浅圆仓仓顶钢桁架结构监理实施细则

1、业业业业业业业业业业业业业业业业业业王日* 工程浅圆仓仓顶支撑钢桁架施工监理实施细则III编制：审定：浙江万事达建设工程管理有限公司2020年07月目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1、工程项目概况和专业工程特点1 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2、监理工作流程2 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 3、监理工作要点4 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 4、监理

2、关键控制点的质量控制措施 6 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 5、监理工作方法及措施7 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 6、监理安全管控要点9业业业业业业业业业业业业业业业业业业业壬口* 工浅圆仓仓顶支撑钢桁架施工实施细则一工程项目概况和专业工程特点1.1工程项目的概述工程名称：浙江省舟山储备中转粮库第三期工程建设单位：浙江省储备粮管理有限公司勘察单位：浙江华东建设工程有限公司设计单位：河南工大设计研究院施工单位：舟山市大沙建筑工程有限公司专业分包单位：舟山市实安建设有限公司监理单位：浙江万

3、事达建设工程管理有限公司本工程建设用地为浙江省舟山储备中转粮库内三期预留用地，位于库区东 南角。本期共建设15座浅圆仓，分为a、b、c三组，呈3x5排列。浅圆仓内径 28m,仓底至仓顶高度在24.1m29.1m之间，仓锥顶梁板模板支模架以钢桁架为 支撑平台进行搭设。钢桁架高约4.65m，直径约27.8m，主要由36根辐射梁、上 环梁、中环梁、斜杆、下拉杆、中心筒等构件拼装而成，总重量约42吨左右。钢桁架的提升及下降采用环链电动葫芦牵引方式，利用滑模门架在其上设 置钢桁架的提升吊点，共设置12个吊点，并在每个吊点处安装1台10T电动葫 芦。提升吊点主要由门架、横梁、U型挂钩组成。横梁由2根12#

4、组成，相互间 隔20mm平放在2副滑模门架之间，用中20钢筋制成U型挂钩焊接在2根12#的 间隔缝中，电动葫芦的上吊钩直接挂设在U型挂钩上即可。以钢桁架辐射梁根部 作为承重点，钢丝绳和辐射梁连接采用钢丝绳卡扣紧固，把钢丝绳分别挂设在 12台电动葫芦的下吊钩上。根据本工程特点，考虑工期合理安排及成本控制，施工单位拟投入8套仓 顶钢桁架支撑。15座浅圆仓分2个施工段，前八座浅圆仓仓壁滑模结束后开始 进行钢桁架拼装及提升的流水施工作业，剩下7座浅圆仓需在前8个浅圆仓空气 夹层屋面板结构完成并在钢桁架下降拆除后才能进行钢桁架拼装及提升。1.2专业工程施工的重点和难点1.2.1由于浅圆仓锥顶板重量全部由

5、钢桁架承担，钢桁架整体结构设计是关键 因素。1.2.2钢桁架提升及下降施工过程中，钢桁架的水平控制、多台电动葫芦的同 步提升及下降速度是过程中的控制重点。1.2.3浅圆仓仓内空间较密闭、光线昏暗、出口小，钢桁架、木模及钢管脚手 架拆除量大，搬运困难大。防坠落、防火灾、防坍塌是施工安全重点。1.2.4钢桁架提升点距地面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业 防坠落、防火灾、防坍塌是施工安全重点。1.3施工工序3.4m标高仓底板上钢桁架组装及安装电动葫芦一提升试验一钢桁架提升至仓壁26.0m标高一安装钢牛腿支座一下降钢桁架至钢牛腿支座上 一26.5m27.5m标高滑模设备平台空滑一仓壁环梁及

6、仓锥顶板施工 一27.5m32.5m标高仓壁滑模施工一滑模设备平台拆卸及 32.5m标高空气夹 层平屋面施工一钢牛腿支撑拆除一钢桁架下降拆除。二监理工作流程2.1监理工作的相关依据1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB502782010）3）钢结构焊接技术规范GB50661-20114）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20205）钢结构工程施工规范GB 50755-20126）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；8）建筑机械使用安全技术规范JGJ3

7、3-2012；9)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20119)10）建筑施工安全检查标准JGJ59-201111）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512）建筑结构起重吊装工程安全技术规程JGJ276-201213）浙江省建筑施工安全管理规范DB33/1116-201514）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建办质（2018）31号）15）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部令第37号令）16）专项施工方案、相关施工图纸2.2监理工作的流程图三监理工作要点根据经审查合格的专项施工方案和监理工作流程图的相关要求，在施工现场 符合开工的条件下，提出钢桁

8、架制作、钢架安装、钢架吊装、钢架验收等主要四 个方面的监理工作要点。3.1钢架的制作3.1.1钢材材质必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，机械性能试验和化 学分析，必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020 的规定。型材和管材、钢铸件、拉杆、焊接材料、高强螺栓连接副的品种、规 格、性能等应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。3.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。3.1.3钢材、钢部件拼接或对接是所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。钢 结构承受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探 伤

9、报告。设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测。3.1.4本工程钢架构件拼接采用等强的对接焊缝，焊缝质量等级为二级；环梁 翼缘与腹板应采用坡口对焊，环梁翼缘与腹板若有拼接，应采用对接焊缝，且焊 缝质量不低于二级。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弓瓜 坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.1.5本工程设计钢架高强螺栓均采用10.9级高强度大六角头螺栓。钢结构制 作和安装单位应分别进行高强螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数 试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其 结果应满足设计要求。3.1.6高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭

10、矩应满足合设计要求和国家 现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。 3.1.7高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的 螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞 边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂 漆。3.1.8钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。3.1.9钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。3.2钢桁架的安装3.2.1钢桁架的几何尺寸偏差和变形应满足设计要求并符合标准规定。运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补

11、。3.2.2钢桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标高及垂直偏差，并应 及时纠正。3.2.3钢桁架使用的杆件规格型号、连接节点焊缝、高强螺栓连接是否符合设 计图纸及方案要求。3.2.4钢桁架地面组装完成后，大梁到核心筒的半径应一致，误差不大于20mm。 水平拉杆、花篮螺栓、0型钢筋圈的紧固程度应一致。斜撑杆两端的销轴连接及 弹簧卡应可靠。3.2.5钢桁架上部钢管脚手架应检查立杆和水平杆数量间距、剪刀撑设置，立 杆上下与水平杆连接均应采用双扣件。3.3钢桁架的吊装3.3.1钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高与最低两个点 的提升差值应通过验算确定。相邻两点的允许升差值，应根据不

12、同的提升方法， 满足其不同的规定要求。3.3.2提升前必须进行提升机试验。在空载状态下，启动集中控制开关，查看 所有倒链升降是否一致以及升降顺序是否与单个控制开关顺序相同。有无扭卡现 象以及提升步调是否一致。进行全面检查，确认正常后即可以开始工作。3.3.3电动葫芦提升、下降时应同步进行。先将链条同时向上运行至极限位置， 确保同时起吊、下降时下吊钩的高度为平行。每提升1 /3高度左右，应停下检查 是否同步，上升受力是否均匀。如出现起升不同步、受力不均，则应分别单独控 制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外， 调整好后即可再次同时提升，直至达到安装高度。3.3.4

13、吊装过程中应在大梁端部采取包垫等护角措施，避免钢桁架碰撞仓壁。3.4钢架验收3.4.1按规定，由施工单位项目负责人、技术负责人、工程项目总监理工程师 及专业监理工程师进行钢桁架工程制作安装质量验收。3.4.2钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检 查验收，不得进行下一工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工 序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。3.4.3施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度及屋面工程完 成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应 存档。钢架的挠度观测点的设置应符合规范要求。3.4.4钢架工程验收应

14、具备的文件有：钢架施工图，竣工图，设计变更文件， 专项施工方案，所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，钢架的零部件产 品合格证书和检验报告，钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。 钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位 后的几何尺寸误差和挠度记录。四监理关键控制点的质量控制措施4.1在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，确定旁站的关键部 位、关键工序，旁站的监控要点。4.2审核施工单位申报的施工专项施工

15、方案，并监督施工单位按施工方案实施。4.3检查制作安装焊工人员的技术资格证，做到持证上岗。4.4检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材 料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允 许施工。4.5监理人员在施工前应对进场的材料（钢材、高强螺栓）进行检查，进场 材料必须有出厂质量证明书并现场抽样送检合格后方可使用。4.6吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安 全保证措施。首先进行提升试验，将钢桁架吊离地面100200mm，然后查看制动、 起吊索具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，确认无 安全隐患后方可继续

16、进行提升作业。4.7安装时要严格控制轴线位置和垂直度，严禁超差。安装牛腿时要注意其标 高、接头部位严禁错位，高强度螺栓的紧固连接情况。4.8对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检 查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损 探伤。4.9检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天 气情况要求施工单位采取相应的作业措施。4.10对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量 和施工安全。4.11在施工中进行相应的检验和试验，需要进行检测的部位按规定留取试 件。4.12如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及施工单位所

17、采取的 处理措施。五监理工作方法及措施4.1监理工作方法4.2.1项目监理机构主要通过旁站、巡视、见证取样、平行检测等常规的监理 方法进行监理。也可采用指令文件、监理通知等方法实施监理。4.2.2由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工 序繁多，加工精主较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序， 逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监 理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。4.2监理工作措施4.2.1审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的 重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图

18、纸须经 总设计单位的签证认可。4.2.2对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。 对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术 企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织 设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。4.2.3审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书， 构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加 见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收 时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。4.2.4焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接

19、材料应按设计要求选用，并 应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。4.2.5为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，且预拼装 时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.2.6安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。4.2.7钢结构安装工程质量中原材料质量和构件质量为重点控制，不但要严格 控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措 施，防止构件在上述过程中变形。如不慎构件产生变形，应矫正后再安装。4.2.7在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。4.2.8钢结构验收时，

20、应有下列文件和记录：1）钢结构工程图纸及相关设计文件；2）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；3）隐蔽工程检验项目检查验收记录；4）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；5）不合格项的处理记录及验收记录；6）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；7）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；8）其他有关文件和记录。六监理安全管控要点5.1钢架吊装安全管控5.1.1吊装区域设置警示标识，拉好警戒线，严禁无关人员进入吊装下方危险 区域。5.1.2电动葫芦必须由专人操做，现场操作者需要经过培训方可上岗，应熟悉 电动葫芦结构、使用性能，安全操作规程等。5.1.3在使用中必须由专门人

21、员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取 措施，并仔细加以记录。5.1.4吊装现场指挥人员发出的信号，必须清晰、明白，各作业人员必须服从 指挥。5.1.5作业人员不得站在不坚固的结构上作业，应使用工具袋，严禁抛掷任何 工具或材料。5.1.6高处作业的人员要落实防坠落措施，不适宜高处作业的人员严禁进行高 处作业。5.1.7新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空载试吊，检查机械运 转是否正常，并确认符合规定后方可启动。5.1.8使用前需认真检查起重设备的机械部分和电气部分，确认钢丝绳、吊钩、 限位器等是否完好可靠。5.1.9提升和降落速度应均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。5.1.10电动葫芦

22、作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故 障后方可继续使用后方可正式作业。5.1.11不得在下列有影响安全缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、 吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。5.1.12当遇到七级以上大风、台风天气时，应停止一切吊装作业。5.2钢架拆除安全管控5.2.1同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设 置看护人，随时排除安全隐患。5.2.2拆除作业应在白天光线充足、能见度良好、天气正常情况下行，以确保 安全操作，夜间不应进行拆除作业。5.2.3拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安 全可靠。5.2.4拆除工作系高处作业，施工人员的工作环境相对较差，在气候条件不好 时，不允许进行拆除作业。5.3高空作业安全管控5.3.1所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人 员应持证上岗。5.3.2高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全 带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5.3.3安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣