现场改善的大要素

1现场改善的6大要素士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety2一、如何管理员工激发士气3树立自己的威信力服才服德服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服4准确把握员工的期望值员工的积极性＝效价×期望值效价：这件事完成后，到底值多少价值期望值：做这件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部经理为了激励员工的积极性，决定对评出的前二名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后，大家一直看好小王、小李、和小刘三个人。小王没去过，效价为1，但成功可能性为0.5；小李去过，但女朋友没去过，效价为0.9，但成功可能性为0.7；小刘期望值为1，但她不想去，因为准备结婚故效价为0。启示同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施，在职权范围内，因人而异采取奖励。5激励员工的二大法宝保健因素激励因素赫兹伯双因素理论物质激励没有它员工会不满意，有了它，员工不会更满意如：工资福利、人际关系、工作条件、制度政策、工作环境、办公设备等精神激励没有它员工不会不满意有了它，员工会更满意如：员工成就感、领导对员工的赏识、挑战性工作、事业发展前途、责任感等60％40％单纯地搞精神激励是愚民政策单纯地搞物资激励是害民政策6精神激励的7种有效方法目标激励形象激励感情激励荣誉激励参与激励榜样激励兴趣激励7案例分析：钱发多了业绩却降了＃

某印刷公司2005年产值和利润较10年前分别增长10倍和15倍，年盈利达千万元。此时，公司决定发挥金钱的作用，月平均奖金不断加码，文体活动发钱、开会发钱，什么事情都和钱联系起来，以致于酒桌上定各部门的任务，最后到了谁也不讲奉献。结果几个员工嫌奖金少，故意把合格产品搞成废品。一个女工闹情绪，下班时打开水龙头，淹了上万元的产品。一些员工以分配不公为由，偷厂里的东西。这样，2006年上半年公司由盈变亏。

这个案例说明，过分使用经济手段会带来组织的涣散，其弊端如下：1、物质激励难以持久。2、物质激励产生“诱惑物”效应。有钱就干事，没钱不干事。3、物质激励会削弱员工对工作意义和兴趣的追求。4、物质激励可能会造成人的精神动力的萎缩。5、如果只重视物质激励，其它激励工作薄弱，那么领导与员工之间就形成了浓厚的金钱关系，不利于领导的非权力性影响力的发挥。8表扬与批评的艺术表扬公开表扬真诚表扬及时表扬背后表扬迂回表扬

1、双色膏式批评，即打一掌，揉三揉，美国管理方式称，胡萝卜加大棒；2、私下批评，避免公开场合批评；3、不点名批评。批评9实战训练：激励方法的综合运用＃◆为员工提供一份内容丰富的工作

单调乏味的工作最能消磨斗志，要想使员工有振奋表现，必须使工作富于变化与创新。例如鼓励员工精一岗、会二岗、学三岗以丰富其工作内容等。接下来便是：◆确保得到相应的工具，以便把工作做到最好

拥有本行业最先进的工具，员工便会自豪地夸耀自己的工作，这夸耀中就蕴藏着巨大的激励作用。部门领导要了解团队成员使用工具的状况，及时更换、更新工具，确保其先进性。在项目、任务实施的整个过程中，团队领导应当：◆为员工出色完成工作提供信息

这些信息包括公司的整体目标及任务，完成工作所需要的指导部门与协作部门，及员工个人必须解决的具体问题。所以，团队领导必须：

◆听取员工的意见，邀请他们参与制定与其工作相关的措施，并与之坦诚交流

如果这种坦诚交流和双方信息共享变成工作过程中不可缺少的一部分，激励作用就更明显了。因此，团队领导应当：◆建立便于团队各方面交流、诉说关心的事，或者获得问题答复的稳定机制

定期召开民主生活会等，营造畅所欲言的氛围，多听取员工对团队工作的意见。研究表明，最有效的因素就是：◆员工完成工作时，当面表示祝贺

这种祝贺要来得及时，也要说得具体。如果不能亲自表示祝贺，团队领导应该：◆写张便条，赞扬员工的良好表现

书面形式的祝贺能使员工看得见管理者的赏识，那份“美滋滋的感觉”更会持久一些。公开的表彰能加速激发员工渴求成功的欲望，团队领导应该：◆当众表扬员工

这就等于告诉他

，他的业绩值得所有人关注和赞许。如今，许多部门视团队协作为生命，因此，表彰时可别忘了团队其他成员，应当：◆开庆祝会，鼓舞士气庆祝会不必太隆重，只要及时让团队知道他们的工作相当出色就行了。团队领导要：

10二、如何提高产品的品质11产生生品品质质问问题题的的五五大大要要素素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法12解决决品品质质问问题题的的PDCA循环环分分析析法法计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题13案例例分分析析：：焊焊点点为为什什么么松松动动＃＃光红红电电子子公公司司焊焊接接五五班班担担任任线线路路板板的的焊焊接接任任务务，，今今天天由由品品管管部部查查出出3号位位的的焊焊点点松松动动率率达达90％，，经经检检查查是是焊焊点点偏偏位位。。该该焊焊接接是是机机器器自自动动焊焊接接。。并并下下达达停停产产整整顿顿的的通通知知给给焊焊接接五五班班。。班长刘小军立立即组织班组组QC小组进行分析析，他们的分分析思路是：：分析内容问题点5W1H措施与对策人1、新员工肖伟第一次上岗操作2、肖伟的师傅谭军串岗聊天1、新员工第一次上岗，为什么敢在师傅不在场的情况下操作设备？2、新员工培训的时间够吗，是否达到培训要求？3、什么时候出现的师傅串岗现象？1、新员工第一次上岗必须有师傅在场2、对谭军扣发当月奖金机1、上班前没有进行设备点检2、3号焊嘴变形1、设备点检制度是否严格执行？2、设备是否定期进行保养和检查？3、为什么3号嘴变形，其它嘴不变形？1、严格执行设备点检制度2、严格执行设备保养制度3、追查3号嘴的质量料法1、产品没有实行首检2、品管员没履行职责1、没有首检，班组长为什么注意到？2、品管员为什么没到现场巡视？1、班组长加强首件管理2、强化品管员现场巡视制度环14如何何落落实实“三检检制制”自检互检

专检检查确认工件工序1工序2作业者确认作业内容OK，在做好识别标记后才可以把工件投入到下一个工序自己作业位下一工序自检检原原理理示示意意图图自检检技技法法1、自自检检的的目目的的：：确确认认本本工工序序的的作作业业内内容容是是否否OK；2、自自检检的的方方式式：：目目检检；；3、自自检检的的结结果果：：OK时继继续续下下去去，，否否则则返返工工。。15产品品互互检检原原理理及及技技法法互检检原原理理示示意意图图互检技法法1、自检的的目的：：确认上上道工序序的作业内内容是否否OK；2、自检的的方式：：目检；；3、自检的的结果：：OK时继续下下去，否则则返工。。上一工序检查确认工件工序1工序2作业者在开始作业前，确认上道工序作业内容和标记，OK后才开始本工序作业自己作业位16产品专检检的管理理原则专检就是是专门设设立的检检验工位位，这些些工位在在不同的的企业有有不同的的管理归归属。当划归品品质系统专门门管理时，现现场主管没有有什么直接管管理责任；而而划归生产现场管管理时，现场场主管要按如如下方法实施施管理：1、识别检验标标准，如产品品规范、指导导书、样板等等；2、制定检验方方法，如全数数检验、定量量检验、巡回回检验；3、让人员按第第三方的心态态（既不是自自检和互检的的心态）实施施检验；4、及时反馈重重大不良事项项；5、必要时运用用品管工具，，如控制图、、趋势图等进进行管控。17如何管理不良良品标识不良品1、在软贴纸上上写明不良特特征，然后就近贴在在不良事项旁旁2、把箭头贴纸纸贴于不良品品的缺陷处，并分类放放置3、给具体的不不良部位打上上记号4、对于粉剂和和液态产品，，应置于事先标记记好的器皿内内5、最好采用独独立标识法逐逐个识别每个不良良品指定放置区域域1、就近原则：：在发生不良良品比较近的地方方2、易辩原则：：该区域要醒醒目，如红色标记区区和红盘子3、区分原则：：确保能区分分清楚，不会发生混淆淆4、规律原则：：确保整齐划划一指定方法1、区域位置：：顺手、易放放，不影响畅通的的适宜之处处2、区域大小小：能容半半个工作日日所产生的不不良品3、区域性质质：能满足足被放置品品的物性的需需要4、区域状态态：运作用用的最好是是半封闭，保保管用的最最好是全封闭状态18三、如何提提高生产效效率19流程再造四四步法清除简化整合自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活活险活20实战训练：：切铜管流流程改造＃＃点数并放到物料箱运至加工车间材料入库运到切断机旁材料出库拿单根铜管放到切管机切铜管运至加工车间材料入库并上架电子点数滑道装箱切铜管原方案改进后方案案21妥善排班的的方法一、安排人人员的原则则1、让熟悉的的人做熟悉悉的事：因因为熟能生生巧；2、照顾新手手：因为新新手手生，，所以要给给他们宽松松的余地；；3、适当满足足个性：因因为人的个个性里会有有某种特质质，这是获获得高效率率的动力；；4、充充分分发发挥挥个个人人特特长长：：要要把把好好钢钢用用在在刀刀刃刃上上；；5、确确保保一一碗碗水水端端平平：：注注意意不不要要刻刻意意或或者者在在无无意意之之间间给给某某人人穿穿小小鞋鞋二、、掌掌握握工工位位平平衡衡工位位平平衡衡是是指指流流水水线线上上的的各各工工位位完完成成作作业业所所用用的的时时间间要要相相当当，，亦亦即即各各工工序序的的作作业业量量要要保保持持平平衡衡。。保保持持工工位位平平衡衡的的目目的的是是：：生生产产线线不不会会堆堆机机、、流流空空板板；；不不会会有有的的人人忙忙，，有有的的人人闲闲；；不不会会造造成成漏漏作作业业，，使使流流水水线线顺顺畅畅。。三、、有有效效安安排排生生产产线线班组组长长依依据据流流程程图图和和现现场场配配置置图图进进行行排排拉拉时时，，对对于于人人员员作作业业手手法法等等原原因因造造成成的的工工位位作作业业时时间间超超过过标标准准时时间间的的情情况况，，要要采采取取如如下下方方法法进进行行协协调调：：1、如如果果人人员员充充足足时时，，适适当当增增加加工工位位；；2、如果果有把把握时时，可可拆散散部分分作业业内容容后再再搭配配；3、对于于瓶颈颈工序序，把把它交交给熟熟手或或能手手作业业员完完成。。22实战训训练：：电器器生产产线人人员排排班＃＃工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35海洋电电器厂厂A2生产线线有10个工位位，组组长依依据生生产流流程和和IE给定的的标准准工时时，在在结合合作业业员的的实际际状态态后制制定的的工序序排拉拉表如如下：：工时单位位：秒线线别：A2日期：2006/6/12说明：该该生产线线有新手手、一般般员工、、熟手多多名23案例：排排班参考考答案＃＃工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545新手136张冰加工36一般136刘修春安装38一般138李波配置40一般140许亮组装42熟手140胡海英目检45熟手140朱小红调试86熟手2各39王涛、蒋斌检查88熟手2各40吴莉、肖艳组合40一般140汪树华包装35新手138赵启大海洋电器器厂A2生产线有有10个工位，，组长依依据生产产流程和和IE给定的标标准工时时，在结结合作业业员的实实际状态态后制定定的工序序排拉表表如下：：工时单位位：秒线线别：A2日期：2006/6/12说明：该该生产线线的组长长通过上上述配置置，使得得实际的的节拍由由标准状状态的45秒减少到到4秒（最大大值），，这样就就可能增增产12％。他在这这里的排拉拉手法有三三个特点：：1、分解调试试、检查位位，安排2人作业；2、下机和包包装采用新新手作业，，延长了实实用工时；；3、组装、目目检、调试试、检查位位采用熟手手，降低了了实用工时时。24如何进行作作业切换切换时间：：是指从上一一个产品生生产结束到到下一个合合格产品生生产出来并并达到设计要求标标准时间所所需要的时时间切换时间停产时间调整时间准备时间装配时间清理时间试生产时间调整时间程序基本步骤时间比率％合计外程序停产、准备与清理时间50％70％装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15％内程序试生产和调整时间30％30％1、停止设备备或生产线线，准备下下一个产品品所需原材材料、辅助助材料、工装装夹具、零零部件、模模具、换模模夹具等；；2、把准备好好的物品搬搬运到工位位或设备旁旁；3、按要求把把物品、工工装放置到到指定位置置或装配模模具；4、移开部件件、搬走不不需要的物物品并清理理生产线或或设备；5、调整或校校正工装夹夹具、模具具等；6、开动生产产线或设备备，开始生生产；7、测量、检检验产品是是否合格，，直至生产产出合格产产品。传统切换的的基本过程程25实现“零”切换的思路路内程序和外程序没有区分开期初区分内程序与外程序将外程序所有工作在设备或生产线停下来之前做完，最后再各就各位进行内部操作第一阶段第二阶段将内程序转化为外程序对内程序的各个操作细节再进行深入的分析、研究、总结、改进看看哪些操作可以转化为外部操作第三阶段对内程序和外程序进行优化当内程序没有办法转化为外程序后，再对内程序进行优化，寻求最短的切换方法然后对外程序进行优化内程序：是是指必须把把设备或生生产线停下下来才能进进行的操作作外程序：是是指不需要要停机或停停止生产线线就可以操操作26案例：电路路板产品转转换改进＃＃某电子厂专专门为爱普普森生产电电路板，焊焊接甲班担担任A、B、C三种电路板板的焊接任务，该生生产线为自自动线。为为了提高工工作效率，，需要改善善作业切换换时间。该该班组过去的A产品转B产品工作流流程是这样样：1、停机2分钟；2、清理现场场卫生3分钟；3、去仓库领领B产品所需的的电子元件件纸带20分钟；4、把A产品送到品品保部侯检检10分钟；5、拆下A产品的电子子元件纸带带3分钟；6、换上B产品的电子子元件纸带带10分钟；7、调试电脑脑程序8分钟；8、设备调试试10分钟；9、试生产并并检验15分钟；10、正式生产产10道工序共耗耗时：81分钟工艺流程：：设备1贴片→设备2焊接→3检验27区分内程序序与外程序序1、停机2分钟；2、清理现场场卫生3分钟；3、去仓库领领B产品所需的的电子元件件纸带20分钟；4、把上A产品送到品品保部侯检检10分钟；4、拆下A产品品的的电电子子元元件件纸纸带带3分钟钟；；5、换换上上B产品品的电电子子元元件件纸纸带带10分钟钟；；6、调调试试电电脑脑程程序序8分钟钟；；7、设设备备调调试试10分钟钟；；8、试试生生产产并并检检验验15分钟钟；；9、正正式式生生产产9道工工序序共共耗耗时时：：81分钟钟电路路板板转转换换参参考考答答案案＃＃程序工作内容时间合计外程序清理现场卫生3分钟64分钟去仓库领B产品电子元件纸带20分钟转换后外程序把A产品送到品保部侯检10分钟拆下A产品的电子元件纸带3分钟调试电脑程序8分钟换上B产品电子元件纸带10分钟设备调试10分钟转换后内程序停机2分钟17分钟试生产并检验15分钟程序工作内容外程序清理现场卫生去仓库领B产品电子元件纸带内程序停机把A产品送到品保部侯检拆下A产品的电子元件纸带调试电脑程序换上B产品电子元件纸带设备调试试生产并检验28四、、如如何何缩缩短短交交货货期期29如何何推推行行5S活动动清洁SETKETSU整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISO素SHITSUKE养30如何何推推行行目目视视管管理理行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理31实战战训训练练：：自自己己动动手手做做标标识识＃＃目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶32实战战训训练练：：自自己己动动手手做做标标识识＃＃目视化前文件夹生产计划目视化后文件夹作业指导书质量计划设备保养计划员工培训计划5S管理工艺文件员工考勤业绩考核33实战战训训练练：：自自己己动动手手做做标标识识＃＃目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品合格品34实战战训训练练：：自自己己动动手手做做标标识识＃＃目视化前的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝35实战战训训练练：：自自己己动动手手做做标标识识＃＃目视化前的电风扇目视化后的电风扇36如何何编编制制班班组组生生产产计计划划生产任务生产任务生产任务生产任务生产技术准备物资供应劳动力生产能力生产设备、生产面积工种、数量、生产率原料、动力、外协件试制、维修、工艺37生产产能能力力计计算算M单＝FeTiM单－－单单台台设设备备生生产产能能力力；；Fe－单单台台设设备备计计划划期期（（年年））有有效效工工作作时时间间（（小小时时））；；Ti－单单件件产产品品在在该该设设备备上上加加工工的的时时间间定定额额（（小小时时/件））1、当当工工序序由由N台相相同同设设备备组组成成时时：：生生产产能能力力＝＝M单×N；2、当工序由N台不同设备组组成时：生产产能力＝M1+M2+…+Mn3、生产线生产产能力：由单单台设备生产产能力最小的的决定；4、N条相同生产线线生产能力＝＝每条生产线线生产能力×N;5、N条不相同生产产线生产能力力=各条生产线能能力相加；6、加工、装配配组合生产能能力：由装配配生产能力决决定。38如何执行标准准化作业标准化：对于一项任务务，将目前认认为最好的实实施方法做成成标准，让所所有做这项工工作的人执行这个标准准并不断完善善它，整个过过程称之为“标准化”制定标准执行标准完善标准目标指向显示原因和结果准确数量化具体化可操作良好标准的制制定要求执行标准的要要点1、标准是最高高的作业指导导；2、班组长现场场指导，跟踪踪确认；3、宣传揭示；；4、发现标准有有问题时的做做法。不自作作主张、报告告上级、修改改标准、改变变操作方法、、根据实际情情况调整5、不断完善；；6、定期检讨修修正；7、向新的作业业标准挑战。。找出问题点点，实施改善善39案例分析：作作业标准的问问题在哪？＃＃1、自行车车闸闸的调整要做做到不紧不松松；2、缝制内衣袖袖子时线脚不不要过于稀疏疏；3、现场5S要做到干净整整洁；4、给车胎充气气不要太饱和和；5、炸鸡腿时要要求外表焦黄黄里面熟透；；6、早会时间不不要太长要有有明显效果40如何发现和解解决现场问题题了解标准观察现状找出差距确立目标制定计划贯彻实施检查反馈计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题41案例分析：为为什么费力不不讨好？公司最近在大大力推行5S工作，公司上上午召开了全全公司班组长长以上的会议议，要求立即即把这项工作贯彻下去去。小李回到到班组后，马马上召开了班班组会议，要要求今天下班班后全体打扫扫卫生。三天天后公司组织了了5S工作检查，小小李的班组评评比不合格。。你知道为什么么吗？42五、如何降低低现场生产成成本43生产现场的七七种浪费现象象增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵七种浪费现象象消除浪费44如何从现场中中发现浪费人：多余的人、、搬运人员、、返修人员、、检查人员、、多余管理人人员设备：正在加工不不合格产品的的设备、空转转设备、闲置置设备物料：过剩材料或或物品、不良良品或废品方法：1、检查作业方方法和测量方方法是否正确确？2、作业有无标标准化？3、作业动作是是否合理、经经济、省力、、快速？4、物料摆放、、储存方法是是否合理？5、物流流向、、传递方法、、作业顺序是是否合理？6、信息的沟通通、传递方法法是否最佳？？7、培训教育方方法与方式是是否最有效？？8、检查方法、、手段、模式式是否合理？？9、设备加工方方法是否最佳佳？如：转速速、切削量…10、换模方法是是否最优？11、管理方法是是否恰当、合合理？45如何处理不良良物料不合格品处置特采：虽然不合格，但可以让步接收挑选：把其中合格或可以让步接收的分离出来返工、修理：重新制造或经过修理达到预期使用目的退货：返回上一工序或供应商46成本控制的三三大方法材料费用的日常控制按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首检，防止成批报废监督设备使用情况，不合要求不开工实行限额发料制度控制生产批量工资费用的日常控制制定工时定额控制出勤率提高工时利用率合理派工间接费用的日常控制车间管理费按定额控制采用预算开支手册厂内代用卷指标分到班组和个人47实战演演练：：限额额发料料＃某制衣衣厂缝缝合1班加工工衬衣衣10000件的领领子，，公司司规定定不良良品率率为0.5%，班长如如何给给员工工开出出领料料单，，由如如何进进行管管理。。

领料单部门：缝合一班年月日产品名称计划产量领料数量领子底料10000条10050条领子面料10050条领子夹层10050条签字：王大雄10000条10000条产品名称计划产量领料日期领料数量实用数量退料或补料数量补料原因领子底料1000010050100464领子面料10000100501002525领子夹层10000100501006212原料太软物料管管理单单部门：：缝合合一班班年年月月日日48如何计计算工工时利利用率率工时利用率＝×100％合格产量×标准工时操作人数×有效工作时间工时利用率＝×100％=89.28%5000×0.152×7×60例子：：提高工工时利利用率率的有有效途途径：：1、提高高合格格产品品的产产量；；2、减少少停机机时间间；3、利用用机器器工作作时间间，检检查产产品质质量；；4、利用用机器器工作作时间间，搬搬运产产品或或原料料；5、利用用机器器工作作时