超限模板承重架专项施工方案高大模板

超限模板承重架专项施工方案方案目录浙建集团·浙江省一建建设集团有限公司第2页武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程超限模板承重架专项施工方案(专家论证后修改版)编制：______________审核：______________审批：______________浙江省一建建设集团有限公司武汉光谷国际网球中心主场馆项目部2014年2月TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc352168531"1.编制目的及适用范围2HYPERLINK\l"_Toc352168532"2.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc352168533"2.1施工组织设计及施工方案2HYPERLINK\l"_Toc352168534"2.2计算依据2HYPERLINK\l"_Toc352168535"2.3施工图纸2HYPERLINK\l"_Toc352168536"2.4本工程使用主要规范、图集2HYPERLINK\l"_Toc352168537"3.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc352168538"3.1基本信息2HYPERLINK\l"_Toc352168539"3.2建筑概况2HYPERLINK\l"_Toc352168540"3.3结构概况2HYPERLINK\l"_Toc352168541"3.4高大模板工程特点及难点2HYPERLINK\l"_Toc352168542"3.5高支撑模板概况2HYPERLINK\l"_Toc352168543"3.6超限梁模架计算表14HYPERLINK\l"_Toc352168544"3.7超限梁支模架计算表（Ｙ型柱及看台斜梁）14HYPERLINK\l"_Toc352168545"3.8超限板支模计算表15HYPERLINK\l"_Toc352168546"3.9目前施工完成情况15HYPERLINK\l"_Toc352168547"3.10施工要求15HYPERLINK\l"_Toc352168548"3.11技术保证条件15HYPERLINK\l"_Toc352168549"4.施工计划16HYPERLINK\l"_Toc352168550"4.1高支撑模板施工进度计划16HYPERLINK\l"_Toc352168551"4.2材料需用计划16HYPERLINK\l"_Toc352168552"4.3机械设备需用计划16HYPERLINK\l"_Toc352168553"5.施工准备16HYPERLINK\l"_Toc352168554"5.1技术准备16HYPERLINK\l"_Toc352168555"5.2物资准备16HYPERLINK\l"_Toc352168556"5.3劳动力准备16HYPERLINK\l"_Toc352168557"5.4场地布置16HYPERLINK\l"_Toc352168558"5.5模板加工及堆放16HYPERLINK\l"_Toc352168559"6.施工部署16HYPERLINK\l"_Toc352168560"6.1项目组织结构及项目部组成16HYPERLINK\l"_Toc352168561"6.2人员和职责17HYPERLINK\l"_Toc352168562"6.3材料、设备、劳动力组织17HYPERLINK\l"_Toc352168563"7.施工工艺18HYPERLINK\l"_Toc352168564"7.1支模架形式选定18HYPERLINK\l"_Toc352168565"7.2支模架搭设参数21HYPERLINK\l"_Toc352168566"7.3超限梁板区与非超限梁板区连接措施：22HYPERLINK\l"_Toc352168567"7.4高支撑架体布置26HYPERLINK\l"_Toc352168568"7.5混凝土施工31HYPERLINK\l"_Toc352168569"7.6材料管理41HYPERLINK\l"_Toc352168570"7.7地基处理41HYPERLINK\l"_Toc352168571"7.8剪刀撑42HYPERLINK\l"_Toc352168572"7.9满堂架的搭设42HYPERLINK\l"_Toc352168573"7.10满堂架的拆除42HYPERLINK\l"_Toc352168574"7.11检查、验收42HYPERLINK\l"_Toc352168575"7.12支模架构造要求与技术措施43HYPERLINK\l"_Toc352168576"8.施工质量控制43HYPERLINK\l"_Toc352168577"8.1支撑架搭设技术要求及允许偏差43HYPERLINK\l"_Toc352168578"8.2模板安装允许偏差43HYPERLINK\l"_Toc352168579"8.3模板、钢筋、混凝土施工质量要求44HYPERLINK\l"_Toc352168580"8.4架体搭设注意事项44HYPERLINK\l"_Toc352168581"8.5扣件式钢管支模架的搭设构造要求44HYPERLINK\l"_Toc352168582"8.6搭设过程控制44HYPERLINK\l"_Toc352168583"9.施工安全保证措施45HYPERLINK\l"_Toc352168584"9.1组织保障45HYPERLINK\l"_Toc352168585"9.2技术措施46HYPERLINK\l"_Toc352168586"9.3支模架验收47HYPERLINK\l"_Toc352168587"9.4支模架拆除安全技术措施48HYPERLINK\l"_Toc352168588"9.5施工应急救援预案49HYPERLINK\l"_Toc352168589"9.6监测监控措施50HYPERLINK\l"_Toc352168590"9.7支模架监测监控52HYPERLINK\l"_Toc352168591"10.劳动力计划58HYPERLINK\l"_Toc352168592"11.附表58HYPERLINK\l"_Toc352168593"12.高支撑模板计算书及附图60HYPERLINK\l"_Toc352168594"12.1梁支撑架计算60HYPERLINK\l"_Toc352168595"12.2梁侧模板计算：107HYPERLINK\l"_Toc352168596"12.3板支撑架计算：144HYPERLINK\l"_Toc352168597"13.附图160HYPERLINK\l"_Toc352168598"13.1附图1：高支模架与低支模架连接详图：160HYPERLINK\l"_Toc352168599"13.2附图2：高支模架与柱拉结详图：160武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆超限模板承重架专项施工方案浙建集团·浙江省一建建设集团有限公司第223页编制目的及适用范围为了在该工程的混凝土工程的施工模板施工过程中，确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋、混凝土工程结构质量满足要求。为本工程高大模板及支撑体系的施工提供一个指导性的依据，特制定本施工方案。本方案仅适用于武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程现有图纸地上高大模板工程及支撑体系。编制依据施工组织设计及施工方案武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程施工合同。武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程施工组织设计。武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程、《模板施工方案》。计算依据PKPM施工计算软件2012版。施工图纸武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程v2.0版施工图纸。本工程使用主要规范、图集类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2011《建筑结构荷载规规范》（2006版）GB50009--2001《钢结构工程设计计规范》GB50017--2003行业《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130-22011《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-20011《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ166-22008《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008地方《建筑工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》建质[2009]2554号《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[2009]877号关于转发住房和城城乡建设部《关关于印发<危险性较大大的分部分项项工程安全管管理办法>的通知》的的通知建质安[20099]88号工程概况基本信息建设单位：武汉光谷建设投资股份有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司施工单位：浙江省一建建设集团有限公司建筑概况武汉光谷国际中心网球馆建筑面积54340m2，地上五层，最大可容纳15000人（普通观众区总坐席数量11032）。15000座网球场呈圆形，观众席沿比赛场地环形布置，内场直径72m，斜看台顶部直径123m。下部主体结构主要由32榀径向框架、环形框架、4个格构柱、8个巨形柱、内场框架和入场平台框架组成，整体结构不设变形缝。径向的柱网进深主要有3.3m、11.7m、12.3m。建筑物结构由建筑混凝土结构、钢结构屋面网架组成，钢屋盖为平移式可开合的钢结构。结构概况本工程建筑物结构设计基准期为50年，设计使用年限为50年，结构耐久性设计使用年限为100年，建筑物的结构安全等级为一级，建筑耐火等级一级，地下工程防水等级为一级，地基基础设计等级为甲级。±0.000所对应的的黄海绝对高程43.2m。1层结构面标高为0.45m、0.3m、0.15m、-0.15m、-0.75m、-1.05m，2层结构面标高为5.95m、6.55m，3层结构面标高为11.51m、11.21m，4层结构面标高为15.99m，5层结构面标高为23.102m、25.4m。高大模板工程特点及难点本工程支架的特点：本工程2层超限梁、板模板的支模架均架立在一层楼板垫层面上，需要在立杆底铺设模板，二层以上超限梁板立杆基础为结构楼板面。根据工程实际及安全计算本工程2层超限梁板采用扣件式钢管支撑架，采用可调托座；2层以上超限梁板在2-C轴以外采用碗扣式钢管脚手架，2-C轴内采用钢管扣件式脚手架，碗扣式钢管脚手架与钢管扣件式脚手架之间采用钢管进行连接，碗扣式钢管脚手架步距为1.20m，钢管扣件式脚手的步距为1.50m，并且钢管架必须与碗扣架或者柱子用钢管锁起来连成一个整体。超限梁支模架搭设参数与相邻一般梁、楼板钢管支模架相匹配，水平杆纵横向拉通连结；框架柱提前浇筑砼，模板支架与已浇砼结构拉结，以增强支架整体稳定性。本工程支模架的难点：本工程存在多处超限梁板支模架，超限梁截面尺寸为1000×1200mm、700×1000mm、1200×1000mm、1200×1200mm、700×1600mm、1000×1000mm等，超限板为800mm、150mm200、300mm，搭设高度在达4.9～18.85m，以上支模架给施工来了一定的难度，也给支模架的搭设带来一定难度。高支撑模板概况根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据现有图纸，本工程高大模板工程及支撑体系概况如下：二层梁板部位超限梁截面为1000×1200mm、700×1000mm、1200×1000mm、1200×1200mm、700×1600mm、1000×1000mm，二层楼面标高为6.55m、5.95m二层不同标高超限梁区域划分详见下图，梁具体位置详见下页图，二层超限梁立杆支撑面为-0.25m(0.05m)标高处100mm厚C15砼垫层，垫层下为为粘土（承载力为148kpa）；图：二层不同标高超限梁区域划分图二层A区超限梁平面布置图：二层B区超限梁平面布置图：四层梁板部位超限梁截面为300×900mm、500×700mm，超限梁位于2-C轴以外5.9m处，梁面标高为15.99m，立杆基础为二层楼板面，四层超限梁区域划分详见下图，图：四层超限梁区域划分图5层超限梁600×1100mm、1000×1500mm（梁面标高为22.548m，支撑面为4层结构楼面，标高为15.99m），350×2000mm、500×900mm、1800×1600mm、2600×2400mm（梁面标高为25.4m，支撑面为2层结构楼面，楼面标高为6.55m、5.95m），超限梁板位于2-C轴以外7.3m处，5层超限梁区域划分详见下图，梁具体位置详见下图。图：五层超限梁区域划分图1-32轴线上看台斜梁分为二种尺寸，11.51～15.99m标高斜梁截面为1000×1200mm，水平角度34.2°,支撑楼板面为3层结构楼面，楼面标高为11.51m；15.99～25.4m标高斜梁截面为1000×1400mm水平角度33.9°，斜梁两侧延高度方向每间隔247mm设有300*800*400（长*宽*高）挑耳，支撑楼板面为4层结构楼面，楼面标高为15.99m；32根轴线间看台斜次梁分为二种尺寸，11.51～15.99m标高斜梁截面为600×575mm，水平角度34°,15.99～25.4m标高斜梁截面为600×600mm水平角度35°，1-32轴线超限看台斜梁区域划分详见下图，梁具体位置详见下图。图：1-32轴线超限看台斜梁区域划分ＹＺ1、ＹＺ2柱在6.55标高开始分叉，分叉1截面尺寸为1000×1500mm，外倾角度17°，柱顶标高17.29m，分叉2截面尺寸为1000×2000mm，外倾角度30°，柱顶标高25.4m，ＹＺ1、ＹＺ2柱位于1-32轴/2-C轴区域划分详见下图，梁具体位置详见下图。图：YZ1、YZ2区域划分图二层800mm超限板，位于2-D轴外侧面，板面标高为6.50m，二层超限板立杆支撑面为0.15m标高处100mm厚C15砼垫层，垫层下为为粘土（承载力为148kpa），二层800mm厚板的区域位置见下图，梁的具体位置详见下图。图：二层800mm厚板的区域位置图四层150mm超限板，位于2-C轴6.4M外侧面，板面标高为15.99m，四层超限板立杆支撑面为6.55m标高处二层楼板面，四层150mm厚板的区域位置见下图，板的具体位置详见下图。图：四层150mm厚板的区域位置图五层200mm、300mm超限板，位于2-C轴6.4M外侧面，板面标高为25.4m，五层超限板立杆支撑面为6.55m标高处二层楼板面，五层150mm厚板的区域位置见下图，板的具体位置详见下图。图：五层2000mm、300mm厚板的区域位置图超限梁模架计算表本工程主体结构超限梁较多，超限梁的具体区域位置、搭设高度等详见下表1及下图。表1：超限梁模架计算表梁号区域范围梁截面尺寸梁长梁所区域纵横向间间距两侧板厚立杆基础基础支撑面标高结构面标高搭设高度梁12层结构（5.95m）1000×1200016.6m10.5m×133.3m300mm垫层面-0.25m5.95m5.0m梁22层结构（5.95m）750×1000010.9m10.9m×8..3m200mm垫层面-0.25m5.95m5.2m梁32层结构（5．95m）1200×1000020.4m20．4m×5.5m250mm垫层面-0.25m5.95m5.2m梁42层结构（5.95m）1200×1200014.8m14.8m×122.3m250mm垫层面-0.25m5.95m5.0m梁52层结构（6.55m）700×1600012.4m12.4m×122.3m250mm垫层面0.05m6.55m4.9m梁62层结构（6.55m）1000×1000011.25m11.25m×55.6m200mm垫层面0.05m6.55m5.5m梁75层结构（22.548m）600×1100011.5m//150mm楼板15.99m22.548m5.45m梁85层结构（25.4m）350×2000011.5m11.5m×2..1m300mm200mm楼板6.55m25.4m16.85m梁95层结构（25.4m）500×90011.5m11.5m×2..1m200mm200mm楼板6.55m25.4m17.95m梁105层结构（25.4m）1800×1600011.7m11.7m×2..1m200mm200mm楼板5.95m25.4m17.85m梁115层结构（25.4m）2600×240001m/200mm200mm楼板6.55m25.4m16.45m梁125层结构（22.548m）1000×150002m//150mm楼板15.99m22.548m5.06m超限梁支模架计算表（Ｙ型柱及看台斜梁）梁号区域范围梁截面尺寸梁长立杆基础基础支撑面标高结构面标高水平夹角角度搭设高度梁13Ｙ型柱分叉1(第第一段)(11.51～6.55m)1000×150005.2m2层楼面150mm6.55m11.51m73°4.96m梁14Ｙ型柱分叉2(第第一段)(11.51～6.55m)1000×200005.7m2层楼面200mm6.55m11.51m60°4.96m梁15Ｙ型柱分叉2(第第二段)(15.99～6.55m)1000×200005.2m2层楼面200mm6.55m15.99m60°9.44m梁16Ｙ型柱分叉2(第第三段)(25.4～6.55m)1000×2000010.7m2层楼面200mm6.55m25.4m60°18.85m梁17看台斜梁（11.51～155.99m）1000×120009.5m3层楼面150mm11.51m15.99m34.2°3.28m梁18看台斜梁（15.99～255.4m）1000×1400015m3层楼面150mm15.99m25.4m33.9°8.01m图：Y型柱、看台斜梁分区图超限板支模计算表板号区域范围板厚纵横距立杆基础基础支撑面标高结构面标高搭设高度板12层结构（6.50m）800mm1.4m×5..4m垫层面0.15m6.50m5.55m板24层结构（15.99m）150mm1.5m×10..6m250mm楼板6.55m15.99m9.29m板35层结构（25.4m）300mm1.4m×10..8m150mm楼板15.99m25.4m9.11m板45层结构（25.4m）200mm2.05m×100.8m250mm楼板5.95m25.4m19.25m综上所述，主体结构梁截面尺寸较大，选取有代表性的梁1～梁16，板1～板5进行计算。目前施工完成情况目前本工程处于基础施工阶段。施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢固。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件安全管理网络项目经理：章兰萍项目经理：章兰萍技术负责人：赵教仁执行经理：苏晓红施工员：王海华质量员周朝杰 应仁忠 安全员应仁忠陆荣、邓从彦材料员艾宏伟钢筋班架子班木工班砼班安装预埋模板的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。施工计划高支撑模板施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的高大模板施工节点如下表所示：序号部位2层3层4层5层1架体搭设2.28-4.3304.5-5.2005.30-6.1156.20-7.1102模板安装3.5-5.1004.8-5.2556.5-6.2556.25-7.1153混凝土浇筑4.1-5.1554.15-6.1106.15-7.1107.5-7.200材料需用计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱木胶合板1220×24440×15mmmm2100002木枋38×88×40000mmm33003木枋88×88×40000mmm3304钢管φ48×2.8吨505扣件/颗100006普通高强对拉螺栓栓16套40007梁板木胶合板1220×24440×15mmmm2600008木枋38×88×40000mmm312009钢管φ48×2.8吨1500010扣件颗10000011碗扣T225012螺旋顶撑U托φ34×600根2500013普通高强对拉螺栓栓16套20000机械设备需用计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A8台4KW2圆盘锯MJ104A8台3KW3压刨机MB1048台2.2KW4电焊机BX1-5008台32KVA5台钻MK36210台6砂轮机立式6台施工准备技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。组织专项交底会，对施工队进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。物资准备材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。场地布置组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，具体位置详见本工程《主体阶段施工现场平面布置图》。模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经专管工长审核后交队组施工。施工部署项目组织结构及项目部组成项目管理体系项目经理：章兰萍项目经理：章兰萍技术负责人：赵教仁执行经理：苏晓红施工员：王海华质量员周朝杰 应仁忠 安全员应仁忠陆荣、邓从彦材料员艾宏伟钢筋班架子班木工班砼班安装预埋人员和职责项目经理：对支模模架工程安全全生产工作负负全面责任，并并检查执行情情况；督促、检检查各职能部部门人员执行行安全生产责责任制的情况况。项目技术负责人：：对本工程施施工中的一切切技术问题负负安全责任，实实施施工方案案进要贯彻“安全第一、预预防为主、综综合治理”的方针，把把安全措施渗渗透到施工方方案的各个环环节中去，使使施工方案成成为科学的全全面指导施工工的依据；检检查执行情况况，并针对相相关事故原因因，技术等方方面提出防范范措施和意见见。执行经理：负责工工程质量和安安全的过程控控制，组织有有关人员向和和施工班组进进行技术交底底，主持质量量事故和不合合格工程的分分析处理，坚坚持“三不放过”原则。施工员：负责本工工程具体实施施施工方案，一一定要在高速速、低耗、安安全的前提下下，确保施工工工期。质量员：验收本工工程的各项规规章制度和安安全措施计划划；对工作现现场进行安全全检查，及时时采取防范措措施；编制安安全技术教育育计划，对职职工进行安全全技术教育。材料员：做好物资资采购工作，物物资采购要按按计划进行，不不得延误施工工进度，也不不得超计划采采购。架子班组长：严格格按项目部的的要求进行施施工，并把相相关的安全和和技术意识灌灌输给每个工工作，按要求求搭设脚手架架。木工班组长：按要要求铺设模板板，加固模板板，安全快速速的完成项目目部布置的施施工任务。电工班组长：按施施工要求连接接电源，保证证模板搭设顺顺利施工。材料、设备、劳动动力组织根据支模架的实际际情况并结合合工程的质量量目标相关要要求，我项目目部综合上述述因素，确定定本模板体系系选用的材料料与设备计划划如下：材料地计划：模板是新浇混凝土土成形用的模模型，我们要要求它能保证证结构和构件件的形状、尺尺寸的准确；；具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；装拆方便，能能多次周转使使用，接缝严严密不漏浆。模模板系统包括括模板、支撑撑和紧固件。根据本工程的实际际情况并结合合工程的质量量目标的相关关要求，本项项目部综合上上述因素，确确写本工程模模板体系选择择用的材料如如下：本工程全部现浇钢钢筋混凝土构构件（包括柱柱、墙、梁、板板等）的模板板均选用双面面光面、尺寸寸为1830**915*115的优质九夹夹板材，并辅辅以相配套的的38*888方木、88*88方木。模板工程施工中所所涉及的材料料为：15厚九夹板、338*88方方木、88*88方木、3.5mm壁厚Φ48规格的钢管管、十字扣件件、一字扣件件、转角扣件件、Φ12对穿螺杆、加加强伞形销及及钢板垫片、可可调托座等组组成材料。主要设备仪器汇总总表设备型号单位数量用途QTZ80塔吊台4材料垂直运输圆盘锯台4结构施工平刨台3结构施工钢筋弯曲机台4结构施工钢筋切断机台4结构施工切割机台4结构施工平板振动器台5结构施工振动棒台10结构施工经纬仪台3放线、测角水准仪台5测架体位移及高程程扭力扳手把1测扣件的拧紧力矩矩线锤个10垂直度丈量卷尺把15长度丈量红油漆罐5轴线、标高标识劳动力配置情况本工程将选用素质质好、安全意意识较强、有有较高的技术术素质，并有有类似工程施施工经验的施施工班组进行行施工，并根根据施工进度度要求及现场场资源配置、工工作面等情况况合理配置工工人数量。详详见劳动力配配置计划表。劳动力配置计划表表序号工种投入人数1木工1502架子工503钢筋工1004泥（砼）工505电焊工56电工37机修、后勤2施工工艺支模架形式选定支模架形式选定本工程2层超限梁梁板采用扣件件式钢管支撑撑架，支撑架架采用3.5mm壁厚Φ48规格的普通通钢管，梁底底及板底扣件件采用可调托托座（支撑架架计算书中钢钢管壁厚按2.8mm计算）。2层以上超限梁在22-C轴以外采用碗碗扣式钢管脚脚手架，2-C轴内采用钢钢管扣件式脚脚手架，碗扣扣式钢管脚手手架与钢管扣扣件式脚手架架之间采用钢钢管进行连接接，碗扣式钢钢管脚手架步步距为1.20m，钢管扣件件式脚手的步步距为1.50mm，并且钢管管架必须与碗碗扣架或者柱柱子用钢管锁锁起来连成一一个整体。本工程2层、3层层、4层、5层楼板，看看台斜梁为预预应力结构，结结构设计要求求在预应力梁梁板张拉完成成前，支模架架休系不得拆拆除。图：碗扣式脚手架架、扣件式脚脚手搭设分区区图图：碗扣式脚手架架、扣件式脚脚手搭设分区区剖面图另外按照《建筑施施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1666-20008）、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）的要求，对对于所有脚手手架四边搭设设连续剪刀撑撑，整个支撑撑体系搭设纵纵横向和水平平向剪刀撑加加固。在梁底底和梁侧用扣扣件式钢管脚脚手架与模板板支撑架连接接支撑梁底和和梁侧，梁底底设置顶撑。与周围结构拉结措措施支模架与周围结构构采用刚性拉拉结。楼板后浇带施工后浇带模板支撑体体系控制本工程梁板的后浇浇带在施工中中，要求模板板架体一次性性安装成型，在在后浇带混凝凝土处浇筑前前不得拆除。由由于后浇带混混凝土浇筑前前，在后浇带带混凝土浇筑筑前，在后浇浇带跨内的梁梁板两侧结构构长时间处于于悬臂受力状状态，因此要要求在施工期期间，后浇带带下的模板加加必须保留下下，否则可能能引起各部分分结构的承载载力和稳定性性问题。后浇浇带支撑体系系必须在后浇浇带混凝土浇浇筑并养护，楼楼板无粘结构构预应力混凝凝土楼板张拉拉完成后，方方可拆除。并并按由上向下下层拆除。后浇带施工过程注注意事项后浇带的支撑方案案后浇带封闭前，后后浇带处梁、板板模板的支撑撑不得拆除，同同时后浇带跨跨内不得施加加其他荷载，如如：放置施工工设备、堆放放施工材料等等，以保证结结构安全。楼面后浇带的临时时保护措施后浇带空置期间，为为防止杂物进进入，采取胶胶合板闭封的的措施。后浇带质量要求：：后浇带混凝凝土采用高一一等级的混凝凝土。后浇带混凝土的保保养方法采用用洒水保养，保保持后浇带混混凝土的湿润润。支模架搭设参数梁支模架搭设参数数选择钢管扣件式支模架架：方木平行行梁跨度方向向布置搭设参数梁号梁1梁2梁3梁4梁5梁6梁截面尺寸1000*12000750*100001200*100001200*12000700*160001000*10000梁面标高5.95m5.95m5.95m5.95m6.55m6.55m支架形式钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架搭设高度5.0m5.2m5.2m5.0m4.9m5.5m梁侧板厚0.3m0.2m0.25m0.25m0.25m0.2m两侧板立杆步距1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m梁步距1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m梁底方木尺寸88*8888*8888*8888*8888*8888*88梁底方木根数@150@150@150@150@150@150梁底增加立杆根数数222222梁底增加立杆支撑撑方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座梁底两侧立杆支撑撑方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座梁立杆纵距0.45m0.45m0.45m0.45m0.45m0.45m梁立杆横距1.4m1.2m1.6m1.6m1.2m1.5m相邻板立杆纵（横横）距0.9m0.9m0.9m0.9m0.9m0.9m对拉螺栓直径ф14ф14ф14ф14ф14ф14对拉螺栓排数333343对拉螺栓距梁底距距离0.2m；0.55m0.7m0.2m；0.5m；00.7m0.2m；0.5m；00.65m0.2m；0.5m；00.8m0.2m；0.5m；0.88m；1.1m0.2m；0.5m；00.65m对拉螺栓纵向间距距0.3m0.3m0.3m0.3m0.3m0.3m剪刀撑水平方向剪刀撑：：扫地杆层上上设置一道水水平剪刀撑，以以上每3步设置一道道水平；竖向向剪刀撑：沿沿支架四周、纵纵横向每隔4排设置一道道，梁底立杆杆两侧设剪刀刀撑。扫地杆离地（楼）面2000mm高，纵横向向连续设置立杆基础一层楼板垫层碗扣式支模架：方方木平行梁跨跨度方向布置置搭设参数梁号梁7梁8梁9梁10梁11梁12梁截面尺寸600*11000350*20000500*9001800*160002600*240001000*15000梁面标高22.54m25.4m25.4m25.4m25.4m22.548m支架形式碗扣式脚手架碗扣式脚手架碗扣式脚手架碗扣式脚手架碗扣式脚手架钢管扣件式脚手架架搭设高度5.45m16.85m17.95m17.85m16.45m5.06m梁侧板厚0.2m0.3m0.2m0.2m0.2m/两侧板立杆步距1.2m1.2m1.2m1.2m1.2m1.5m梁步距1.2m1.2m1.2m1.2m1.2m1.5m顶托内托梁材料双钢管双钢管双钢管双钢管双钢管16#工字钢梁底次龙骨方木尺尺寸88*8888*8888*8888*8888*8888*88梁底方木根数@150@150@150@150@150@150梁底增加立杆根数数21144/梁底增加立杆支撑撑方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座/梁底两侧立杆支撑撑方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座梁立杆纵距0.6m0.6m0.6m0.6m0.6m0.6m梁立杆横距1.2m0.6m1.2m2.4m3m1.5m相邻板立杆纵（横横）距0.6m0.6m0.6m0.6m0.6m0.6m对拉螺栓直径ф14ф14ф14ф14ф14ф14对拉螺栓排数462585对拉螺栓距梁底距距离0.2m；0.55m；0.7m；0.2m；0.55m；0.8m；1.1m；1.4m；1.6m0.2m；0.55m；0.2m；0.55m；0.8m；1.1m；1.3m0.2m；0.5m；0.8m；1.1m；1.4m；1.7m；2.0m；2.4m；0.2m；0.5m；0.8m；1.1m；1.4m；对拉螺栓纵向间距距0.3m0.3m0.3m0.3m0.3m0.3m剪刀撑水平方向剪刀撑：：扫地杆层上上设置一道水水平剪刀撑，以以上每3步设置一道道水平；竖向向剪刀撑：沿沿支架四周、纵纵横向每隔4排设置一道道，梁底立杆杆两侧设剪刀刀撑。扫地杆离地（楼）面2000mm高，纵横向向连续设置立杆基础二层楼板Ｙ型柱及看台斜梁梁支模架搭设设参数选择（钢管（碗）扣件件式：方木平平行于高度（跨跨度）方向布布置）搭设参数Ｙ型柱分叉１(第一段)(11.51～6.55m)分叉2(第一段)(11.51～6.55m)分叉2(第二段)(15.99～6.55m)分叉2(第三段)(25.4～6.55m)看台斜梁（11.51～15.99m）看台斜梁（11.51～15.99m）梁号梁13梁14梁15梁16梁17梁18柱截面尺寸1000*150001000*200001000*200001000*200001000*120001000*14000柱(梁)顶面标高11.51m11.51m15.99m25.4m15.99m25.4m支架形式钢管扣式脚手架碗扣式脚手架碗扣式脚手架碗扣式脚手架钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架搭设高度4.96m4.96m9.44m18.55m3.28m8.01m垂直夹角角度17°30°30°30°水平夹角34.2°水平夹角33.9°两侧板立杆步距1.5m1.2m1.2m1.2m1.5m1.5m柱（梁）步距1.5m1.2m1.2m1.2m1.5m1.5m顶托内托梁材料/双钢管双钢管双钢管//柱（梁）底方木尺尺寸88*88///88*8888*88柱（梁）底次龙骨骨方木尺寸/88*8888*8888*88//柱（梁）方木根数数@150@150@150@150@150@150柱（梁）底增加立立杆根数222222柱(梁)底增加立杆支撑方方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座柱(梁)底两侧立杆支撑方方式可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座可调托座柱（梁）底增加斜斜撑材质ф48钢管ф48钢管ф48钢管ф48钢管ф48钢管ф48钢管柱（梁）底宽度方方向增加斜撑撑根数233322斜撑扣件数双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件柱(梁)立杆纵距0.6m0.6m0.6m0.6m0.9m0.9m柱(梁)立杆横距1.5m1.8m1.8m1.8m1.5m1.5m相邻板立杆纵（横横）距0.6m0.6m0.6m0.6m0.9m0.9m对拉螺栓直径ф14ф14ф14ф14ф14ф14对拉螺栓排数Ｙ型柱柱箍间距为为300mm，长、宽方向均设22道对拉螺栓栓745对拉螺栓距梁底距距离0.2m；0.55m；0.8m；1.1m；1.4m；1.7m；1.9m0.2m；0.55m；0.8m；1.1m；0.2m；0.55m；0.8m；1.1m；1.25m；对拉螺栓纵向间距距0.3m0.3m0.3m剪刀撑水平方向剪刀撑：：扫地杆层上上设置一道水水平剪刀撑，以以上每3步设置一道道水平；竖向剪刀撑：沿支支架四周、纵纵横向每隔4排设置一道道，梁底立杆杆两侧设剪刀刀撑。扫地杆离地（楼）面2000mm高，纵横向向连续设置立杆基础二层楼板板支模架搭设参数数选择（钢管（碗）扣件件式：方木平平行梁跨度方方向布置）搭设参数梁号板1板板2板3板厚800mm300mm150mm300mm板面标高6.50m5.95m15.99m25.4m支架形式钢管扣式脚手架钢管扣式脚手架碗扣式钢管脚手架架碗扣式钢管脚手架架搭设高度5.45m5.9m9.29m9.11m立杆纵距0.6m0.6m0.6m0.6m立杆横距0.6m0.6m0.6m0.6m立杆步距1.5m1.5m1.2m1.2m顶托内托梁材料双钢管双钢管双钢管双钢管次龙骨方木尺寸88*8838*8838*8838*88次龙骨方木间距300mm300mm300mm300mm剪刀撑水平方向剪刀撑：：扫地杆层上上设置一道水水平剪刀撑，以以上每3步设置一道水平；竖向向剪刀撑：沿沿支架四周、纵纵横向每隔4排设置一道道，梁底立杆杆两侧设剪刀刀撑。扫地杆离地（楼）面2000mm高，纵横向向连续设置立杆基础板1、板为一层楼板垫垫层，板2、板3为结构楼板板面超限梁板区与非超超限梁板区连连接措施：本工程二层超限梁梁板、非超限限梁板均采扣扣件式脚手架架进行搭设，超超限梁立杆纵纵距为0.9m，立杆横距距为1.2m～1.6m，步距1.5m，800mm厚超限板立立杆纵（横）距距为0.6m**0.6m，步距1.5m，为了保证证超限梁与非非超限梁底钢钢管支撑的连连接，二层非非超限梁的纵纵距为0.9m，非超限板板立杆纵（横横）距为0.9*00.9m，步距为1.5m。超限梁板板与周边非超超限梁板立杆杆水平纵（横横）杆步步拉拉通。2层以上超限梁在22-C轴以外采用用碗扣式钢管管脚手架，2-C轴内采用钢钢管扣件式脚脚手架，碗扣扣式钢管脚手手架与钢管扣扣件式脚手架架之间采用钢钢管进行连接接，碗扣式钢钢管脚手架步步距为1.20m，钢管扣件件式脚手的步步距为1.50m，并且钢管管架必须与碗碗扣架或者柱柱子用钢管锁锁起来连成一一个整体。图：碗扣式脚手架架、扣件式脚脚手搭设分区区剖面图钢管扣件式支模架架与碗扣式支支模架在立杆杆交接位置，纵纵横向水平钢钢管相互交接接2个纵横距。图：钢管扣件式支支模架与碗扣扣式支模架连连接区大样图图高支撑架体布置2层2-18～2-119轴/2-B～2-E轴区域4、5层2-19～2-221轴/2-C～2-D轴区域Y型柱、斜梁平面、剖剖面图混凝土施工混凝土浇捣顺序部部置：准备工作：钢筋、模板工程验验收合格后，方方出商品砼采采购单，采购购单填写工程程地址、施工工部位、强度度等级、需求求方量、塌落落度、浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前再次确确认砼站材料料储备、供应应能力等相关关信息，确保保砼浇筑正常常进行，所有有与砼浇筑有有关的人员、材材、机均落实实到位，掌握握天气变化情情况。开始浇筑前，检查查砼配合比报报告，实测砼砼塌落度符合合要求方可进进行浇筑，浇浇筑工程中按按相关要求抽抽查砼塌落度度。砼浇筑前泵车的停停靠位置和输输送半径经过过计算，泵车车停靠处场地地应平整、坚坚实，具有重重车行走条件件，在泵车作作业范围内，不不得有阻碍物物、高压电线线，同时要有有防范高空坠坠物措施。超限梁、板浇筑顺顺序：采用汽车泵进行混混凝土浇筑，根根据自内往外顺序浇捣混混凝土，控制制混凝土的堆堆积高度不超超过150mm，超限梁板混混凝土分层浇浇筑厚度控制制在400mm，尤其在超限限支模区域，防防止施工人员员过于聚集在在一起，禁止止浇筑设备、材材料堆放，先先浇筑梁的混混凝土，再浇浇筑板混凝土土，板上混凝凝土浇筑时，施施工操作人员员应及时摊平平泵送出来的的混凝土，控控制好梁内混混凝土的振捣捣时间。各层混凝土均先浇浇筑柱子混凝凝土，待柱子子混凝土达到到80%混凝土强度度后，梁板支支模架采用钢钢管扣件与其其进行抱箍，保保证梁板混凝凝土浇筑过程程中的安全。图：二层楼板混凝凝土浇筑方向向示意图图：四层楼板混凝凝土浇筑方向向示意图图：五层楼板混凝凝土浇筑方向向示意图图：看台斜梁混凝凝土浇筑方向向示意图浇筑方法：本工程结构混凝土土柱子先进行行浇筑完成，柱柱子浇筑完成成后再浇筑梁梁板，采用商商品混凝土，用用汽车泵浇筑筑混凝土。待待墙柱混凝土土达到80%设计强度后后使支模架与与周围墙柱进进行刚性连接接，然后再浇浇筑梁板混凝凝土。梁板混混凝土浇筑流流向应从中间间向两边浇捣捣，防止支模模架偏心受力力。混凝土采用插入式式振捣棒振捣捣，使用插入入式振捣器应应快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，均匀振振实。移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。浇捣砼时时严格控制施施工荷载，防防止支模架产产生超载及偏偏心受力。浇浇捣过程中严严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，钢筋等等材料不能在在支架上方集集中堆放；模模板上混凝土土堆高高度不不得超过100mm，梁采用二二次浇捣，在在初凝前二次次浇捣完成。浇浇筑过程中，派派专人检查支支架和支承情情况，发现下下沉、松动和和变形情况及及时加固支撑撑。浇筑完毕的梁板在在12小时内用塑塑料薄膜覆盖盖并浇水保持持湿润状态，保保持砼湿润状状态浇水养护护7天，浇筑完完成的砼强度度≤1.2Mppa前，不得上上人和进行其其他作业。砼砼强度达到设设计要求和规规范规定的强强度后方可拆拆除支模架。Y型柱及看台斜梁浇浇捣方案：因 1-32轴线位置置Y型柱及看台台斜梁内有型钢柱柱及型钢梁，Y型柱的外倾倾角，Y型柱柱角、Y型柱、看台台斜梁与环向向水平梁交叉叉处钢筋密集集、截面尺寸寸大，浇筑高高度高，所以以此处混凝土土施工难度最最大。设计要要求YZ1、YZ2混凝土土强度等级为为C45，斜梁C40。Y型柱、看台斜梁模模板方案确定定：通过PKPM软件计算算，YZ1、YZ2柱及看台斜斜梁，模板体体系面层采用用15mm厚模板，主主、次龙骨为为88*88木方，主次次龙骨采用对对拉螺栓固定定，支撑体系系由顶托将力传给给碗扣式脚手手架。Y型柱、看台斜梁施施工段划分：：根据Y型柱及斜梁梁内型钢柱（梁梁）分段吊装装的要求，二二层以上Y型柱及斜梁梁浇筑施工段段划分如下图图所示：图：混凝土土浇筑施工段段划分图Y型柱、看台斜梁支支撑脚手架分分析:看台斜梁轴向最大大一次浇筑长长度为14m，为变截面梁梁，最大截面面面积为1000mmm×1400m，水平夹角角为33.99°，斜梁在施工工过程中，混混凝土自重产产生的轴向力力:F=1×1.4××14×25×sin333.9°=2273.3KKN；水平剪切切力：N=F×cos333.9°=2226.8KKN。未计混凝凝土与模板之之间的摩擦力力。Y型柱分叉2轴向最最大一次浇筑筑长度为10.7m，截面面积为1000mmm×2000m，垂直夹角角为30°，Y型柱在施工工过程中，混混凝土自重产产生的轴向力力:F=1×2×100.7×25×COS300°=4633.3KN；水平剪切切力：N=F×sin300°=2311.65KNN。未计混凝凝土与模板之之间的摩擦力力。Y型柱分叉2截面尺尺寸为1000mmm*20000mm，采用ф48*2.88碗扣式脚手手架，立杆纵纵距为0.6m，横距为1.8m，梁下增设设2道立杆，采用用可调托座与与水平钢管进进行连接，为为抗衡混凝土土浇筑过程中中的产生的水水平推力，在在柱底面加设设3根ф48*2.8扣件式钢管管采用双扣件件与柱底钢管管进行有效联联接，扣件式式钢管一直落落到二层楼板板面。Y型柱分叉1截面尺尺寸为1000mmm*15000mm，采用ф48*2.8钢管扣件式脚脚手架，立杆杆纵距为0.6m，横距为1.5m，梁下增设设2道立杆，采用用可调托座与与水平钢管进进行连接，为为抗衡混凝土土浇筑过程中中的产生的水水平推力，在在柱底面加设设2根ф48*2.8扣件式钢管管采用双扣件件与柱底钢管管进行有效联联接，扣件式式钢管分别落落在2、3层楼板面上上。图：Y型柱分叉2截面斜斜撑剖面图图：Y型柱分叉1截面斜撑剖剖面图Y型柱21.048m标标高处端头以以上柱截面高高度达到4.5m，一次浇筑筑风险较大，且21.048m标高处柱底平直段投影区与Y型柱分叉2截面重合，柱底无法增设2道立杆。经计算后采用ф48*2.8钢管扣件式脚手架，立杆纵距为0.6m，横距为1.5m，柱底小横杆采用16#工字钢，钢管支撑方式为可调托座，扣件式钢管立杆立在4层楼面上。图：Y型柱21.048m标标高处立杆立立面图、剖面面图看台斜梁截面尺寸寸分别为1000mmm*12000m、1000mmm*14000m，采用ф48*2.8钢管扣件式脚脚手架，立杆杆纵距为0.6m，横距为1.5m，梁下增设设2道立杆，采用用可调托座与与水平钢管进进行连接，为为抗衡混凝土土浇筑过程中中的产生的水水平推力，在在斜梁底面加加设2根ф48*2.8扣件式钢管管采用双扣件件与柱底钢管管进行有效联联接，扣件式式钢管分别落落在2、3、4层楼板面上上。图：看台斜梁截面面斜撑剖面图图Y型柱、看台斜梁混混凝土浇筑:各段混凝土浇筑应应自下而上进进行。由于斜斜梁是个空间间混凝土分层层下料、分层层振捣，每次次浇筑厚度500mm左右。混凝凝土振捣采用用赶浆法，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h，以保证新新老混凝土接接槎部位粘结结良好。为了抵抗Ｙ型柱及及看台斜梁砼砼浇筑过程中中产生的水平平分力，在ＹＹ型柱、看台台斜梁模板处处加设2-3根ф48*3..5钢管斜撑，并并在2、3、4层楼板相应应位置预埋300mm长ф25钢筋头位为为撑角，钢筋筋头预埋具体体位置（详见见下图）。图：+6.555m至+8.455m柱施工图：+8.45m至++11.511m柱梁板施工工图：+11.51m至至+13.446m柱施工图：+13.446m至+15.999m柱梁板施工工图：+15.99m至至+22.5548m柱梁板施工工图：+22.548mm至+25.4400m柱梁板施工工斜梁模板抗滑移措措施为防止模板体系下下滑，梁底模模与次龙骨木木方、次龙骨骨木方与主龙龙骨木方用钉钉子钉牢，次次龙骨与主龙龙骨间空隙用用木楔塞紧，另另外主龙骨应应伸出斜梁两两边150左右，并用用铁丝固定在在斜梁两侧的的立杆上，梁梁底支撑采用用普通钢管架架加U托。为防止架体整体滑滑移，在架体体下方设置上上下两道抛撑撑，环向间隔隔600，抛撑下端端与穿插在预预埋件中横向向钢管扣接。在斜梁顶端用钢管管支撑模板并并与预先埋设的地锚焊焊接牢固。施工缝处理在已硬化的混凝土土表面上继续续浇筑混凝土土时，应清除除垃圾、水泥泥薄膜、表面面上松动砂石石和软弱混凝凝土层，同时时还应加以凿凿毛，用水冲冲洗干净并充充分润湿一般般不宜少于24h，残留在混混凝土表面上上的积水应予予清除。施工缝位置附近回回弯钢筋时，要要做到钢筋周周围的混凝土土不受松动和和损坏。钢筋筋上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物也也应清除。在浇筑前，在施工工缝上先铺上上10—15厚的水泥砂砂浆一层，其其配合比与混混凝土内的砂砂浆成分相同同。混凝土浇筑要点：：混凝土施工难度主主要体现在：：结构倾角较较大，浇筑过过程中斜向混混凝土会迅速速向根部聚集集，对根部模模板压力较大大，进而可能能发生跑模、漏漏浆、流坠等等问题；斜梁梁钢筋密集，截截面尺寸较大大，混凝土的的振捣是又一一个难点；鉴鉴于以上两大大难点在施工工中分别对以以下节点进行行控制。对每车混凝土进行行坍落度的检检测，保证混混凝土的和易易性和坍落度度值；浇注速度控制在00.8m/hh，连续浇筑筑；两次浇注间隔时间间不超过30min，第二次浇浇筑前，将上上次混凝土顶顶部的150mm厚的混凝土土层重新振捣捣；采用φ30振捣棒进行节点钢钢筋密集处混混凝土振捣，同同时另准备振振捣棒、橡胶胶锤进行模板板外侧的辅助助振捣，确保保节点处混凝凝土的密实度度。混凝浇筑混凝土要要连续进行，不不得中断。如如果必须间歇歇，其间歇时时间应尽量缩缩短，在前层层混凝土初凝凝前1个小时，将将后层混凝土土浇筑完毕。建建立交接班制制度，下一班班人员没接班班，上一班人人员不能离开开岗位。浇筑混凝土时应指指派木工、钢钢筋工负责人人员进行值班班，随时观察察模板、钢筋筋、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发生问题题应立即处理理并应在已浇浇筑的混凝土土初凝结前修修正完好。混凝土养护措施：：混凝土养护以保湿湿养护为主，以以防止水分蒸蒸发过快而使使混凝土失水水。看台斜梁混凝土按按大体积混凝凝土养护，模模板拆除后包包裹塑料薄膜膜和无纺布进进行保温保湿湿养护。塑料料薄膜包裹要要严密，养护护以薄膜内面面有蒸汽形成成的水珠为标标准。看台斜斜梁有测温要要求，要按测测温情况对表表面的包裹层层厚度及时调调整。混凝土的养护要派派专人进行，混混凝土强度达达到1.2MPPa（以手用力力按压无痕迹迹为参考）以以后，允许操操作人员在上上行走。混凝土养护时间夏夏季不少于7天，春秋季季不少于10天，冬季不不少于14天。浇筑施工注意事项项：浇筑前，必须经总总监理工程师师及生产安全全部检验合格后方方可进行浇筑筑。浇筑时支支撑架必须支支撑牢固、稳稳定、不得有有松动、跑模模、超标准的的变形下沉等等现象。浇筑时，无关人员员不得在模板板下，要有专专职安全员看看护，配置有有专业工种进进行监护并及及时处理，在在有可能出现现事故前及时时发现并及时时下理，将安安全隐患消除除在萌芽状态态前。浇筑工程中，应均均匀浇捣，并并采取有效措措施防止超高高堆置。浇筑过程中派人检检查支架和支支撑情况，发发现沉降、松松动、变形情情况及时解决决。浇筑过程中，观测测人员发现异异常时应及时时报告施工员员，施工员应应立即通知浇浇筑人员暂停停作业，紧急急情况时应采采取迅速撤离离人员的应急急措施。严格控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对可能出来的的超过荷载的的的要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能在支支架上方集中中堆载。为防止支模架因超超载而影响安安全施工，要要求施工荷载载应符合设计计要求，不得得超载，不得得将泵送和砂砂浆的输送管管等固定在支支架上，严禁禁悬挂起重设设备。临时用电线路的架架设，应按现现行行业标准准《施工现场场临时用电安安全技术规范范》（JGJ466-20055）的有关规规定执行。混凝土浇筑完毕后后要及时进行行养护。施工荷载要求：本工程高支模架部部位混凝土浇浇筑时，为确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，采采用由结构中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；项目部部在施工过程程中应严格控控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，施施工荷载高度度不能超过楼楼面高度150mm；对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，同时在浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况立即即停止浇捣，防防止支模架产产生偏心受力力的情况，并并组织相关人人员及时解决决。施工人员上下支模模架安全通道道路的搭设：：超限支模架搭设中中，人员禁止止从外架上攀攀爬，施工作作业人员上下下外架斜梯通通道上下。通通道搭设的方方式采用钢管管楼梯，通道道附着外脚手手架设置，斜斜道立杆纵距距同脚手架立立杆纵距，宽宽度不小于1m，坡度采用1：3；平台宽度度不小于斜道道宽度高度为为立杆步距。图：外架斜梯通道道外立面图工艺流程高大支撑体系施工工工艺流程图图混凝土浇筑混凝土浇筑前，施施工单位项目目技术负责人人、项目总监监确认具备混混凝土浇筑的的安全生产条条件后，签署署混凝土浇筑筑令，方可浇浇筑混凝土。柱和梁板的混凝土土浇筑顺序，应应按先浇筑柱柱混凝土，后后浇筑梁板混混凝土的顺序序进行。浇筑筑过程应符合合专项施工方方案要求，并并确保支撑系系统受力均匀匀，避免引起起高大模板支支撑系统的失失稳倾斜。浇筑过程应有专人人对高大模板板支撑系统进进行观测，发发现有松动、变变形等情况，必必须立即停止止浇筑，撤离离作业人员，并并采取相应的的加固措施。高大模板处在浇筑筑混凝土板过过程中严禁堆堆载，混凝土土堆积厚度不不得大于200mm。对于框架梁的施工工，应先从梁梁中向两端对对称浇筑，且且混凝土浇筑筑厚度不大于于400mm。所有高支撑位置混混凝土浇筑全全部采用汽车车泵浇筑。汽汽车泵浇筑混混凝土时，停停放在现场临临时道路上，汽汽车泵支脚应应稳妥。.材料管理钢管、扣件管理采购、租赁的钢管管、扣件必须须有产品合格格证和法定检检测单位的检检测检验报告告，生产厂家家必须具有技技术质量监督督部门颁发的的生产许可证证。没有质量量证明或质量量证明材料不不全的钢管、扣扣件不得进入入施工现场。搭设模板支架用的的钢管扣件使使用前必须进进行抽样检测测，抽样数量量按有关规定定执行。未经经检测或检测测不合格的一一律不得使用用。钢管外观质量要求求：钢管表面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；钢管外径、壁厚、端端面等的偏差差；钢管表面面锈蚀深度；；钢管弯曲变变形应符合附附录八有关规规定；钢管应进行防锈处处理。扣件外观质量要求求：有裂缝、变形或螺螺栓出现滑丝丝的扣件严禁禁使用；扣件应进行防锈处处理。经检验合格的钢管管、扣件应按按品种、规格格分类，堆放放整齐、平稳稳，堆放场地地不得有积水水。施工现场应建立钢钢管、扣件使使用台帐，详详细记录钢管管、扣件的来来源、数量和和质量检验等等情况。碗扣管理制作质量要求立杆连接处外套管管与立杆间隙隙应小于或等等于2mm，外套管长长度不得小于于160mm，外伸长度度不得小于110mm，钢管应平直光滑、无无裂纹、无锈锈蚀、无分层层、无结巴、无毛刺等，不不得采用横断断面接长的钢钢管；铸造件表面应光整整，不得有砂砂眼、缩孔、裂裂纹、浇冒口口残余等缺陷陷，表面粘砂砂应清除干净；冲压件不得有毛剌剌、裂纹、氧氧化皮等缺陷各焊缝应饱满，焊焊药应清除干干净.不得有未焊焊透、夹砂、咬肉、裂纹纹等缺陷;构配件防锈漆涂层应均均匀，附着应牢固；架体组装质燉应符符合下列要求求：立杆的上碗扣应能能上下串动、转动灵灵活，不得有有卡滞现象；立杆与立杆的连接接孔处应能插插入Φ10mm连接接销；碗扣节点上应在安安装1〜4个横杆时.上碗扣均能能锁紧；当搭设不少于二步步三跨1.88m×1.8m×1.2m（步距×纵距×横距）的整体体脚手架时，毎毎一框架内横横杆与立杆的的垂直度偏差应应小于5mm。可调底座底板的钢钢板厚度不得得小于6mm，可调托托撑钢板厚度度不得小于5mm。可调底座及可调托托撑丝杆与调调节螺母啮合合长度不得少少于6扣，插入立立杆内的长度度不得小于1150mm。主要构配件性能指标应应符合下列要要求：上碗扣抗拉强度不不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切切强度不应小小于60KN；横杆接头剪切强度度不应小于50KN；横杆接头焊接剪切切强度不应小小于25KNN；底座抗压强度不应应小于100KNN。地基处理架体基础处理措施施本工程2层超限梁梁支模架支撑撑1层楼面垫层层面上，垫层层为100厚C15砼，垫层下为为粘土（承载载力为148kppa），粘性土在在计算钢管立立柱承载力时时按压实系数数0.9计算承载力力。编号截面尺寸立杆传来的力编号板厚立杆传来的力梁11000*120006.357kNN板1800mm10.30kNN梁2750*1000013.247kkN梁31200*100006.272kNN梁41200*120007.227kN梁5700*1600017.031kNN梁61000*1000014.601kNN取梁5立杆传来的力进行行地基承载力力验算，F=17..031KNN，地基底面面扩展面积0.16mm2。立杆基础底面平均均压力P=N//A＝17.0331/0.116=1066.44KNN/M2地基承载力设计值值fg=kc×fgk==0.9**148=1133.2KN/M22地基承载力符合要要求！在一层楼面垫层面面浇筑完成后后，在支模架架区域以外，设设置一条300*3300*3000排水沟。图：一层支模架外外侧排水沟3层及以上超限梁、板板支撑在2层楼板面（板板厚150mm至300mm）无需对架架体基础进行行特殊处理。剪刀撑由于该部分支模架架体属于高支支撑架结构体体系，支撑体体系必须按JJGJ1622-20088要求搭设纵纵横向剪刀撑撑、水平剪刀刀撑和架体四四边竖向连续续剪刀撑。竖竖向剪刀撑与与地面夹角为为45°-60°，剪剪刀撑底面的的杆端必须与与底面顶紧。水平方向剪刀撑：：扫地杆层上上设置一道水水平剪刀撑，以以上每3步设置一道道水平；竖向剪刀撑：沿支支架四周、纵纵横向每隔4排设置一道道，梁底立杆杆两侧设剪刀刀撑。满堂架的搭设搭设高大模板支撑撑架体的作业业人员必须经经过培训，取取得建筑施工工脚手架特种种作业操作资资格证书后方方可上岗。其其他相关施工工人员应掌握握相应的专业业知识和技能能。高大模板支撑系统统搭设前，项项目工程技术术负责人或方方案编制人员员应当根据专专项施工方案案和有关规范范、标准的要要求，对现场场管理人员、操操作班组、作作业人员进行行安全技术交交底，并履行行签字手续。安全技术交底的内内容应包括模模板支撑工程程工艺、工序序、作业要点点和搭设安全全技术要求等等内容，并保保留记录。作业人员应严格按按规范、专项项施工方案和和安全技术交交底书的要求求进行操作，并并正确配戴相应的劳动防防护用品。高大模板支撑系统统的地基承载载力、沉降等等应能满足方方案设计要求求。如遇松软软土、回填土土，应根据设设计要求进行行平整、夯实实，并采取防防水、排水措施，按按规定在模板板支撑立柱底底部采用具有有足够强度和和刚度的垫板板。对于高大模板支撑撑体系，其高高度与宽度相相比大于两倍倍的独立支撑撑系统，应加加设保证整体体稳定的构造造措施。高大模板工程支撑撑系统立柱接接长严禁搭接接；应设置扫扫地杆、纵横横向支撑及水水平垂直剪刀刀撑，并与主主体结构的墙墙、柱牢固拉拉接。搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。模板支撑系统应为为独立的系统统，禁止与物物料提升机、施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。满堂架的拆除支撑架拆除根据现现场混凝土同同条件的试块块指导强度，当当强度达到100%后由技术人人员发放拆模模通知书后，方方可拆模和支支撑架。模板支架拆除，遵遵循先安后拆拆、后安先拆拆，先非承重重部位、后承承重部位以及及自上而下的的原则。拆模模时，严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。拆除后的模板及支支架、配件等等，严禁抛扔扔，要有人接接应传递，指指定地点堆放放。拆除后的模板及支支架等材料应应按照一定顺顺序堆放，尽尽量保证上下下对称使用。严格按规范规定的的要求拆模，严严禁为抢工期