江苏梅兰有机硅工程钢结构制作安装

PAGEPAGE87江苏梅兰有机硅钢结构制作及安装工程第一章编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1《江苏梅兰有机硅工程合成装置（0302-901－X－1～0302-901－X－38）》工程施工图纸;1.2.2《江苏梅兰有机硅工程精馏装置（0302-902－X－1～0302-902－X－31）》工程施工图纸1.2.3主要规程规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.3工程应用的主要图集平台栏杆《87J432》钢梯《02J401》1.2.4其他文件序号类别名称1企业质量管理体系文件2企业环境管理体系文件3企业职业健康安全管理体系文件4业主码头管廊招标文件，澄清修改通知5企业其他管理制度第二章工程概况2.1总体简介简介序号项目内容1工程名称江苏梅兰有机硅工程2工程地址江苏省泰州市梅兰集团3设计单位华陆工程科技有限公司4招标范围有机硅901、902钢结构工程5资金来源业主自筹6招标工期80天7质量目标合格2.2工程概况详见结构设计概况一览表。结构设计概况一览表序号项目概况1结构形式901、902钢结构。基础：独立基础。2占地面积901：520m23层数9019层90210层4平面轴线尺寸901：40×13m；902：66×155建筑高度901：44m，902：6框架901柱、梁均用成品H型钢，平台全部为6mm厚花纹钢板。钢结构总重：626吨902柱、梁均用成品H型钢，平台全部为6mm厚花纹钢板。钢结构总重：1426吨7防腐0.000～12.000防火涂料环氧富锌底漆H06-1-1二道，干膜厚度60um；环氧云铁防锈底漆H53-6二道，干膜厚度130um；SF超薄型钢结构膨胀涂料（耐火极限不小于1.5小时）干膜厚度≮1.1mm；B52-12丙烯酸聚氨酯面漆二道，干膜厚度100um。12.000以上防腐涂料环氧富锌底漆H06-1-1二道，干膜厚度60um；环氧云铁防锈底漆H53-6二道，干膜厚度130um；B52-12丙烯酸聚氨酯面漆二道，干膜厚度60um。2.3施工条件2.32.32.3.3现场施工用电可直接从2.3.4我公司有较多的钢结构施工经验。第三章现场组织管理机构及管理目标3.1组织管理机构组建说明本工程为钢结构制作安装工程，在施工中，技术难度不大，但施工时安装高度比较高，高空组对安装有一定难度。因此我企业将会通过对质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系的有效运行，按项目法施工原则，确保项目施工质量和施工安全，并选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员配备原则：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神并具有同类工程经验；资格符合，工作扎实，专业精通，有较丰富的项目管理经验。3.1.1项目组织机构图项目组织机构图项目经理项目经理项目总工施工经理项目总工施工经理 质量、安全检查站办公室供应部经营部工程部质量、安全检查站办公室供应部经营部工程部专业施工队专业施工队作业班组员工作业班组员工3.1.2管理人员一览表管理人员一览表序号职务职称人数工作责任备注1项目经理工程师1全面管理一级项目经理2施工经理工程师1主管生产、技术、安全二级项目经理3项目总工工程师1主管技术4技术负责人工程师1主管施工技术中级施工员5质量安全检查员助理工程师1现场质量管理中级质检员、安全员6测量试验员助工1现场测量试验中级测量员7安装队长助工1水、电安装施工管理中级施工员8安装工程师工程师2水、电安装施工管理中级施工员9现场材料员助理经济师1现场材料管理中级材料员10成本会计会计师1成本管理11预算员助理经济师1预算中级预算员12材料主管工程师1材料管理中级材料员13安全员助工1安全管理中级安全员3.1.3项目部主要成员及其职责1）项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；负责施工现场的施工组织和协调管理。对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2）施工经理协助项目经理负责现场的施工管理，主持项目日常施工生产、安全工作；负责对材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。3）项目总工负责工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，组织图纸会审，主持施工组织设计和施工方案的编制和交底；负责管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。负责进度计划、材料和机具设备使用计划。3.2管理目标3.2.1我单位将根据该工程的特点，结合自身的生产水平、管理能力、施工经验，合理组织施工，保证在90日历天数内完成该工程招标范围内全部施工任务。3.2.2质量目标：工程合格率100%,一次交验合格率100%.3.2.3安全生产目标：杜绝死亡，无重大安全事故及设备事故，施工现场符合JGJ59-99标准。3.2.4文明施工和环保目标：争创安全文明工地，无重大环境污染事故的发生。3.2.5服务目标：创业主满意工程。第四章施工布署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等。对于组织机构、工期控制及管理目标等，另章专门编写本章不再重复。4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们针对本工程的特点，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，负责土建钢结构制作安装以及防腐施工。4.1.2机具组织根据工程需要，制定项目机具设备需用计划，选调先进精良、完好的机具设备投入施工现场。4.2施工准备4.2.1技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）编制和修订施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.2.2机具准备需要施工设备见下表：施工机械设备表序号机具名称型号规格单位数量备注1塔吊QT80A型台22汽车式起重机8T台23汽车式起重机16吨台24交流电焊机21KW台165交流电焊机32KW台106空压机VF-6/7台17缓冲罐台18喷砂罐0.7-0.36/750台18水准仪S3台19经纬仪DJ2台210气焊工具套411手提砂轮机小台1212电焊条烘干箱80×80×100cm台213导链5T台1614导链2T台1615砂轮切割机φ500台616手提角向磨光机φ100台517台式钻床φ16×12.7台1施工工机具见下表：施工工机具表序号工具、器具、量具名称型号规格单位数量备注1内六角扳手套22活动扳手250㎜个103梅花扳手200㎜个64螺旋千斤顶2T个25钢卷尺5M把156钢盘尺20把37钢板尺1M把28滚杠φ108×6m108钢丝绳φ11m309口哨个310信号旗个211粗麻绳m10012电焊面罩手持式把1513电焊视镜块10014电焊把线m80015电焊钳把2016割炬350㎜把817焊炬350㎜把418氧气表套819乙炔表套820管工用铁水平尺500㎜个621宽座角尺500㎜个622手枪钻台423焊条保温桶个624磁力线坠个625钢字号3.5㎜数字套14.2.3物资准备钢结构施工所需材料工程量统计如下：901钢结构施工所需材料表序号材料名称型号规格单位数量备注1H型钢t4202槽钢t273钢板10mm～30mmt254钢板6mm厚t895工字钢t426角钢t35902钢结构施工所需材料表序号材料名称型号规格单位数量备注1H型钢t9052槽钢t373钢板10mm～30mmt374钢板6mm厚t2315工字钢t636角钢t115甲方委托乙方购买材料，要先落实货源及价格，并经书面形式报甲方有关部门认可后，再按计划采购、供应，陆续进场。4.2项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。工程正式展开后，拟进制作安装工人150人，现场预制人70人，钢结构安装作业工人约80人，并实行动态管理。4.3施工流程及施工段的划分4.3.1施工流程钢结构预制及安装程序吊装吊装材料验收下料焊接单片组对检查检测基础验收钢结构成框钢平台铺设钢梯栏杆安装防腐检查验收防腐修补中间交接防腐施工顺序及安装程序底漆施工施工准备技术交底审图底漆施工施工准备技术交底审图交工面漆施工检查验收中间检查交工面漆施工检查验收中间检查4.3.2施工段的划分管架划分为四个施工段；首先按工号901、902分为两个流水施工段，每个工号安装时，从每层中部向两端安装划分成两个施工段进行流水作业，以方便专业队伍的施工协调和机具调配。4.4主要施工方案的选择4.4根据现场情况初步确定，现场将分二个阶段布置。第一队段为预制施工阶段，第二阶段为安装施工阶段。现场主要布置办公、为生产服务的设施。4.4为了加快施工进度，减少高空高空作业，根据垂直运输机械的吊装能力，确定构件预制的数量和地面组对成片的大小。为了减少预制构件倒运距离，预制场地设在建筑物边的空地上，并铺设一10×20m的钢平台。钢平台的设置应在塔吊的工作半径内，利用塔吊，将预制成型的构件吊至建筑物周边。这样可以提高机械的使用效率，节约了机械费4.4垂直运输采用二台QT80A型塔吊，901、902工号个设置一台。利用塔吊将预制成型的钢构件吊运到位。外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。4.4施工进度计划4.4本工程施工进度计划的安排，考虑到雨季会对施工造成不利影响，本着先紧后松的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下尽可能缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程施工经验综合考虑，总工期控制为80天。4.4详见《梅兰有机硅工程管架施工总进度计划网络图》。第五章施工平面布置5.1施工平面布置方案说明本章根据贵单位提供的图纸及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工总平面布置梅兰有机硅钢结构工程施工平面布置图)。5.2施工平面布置1）、本工程施工工序主要有二项，即钢结构预制工程及钢结构安装工程。需要布置相应机具、原材料、半成品放置场地。2）在厂房一侧，场地进行平整、硬化处理。布置钢结构预制加工平台。预制场地布置在塔吊的工作半径内，这样就可以利用塔吊解决预制时构件翻身问题，以及预制构件的转移问题。预制场地钢平台旁边设置施工机具棚和一间零星材料仓库。3）现场施工用电可直接从业主配电室电源接入，配电室设置了配电箱。施工用电和生活用电只需从此配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力；施工用电符合JGJ46-88标准，作业点使用符合作业环境要求的安全灯具。制场地4）半成品堆场在建筑物旁边，塔吊工作半径范围内设置半成品堆场2个。5.3施工临时用电布置5.3塔吊2台2×56.27=112.54KW磨光机15台15×2=30KW电焊机20台23.4×20=468KVAP1=142.54KWP2=468KVA照明:P3+P4=1.05×(K1P1+K2P2)×0.1=1.05×(0.6×P1/COSφ+P2)×0.1=1.05×(0.6×P1/COSφ+P2)×0.1=61.11KVAP=1.1×(K1P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4)=1.1×(0.6×39.5/0.75+104.4+0.8×61.11)=175.11KVA导线选择：用三相五线制Ⅰ线=175.11×103/1.732×380×0.75=3Ⅰ线=Ⅰ线/3=355/3=15.3选用铜芯塑料绝缘导线，BV-3×50+2×35接入总配电箱，支线选用35mm5.3根据用电设备在施工现场的布置情况，从指定电源至工地总配电箱用架空线，从总配电箱至分设配电箱为直埋式电缆敷设。第六章主要施工方案与技术措施总述：本工程钢结构设备框架，框架柱、梁均为成品H型钢，平台板为6mm花纹钢板。本工程主要工作量是在预制平台上按照图纸和有关规范下料、组对预制，然后吊装安装组对。6.1钢结构预制6.1.1材料要求1）钢材采用Q235钢，应有质量证明书，并应符合设计要求有和关规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点、；表面划痕，不得大于钢材厚度负偏差的一半。2）焊条采用E43XX或E50XX型，应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或铅芯生锈的焊条不得使用。3）高强螺栓螺栓、螺母、垫圈、应配套，均应有质量证明书，并应符合设计要求有和关规定。锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。4）涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关规定，并有质量证明书。6.1.2主要机具设备6.1.2.1机械设备H型钢切割机、砂轮锯、手电钻、手抬压杠钻、磨光机、起重机、气割设备等。6.1.2.2主要工具钻模、卡具、夹具、楔铁、倒链、千斤顶、钢丝刷、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺、水准仪、塔尺等。6.1.3作业条件6.1.3.1按设计文件和施工图纸要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交底。6.1.3.2备齐所有的钢材和连结材料按规格整齐堆放。6.1.3.3制作机具设备准备就绪，处于完好状态。6.1.3.4根据制作需要搭好钢平台，经检查大小，平整度符合要求。认真学习审核图纸，做好施工准备。6.1.4放样、划线和号料6.1.4.1放样1）准备好做样杆,样板的材料以及放样的工具、用具。2）人工放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时,可分段进行。3）放样时,应先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直,然后依据此十字线逐一划出其它各个点及线,并在节点旁标注尺寸,以备复查及自检。4）样板交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线,并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点高支出,加以保护.。5）复杂的构件,异型钢板结构的展开,需要添加各种辅助线和等分线,这些线及其相交而得到的点,要用字母或数字符号加以区别,以便制作样板。6）放样过程中，碰到技术上的问题，要及时与技术部门取得联系解决。7）放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报告专职检验人员检验。8）根据样板编号，编填构件材料明细表。6.1.4.2划线和号料1）划线、号料前首先根据料单检查清点样板。按号料要求整理好样板。2）熟悉样板、样杆上的符号和文字含意，搞好号料安全。3）准备好各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲，园规，划线的种类及凿子的锋利4）号料前必须了解原材料的钢等级及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、袭缝、灰5点、厚度不均等现象，应调换材料或取得技术部门的同意后方可使用。5）号料的钢材，必须摆平放稳，不得弯曲，大型钢号料，两根型钢之间要留有10毫米的间距，以便于划线。6）号料用油漆,其颜色应根据相关部位,加以区分,以便于半成品的管理。7）注意工作地点的环境是否安全，避免在人来车往的地方号料。8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。10）需要拼接的同一构件，必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后再进行划线。11）号料过程中，发现原材料有质量问题，则需另行调换，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先校正平直，再号料。12）钢板的气割线须弹直，当钢板起伏波浪时，应特别注意，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板复量，两端与中间的宽度应一致。13）矩形样板号料,要检查原材料两边是否垂直,如果不垂直,则要划好垂直线后再下料.14）钢板不够,需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。15）钢板切割时，要放出割缝宽度，一般取4毫米。16）角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断丝及眼孔等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。17）槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。18）工字钢和H钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H钢上、下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板上的中心线旁划出相应长度，再用样板和卡板划端头。19）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。6.1.4.31）样板按其用途可分为号料样板、划线加工样板、检查样板等。2）用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。3）样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须核审。样杆的长度应根据构件的实际长度或工作线的长度，再放50～100毫米。4）制成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚，样板务必做到边缘整齐。5）样板、样杆上应用油漆写明工作令号，构件编号、大小规格、数量，同时注上眼孔的直径、工作线等各种加工符号。所有字母、数字及符号应整洁6）型钢的号料、划线样板，注上型钢的断面及方向免搞错。需要割斜或挖角弯形的，则必须用薄铁皮另做划线、挖角样板。7）焊接结构的构件，在做样板时，应考虑预放、焊接收缩量6.1.5材料切割本工程切割均采用现场手工气割6.1.5气压稳定、不漏气压力表正常无损割嘴气流畅通，无污损气割时，应选择正确的工艺参数，掌握好运行速度。6.1.5大型工件的切割，应短从拓边开始在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的，后割简单的窄长条形的切割，长度两端留出50毫米不割，待割完后再割断，或采用对称气割的方法。6.1.6制孔（钻孔）本工程钢结构制孔工艺，采用钻孔的方式。6.1.6.1钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的园边上（90°6.1.6.2为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来，一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50毫米，重叠边必须用夹具夹紧或点焊固定。6.1.6.3厚板和垂直板钻孔时，要检查平台水平度，以防孔的中心倾斜。6.1.7焊接本工程钢结构均采用手工埋弧焊,施焊人员要求持证上岗。6.1.76.1.6.1.7.3焊接顺序1）平行的焊缝必须沿同一焊接方向同时进行焊接。2）从结构的中心向外进行焊接。3）从板的厚处向薄处焊接。4）多层焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道完成后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）对于重要结构处的多层焊接，必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。6.1.7.4焊接后的处理1）焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。2）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术部门查清原因后，订出修补措施，方可处理。6.1.7.5不合格焊缝的返修1）施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。2）焊缝检查出不合格的地方，应与技术部门协商解决，无特殊要求时，按以下处理：eq\o\ac(○,1)在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。eq\o\ac(○,2)焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊。eq\o\ac(○,3)由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材。eq\o\ac(○,4)凡不合格焊缝修补后，应重新进行检查。6.1.8钢结构的防腐处理6.1.eq\o\ac(○,1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。eq\o\ac(○,2)钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。eq\o\ac(○,3)钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前处理干净。6.1.8.2eq\o\ac(○,1)除锈采用电动角向平面砂磨机和手工除锈相结合。eq\o\ac(○,2)下雨、下雾或温度大的天气，不宜在室外进行除锈作业。eq\o\ac(○,3)钢材经过除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈，否则，需重新除锈、清理。6.1.防腐油漆详见附件《防腐工程施工方案》6.2钢结构安装6.2.1半成品、材料要求6.2.1.1钢结构构件型号、几何尺寸和制作质量应符合设计要求和施工规范规定。6.2.1.2连接材料焊条、普通螺栓、高强螺栓等连接材料均有质量证明书,连接副配套,并符合设计要求及有关国家标准的规定。6.2.1.3涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关规定，并有质量证明书。6.2.1.4高强螺栓螺栓、螺母、垫圈、应配套，均应有质量证明书，并应符合设计要求有和关规定。锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。6.2.2作业条件6.2.2.1仔细阅读设计文件和施工图纸，6.2.2.2计算吊装构件的数量、单件重量和就位高度以及连接板、螺栓等安装铁件的数量。6.2.2.3检查到现场构件的质量,如有超过设计和规范的偏差,应予以纠正。6.2.2.4在钢构件上根据就位和校正的需要,弹好轴线安装位置线以及安装中心线。6.2.2.5基础已施工完成，周围已填土、整平，并办理隐检手续。6.2.3安装程序本工程钢结构的安装，采用综合吊装法。安装程序是：平面内从中间的一节开始，以一个节间柱网（框架）为一个吊装单元，先吊装柱，后吊装梁，然后四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定结构后，分层安装次要构件，一节间一节间钢框架，一楼层一楼层安装完成。以利于消除安装误差累计和焊接变形，使误差减低到最小值。6.2.4钢柱钢结构安装详见《江苏梅兰有机硅工程钢结构制作安装方案》6.3焊接6.3.1材料要求6.3.1.1型号按设计要求选用，并有出厂合格证，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用，焊条的使用如下：1）焊接Q235钢时，一般应采用E4315、E4316焊条，对重级工作制吊车梁或类似结构宜用E4300、E4313焊条。2）焊接16Mn钢时，一般应采用E5015、E5016焊条，对重级工作制吊车梁或类似结构宜用E5001、E5014焊条。6.3.1.2采用平破口连接时，需用托板托住熔焊钢水，宜采用Q235钢板，材质应有出厂合格证。6.3.2作业条件6.3.2.1学习、审查施工图纸，编制焊接工艺规程，并进行技术交底。6.3.2.2现场电源电压、电流及容量应满足施焊要求。6.3.2.3准备好弧焊机等焊接机具设备，经维护、试用，处于良好状态。6.3.2.4在空旷地区或低温条件下施焊，应有挡风、挡雨和保温措施。6.3.2.5焊工经过培训、考核，取得合格证，可持证上岗。6.3.2.6检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，应达到施焊要求；如不合要求，应进行修整，合格后方可施焊。施工操作工艺6.3.3.1一般要求1）焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。2）焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。3）新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可施焊。4）普通碳素钢厚度大于50mm和低合金钢大于36mm，施焊前应进行预热。预热温度宜控制在100～150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm5）多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后就及时清理检查，清除缺陷后再焊。6）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。8）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。10）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。11）要求等强的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。6.3.3.2焊接方法1）平焊焊接eq\o\ac(○,1)平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。eq\o\ac(○,2)焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择合适的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接电流为（30～40）d；焊条直径4～6mm，焊接电流为（40～55）d（d—焊条直径）。eq\o\ac(○,3)焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔焊，以保持相等距离（约2～4mm）为宜。eq\o\ac(○,4)焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度3～5mm，用直径3.2～4.0mm焊条；焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～6mm焊条。eq\o\ac(○,5)焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。eq\o\ac(○,6)焊条角度根据两焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，宜为600～750；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为450；当同人焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。eq\o\ac(○,7)平焊起焊应在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后，方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将溶池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。eq\o\ac(○,8)每条焊缝焊到末尾时，避免在末端面灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。eq\o\ac(○,9)整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，始可转移部位继续施焊。2）立焊焊接eq\o\ac(○,1)立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%～15%。eq\o\ac(○,2)采用短弧焊接，焊弧长一般为2～4mm。eq\o\ac(○,3)焊条角度水平面角度与平焊相同；焊条与垂直面应形成600～800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。eq\o\ac(○,4)每条焊缝当焊到末尾，应采用挑弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部。同时，应压低电弧变换焊条角度，即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。3）横焊焊接eq\o\ac(○,1)横焊基本操作工艺过程与平焊相同。焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%。eq\o\ac(○,2)采用短弧焊接，电流长度宜为2～4mm。eq\o\ac(○,3)横焊焊条角度应向下倾斜，其角度为700～800，以防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向的夹角为700～900。4）仰焊焊接eq\o\ac(○,1)仰焊基本操作工艺过程亦与立焊、横焊相同，焊接宜用小电流短弧焊接。eq\o\ac(○,2)焊条与焊件的夹角与焊件的厚度有关。焊条与焊接前进方向成700～800角。4.3.3.3减少焊接变形措施1）放足电焊后的收缩余量；避免强制装配。2）大型构件，尽可能先用小件组焊之后，再行总装配焊接。3）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦。先由跨中向两侧对称施焊后，后焊两端。4）尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。5）几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。6）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。7）焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。8）对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍适当加大电流，减缓焊速；焊第二遍不使过热，以减小变形。9）防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。10）对角变形采用反变形法，在焊接前将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形；H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以减少焊接后基本变形值。11）钢板V型坡口对接，焊前将对接口适量垫高，使焊后基本变平。12）焊接时在台座上或在重叠构件上设置简单的夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊件不产生翘曲或减少残余变形。6.3.4质量标准6.3.4.1保证项目1）焊条的型号、接头所使用的钢板、型钢质量均应符合设计要求，并有出厂质量证明书。2）焊工必须经过考试合格，并有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。3）钢结构承受拉力（I级）或压力（II极）焊接接点，要求与母材等强的焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，其检验结果必须符合比例设计要求、施工规范的规定和钢结构焊接的专门规定。4）钢材焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。6.3.4.2基本项目1）焊缝应全部进行外观检查。普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。2）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范的规定。3）焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合下表的规定。焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII—检验等级B级B级—探伤等级100%20%—外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t,且1≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0mm,长度不限裂纹不允许不允许不允许弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0每米焊缝不得超过1处每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个,孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）—__≤0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角审干缝焊脚不对称—__差值≤2+0.2h注:eq\o\ac(○,1)超声波探伤用于全熔透焊缝.其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不大于200mm;eq\o\ac(○,2)局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查;eq\o\ac(○,3)除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用;eq\o\ac(○,4)咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度什评定。eq\o\ac(○,5)表内t为连接处较薄的板厚。6.4高强螺栓连接6.4.1主要机具设备6.4.1.1机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。6.4.1.2主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬捧、冲钉、钢钎等。6.4.2作业条件6.4.2.1编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。6.4.2.2备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺、电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。6.4.2.3检查安装钢结构的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。6.4.2.4检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。6.4.2.5对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。6.4.2.6对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。6.4.2.5检查高强螺栓的数量、规格、配套和外观质量符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。6.4.3施工操作工艺6.4.3.1工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子→对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。6.4.3.2摩擦面处理1）高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用喷吵处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显的不平。2）经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。3）处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮雨淋。6.4.3.3螺栓长度值选用扭剪型高强螺栓的长度，为螺头下支承面至螺尾切口处的长度。选用螺栓的长度应为被紧回连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度,再加上拧紧后需露出三扣螺纹的长度。对大六角头高强螺栓应再加一个垫圈的高度（图13-19）。即加长值=螺栓长度-板束厚度。一般按连接板厚加下表增加长度并取5mm的整倍数。高强螺栓坚固长度加螺栓公称直径大六角头高强螺栓（mm）扭剪型高强螺栓（mm）螺栓公称直径大六角头高强螺栓（mm）扭剪型高强螺栓（mm）M16M2030以上30以上25以上30以上M22M2440以上45以上35以上40以上6.4.4螺栓对孔6.4.4.1高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5～3.0mm6.4.4.1对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求，方可进行安装。6.4.5接头的组装6.4.5.1高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。6.4.5.2因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于1.0mm时，可不处理；当间隙值为1.0～3.0mm时,应将高出一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;当间隙值大于3.0mm6.4.6安装临时螺栓6.4.6.1接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得小于安装孔总数的1/3，且不小于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。6.4.6.2接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔操作变形。6.4.7安装高强螺栓6.4.7.1结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。6.4.7.2遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。6.4.7.3用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。6.4.7.4安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。6.4.8高强螺栓的坚固6.4.8.1高强螺栓的坚固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%～80%；第二次坚固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于±10%。6.4.8.2每组拧紧顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端面）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。6.4.8.3高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动扳手的部位，则用手动测力扭矩（手动测力）扳手控制其扭矩值，进行紧固。大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算见小表，高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算项目计算公式符号意义初拧扭矩值扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩可按下式计算：T0=0.065PC.dPC=P+△P高强度大六角头螺栓的初拧扭矩一般为终拧扭矩TC的50%T0___扭剪型高强螺栓的初拧扭矩(N.m)PC___施工预拉力(Kn);P__高强度螺栓设计预拉力(Kn);△P__预拉力损失值(kN);d__高强度螺栓螺纹直径(mm);TC___高强度大六角头螺栓的梅兰拧扭矩(N.m);k__扭矩系数,一般取0.13;Tch___高强螺栓大六角头螺栓检查扭矩(N.m)终拧扭矩值扭剪型高强度螺栓的终拧为采用专用扳手将尾部梅花头拧掉高强度大六角头螺栓的终拧扭矩可按下式计算:TC=k.PC.dPC=P+△P检查扭矩值高强度大六角头螺栓检查扭矩值可按下式计算:Tch=k.P.d6.4.8.4当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。6.4.8.5高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。6.4.8.6扭剪高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格;高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜用0.3～0.5kg的锤逐个敲检,且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1～24h内交将螺母退回300-500,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内为合格。欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应更换。6.4.9质量标准6.4.9.1保证项目1）高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定,并有出厂合格证及试(复)验报告.。.2）高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。3）构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。4）高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的的专门规定。6.4.9.2基本项目1）每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于2扣。2）用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后，终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的规定。3）扭剪型高强螺栓梅花卡头，均应在终拧全部扭掉。4）摩擦面必须保证70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和，不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。6.4.9.3允许偏差项目1）高强度螺栓的直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0mm,螺栓孔应具有H14(H15)的精度,孔的允许念头应符合下表的规定.。高强螺栓孔允许偏差名称公称直径及允许偏差(mm)螺栓公称直径121620(22)24(27)30螺栓允许偏差±0.43±0.52±0.34螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33螺栓孔允许偏差+0.43，0+0.52，0+0.84，0不圆度(最小直径和最大直径之差)1.001.501.50中心线倾斜度应不大于板的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm2）零件、部件上孔的位置，成孔后任意两孔间距的允许偏差应符合下表的规定。构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法同组螺栓相邻两孔距≤500mm±0.7用钢尺检查同组螺栓任意两孔距≤500mm±1.0500～1200mm±1.2相邻两组的端孔距≤500mm±1.2用钢尺检查500～1200mm±1.51200～3000mm±2＞3000mm±32）板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的直径小1.0mm的量规检查，每组孔应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查,应全部通过.。6.4.10施工注意事项6.4.10.1不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用。这样易造成对孔不正或强行对孔，使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力。6.4.10.2高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。这样会使螺纹损伤，影响预紧效果，而且使孔壁受挤压，螺栓受剪，改变高强螺栓受力状态，而起不到高强螺栓的作用。6.4.10.3对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间存在夹层；或者先喷砂再磨毛刺、焊瘤、或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，都会造成摩擦面上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度。遇此情况，必须重新处理摩擦面，以保证质量。6.4.10.4连接板之间不能存在空隙。安装高强螺栓时，由于施工操作上缺陷，如用铰刀修孔时，未将周围螺栓拧紧密贴，使铁屑进入摩擦面，或连接处的网板、型钢翘曲、变形，孔边有毛刺，板间有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等，往往导致摩擦面间大部分或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动。6.4.10.5螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。高强螺栓的螺母和垫圈，生产厂已经试验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化，而达不到要求的预紧力，使用时松扣，使预紧力大大降低，而影响连接质量。6.4.10.6不能使高强螺栓的坚固扭矩或轴力不够。安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整未矫正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩虽达到，而实际预紧力未达到；或有的螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均；或终拧未达到设计要求的预紧轴力数值，这样都影响预紧力，降低连接强度，操作中应注意防止。6.4.10.7高强螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固。这样将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周围的螺栓紧固后，轴力被分摊而降低；此外，为使螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固的顺序进行，有的违反操作采取相反次序，从两端面向中间进行，常造成中间起鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强度。6.4.10.8不能出现螺栓不满扣的情况。这样将会使螺母在长期或振动荷载作用下易于脱扣松动，降低预紧力，而使连接强度不够。这种螺栓必须进行更换。6.4.10.9扭剪型高强螺栓尾部的梅花卡头不能用气焊切割。操作中由于螺栓尾部棉花损坏或磨损打滑，扳手有时难以拧掉，如扭矩值已经达到，可以做记号不去掉，严禁随意用气焊切割，因螺栓是经过热处理的，这样会使螺栓退火、伸长，结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效，不能保证必须的强度。如用气焊切割，应重新更换。6.4.10.10油漆不能渗入连接板摩擦面。按施工规范规定，连接板与被连接面的摩擦面经处理后不得被油污、油漆污染；结构涂漆时要严格防止摩擦面误涂油漆；高强螺栓和连接部位刷漆前，在螺栓、螺母、垫圈周边应涂抹腻子或快干红丹漆或稠铅油封闭，严禁用较稀油漆直接涂刷，这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和连接板摩擦面，使摩擦系数大大降低或失效，螺栓预紧力松弛，而严重破坏连接强度。如有油漆渗入，必须拆下重新喷砂或更换处理。第九章总工期及施工进度保证措施9.1本项目总工期:80天(日历天)本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程施工经验综合考虑，总工期控制为80天。9.2工期保证措施9.1)为保证计划完成，我们将选派有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工经理、项目工程师。2)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。3)建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。9.2.2计划保障措施施工进度计划，针对不同管理层次分别制定控制计划，实行四级计划管理。9.2.3为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。9.2.4为确保工期完成，我们将选用公司内部技术素质高的专业作业队伍，辅以具有良好合作基础普通劳动力队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，使劳动力保障有力及时。9.2.5本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，以保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段控制日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用。9.制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相结合。对施工班组完不成周作业任务者予以计划作业量人工费10%的罚款，其相关人员和主控部门予以奖金额15%的罚款。9.2.71）积极主动与当地环卫等主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。2）做好施工扰民问题的细致工作，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由经理部副经理专门负责。第十章质量管理体系及保证措施总体质量目标:单位工程一次合格率100%,一次交验成功率100%，单位工程优良品率＞90%，确保工程安全可靠，使用功能满足业主及用户要求。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述。10.1施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。10.1施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1)施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。施工质量管理组织机构表项目经理项目经理项目总工程师（质量经理）项目生产负责人项目后勤负责人质量检查部门施工生产材料供应施工工长各施工班组各种材料采购员质监负责人质量监督员进行全面检查监督2）质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。(1)项目经理职责：履行合同，执行企业方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主的关系。(2)项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。(3)质量检查员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。(4)施工队长职责：施工队长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作为业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工队长亦是各分项方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。3）施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处，本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。10.1质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达标要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。(1)以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。(2)在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。(3)在实施过程中，无论是施工队长还是质捡人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。(4)在实施完成后，对成型的管道系统进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）施工质量控制体系运转的保证(1)项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的下常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。(2)强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。(3)提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。(4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。(5)每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题送进行处理和解决。(6)全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。10.2.施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1）施工阶段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩高程水准点等。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围：及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3)事后控制阶段事后控制是指肘施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收：整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2）各施工要素的质量控制措施(1)施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，由于工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。(2)施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣：发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及段计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线；焊接工艺、焊接检与试验。(3)施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到—定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。(4)施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。(5)施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工质量。第十一章HSE管理措施11.1HSE方针及管理体系11.1.1我公司是职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）和环境管理体系（GB/T24001-1996）认证企业；在施工管理中，我们将始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。我公司职业健康安全方针：注重以人为本保障健康安全控制施工过程降低安全风险遵守法律法规追求持续改进环境方针：合理利用资源提高环境绩效控制施工过程减少环境污染遵守法律法规追求持续改进11.1.211.1.2.1钢结构工程施工，项目经理肖志雄11.1.2.2根据公司《职业健康安全/环境管理手册》，建立码头管廊安全隐患治理项目的HSE保证体系。在公司安全环境部的监督、管理下，项目部安全保证体系确保17个职业健康安全管理体系要素和17个环境管理体系要素的正常有效运行，使施工现场安全/环境管理处于受控状态，实现从传统的安全管理方法向现代系统化、制度化、文件化的管理方法转移。本工程组建的安全/环境管理11.1.2.311.2职业健康安全/环境管理目标和指标11.2.111.2.1.1杜绝死亡事故发生；千人负伤率≤0.5；职业健康安全管理体系持续有效运行；职业危害场所受控100%。项目劳动保护领导小组项目经理项目劳动保护领导小组项目经理施工经理施工经理 办公室供应部经营部工程部HSE站办公室供应部经营部工程部HSE站专业施工队专业施工队作业班组员工作业班组员工安全/环境管理体系组织机构如图11.2.1.2职业健康安全指标：电伤害伤亡事故为零，施工现场JGJ46-88达标率80%；机械伤害、物体打击、高处坠落事故发生率≤0.2‰；坍塌伤亡事故为零；危险化学品仓储、运输、使用及其他原因造成的火灾、爆炸引发的伤亡事故为零，直接经济损失总额≤0.1万元；施工现场脚手架搭拆有方案且达标≥85%；施工现场个体防护用品发放达标率100%；无职业病发生；安全生产责任制落实、员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗率达到100%；11.2.2环境管理目标和指标11.2.2.1环境目标：保证公司环境管理体系持续有效运行；杜绝因环境污染被政府环境管理部门处罚事件的发生。11.2.2.2环境指标：现场建筑施工、办公及临时生活设施污水排放符合当地环保部门要求；施工场界噪声值控制在GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的范围内；建筑、办公及生活垃圾分类集中堆放，定期清理；施工现场水泥库密闭，现场目测无扬尘。11.3安全装备管理11.3.111.3.1严把安全防护用品质量关，从进货源头抓起，严格执行Q/SLJCX07.03-2002《产品采购程序》，重视使用过程检查，杜绝因质量问题而引起的安全事故11.3.1劳保用品的发放严格执行中化十六建发〔1998〕158号“公司劳动保护用品管理办法”，按时按需要足额发放。11.3.211.3.2根据钢结构安全隐患治理项目施工特点，主要存在以下职业健康安全风险：序号风险因素名称风险控制策划1电伤害编制施工临时用电组织设计2高处坠落编制洞口临边防护方案3机械伤害严格执行安全操作规程4物体打击编制洞口临边防护方案，杜绝野蛮施工5灼伤、烫伤严格执行安全操作规程，加强个体防护6射线辐射伤害严格执行安全操作规程，加强个体防护7火灾严格执行安全操作规程，加强消防意识8化学伤害严格执行安全操作规程，加强个体防护9噪音伤害严格执行安全操作规程，加强个体防护针对上述风险，项目相关分部分项施工前应制订和实施安全技术措施或制订应急预案并配备相应的资源，措施的制订要遵循成本-有效性原则和①消除风险→②降低风险→③个体防护的优先顺序，以保护人身安全和财产不受损失。在施工过程中还将依据Q/SLJCX·AH04·01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序》持续对存在或潜在的危险源进行辨识和风险控制策划。11.3.2.2安全技术措施一览表序号安全技术措施名称编制部门实施部门实施时间见证部门1项目临时用电施工组织设计项目工程部项目工程部准备阶段HSE站2项目施工脚手架搭拆方案项目工程部项目工程部安装阶段HSE站3项目施工洞口临边防护方案项目工程部项目工程部安装阶段HSE站4项目施工安全施工措施项目工程部HSE部准备阶段HSE站应急预案一览表序号应急预案名称编制部门执行部门执行时间演练要求1项目施工安装消防应急预案项目工程部项目工程部预案要求预案要求2项目仓库、生活消防应急预案项目办公室项目办公室预案要求预案要求3施工人身伤害应急预案项目工程部项目工程部预案要求预案要求4急性食物中毒应急预案项目办公室项目办公室预案要求预案要求5危险化学品的泄漏应急预案项目供应部项目供应部预案要求预案要求11.3.31、安全生产/环境保护责任制制度2、HSE会议制度；3、HSE教育制度；4、安全/环境技术交底制度；5、HSE检查、考核、奖惩管理制度；6、健康管理制度；7、施工现场及生活区环境卫生管理制度；8、施工现场及生活区防火制度；9、HSE标识管理制度；10、设施、设备管理规定；11、作业许可和进入受限区域管理规定；12、射线作业管理规定11.4争创文明安全工地 11.4.1为贯彻中石化集团南京南京化工厂HSE管理要求和公司的职业健康安全/环境方针，可靠满足法律、法规及其他要求，项目施工前将通过相关渠道完成并形成“项目适用法律、法规及其他要求清单”，并将有关要求传递给相关岗位。11.4.211.4.3施工噪音：严格控制在国家标准之内，并定期检测。施工污水按规定排放。各作业点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、谁清理。在高处作业或清理废料、垃圾时，严禁从高处向下乱扔工具、物品等。11.4.411.4.5按照中