某公司装备部M例会

江西江铃底盘股份有限公司2012年1月份TPM例会2012年2月装备部

TPM例会汇报流程3、TPM工作4、预防维护2、设备管理考评1、维护衡量指标5、维护案例6、公司支持及重点关注

设备例会通报设备维护衡量指标1

维护衡量指标2012年公司设备管理指标序号要素10年指标11年指标11年达成值12年指标说明1设备总效率≥71%≥78%78.76%≥79%设备负荷越来越重，同时设备也在不断地老龄化。指标经多年运行，不断的压缩，目前下浮空间非常有限。

2设备完好率≥98.2%≥98.4%98.43%≥98.5%3设备故障停机率≤0.34%≤0.29%0.27%≤0.25%4单台维修费≤3.6元/台≤2.7元/台2.7元/台≤2.68元/台2011年经过装备部全体员工的不懈努力，2.70元/台的维修费指标基本实现，但维修费的下降空间已经非常有限。原因如下：1、维修人员修旧利废已经实施多年，旧配件可再利用资源已越来越少。2、公司92%的设备已过保修期，且近几年购置进口设备较多，维修配件昂贵，设备逐年老化，维修费用相应增加；3、物价上涨，配件购置费用增加。5单台耗电量≤32度/台≤23.5度/台23.45度/台≤23度/台公司单台电耗指标由06年的45度/台逐年下降到11年的23.5度/台，公司已做了大量的工作，目前下浮空间非常有限，2012年公司环境管理目标单台电耗指标为23度/台。

维护衡量指标

2012年公司OEE值图表指标≥79%维护衡量指标

2012年公司设备完好率图表指标≥98.5%维护衡量指标

2012年公司设备故障率图表指标≤

0.25%维护衡量指标1月涂装故障率超标，其它车间无异常。

2012年桥壳车间故障率图表指标≤

0.10%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注026-12镗床690机床无快速走刀铁屑飞入齿轮卡死损坏。更换齿轮及清理铁屑，加防护铁板当日759-157放油塞座单枪环缝焊接专机240无焊花，不能启动控制电源板故障拆卸修复当日维护衡量指标2012年年冲冲压压车车间间故故障障率率图图表表指标标≤0.30%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注122-3010000千牛四柱液压机120机床不会回程充液阀油管破重新焊接当日124-11315T压力机120漏油离合器密封件老化磨损漏气更换密封件及相关配件。当日124-25160T压力机120气泵油箱中的油大量泄漏出油管弯头断裂换新弯头，使其正常当日947-17清洗机150输送链断裂输送铁条变形造成链带断裂整型输送铁条调整变速机构位置，检查链条灵活度、松紧度，对正轨道当日制作配件，全面更换输送铁条维护护衡衡量量指指标标2012年年工工具具车车间间故故障障率率图图表表指标标≤0.45%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注089-09线切割机80机床工作时钼丝易断导轮和轴承损坏。更换当日089-10中走丝线切割机床120机床工作时钼丝易脱落机床贮丝筒行程开关过头，拆开检查发现丝杆与母丝脱落重新装配当日维护护衡衡量量指指标标2012年年涂涂装装车车间间故故障障率率图图表表指标标≤0.10%维护护衡衡量量指指标标设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注585-01检测线100检测数据不准电脑系统不稳定时刻关注及调整当日请求设计厂家帮助236-11主减总成装配线190异响夹具螺丝断裂卡在链带上拆卸夹具取出螺丝当日加大巡检力度971-01油漆线210链带脱了导轨电机和减速机不同步调整位置链带当日加大巡检力度585-01检测线100585-01检测线1002012年年减减壳壳车车间间故故障障率率图图表表指标标≤0.30%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注004-02加工中心7501）工作台漏水2）工作台不能升降3）主轴不能拔刀机床防护罩层板有间隙，导致漏水，工作台电机轴上的键磨损，接近开关损坏造成1）调节防护罩筋皮厚度2）更换新键3）更换接近开关当日004-03加工中心6301）不能变速2）煮粥不能卡刀主轴变速机构气缸进气管老化造成不能变速，主轴抓刀装置预紧力弱，碟形弹片碎更换气管，修复并安装调试碟形弹片。当日029-26精镗横孔专机240专机无后退。信号输出问题，主线路电源线断清理灰尘，更换电源线当日维护护衡衡量量指指标标2012年年申申铃铃公公司司故故障障率率图图表表指标标≤0.21%维护护衡衡量量指指标标设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注016-232数控卧式车床60冷却水较小水管老化更换水管当日029-60卧式摆辗机50漏油油管接头处密封圈破烂更换密封圈当日2012年公公司司单单台台产产品品电电耗耗图图表表度/台指标标≤23度/台维护护衡衡量量指指标标1月制制热热取取暖暖设设备备使使用用较较多多，，另另外外产产量量较较少少近四年年公司司单台台产品品电耗耗对比比图表表度/台维护衡衡量指指标2011年公司司单台台产品品设备备维修修费用用图表表元/台指标≤2.7元/台维护衡衡量指指标2011年减壳壳车间间单台台产品品设备备维修修费图图表元/小时指标≤0.32元/小时维护衡衡量指指标2011年桥壳壳车间间单台台产品品设备备维修修费图图表元/小时指标≤0.41元/小时维护衡衡量指指标2011年冲压车间间单台产品品设备维修修费图表元/小时指标≤0.88元/小时维护衡量指指标2011年工具车间间单台产品品设备维修修费图表元/台指标≤0.13元/台维护衡量指指标12月工具车间间：数控铣铣更换皮带带轮1套2400元；XA5032铣床更换滚滚珠丝杆副副1套627.69元；坐标镗更换换环形吊带带1根416.31元2011年申铃公司司单台产品品设备维修修费图表元/小时指标≤0.46元/小时维护衡量指指标2011年涂装车间间单台产品品设备维修修费图表元/小时指标≤0.30元/小时维护衡量指指标2011年公司单台台产品设备备安装及改改造费用图图表元/台维护衡量指指标12月装备部主主要安装改改造项目：：1、车间节能能照明灯安安装；2、申铃公司司工艺调整整，设备搬搬迁；3、申铃公司司新到设备备安装。2011年车间压缩缩空气使用用量（M3/工序工时））维护衡量指指标月份冲压车间减壳车间桥壳车间涂装车间申铃公司127.024.678.128.967227.284.598.388.877.36329.341.729.788.545.16422.174.6910.266.674.68521.474.618.637.134.34623.564.368.638.436.08726.744.588.398.767.06824.894.478.288.367.27920.174.568.718.595.741017.575.717.718.076.271121.344.668.558.745.041225.774.638.398.596.86各车间压缩空气使用量指标（立方米/工序工时）车间指标27.54.88.759.17.52011年年车间压缩缩空气使用用量图表(立方米/小时)指标≤27.5指标≤4.8指标≤8.75指标≤9.1指标≤7.5维护衡量指标标设备例会设备管理考评评2车间名称电耗（度）指标费用(元）实际费用（元）费用差额（元）费用考核（元）冲压车间9434067628.8875472-7843.12-784.31桥壳焊接7260064634.40580806554.4655.44桥壳机加5224044346.24417922554.24255.42减壳车间133960101176.32107168-5991.68-599.17涂装车间5041433554.2440331.2-6776.96-677.7申铃公司567600469440454080153601536工具车间1800015141.1714400741.1774.122011年12月份各车间电电费考核设备管理考评评注：申铃公司司工序工时与与用电量存在在较大出入，，请申铃公司司提供准确的的工序工时。。车间名称指标费用实际费用费用差额费用考核冲压车间7514.327483.4930.836.17减壳车间12647.0412569.2077.8415.57桥壳车间13361.0813359.431.650.33工具车间2865.854574.80-1708.95-341.79涂装车间5653.165428.21224.9544.99申铃公司16870.5516574.14296.3659.272011年12月份各车间设设备维修费考考核设备管理考评评注：12月份工具车间间维修费用超超标，其它车车间较好，请请继续努力。。设备管理考评评各车间2012年1月份份设备管理扣扣款金额图表表设备周末、日日常、润滑保保养不合格扣款10-20元/台；未保养扣款40元/台；未关风扇、照照明灯20元/台1月：涂装车间236-05、236-07未按要求填写写OEE表及日常常保养表表，请车车间加强强设备管管理工作作督促！！设备例会会通报ＴＰＰＭ工作作计划及TPM小组活动动情况3TPM工工作计划划TPM工工作计划划减壳车间间TPM小组活活动及考考核TPM小小组活动动小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核阳光小组差壳线数控车床油表需更换专题会016-262南通全技能数控漏水严重专题会开拓者小组067-04端面铣床出现齿轮打齿严重专题会议059-18折臂攻丝机无法转动专题会议北斗工作小组015-02立车元旦检修后仍频繁出现故障专题会议015-06立车夹具磨损严重专题会议圣斗士工作小组轮芯线数控车床油表需更换专题会016-269南通全技能数控漏水严重专题会冲压车间间TPM小组活活动及考考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核银河战队车床防飞溅挡板改善专题会缺专题会一个，扣款50元东方明珠63T冲床连拉杆断裂专题会

YH32-200A油压机漏油专题会世纪同盟点焊机加装数显装置专题会2011年设备存在问题跟踪及2012年设备维修计划TPM小小组活动动工具车间间TPM小组活活动及考考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核飓风小组镗床无快速走刀专题会线切割滚丝筒不运转专题会锐鹰小组车床加工切削余量少专题会磨床短路故障分析专题会TPM小小组活动动桥壳机加加工TPM小组组活动及及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核战神工作小组设备清洁润滑标准讨论专题会

镗床故障率高分析专题会彩虹桥工作小组OUB线镗床打齿问题专题会摇臂钻油泵问题专题会烈火金刚工作小组切长专机夹紧开关易坏专题会立式镗床清铁屑会使油管破裂专题会TPM小小组活动动桥壳焊接接TPM小组活活动及考考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核耕耘小组平衡吊螺栓松动专题会减震器支架单边专题会焊花飞扬小组专机挡板导轨坏专题会春节卫生安排专题会一路全顺小组油压机渗油防治专题会电焊机二保专题会太阳神小组点钢板座工装损坏专题会中卡线半轴套管专机轴坏专题会TPM小小组活动动涂装车间间TPM小组活活动及考考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核猎鹰小组

锐剑小组王牌小组制动天下TPM小小组活动动申铃TPM小组组活动及及考核小组名称小组活动内容小组活动考核其他相关考核千里江陵小组

悍马小组雄鹰小组TPM小小组活动动设备例会会通报设备备预防性性维护41月份预防防检修完完成情况况（总检修92台）预防性维维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注减壳068-09铣床定期检修调整工作台间隙并检查润滑情况1月3日1月3日预防检修029-43专机定期检修1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路1月3日1月3日预防检修016-253全机能数控刀塔漏油刀塔油封破裂导致漏油，更换油封1月5日1月5日泄漏检修017-16半自动多刀车床定期检修机床工作台挡尘布破损，更换挡尘布防止铁屑进入工作台1月10日1月10日预防检修067-04铣床1、油泵油路接头漏油2、主轴无法旋转1、加生料带紧固效果较好2、经检查发现主轴传动齿轮损坏，更换齿轮并重新安装1月8日1月8日预防检修034-13磨床定期检修主轴皮带老化磨损，更换皮带及花键1月19日1月19日预防检修004-28加工中心冷却水箱水管老化破损更换水管并在水管上盖一层橡皮起到保护作用1月13日1月13日泄漏检修004-07加工中心内冷泵上的过滤网处有泄漏过滤网处橡皮圈老化，更换橡皮圈1月5日1月5日泄漏检修025-07摇臂钻主轴电机传动齿轮脱落导致主轴无法旋转经检查发现齿轮键槽破裂，更换齿轮并安装后正常1月17日1月17日预防检修预防性维维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注工具067-16铣床工作台纵向进给不灵活工作台纵向进给丝杆损坏更换丝杆1月10日1月10日预防检修016-148车床机床运转时床头箱异响拆开盖板发现有打齿现象，更换损坏的轴承并调整啮合间隙1月14日1月14日预防检修069-01数控铣床定期检修检修Y轴重复精度，更换新皮带、调整间隙后正常工作1月11日1月11日预防检修067-14铣床工作时突然工作台无法移动拆开检查发现横向滚珠丝杆与接杆处销子断裂1月11日1月11日预防检修024-02座标镗床主轴易堵车主轴电机皮带拉伸变长，调整皮带张紧度到适宜位置1月15日1月15日预防检修089-09线切割冷却水管堵塞造成泄漏疏通冷却水堵塞处，经处理后无泄漏能工作正常1月30日1月30日泄漏检修064-14铣床工作时齿轮有异响拆开检查发现齿轮严重磨损，齿轮齿打掉，花键轴弯曲，更换齿轮。1月15日1月15日预防检修预防性维维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注冲压122-51800T油压机定期检修双手同步按钮接触不良，更换按钮1月16日1月16日安全检修122-301000T冲床定期安全检修机床震动大，四柱螺母松动，经紧固螺母后正常1月14日1月14日安全检修124-25160T冲床打气泵压力打不上经检查机床泄压，油箱液压油泄漏，处理泄漏后，再加入液压油使压力正常1月8日1月8日预防检修124-18/19/21/22冲床定期安全检修对机床各紧固螺母紧固，检查各气头，加润滑油1月28日1月27日安全检修947-13清洗机清洗机上方抽风管出口处漏气停机对出口风管满焊后正常1月15日1月15日预防检修124-1763T冲床冲床连冲拉簧断裂主键柄磨损更换拉簧、主键柄1月17日1月17日预防检修947-17清洗机定期检修变速机构受力梁容易裂断，加固受力梁，调整变速机构位置，检查链条灵活度、松紧度，对正轨道。1月16日1月16日预防检修759-90等离子切[割机设备工作时会断弧检查发现主接触器老化性能不稳定，更换接触器并清理电气柜灰尘、紧固线路后恢复正常。1月16日1月16日预防检修162-04剪板机定期安全检修离合器弹簧到期更换1月18日1月18日预防检修预防性维维护车间名称设备编号设备名称故障问题点检修(整改）内容计划时间完成时间备注桥壳218-11平衡吊平衡吊吊钩工作不正常，不灵活打滑。调整皮带松紧度适当后正常1月5日1月5日预防检修029-57专机机床动力头无动作折开变速机构，发现变速箱内有齿轮脱落错位，拆下电机并将错位齿轮找正位置并安装调试正常。1月12日1月12日预防检修025-10摇臂钻1、主轴挡位转换拨叉失灵2、液压油泵漏油1、主轴挡位转换拨叉紧固螺栓松动，经紧固后正常。2、液压油泵接口松动，经紧固后正常。1月9日1月9日预防检修026-13镗床平旋盘工作不正常平旋盘大小齿圈损坏，更换损坏的大小齿圈1月10日1月10日预防检修026-06镗床工作台进给不会动作手柄伞齿轴损坏，更换伞齿轴1月10日1月10日预防检修016-236数控车床齿轮箱工作时有油从箱盖漏出齿轮箱密封不好，加胶密封1月8日1月8日泄漏检修029-31三面钻定期检修1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路1月3日1月3日预防泄漏016-266数控车床定期检修1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路4、冷却水管老化，漏水处理，更换水管1月3日1月3日检修检修029-41立镗机床扶平压下时不会自动抬起控制其动作的压力继电器没弹出，调整阀苡弹出弹簧螺母后机床正溃1月3日1月3日预防检修016-275数控车床机床尺寸不稳调整中拖板间隙及丝杆间隙，补偿X轴间隙适当后机床正常工作1月16日1月16日预防检修预防性维维护序号1月份主要工作内容责任人/责任班组完成时间备注1检修公司东区，西区，申铃公司的高低压电源控制变压器及空压机等公共设施陈辉文1月30日完成2设备及公共设施的三漏（漏水，漏气，漏油）的检查及维护（按装备部检查计划实施）：关键为各车间吹灰枪的漏气和合理使用，各气管接头漏气各机械维护班组及车间设备管理员1月30日完成部分3涂装车间各安装线检修：电源控制和机械方面（主要为输送带部位）章伟1月30日完成部分4装备部指导及参予公司各车间关键设备的清洁保养，润滑知识培训及操作注意事项陈辉文1月30日要求各车间设备管理员配合5完成1，申铃公司3台中频机组的工艺优化及风管抽风的设计安装2，完成公司西区空压机房加干燥机的安装陈辉文1月30日完成6减壳车间各设备用气点的整改：要求：1，气管接头统一规格；2，软管尽量靠近设备，不能留长许军吉1月30日未完成，本月工作计划变化：申铃公司设备搬迁及维修车间主水管任务2012年1月份装备备部设备备改造检检修安装装汇报情情况预防性维维护序号2月份主要工作内容责任人/责任班组计划完成时间备注1对公司东区，西区，申铃公司的空压机等公共设施制定巡检计划及记录，根据记录实施工作陈辉文2月29日2设备及公共设施的三漏（漏水，漏气，漏油）的检查及维护（按装备部检查计划实施）：关键为各车间吹灰枪的漏气和合理使用，各气管接头漏气各机械维护班组及车间设备管理员2月29日3涂装车间检修：完成KBK安全检修，关键刹车及按键检查章伟2月29日4装备部指导及参予公司各车间关键设备的清洁保养，润滑知识培训及操作注意事项陈辉文2月29日要求各车间设备管理员配合5完成申铃公司4台德州数控的检修

杨怀忠2月29日配件准备6完成申铃公司5台许军吉2月29日7对申铃公司摆辗机、预墩机和油压机漏油的检修及改造王志坚2月29日2012年2月份份装备部部主要预预防检修修和改造造计划预防性维维护设备例会会公司支持持及重点点关注5公司支持持及重点点关注怎样保养养液压万万能试验验机才能能不生锈锈1、机械械所配的的夹具应应涂上防防锈油保保管；2、因为为液压全全能实验验机的钳钳口及导柱常常运用用，轻易易磨损，，氧化皮皮太多时时，轻易易招致小小活塞毁毁伤漏油油，应常常清扫扫，坚持洁洁净（每次次做完实验验后进行打打扫，钳口和导柱应加加防锈油）3、主缸与衬板接触触的滑动面面、衬板上上的燕尾槽槽面应坚持持洁净，按按期涂一层层薄的MoS2（（二硫化钼钼）光滑脂脂；4、按期反反省钳口部部位的螺钉钉，如发现现松动，实实时拧紧；；5、按期反省省链轮的传动动状况，如发发现有松动，，请将张紧轮轮从新张紧6、长工夫不做做实验时，留留意关断主机机电源。假如如机械在待机机形态，转换换开关应打到到“加载”档档，由于假如如转换开关打打在“快退””档，电磁换换向阀不断在在通电形态，，会影响该器器件的运用寿寿命。使用人员培训训得好，素质质高，懂得怎怎样使用、维维护、保养，，经常使其保保持高度完好好，提高其生生产率和利用用率，延长使使用寿命并谋谋求最经济的的设备寿命周周期费用，追追求无事故、、高收益，最最终会赢得企业效益益和社会效益益关注部位，看看看都生锈了了图为公司技术术中心房质保保部的万能试验机，请加强保养养和关注！··Thanks谢谢装备部9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:26:4914:26:4914:2612/29/20222:26:49PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:26:4914:26Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:26:4914:26:4914:26Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:26:4914:26:49December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:26:49下下午14:26:4912月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:26下午午12月-2214:26December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:26:4914:26:4929December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。2:26:49下午2:26下下午14:26:4912月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。14:26:4914:26:4914:2612/29/20222:26:49PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2214:26:4914:26Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。14:26:4914:26:4914:26Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2214:26:4914:26:49December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像