训机构资质；全员培训及新工人培训委托运河煤矿安全培训中心至矿进行培训，该培训机构具有三级安全培训机构资质。（6）矿井现有安全生产管理人员计199人，均通过安全培训，取得安全资格证书，持证上岗。该矿涉及特殊工种25种。特殊工种人员在岗人数1558人次通过三级安全培训，培训资格证书由安监科存放，特殊工种持证上岗，特殊工种种类及人员数量满足要求；（7）2010年3月30日，进行了1305工作面下隅角发生突水事故救灾演习，通过演练全面检查矿井发生灾害后的应急管理和反应能力、应急救援队伍协同作战能力及职工现场应急和自救能力，检查了应急救援预案的适宜性和可操作性。（8）结合本矿井实际情况，特确定采煤掘进劳动定员如下：炮采工作面每小班不得超过36人、综采工作面每小班不得超过26人。综掘工作面每小班不得超过16人，炮掘工作面每小班不得超过12人。现场检查1307综采工作面每小班22人，综掘工作面每小班14人，炮掘工作面每小班11人。4.1.2安全管理评估结果建立了以矿长为首的安全管理体系，建立了重大危险源的管理机构和安全监察机构，配齐相关人员；建立了矿井领导下井带班等制度，落实良好；制定了矿井各级人员、部门、各工种的安全生产责任制，实行经济与责任挂钩，责任到位；管理人员和相关特种作业人员通过培训，取得相关证书，持证上岗；落实了安全管理目标，消除了重大责任事故，实现了安全生产，矿井安全管理适应安全生产要求。4.2煤尘危险源安全评估4.2.1安全评估1）地面设置了520m32）采掘工作面等作业地点实行了湿式作业，作业地点的水量、水压符合要求。3）井下巷道及工作面防尘设施设置齐全，净化（自动）水幕、转载点喷雾等设施齐全，有效。4）采掘机械内外喷雾、架间和放顶煤喷雾设置齐全，喷雾正常。采掘机械实现了水机联动。5）巷道及时冲尘，没有巷道煤尘堆积、积尘现象。6）配齐防尘工作人员。测尘员等特种作业人员经过培训，持证上岗；相关测尘仪器经过鉴定，有效。7）采煤工作面采取长壁静压式煤层注水；全煤和半煤掘进工作面实行短臂动压煤层注水预湿煤体降低工作面的粉尘。8）隔爆水棚设施符合规定，水量满足需求。4.2.2安全评估结果本次评估现场检查的过程中，没有发现事故安全隐患，预防、管理措施落实较好，设施齐全、有效，作业测尘煤尘浓度较低，没有发现煤尘堆积、积聚现象，煤尘重大危险源得到有效控制。4.3重大危险源安全评估结果矿井针对煤尘爆炸性重大危险源采取了符合实际情况的管理和预防性措施，成立了专门的安全管理和治理机构，配备有关专业管理和技术人员，配足了工作人员。按规定设齐了有关安全设施，管理有效，落实各项安全措施良好。煤尘浓度得到有效控制，消除了巷道和作业地点的煤尘堆积。目前矿井采取的安全管理措施，能够有效地减轻、消除和控制煤尘、煤炭自燃两大危险、有害因素，因此，矿井煤尘爆炸和煤炭自燃两项重大危险源处于良好地监控状态。5可能发生事故危险度评估危险的程度可用危险度表示。危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的共同结果。也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。本次重大危险源的危险度评估方法采用专家法和作业条件危险性评估法相结合进行评估。5.1评估方法5.1.1专家法简介专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。它是根据一定规则，组织相关专家进行积极的创造性思维，对具体问题通过共同讨论，集思广益的一种专家评价方法。专家评价法简单易行，比较客观，由于所邀请的专家在专业理论上造诣较深、实践经验丰富，还由于有专业专家、安全专家、评价专家、逻辑专家共同参加，所以，将专家的意见运用逻辑推理的方法进行综合、归纳后所得出的结论一般比较全面、正确。5.11）作业条件危险性评估法3要素（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。根据实际情况给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对评估对象“打分”的办法，然后根据公式计算其危险性分值，再按经验将危险性分值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种方法。用公式表示为：D=L·E·C2）危险性等级划分（1）发生事故或危险事件的可能性（L）事故或危险发生的可能性与其实际发生的概率相关，具体分值设置见下表。事故或危险事件发生的可能性分值表分值事故或危险情况发生的可能性分值事故或危险情况发生的可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1完全意外，极少可能（2）暴露于危险环境的频率（E）作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。关于暴露于潜在危险环境的分值见下表。暴露于危险环境的频率分值表分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见的暴露（3）发生事故或危险事件的可能结果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广，从需要救护的轻微伤害的可能结果规定为分值1，以此为一个基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点，在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出下表所示的可能结果的分值。发生事故或危险事件的可能结果分值表分值发生事故或危险的可能结果分值发生事故或危险的可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护（4）危险性（D）确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值，据此，要确定其危险性程度时，则按下表作业条件的风险危险度值标准进行评定。作业条件的风险危险性分值表分值作业条件的风险危险程度分值作业条件的风险危险程度>320极其危险，不能继续作业20～70可能危险，需要注意160～320高度危险，需要立即整改<20稍有危险，或许可以接受70～160显著危险，需要完善和落实作业规程和措施（5）重大危险源根据危险度等级划分Ⅰ级──稍有危险Ⅱ级──可能危险Ⅲ级──显著危险Ⅳ级──高度危险Ⅴ级──极其危险5.2危险度评估1）煤尘爆炸危险度评估矿井中的煤尘重大危险源，不是一个单独的个体，而是由分布在不同地点的各自相互独立的单个危险源所构成的一个群体集合，因此，根据矿井目前的生产系统、工艺特点等状况，按照煤尘爆炸可能发生存在场所进行划分。各重大危险源可分为采煤工作面割煤（放煤）、破碎机头、掘进工作面、煤炭运输转载点、煤仓等地点。依据本次资料和现场查看情况，按照重大危险源评估及结果，综合考虑矿井目前的管理、装备水平等因素，煤尘爆炸危险度评估如下。煤尘爆炸危险性危险度评估表序号重大危险源存在场所事故或事件可能性（L）暴露危险环境频率（E）事故事件可能结果（C）作业风险危险度值（D）危险度等级采煤工作面割煤11100100Ⅲ级采煤工作面放顶煤11100100Ⅲ级破碎机头1340120Ⅲ级采煤工作面裸露爆破6140240Ⅳ级采煤运输转载点0.534060Ⅱ级皮带运输巷道0.50.510025Ⅱ级煤仓0.514020Ⅱ级掘进工作面1340120Ⅲ级掘进煤运输转载点0.524040Ⅱ级掘进工作面巷道0.50.510025Ⅱ级提升箕斗井0.2310060Ⅱ级2）危险度评估分析从上表可看出，本次评估共查明重大危险源地点11类。按可能发生的危险度等级分：Ⅳ级1项，Ⅲ级4项，Ⅱ级6项。（1）采煤工作面裸