橡胶厂尾气装置管线改造施工(修改后)

橡胶厂尾气装置管线还建项目施工方案1、工程概况1.1主要工程量橡胶厂尾气装置管线还建项目，主要包括9条管线的拆除，重新改向安装。具体管线规格数量如表-1所示：表-1主要管线改造明细表序号名称及规格材质设计压力操作温度单位数量备注1无缝钢管φ60.3*3.91（氮气线）20#米2702无缝钢管φ26.9*3.91（氮气线）20#米13无缝钢管φ60.3*3.91（精氮线）20#米1954无缝钢管φ26.9*3.91（精氮线）20#米15无缝钢管φ60.3*5.54（仪表风）20#米1956无缝钢管φ26.9*3.91（仪表风）20#米17无缝钢管φ60.3*3.91（蒸汽凝液）20#米2858无缝钢管φ26.9*3.91（蒸汽凝液）20#米19无缝钢管φ88.9*5.49（冷火炬）20#米28510无缝钢管φ26.9*3.91（冷火炬）20#米111无缝钢管φ21.3*2.77（冷火炬）20#米30012无缝钢管φ168.3*7.11（热火炬）20#米28513无缝钢管φ26.9*3.91（热火炬）20#米114无缝钢管φ21.3*2.77（热火炬）20#米28515无缝钢管φ114.3*6.02（冷冻盐水）20#米57016无缝钢管φ26.9*3.91（冷冻盐水）20#米217无缝钢管φ168.3*7.11（单体尾气）20#米28518无缝钢管φ26.9*3.91（单体尾气）20#米1依据橡胶一厂的要求，此次改造的9条管线均沿厂区内原有管廊上方进行敷设。由于原有管廊管架上的管线已经排列布满，因此，在改造的管线安装前需在原有管廊上安装新的管线支架，然后再在新管架上进行管线敷设（管线安装平面走向见下图示）。由于橡胶厂无法提供设计图纸，故整个项目的施工均需依据橡胶一厂提供的要求、条件及现场的实际情况进行。1.2施工特点：1.2.1由于无设计图纸，故施工前均需事先按照甲方的要求，及现场的实际情况确定出每条管线的实际走向，及管支架的安装部位和形式。1.21.2.3由于改造的9条管线甩头连接部位多处于在管廊的底部、中部，而管线的安装又处在管廊的高处，部分地段还需搭设脚手架，故施工条件较差；需要特别注意高空1.3工期要求：预计工期在6.20~11.20日内全部完工。2、编制依据2.1《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.6《石​油​化​工​设​备​和​管​道​隔​热​技​术规​​范》S​H​3​0​1​0​-​2​0​0​0​2.7橡胶一厂确认的管道性能表及相关要求3、施工程序及技术要求3.1施工程序3.2施工技术要求3.2.1施工准备⑴技术准备①现场勘查：由于此次管线改造无设计施工图纸，故所有管线支架均需根据各条管线的甩头部位确定出实际走向，同时确定出管道支架安装的实际部位及支架形式和尺寸并绘制出施工图。②绘制出各条管线的单线图③编制施工方案④技术交底：向所有参与管线改造施工的人员进行技术交底，使其达到：明确任务；明确施工方法及技术要求；明确安全防范控制点及防范措施和要求。⑤编制材料计划⑵材料准备根据橡胶厂的规定，此次管线改造所需主要材料均由甲方统一采购，施工单位只负责消耗材料采购。因此，我们在接收甲方材料或自行采购时，必须对其质量进行全面的验收和检验。具体要求：①材质证明资料齐全且符合要求；②外型尺寸及数量应符合要求；③外观质量必须达到标准要求；④所有阀门必须重新进行检试验，合格后方可使用；⑤自行采购的电焊条等材料同样要符合以上相关要求。⑶工机具准备①机具设备进场前要对其使用性能及完好状态进行一次全面的维护保养和检查；②所使用的计量器具（压力表等）必须要对其测量精度质量进行重新效验合格且在有效期内使用；③进场的机具设备必须按厂方指定的位置进行摆放及连接电源；④根据施工需要将工具房、焊机房、氧乙炔笼及相关机具设备提前准备好并运送到安装现场；⑷人员准备①按照施工内容、工期计划及现场条件准备好足够的各专业管理人员及施工作业人员；②对特殊工种作业人员要提前做好专业资质证件是否齐全、有效的审核；③对所有参与项目的人员要提前做好入场前的安全教育培训和进场证件的办理；3.2.2管线支架预制安装⑴管架预制加工应在现场指定的预制场地内进行，要尽可能多的减少在管廊上的作业；⑵管架应严格按照现场勘测的实际尺寸进行下料、预制加工；⑶管架各部位连接均采用电焊焊接，焊肉要饱满，飞溅要及时清除干净；⑷此次改造管道的支架主要有门式管支架（J①）和新增立柱支架（J③）两种，见下图示。管架预制组装时，立柱和横梁要垂直对正，焊接时要注意防止变形；⑸门式管支架预制焊接经检查人员检查确认合格后，可进行除锈并涂刷防锈底漆和面漆（与现场混凝土框架相连接部位~200mm范围除外）；⑹由于新增立柱较高，安装前需提前搭好脚手架。脚手架搭设要考虑方便新柱子的安装。⑺新增立柱下料预制前应与现场原有立柱的尺寸进行复核，安装时要与原有立柱贴合紧密。新增立柱底板要与混凝土地面贴紧，并用膨胀螺栓固定牢固。新增立柱安装时，也可视现场实际情况，与原柱共用一个底板。⑻新增立柱安装前，应先行除锈、涂刷防锈底漆（需焊接部位100mm范围内留出不刷）。⑼所有管道支架安装时要特别注意：在同一段范围内的支架横梁上平面要处于同一平面内，以便保证管线安装后总体的水平度。3.2.3管段预制⑴管线安装前要尽可能的加大地面管段的预制量，管段的划分要以现场实测尺寸为准。管段预制可在加工厂或安装现场地面进行。⑵预制完毕的管段，要将内部清扫干净，并用塑料管帽或塑料布将所有端口封闭，用胶带粘贴牢固。⑶为减少高空作业，管段预制前后，可采取手工或机械方法对管材、管段表面进行除锈和涂刷防锈底漆，但所有焊缝及在离焊缝100mm范围内不得先行刷漆。⑷管段预制完后，需对所有焊口进行编号标识，标识内容要与单线图记录保持一致。标识内容包括：管道名称、焊口号、焊工号、焊接日期。标识位置在焊口边100mm左右。⑸管段预制口焊接完后，要随时将飞溅、焊渣清除干净并及时委托探伤检验。⑹现场存放的各种管道组成件及支承件均应分类存放，各种管材及预制好的管段应用方木垫置，管件摆放采用离地面100mm高的垫层。法兰、阀门等不能直接放在地面上，密封面要采取保护措施。⑺阀门在安装前应逐件检查并进行强度及严密性试验，强度试验其为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗透为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力。⑻管道组成件、支承件表面应无超过壁厚负偏差的机械损伤、锈蚀、凹陷等缺陷，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。⑼螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.2.4管段安装⑴管段安装应在管架安装检验合格后进行。管段安装前必须按胶厂提出的安全要求做好一切安全防护措施，可采取在原管廊上铺设石棉布或铁皮遮挡的方式进行防火。施工现场必须要设置灭火器和铁锹等必要的灭火器材。⑵由于管段安装多处于管廊高处，故在管段安装前，需根据现场的实际情况提前在人员无法站立作业的位置处搭设施焊作业平台。⑶管段安装前应认真检查管段的焊口号是否与单线图标识的焊口号一致，管内杂物是否清理干净，无误后方可对口焊接。⑷管段安装采用8吨吊车吊装就位，管段吊装时必须要由专职起重工进行指挥。⑸管段吊装要采用2根2t吊带进行捆绑，吊装时应捆绑纤绳，以便引导管段吊装时的方向。⑹管段安装应尽可能减少焊接死口，对口焊接后要及时清理飞溅、焊渣，并委托探伤检验。⑺法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米。不得用强力拧紧螺栓的方法消除歪斜。同一规格螺栓安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂。⑻管线吹扫试压时，在管线的进口阀门前及管线出口阀门后均需加盲板进行封堵，所使用的垫片必须采用临时垫片，待管线试验完毕后再拆除盲板，更换正式垫片3.2.5管口焊接⑴管道在对口焊接时，要严格按照焊接工艺指导书所确定的焊接工艺要求进行。施焊人员必须持有国家劳动总局颁发的特殊工种作业证。⑵焊接技术要求①管道焊接方法：≤DN60氩弧焊打底＋氩弧焊盖面；≥DN60氩弧焊打底＋手工电弧焊盖面；②焊材的选择：此次改造的9条管线材质均为20#钢，氩弧焊焊接时采用H08Mn2Si焊丝，电弧焊盖面时选择J427焊条；⑶坡口形式：角焊缝坡口角度300，对接焊缝坡口角度600（见下图所示）。坡口可用氧乙炔火焰切割，但必须用砂轮打磨掉表面氧化层，露出金属光泽后方可进行焊接；⑷管道对口时，内表面要求平齐，错边量为壁厚的10%，且不允许超过1mm。⑸焊接条件要求：①电弧焊时，风速必须小于8米/秒，氩弧焊时风速必须低于2米/秒。②雨、雪天及雾天严禁施工作业，相对湿度应低于90%。⑹焊缝质量要求①依据胶厂提供的管道特性参数对比相关标准的规定，确定此次改造的9条管线均属GC3级（按石化标准为SHC5级），故按标准规定所有焊缝均不需进行无损探伤检测。②为保证管道安装质量，管口焊接后必须对焊缝的外观质量进行全面的检查。焊缝外观质量应满足以下要求：a焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高差小于2mm。b焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm。c焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。d焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣、飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且总长度不应大于焊缝全长的10%。3.2.6管托安装⑴此次管线改造中的管托有两种形式：一种是保温用的碳钢管托，另一种是保冷管线用的硬质聚氨酯管托，不论是那种管托安装时都要与管线中轴线平行垂直，导向或滑动管托的滑动面应平整光洁，不得有卡涩现象。⑵管托与管道焊接时，含肉要饱满，焊缝不得有裂纹，管子表面不得有咬边缺陷（见下图示）。⑶保冷管道用硬质聚氨酯管托安装时，应与管道平行对正，与管线支架跨中安装，安装时要用专用管箍将硬质聚氨酯保冷管托固定牢固（见下图示）。3.2.7伴热管安装⑴此次管线改造中有3条管线带伴热线。伴热管安装应与主管平行，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面；垂直伴热管应均匀分布在主管周边。⑵伴热管应采用镀锌铁丝绑扎固定在主管上，在直管段上绑扎点间距在1500mm，弯头部分的伴热管绑扎不得少于三道。⑶伴热管的对接口采用电焊焊接。3.2.8管线吹扫⑴管线吹扫前应认真检查管线上的每道焊口、管件（阀门等）有无漏装、漏焊，漏探（有探伤要求时），管支架安装是否符合要求；⑵管线吹扫应每条管线单独进行；⑶管线吹扫前应将不得参与吹扫的原管线、设备、阀门等用盲板隔离开；⑷管线吹扫采用空气压缩机的压缩空气进行，如果胶厂允许也可采取厂区内现有的仪表风进行；⑸管线吹扫时应设置吹扫口及安装吹扫阀，吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间。管线吹扫可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。⑹管线吹扫时气体流速不宜小于20M/S，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板进行检验。5nin内靶板上无铁锈、尘土、等其他杂物为合格。⑺吹扫合格后管线上不得再进行影响管内清洁的其他作业，并填写管道系统吹扫记录。3.2.9管线压力试验试压条件的确认①管道系统按照要求全部安装完毕。②管道支架安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。③焊缝、密封面不应隐蔽，不得刷漆和保温。④试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确。⑤试压用压力表量程、精度等级符合要求，且在有效期内。⑥试压管线与试压泵连接完毕，进水点及排水点选择符合要求。⑵水压试验①此次改造的9条管线均要进行水压试验检验。各条管线水压试验可单独进行，压力相同的管线可并联一起进行试验。②水压试验前必须先行确认试压条件已满足要求条件⑴所示内容。③管线试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高点和最低点。水压试验时，在管道的最高、最低点应安装放空及放净阀；④管线试压时，应逐步缓慢增加压力，当试压压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续升压，直至达到试验压力（待定）Mpa，稳压10min，再将压力降至设计压力（待定）Mpa，保压30分钟，目测检查焊口、密封面，以无泄漏、无可见变形为合格。如有泄漏点，卸压处理完毕后重新开始试压。⑤氮气线水压试验后需再次通入压缩空气进行吹扫（或先吹扫后试压），主要是将管内积水排尽。将管内升压至设计压力，将出口阀迅速打开，让气、液混合体流出，反复几次，将管内积水排尽。⑥将管线上的排空阀逐个打开，查看是否留有积水，自检合格后请甲方检查确认。⑦管线吹扫试压合格后，应及时拆除所用的临时盲板及垫片，恢复未参与吹扫试压的阀门、设备，将临时垫片更换成正式垫片。3.2.10管线保温（冷）施工此次管线改造中，有3条管线（DN150-2条、DN100-1条）需保温，有2条管线（DN100-2条）需保冷，具体保温（冷）的绝热施工要求如下：⑴管线保温（冷）施工前，所有的焊接工作、吹扫试压工作以及除锈刷漆补口工作已经完成，并经检查确认合格；⑵保温施工时，绝热制品的拼缝应≤5mm；同层拼缝应错开，上下层应压缝，其搭接长度应大于100mm；水平管拼缝位置不得布置在管道垂直中心45°范围内。⑶保温材料可采用φ0.5~0.8mm镀锌铁丝双股捆绑，捆扎间距不应大于300mm，但每块绝热制品上至少应捆扎2道。⑷管道上的阀门、法兰、管嘴、检测点等处的保温必须采用可拆卸式结构；靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙；异径管保温应加工成扇形块，弯头处应将直管壳加工成虾米弯敷设。直径小于DN80的弯头处，可将管壳加工成45°对角进行敷设。⑸采用聚氨酯泡沫管壳保冷时，弯头处可采用聚氨酯泡沫管壳加工成虾米弯敷设，预制成形的保冷件必须符合管子、管件或保冷层下面一层的直径。对于单层施工，在管道上敷设保温块和保温扇形块时必须错开缝。保冷层所有纵向缝和环向缝都必须用胶粘接或用密封剂盖面。⑹保冷材料在运输、储存和敷设过程中必须保持干燥，所有的保冷施工必须在晴天进行。管线上的保温（冷）层，除焊口外，可在压力试验前开始敷设。⑺阀门、法兰和管件的所有保冷层敷设的厚度和类型上必须与相邻或尺寸相当的管线相等。保冷层必须最大程度地做成单块匹配的预制瓦块。如需多层保冷，纵向缝和环向缝均必须错开。所有单个扇形块必须用预制粘接剂连接起来。保冷层的整个外表面必须用玻璃布加强型防潮玛帝脂进行密封。⑻当天敷设的所有材料应在当天敷设一层防潮层。如果不可能敷设第一层防潮层，必须用综合防潮/紫外线层进行临时保护，如合适的黑色聚乙烯薄膜等。同时该临时保护层必须粘到管子或设备表面上。停工前，所有裸露的端部都必须进行保护。⑼伸缩缝及膨胀间隙的留设要求不论保温和保冷，两固定管架间的水平管道的绝热层伸缩缝至少应留设一道，垂直管道应在支承件，法兰下面留设伸缩缝；弯头两端的直段上可留一道伸缩缝。伸缩缝宽度为20mm。垂直管线上保冷层应设置支撑圈，其间距≤4米。在每个支撑圈下面必须留出伸缩缝隙。②保温层的伸缩缝可采用矿渣纤维粘条、绳等填塞严密，捆扎固定，保冷层的伸缩缝采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不干胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。⑽保冷防潮层施工要求①保冷层的外表面必须有一层防潮层。管道的防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工，公称直径小于800mm的管道，玻璃布的粘贴采用螺旋形缠绕法（玻璃布宽度宜在120mm~350mm）。玻璃布在垂直管道上缠绕时其环向接缝应为上搭下，在水平管道上的纵向接缝位置应在两侧搭接，并应缝口朝下。玻璃布应随第一层胶泥层边涂边粘，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm。②防潮层应紧密粘贴在绝热层上。防潮层必须至少包括两层玛蹄脂。防潮层必须按下列方法进行敷设：a.在所示厚度（湿润状态）的第一层必须用镘抹或喷涂的方法认真地进行敷设，这样接缝和不规则处就可被充分填充，并使表面光滑。b.在防潮层仍为润湿、粘手状态时就必须将玻璃布嵌入。嵌入时必须做到不得有虚粘、气泡，不形成皱折。c.当第一层干到可触摸但仍粘手的状态时，就要在所示厚度敷设第二层。防潮层成形必须光滑均匀，玻璃布必须充分嵌入至基本上看不出结构的程度。d.干防潮层的总厚度必须符合规定的厚度（5mm）。防潮层里不得有裂纹、孔洞、浅坑或开缝。防潮层敷设时必须做到所有的保冷材料均被覆盖。有尖出件的接口和转角处都必须进行认真地盖面。⑼保护层的施工要求管道绝热保护层采用0.5mm②水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°范围，缝口朝下；垂直管道的保护层，敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下；垂直管道或斜度大于45°的斜管道上的保护层，应分段将其固定在支撑件上。③保护层搭缝可采用自攻螺钉紧固，其间距应为150~200mm，在1米长度内不少于5个。保冷的防护层使用螺钉时必须注意不要损坏防潮层。④金属保护层遇到障碍物时应开出合适的孔眼，开口处的缝隙应予以密封。4、施工部署4.1施工管理体系根据此次管线改造的具体情况，组成现场施工管理体系，具体组成人员及分工如下表示：4.2劳动力安排依据现场管线改造安装的实际数量，粗略统计计算管道预制安装焊接量约有2000DB口，管架结构约有13吨，保温保冷共计约有1220米。根据胶厂要求，要确保在90天内改造完成2220m管线（不含伴热线）、配套支架结构及保温（冷）工作，需要劳动力共计40人。具体计划如下：管道安装岗：管工4人、电焊工6人、电工2人、普工8人保温施工岗：白铁工2人、保温工6人、油漆工2人、架子工4人管理人员：6人以上人员要根据现场工作进展的需要分批次进入。4.3进场机具设备计划(见表-2)表-2现场所需设备、机具明细表序号名称规格型号数量（台）备注1卡车5吨1配合倒运材料2吊车8t1台结构管道安装3电焊机AX-4006台结构管道预制安装4角磨机φ1501台结构件打磨5角磨机φ1004台焊口打磨6冲击钻1个立柱底板安装打孔7配电箱2个接临时用电8电焊手把皮线300米管道结构预制安装9氧、乙炔瓶2套管道结构预制安装10氧、乙炔皮带各60米管道结构预制安装11脚手架材料（待定）管道结构预制安装12试压泵1台管线试压13吊带2吨2根吊装管道等14工具房2间现场休息室及工具房4.4施工进度目标（见附表-3所示）4.5施工质量控制目标（见附表-4、表-5所示）4.6HSE管理目标（见附表-6所示）5、雨季施工5.1雨季前，认真做好雨季施工准备，落实雨季有效技术措施和需要的有关器材，做到有备无患。5.2雨季施工要预先有措施，做到有雨能防、有水能排、雨过能干，尽量做到不停工、不停产、连续施工。5.3在雨季施工中，必须严格遵守各项有关的安全操作规程、安全标准、技术措施和施工方案，特别是临时用电，要注重安全第一，预防为主的方针，克服麻痹松懈思想和侥幸心理，保证雨季施工安全。5.4项目部设置应急指挥系统，人员职责、应急计划落实；做好应急准备，针对施工所在地自然状况进行培训和演练，内容有台风、暴雨、洪讯等自然灾害和火灾、爆炸、触电、塌方等工业险情的应急技术知识和抢救措施；应急抢险原则以抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。5.5施工用电焊条，必须妥善保管，不得受潮。焊条必须随用随烘干，其烘干温度、烘干时间必须符合焊接技术规范的有关要求。5.6焊接前必须擦干焊口附近的雨水（焊接时不得受到雾的侵袭）焊接必须一气呵成，严禁间断焊接或隔夜焊接。空气相对湿度超过90%时禁止焊接作业。5.7焊缝处的坡口应在施焊前打磨干净，且间断时间不能过长，以免影响焊接质量。5.8雨天在室外进行焊接的焊工，必须穿戴绝缘胶鞋，并有可靠的防雨措施，不得穿戴潮湿的衣服、鞋子、手套和使用潮湿的工具操作。5.9电焊机和工作物应有良好的接地。电焊把线不得有破皮露芯，对于绝缘性能不良的电焊把线要及时更新。5.10施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。5.11在雨季所有施工用电设备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。5.12在雨季，尤其是在洪水期，所有现场设备，在每天收工时应将设备移至高地。5.13进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。6、临时用电保护措施6.1一般措施6.1.1施工工地分散较广泛，因此临时电源分别由冷却塔附近低压配电室、主装置区现有的低压配电室、中间罐区低压配电室向附近的施工工地供电，电缆选用YJV22-3*70+1*35型，电缆沿搭设的桥架敷设并固定牢固，直线段每隔5米做一个固定点。6.1.2冷却塔附近电缆沿墙根到施工现场内临时低压配电柜，在墙根处每隔3米做专用卡固定，每隔5米做一个保护墩；主装置区因中石化十公司已经有低压配电柜，不再重设，直接接电到施工工地，电缆沿围挡根敷设；中间罐区从附近的配电站接出，穿越管廊敷设到施工工地的低压配电柜。6.1.3在施工现场设临时低压配电柜1面，低压柜选用防雨柜，同时在低压柜上方做彩钢板防雨棚。防雨棚四周做高1800毫米围拦，围拦门加锁。围拦门上挂“高压危险”标示牌。6.1.4施工现场采用TN-S接零保护系统（即三相五线制），在总低压柜处做保护接地极，接地电阻≤4Ω，由于土质条件干燥及风化岩，因此做2组接地极。保护接地线与低压配电柜接地母线做可靠链接，所有设备保护零线与保护地线可靠连接。6.1.5低压配电柜进线空气断路器选用选用施耐德系列产品SX250H/3P-TM160D（脱扣电流可在112A—160A范围调整）分断电流70KA，出线空气断路器选用选用施耐德系列产品、部分断路器选用带漏电保护功能，柜内装电流、电压表、电度表等。6.1.6由临时低压配电柜敷设保护接地线到各分配电箱，箱体与保护地线可靠连接，工地各分配电箱均选用防雨箱。6.2配电箱、开关箱的设置6.2.1配电系统设低压配电柜、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。各上级配电箱开关的脱扣电流整定值，应比下级总开关的脱扣电流整定值高一个电流等级。应考虑上下级保护的配合，同时尽可能确保三相用电的平衡。6.2.2动力配电箱和照明配电箱分别设置。6.2.3每台用电设备有一台自己的开关箱，实行一机、一闸、一漏电保护。6.2.4分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。交流电弧焊机变压器电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩，二次线宜采用YHS型橡皮铜芯多股软电缆，电缆长度不大于30m。6.2.5配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6.2.6配电箱、开关箱安装应牢固、平稳，固定式配电箱的中心点的垂直距地应为1.4-1.6米，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，移动式配电箱的垂直距地为0.8～1.6m。6.2.7配电箱、开关箱采用铁板制作，厚度应大于1.5mm，底板用7.5mm优质绝缘胶木电板。有防雨、防尘措施，箱顶有披水坡，两侧设通风百页窗，箱体严密、端正，箱门松紧适度，导线进出口设在底面，进出口处设护口圈。6.3电气设备的设置应符合下列要求6.3.1低压配电柜、配电箱、开关箱内的电器元件应按照负载电器的电压等级、容量（电流），选用相应的开关、电器等。先安装在优质的绝缘电胶板上，应装设平整、牢固，排列整齐，布置合理，然后整体紧固在箱体内，并且电器之间，电器与箱壁之间的距离应符合规定标准。6.3.2配电箱内各元件的连接导线截面应符合各用电设备容量的需要，其最小截面应大于2.5mm2的绝缘铜芯线，连接线按规定分色，排列整齐、成束，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。6.3.3配电箱、开关箱进出线中护套成束，不得与箱体进、出口直接接触。6.3.4进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。6.3.5移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。6.3.6配电箱的工作零线与保护零线，必须分设接线端子板，各自的导线连接通过各自的接线端子板连接。6.3.7各种箱的金属构架，金属箱体、门、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底坐、外壳等必须做好保护接零。6.3.8导线的剥削不应过长，不得损伤线芯，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，用压线端子（有压线孔者除外）压接，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接（6mm2以上导线必须用端子压接），不得减少导线股数。6.4设置漏电保护器的要求6.4.1配电和系统中的、分配电箱和开关箱内分别设置与容量相适应的漏电保护器，使之具有三级保护功能。漏电保护器应优先选用建设部推荐产品和电磁式漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。6.4.2配电柜分路负荷装设额定漏电动作电流为100mA或以上的漏电保护器，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。6.4.3施工现场所有分配电箱的总电源开关装设，额定漏电动作电流一般控制在50mA及以下，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。6.4.4开关箱内装设的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。6.4.5狭窄场所‹管沟、管道内等›选用带隔离变压器的36V，III类保护手持式电动工具，把隔离变压器装在狭窄场所外面，并加保护箱，防雨水、防潮、防触电，工作时应有人监护。6.4.6漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器的工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。6.4.7漏电保护器安装后的检验：用试验按钮试验3次，应正确动作。带负荷分合开关3次，均不得有误动作。6.4.8漏电保护器投入运行后，应建立相应的管理制度和建立运行记录，每周需在带电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。6.5用电设备的操作与维修人6.5.1施工现场内临时用电的施工和维护人员必须持证上岗。初级电工不允许进行中、高级电工的作业，电气作业时必须设有监护人。6.5.2各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识。6.5.3使用设备前，按规定穿戴和配备好相应的劳动的防护用品；并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运转。6.5.4所使用的设备停止工作、以及操作人离开岗位时，必须把开关箱里的隔离开关拉闸断电，锁好开关箱。6.5.5负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱等，发现问题及时维修或报告解决。6.5.6搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.6电气设备使用和维护6.6.1施工现场的配电箱、所按季度分四次停电清扫、检查，所有配电箱、开关箱每月进行三次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。6.6.2检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标识牌，严禁带电作业。6.6.3配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、编号，同时要作出分路标记。6.6.4配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱拉闸上锁。6.6.5各种电器箱内不允许放置任何杂物，保持清洁，不得挂接其它临时用电设备。6.6.6熔断器的熔体更换时，应使用符合原规格的熔体，严禁用其他金属丝代替。6.7现场用电设备安全措施6.7.1现场内的用电设备要做到一机一闸严禁一闸多用。6.7.2电动工具严禁带病使用，不符合规定电动工具严禁带入现场。6.7.3电源插头要与配电箱内的插座配套使用，严禁二龙吐须。6.7.4严禁使用不带漏电保护器及漏电保护器失灵电闸箱，严禁铜丝代替保险丝。6.7.5电动砂轮机的开关要灵活可靠，严禁靠插拨插头控制电动机的启动。6.7.6使用手持电动工具必须要有3c认证标志，无此标志不得进场使用。6.7.7砂轮机、角磨机等要有安全防护装置，否则严禁使用。6.7.8电焊机的一二次线要有防护罩，一次线不能超过5米并和电焊机专用漏电保护装置配套使用,二次线必须双线到位。电焊机要有接地措施。6.7.9各种手持电动工具及现场的用电设备定期摇测绝缘电阻其阻值应不小于0.5兆殴。7、风险评价及HSE安全措施7.1工作危害分析(JHA)记录（见附表-7所示）7.2风险评价：此次废气装置管线改造施工主要处在厂区原管廊上，施工作业多处在高处，又存在新旧管线衔接的情况；由于原管廊上在用的易燃易爆介质的管线较多，施工时极易出现着火事故，因此，施工动火前要事先了解清原管廊管线的介质、压力等特性情况，提前采取有效防范措施，防止出现意外伤害。高空作业时，要严格遵守高空作业规定，防止高空坠物、跌落等人身危害。施工过程中要严格执行动火开票制度，要认真分析现场动火环境、条件，不符合安全作业要求，安全防范措施又不到位时坚决不能动火施工。要严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，加强对参与作业人员的安全意识教育，时刻保持项目全安全管理体系的有效运转，确保此次管线改造安全、优质的按时完成。7.3安全要求7.3.1进入现场前，组织施工人员接受橡胶厂、及本单位施工安全教育，并经考试合格，认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。7.3.2严格遵守中石化公司、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必须遵守、十不准落到实处。7.3.3接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；对违章者各监察单位有权惩处。7.3.4施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，监火人不在或防火措施不完备坚决拒绝动火。要提醒和要求每个作业人员提高防范意识，遇有异味或其它不明情况时要停止工作，严防引起火灾，。7.3.5现场施工要按照胶厂指定的位置进行电源接线；所用的临时配电箱等电气设备，要符合安全规定要求，用电开关要有漏电保护；电气作业要必须由专职电工进行，人员离开现场必须切断电源。7.3.6现场施工负责人、安全员和作业人员每天收工时必须对各个动火作业点检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。7.3.7在运输管材、结构件及零部件时要注意安全，物件较大较高时一定要封车，防止掉落伤人。7.3.8电动工具使用前要进行检查，有漏电、松动等现象要及时修理，不完好不得使用。使用砂轮机打磨作业时必须要戴防护罩（镜），防止伤眼。7.3.9高处作业必须开高空作业票、必须佩戴安全带。7.3.10脚手架的捆扎要牢固，禁止使用探头板、杆子、踏板，要认真检查不合格不得使用。7.3.11使用起重机具吊装物件时，必须要有专职起重工进行指挥，在吊装物件前要认真检查钢丝绳、卡口等吊装用具，不合格不得使用。7.4HSE管理措施7.4.1进入施工现场前，要依据燕化公司和橡胶厂的有关规章制度、及规定要求对所有参加施工作业人员进行HSE教育培训并留有记录。要保证每个人员都了解潜在的火灾、爆炸、毒物泄漏危险及相应的应急措施。特种作业人员要做到持有效特种作业证上岗。7.4.2各种施工材料、设备、机具要按规定地点摆放整齐，并针对不同情况采取防雨、防火等措施。现场施工时，每天要做到工完、料净、场地清。7.4.3施工现场在醒目位置设置安全标志。7.4.4对到货原材料及配件，要根据施工进度要求，分批、有序地运进现场。7.4.5施工中，保证水、电、气、通信、道路畅通。7.4.6要认真贯彻落实“公司压力管道安装质量保证体系”确定的各相关人员的责任，确保质量保证体系持续、有效运行；7.4.7要严格对施工人员的管理，施工前对项目管理人员、作业人员进行必要的技术培训及技术交底，学习各类与工程相关的规范、标准，熟悉工机具的操作规程，并掌握使用方法；7.4.8严格材料质量的管控，凡施工中涉及到的各种成材、管件、零配件等均要对其外观质量、质量证明资料、材质、型号、规格进行检查，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用；7.4.9严格对现场所使用的机械设备的管理，对需要进入施工现场的起重机、运输车辆、电焊机、各种电动工具以及各种检验仪器等均要进行入场前的检查，维护，发现有损坏现象，杜绝使用。对各种阀门、压力表等要逐件进行复验检验。7.4.10细化对施工组织、技术措施的审核确定，要会同各各相关部门人员认真审核施工技术方案，对项目管理人员及主要作业人员进行质量目标、施工部署、组织管理、主要施工技术措施、方法及质量保证计划和安全措施交底。7.4.11有效的管控施工作业部署。根据施工作业各个阶段、环节的不同需要合理组织作业人员的进入；要合理安排工作，充分发挥出每个人的工作热情，提高工作效率；要布置好临时设施，充分做好防风、防雨等天气变化准备。7.4.12严格环境管控，在施工中产生的废弃保温岩棉管壳、废旧铁皮等不得随便丢弃，要及时清理，装袋运出；施工中产生的废旧垫片、废阀门、废管头等应集中收回，运到橡胶厂指定的地点堆放。7.4.13施工中产生的其它废物（如破旧手套、废弃油漆桶、毛刷等、）不得随意丢弃，应堆放在指定地点以便回收集中处理。水压试验完成后,不得把水随意排放，要把水排放到指定地点，以免污染环境。8、应急预案根据施工现场的实际情况，可能发生如火灾、高处坠落、人身伤害、车辆事故等危险因素，为减少事故的扩大及伤害，施工现场由项目经理组织成立项目应急指挥部，应急指挥部设在施工现场并负责现场日常应急管理工作，掌握险情发生情况并组织应急处理。应急组织机构及职责总指挥：刘金建副指挥：朱文革组员：陈杰王海涛8.1职责总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；8.2联系方式项目经理：刘金建电话方代表：王伦电话：137163705598.3救援机构及联系电话1、燕化职工医院急救中心电话120地址:北京房山区燕山迎风街15号2、燕山火警报警中心电话69341119地址:北京房山区栗园路2号3、燕山交通队电话122地址:北京房山区燕山北庄4、燕山公安报警中心电话110地址:北京房山区燕山北庄8.4突发事件处理原则施工过程中，如发生火灾、重伤等人员伤害突发事故，现场人员必须首先对伤者进行抢救，将伤者送出危险区域，尽力控制事故损失到最小状态。突发事件的发现人员应立即向现场最高负责人报告。附：突发事件管理流程（如图示） 9、附表9.1施工进度计划（附表3）9.2管道安装质量控制点（附表-4）附表-4管道安装质量控制点序号重点过程控制点责任人见证资料1技术文件编制施工方案编制E项目工艺责任人施工方案2方案审核审定E质量保证工程师施工方案3技术交底E项目工艺责任人技术交底记录4单线图绘制、审核E项目工艺责任人单线图5图纸标注E工艺责任人检测焊缝布置图6材料采购、验收选择合格供方E材料责任工程师供方评价表7材料质量证明书E材料责任工程师材料检查验收记录8阀门检验检验记录E检验责任工程师阀门试验确认表9预制安装管段预制R作业人员、检验责任人管道预制、安装施工记录10管段安装E11焊接管理持证上岗R焊接责任工程师焊工证件12焊材烘干、领用E作业人员焊条烘干记录焊条发放记录13管口焊接E电焊工、焊接责任人焊接工艺卡、焊缝施焊记录14外观检查R项目检验责任人检查记录15无损检测E无损检测责任工程师无损检测报告16焊缝返修R焊工、检验责任人焊缝施焊记录17吹扫、试验计量器具检定E计量责任师检定证书18试验前检查H试验责任人、工艺责任人施工记录19系统吹洗E工艺责任人、检查员试验责任人吹洗记录吹扫报告20系统试验E工艺责任人、检查员监检人、甲方代表试验记录21管道防腐管道除锈R检验员检查记录22底漆涂刷E检验员检查记录23补口位置表面质量E检验员检查记录24文件资料文件审核E公司检验责任师交工资料9.3管道安装质量控制目标分解（附表-5）附表-5管道安装质量控制目标分解序号质控项目责任人人员项目内容质量目标1工艺质量控制目标工艺责任工程师相关标准执行率100%2工艺文件符合率100%3工艺纪律执行率100%4项目技术交底100%5材料质量控制目标材料责任工程师管材、焊材、管件正确选用率100%6压力管道用计量器具检定率≥98%7压力管道用材料质量检查验收覆盖率100%8焊接质量控制目标焊接责任工程师压力管道焊工持证上岗率100%9压力管道焊接工艺覆盖率100%10管道焊接探伤一次合格率≥95%11检验质量控制目标检验责任工程师项目质量停检点到位监督检查100%12项目质量控制点的到位监督检验率≥96%13单位工程合格率100%15交工资料齐全完整一次交验合格≥96%16管道压力试验一次合格率≥96%21无损检测质量控制目标检测责任工程师无损检测过程监督检查100%22探伤底片质量合格率100%23设备质量控制目标设备责任工程师压力管道在用设备完好率≥96%9.4管线改造HSE管理目标分解（附表-6）附表-6管线改造HSE管理目标分解序号安全控制项目责任人员项目内容质量目标1安全教育、培训项目经理、安全员人员参加培训100%2安全制度、规定执行施工负责人、安全员人员、项目覆盖率≥98%3现场安全工作监督安全员到位率100%4安全着装施工负责人符合率100%5防火措施落实施工负责人、安全员执行到位率100%6动火开票施工负责人、安全员覆盖率100%7高空作业安全带施工负责人、安全员佩戴率100%8用电作业施工负责人符合规定要求100%9轻伤事故率施工负责人、安全员磕、碰、挂、砸等事故≤2起10伤亡项目经理、施工负责人重大人身伤害011着火事故施工负责人现场施工着火012道路交通事故施工负责人厂区内车辆安全事故013环境污染施工负责人废弃物料乱扔、废水乱排放等015文明施工符合率施工负责人物料摆放整齐、材料回收清理及时≥98%9.5工作危害分析(JHA)记录表（附表-7）附表-7工作危害分析(JHA)记录表施工单位中石化集团第四建设有限公司作业区域橡胶厂区内尾气装置工作任务原9条管线改向，重新敷设安装分析人员及岗位HSE监督员、责任工程师、项目负责人审核人项目经理分析日期2014-06-23序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施危险等级建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1方案编制、技术交底方案编制不合理、技术交底不到位出现质量问题、造成人身事故从未发生严格方案审批和监督执行，细化技术交底并做好记录胜任具备中由施工技术负责人编制、主管项目经理审批、甲方和安全管理人员认可并签字，全员参加技术交底、并做好交底记录2架子搭设架子倒塌人员摔伤、工期延误未发生过严格架子搭设检查、不合格不得使用胜任具备中架子搭设必须经安全员检查确认合格方可使用3车辆倒运物料物料散落，车辆损坏、未执行交规砸伤、碰撞人员、造成车辆交通事故曾经发生厂区内车辆行驶严格限速，并设置专人指挥，物料拉运时要封车胜任具备中现场设专人监督、疏导指挥4吊装作业无专人指挥、捆绑滑落砸伤作业人员曾经发生吊装作业必须由专业其中人员指挥、管道采用吊带进行捆绑胜任具备中严格吊装管理制度、加强现场吊装作业的监督检查5高处安装作业管件等物料掉落砸伤人员曾经发生加强教育、监督执行高空作业管理规定胜任具备中安全员及各管理人员现场监督序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施危险等级建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施6电、气焊动火作业未经许可随意动火作业、安全防范措施不到位电火花飞溅散落、造成火灾未发生过严格执行动火开票管理规定，安全防护措施要周密到位，动火点要配置消防器材。胜任具备中安全员现场监督，无动火作业票不得动火作业，动火时要设置监火人。安全措施不到位不得施工。7压力试验试验压力过高损坏设备、造成人员伤亡未发生过严格执行试压技术要求，设定专人监督管控胜任具备中对打压设备操作设定专人进行管控，严格打压试验的监管、试验场地设置安全警戒带8电气安装作业短路、触电造成人员伤亡未发生过严格执行电气作业管理规定胜任具备中电气作业必须选派持有有效的“特殊工种作业资格证件”无证人员不得从事电气作业。9操作电动工具机具损坏、未带防护镜造成作业人员眼睛伤害未发生过严格管控电动工具的使用，不完好的电动工具不得使用，作业人员必须带配防护镜胜任具备中安全员现场监督检查，不完好的电动工具不得带进施工区域，未佩戴防护镜的人员不得上岗作业。10保温作业未戴防护口罩及防护眼镜矿渣棉飞扬、人员吸入伤害身体、迷眼发生过严格劳动保护措施胜任具备低配置防护口罩及眼镜，严格监督佩戴使用11高温作业人员中暑人员呕吐、晕倒，甚至摔伤发生过严格执行夏季防暑作业要求胜任具备低严格执行夏季防暑规定、落实防暑降温措施，配发防暑降温药品目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 11.1主要工程量 12、编制依据 23、施工程序及技术要求 23.1施工程序 23.2施工技术要求 24、施工部署 84.1施工管理体系 8H