机电设备的拆卸与装配

第二章

机电设备的拆卸与装配主编第二章机电设备的拆卸与装配第二章机电设备的拆卸与装配第一节机械设备的拆卸与清洗

第二节机械零件的技术鉴定

第三节装配尺寸链

第四节典型零部件的装配第一节机械设备的拆卸与清洗一、机械设备拆卸的一般规则和要求

二、常用零部件的拆卸方法

三、拆卸方法示例

四、零件的清洗和检验一、机械设备拆卸的一般规则和要求1.拆卸前的准备工作

(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。

(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。

(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。

(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。一、机械设备拆卸的一般规则和要求2.拆卸的一般原则

(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。

(2)合理拆卸在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。

(3)正确使用拆卸工具和设备在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。

3.拆卸时的注意事项

(1)对拆卸零件要作好核对工作或作好记号机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均不允许改变。一、机械设备拆卸的一般规则和要求(2)分类存放零件对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按材质的不同，分别存放于不同的容器中。

(3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。二、常用零部件的拆卸方法1.主轴部件的拆卸图2-1磨床主轴部件二、常用零部件的拆卸方法2.齿轮副的拆卸

3.轴上定位零件的拆卸

4.螺纹联接的拆卸

(1)断头螺钉的拆卸。

1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。

2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法图2-3攻攻反反向向螺螺纹纹拆拆卸卸断断头头螺螺钉钉二、、常常用用零零部部件件的的拆拆卸卸方方法法2Z3.tif3)在在螺钉上上钻直径径相当于于螺纹小小径的孔孔，二、常用用零部件件的拆卸卸方法再用同规规格的螺螺纹刃具具攻螺纹纹；或钻钻相当于于螺纹大大径的孔孔，重新新攻一比比原螺纹纹直径大大一级的的螺纹，，并选配配相应的的螺钉。。4)用用电火花花在螺钉钉上打出出方形或或扁形槽槽，再用用相应的的工具拧拧出螺钉钉。1)在在螺钉的的断头上上用钢锯锯锯出沟沟槽，然然后用一一字旋具具将其拧拧出；或或在断头头上加工工出扁头头或方头头，然后后用扳手手拧出。。2)在在螺钉的的断头上上加焊一一弯杆(见图2-4a)或螺螺母(见见图2-4b)拧出。。3)当当断头螺螺钉较粗粗时，可可用扁錾錾子沿圆圆周剔出出。(2)打打滑内内六角圆圆柱头螺螺钉的拆拆卸。二、常用用零部件件的拆卸卸方法2Z4.tif二、常用用零部件件的拆卸卸方法2Z5.tif(3)锈锈死螺螺纹件的的拆卸。。二、常用用零部件件的拆卸卸方法1)用用手锤敲敲击螺纹纹件的四四周，以以震松锈锈层，然然后拧出出。2)可可先向拧拧紧方向向稍拧一一点，再再向反方方向拧，，如此反反复拧紧紧和拧松松，逐步步拧出。。3)在在螺纹件件四周浇浇些煤油油或松动动剂，浸浸渗一定定时间后后，先轻轻轻锤击击四周，，使锈蚀蚀面略微微松动后后，再行行拧出。。4)若若零件允允许，还还可采用用快速加加热包容容件的方方法，使使其膨胀胀，然后后迅速拧拧出螺纹纹件。5)采采用车、、锯、錾錾、气割割等方法法，破坏坏螺纹件件。(4)成成组螺螺纹联接接件的拆拆卸。1)首首先将各各螺纹件件拧松1～2圈圈，然后后按照一一定的顺顺序，先先四周后后中间再再按对角角线方向向逐一拆拆卸，以以免力量量集中到到最后一一个螺纹纹件上，，造成难难以拆卸卸或零部部件的变变形和损损坏。二、常用用零部件件的拆卸卸方法2)对对于难拆拆部位的的螺纹件件要先拆拆卸下来来。3)拆拆卸悬臂臂部件的的环形螺螺柱组时时，要特特别注意意安全。。4)注注意仔细细检查在在外部不不易观察察到的螺螺纹件，，在确定定整个成成组螺纹纹件已经经拆卸完完后，方方可将螺螺纹联接接件分离离，以免免造成零零部件损损坏。5.过过盈配配合件件的拆拆卸二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法图2-6轴轴承承的加加热拆拆卸1)拆拆卸卸尺寸寸较大大的轴轴承或或其他他过盈盈配合合件时时，二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法为了使使轴和和轴承承免受受损害害，要要利用用加热热来拆拆卸。。2)齿齿轮轮两端端装有有圆锥锥滚子子轴承承的外外圈，，如图图2-7所所示。。3)拆拆卸卸滚动动球轴轴承时时，应应在轴轴承内内圈上上加力力拆下下；拆拆卸位位于轴轴末端端的轴轴承时时，可可用小小于轴轴承内内径的的铜棒棒、木木棒或或软金金属抵抵住轴轴端，，轴承承下垫垫以垫垫块，，再用用手锤锤敲击击，如如图2-8所示示。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法图2-8用用手手锤、、铜棒棒拆卸卸轴承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法2Z8.tif二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法图2-9压压力力机拆卸卸轴承承二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法图2-10拔拔轮器器拆卸卸轴承承4)拆拆卸卸锥形形滚柱柱轴承承时，，一般般将内内、外外圈分分别拆拆卸。。二、常常用零零部件件的拆拆卸方方法5)如如果果因轴轴承内内圈过过紧或或锈死死而无无法拆拆卸，，则应应破坏坏轴承承内圈圈而保保护轴轴，如如图2-12所所示。。6.不不可拆拆连接接件的的拆卸卸(1)焊焊接件件的拆拆卸可可用锯锯割、、等离离子切切割，，或用用小钻钻头排排钻孔孔后再再锯，，也可可用氧氧炔焰焰气割割等方方法。。(2)铆铆接件件的拆拆卸可可用錾錾子切切割掉掉或锯锯割掉掉，或或气割割掉铆铆钉头头，或或用钻钻头钻钻掉铆铆钉等等。二、常用零零部件的拆拆卸方法2Z11.tif二、常用零零部件的拆拆卸方法2Z12.tif三、拆卸方方法示例图2-13用顶拔拔器拆卸带带轮或联轴轴器1.拆卸步步骤三、拆卸方方法示例(1)拆拆开端接头头，拆绕线线转子电动动机时，抬抬起或提出出电刷，拆拆卸刷架；；(2)拆拆卸带轮或或联轴器；；(3)拆拆卸风罩和和风叶；(4)拆拆卸轴承盖盖和端盖(先拆卸联联轴端，后后拆卸集电电环或换向向端)；(5)抽抽出或吊出出转子。2.主要零零部件的拆拆卸(1)带带轮或联轴轴器的拆卸卸首先在在带轮(或或联轴器)的轴伸端端(或联轴轴端)上做做好尺寸标标记，再拆拆开电动机机的端接头头；然后把把带轮或联联轴器上的的定位螺钉钉或销子松松脱取下，，用两爪或或三爪顶拔拔器，把带带轮或联轴轴器慢慢拉拉出。三、拆卸方方法示例(2)刷刷架、风罩罩和风叶的的拆卸先先松开刷架架弹簧，抬抬起刷架卸卸下电刷，，然后取下下刷架。(3)轴轴承盖和端端盖的拆卸卸先把轴轴承的外盖盖螺栓松下下。(4)抽抽出转子对对于小型型电动机的的转子，如如上所述，，可以连同同端盖一起起取出。图2-14用起重重设备吊出出转子三、拆卸方方法示例图2-15车床主主轴部件1—后罩盖盖2、8—圆螺母母3—轴轴承座4—卡簧5—垫圈圈6—螺钉7—端盖盖9、10—齿轮轮(1)先先将端盖7、后罩盖盖1与主轴轴箱间的联联接螺钉松松脱，拆卸卸端盖7及及后罩盖1。三、拆卸方方法示例(2)松松开锁紧螺螺钉6后，，接着松开开主轴上的的圆螺母8及2(由由于推力轴轴承的关系系，圆螺母母8只能松松开到碰至至垫圈5)。(3)用用相应尺寸寸的装拆钳钳，将轴向向定位用的的卡簧4撑撑开向左移移出沟槽，，并置于轴轴的外表面面上。(4)当当主轴向右右移动而完完全没有零零件障碍时时，在主轴轴的尾部(左端)垫垫铜或铝等等较软金属属圆棒后，，才用大木木锤敲击主主轴。(5)轴轴承座3在在松开其固固定螺钉后后，可垫铜铜棒向左敲敲出。(6)主主轴上的前前轴承垫了了铜套后，，可向左敲敲击取下内内圈，向右右敲击取出出外圈。四、、零零件件的的清清洗洗和和检检验验1.脱脱脂脂表2-1清清洗洗钢钢铁铁零零件件的的配配方方(单单位位：：kg)表2-2清清洗洗铝铝合合金金零零件件的的配配方方(单单位位：：kg)2.除除锈锈(1)机机械械法法除除锈锈利利用用机机械械摩摩擦擦、、切切削削等等作作用用清清除除零零件件表表面面锈锈层层。。四、、零零件件的的清清洗洗和和检检验验(2)化化学学法法除除锈锈利利用用一一些些酸酸性性溶溶液液溶溶解解金金属属表表面面的的氧氧化化物物，，以以达达到到除除锈锈的的目目的的。。(3)电电化化学学法法除除锈锈电电化化学学除除锈锈又又称称为为电电解解腐腐蚀蚀，，这这种种方方法法可可节节约约化化学学药药品品，，除除锈锈效效率率高高、、除除锈锈质质量量好好，，但但消消耗耗能能量量大大且且设设备备复复杂杂。。3.清清除除涂涂装装层层第二二节节机机械械零零件件的的技技术术鉴鉴定定一、、机机械械零零件件检检验验分分类类及及其其技技术术条条件件二、、机机械械零零件件的的检检测测方方法法三、、典典型型机机械械零零件件的的检检验验一、、机机械械零零件件检检验验分分类类及及其其技技术术条条件件(1)零零件件的的工工作作条条件件与与性性能能要要求求，，如如零零件件材材料料的的力力学学性性能能、、热热处处理理及及表表面面特特性性等等；；(2)零零件件可可能能产产生生的的缺缺陷陷(如如龟龟裂裂、、裂裂纹纹等等)对对其其使使用用性性能能的的影影响响，，掌掌握握其其检检测测方方法法与与标标准准；；(3)易易损损零零件件的的极极限限磨磨损损及及允允许许磨磨损损标标准准；；(4)配配合合件件的的极极限限配配合合间间隙隙及及允允许许配配合合间间隙隙标标准准；；(5)零件件的其他特殊殊报废条件，，如镀层性能能、镀层、轴轴承合金与基基体的结合强强度、平衡性性和密封件的的破坏以及弹弹性件的弹力力消失等；(6)零件件工作表面状状态异常，如如精密零件工工作表面的划划伤、腐蚀；；表面贮油性性能被破坏等等。二、机械零件件的检测方法法1.检视法2.隐蔽缺陷陷的无损检测测法(1)渗透透检测法其其原理是，在在清洗后的零零件表面上涂涂上渗透剂，，渗透剂通过过表面缺陷的的毛细管作用用进入缺陷中中，这时可利利用缺陷中的的渗透剂能以以颜色显示缺缺陷，或在紫紫外线照射下下能够产生荧荧光将缺陷的的位置和形状状显示出来。。图2-16渗渗透检测法法原理及过程程a)渗透剂b)去除表表面渗透剂c)覆盖显显像剂d)显示缺陷(2)磁粉粉检测法其其原理是，二、机械零件件的检测方法法利用铁磁材料料在电磁场作作用下能够产产生磁化。(3)超声声波检测法其其原理是，，利用某些物物质的压电效效应产生的超超声波在介质质中传播时遇遇到不同介质质间的介面(内部裂纹、、夹渣和缩孔孔等缺陷)会会产生反射、、折射等特性性。二、机机械零零件的的检测测方法法图2-18超超声波波检测测法原原理二、机机械零零件的的检测测方法法图2-18超超声波波检测测法原原理1—初初始脉脉冲B——缺陷陷脉冲冲C—底底脉冲冲G—同同步发发生器器H—高高频脉脉冲发发生器器J—接接收放放大器器T—时时间扫扫描器器1—荧荧光屏屏2—零零件3——耦合合剂4——探头头二、机机械零零件的的检测测方法法图2-19射射线检检测原原理图图1—射射线管管2—保保护箱箱3—射射线4—零零件5——感光光胶片片二、机机械零零件的的检测测方法法(4)射射线检检测法法它它是利利用射射线(X射射线)照射射，使使其穿穿过零零件，，如果果遇到到缺陷陷(裂裂纹、、气孔孔、疏疏松或或夹渣渣等)，射射线则则较容容易透透过的的特点点。三、典典型机机械零零件的的检验验1.检检验方方法(1)目目测用用眼眼睛或或借放放大镜镜对零零件进进行观观察，，对零零件表表面进进行宏宏观检检验，，如裂裂纹、、断裂裂、疲疲劳剥剥落、、磨损损、刮刮伤、、蚀损损等。。(2)耳耳听通通过过机械械设备备运转转发出出的声声音、、敲击击零件件发出出的声声音来来判断断技术术状态态。(3)尺尺寸及及形位位精度度测量量用用相应应的测测量工工具和和仪器器对零零件的的尺寸寸、形形状及及相互互位置置精度度进行行检测测。(4)力力学性性能测测定使使用用专用用仪器器、设设备对对零件件的力力学性性能如如应力力、强强度、、硬度度等进进行测测定。。(5)试验验对对不便便检查查的部部位，，通过过水压压试验验、无无损检检测等等试验验来确确定其其状态态。三、典典型机机械零零件的的检验验(6)分析析通通过金金相分分析了了解零零件材材料的的微观观组织织；通通过射射线分分析了了解零零件材材料的的晶体体结构构；通通过化化学分分析了了解零零件材材料的的合金金成分分及数数量等等。2.主主要零零件的的检验验(1)床床身导导轨的的检查查机机械设设备的的床身身是基基础零零件，，最起起码的的要求求是保保持其其形态态完整整。(2)主主轴的的检查查主主轴的的损坏坏形式式主要要是轴轴颈磨磨损、、外表表拉伤伤，产产生圆圆度误误差、、同轴轴度误误差和和弯曲曲变形形及锥锥孔碰碰伤，，键槽槽破裂裂、螺螺纹损损坏等等。三、典典型机机械零零件的的检验验图2-20主主轴各各轴颈颈同轴轴度的的检查查1—主主轴2——堵头头3—钢钢球4——支承承板5——V形形架6——平板板(3)齿齿轮的的检查查齿齿轮工工作一一个时时期后后，由由于齿齿面磨磨损，，齿形形误差差增大大，将将影响响齿轮轮的工工作性性能。。三、典典型机机械零零件的的检验验图2-21公公法线线的测测量(4)滚滚动轴轴承的的检查查对对于滚滚动轴轴承，，应着着重检检查内内圈、、外圈圈滚道道。三、典典型机机械零零件的的检验验3.编编制修修换零零件明明细表表第三节节装装配尺尺寸链链一、尺尺寸链链的基基本概概念二、尺尺寸链链的计计算一、尺尺寸链链的基基本概概念图2-22装装配尺尺寸链链一、尺尺寸链链的基基本概概念图2-23尺尺寸链链图1.尺尺寸链链的组组成一、尺尺寸链链的基基本概概念2.尺尺寸链链分类类(1)按按尺尺寸寸链链应应用用范范围围分分类类，，尺尺寸寸链链可可以以分分为为设设计计尺尺寸寸链链、、工工艺艺尺尺寸寸链链、、装装配配尺尺寸寸链链以以及及检检验验尺尺寸寸链链。。(2)根根据据尺尺寸寸链链中中组组成成环环的的性性质质分分类类，，尺尺寸寸链链可可以以分分为为线线性性尺尺寸寸链链、、角角度度尺尺寸寸链链、、平平面面尺尺寸寸链链和和空空间间尺尺寸寸链链。。1)线线性性尺尺寸寸链链尺尺寸寸链链的的各各组组成成环环尺尺寸寸在在同同一一平平面面内内，，均均为为直直线线尺尺寸寸且且彼彼此此平平行行，，尺尺寸寸与与尺尺寸寸之之间间相相互互连连接接，，如如图图2-24所所示示。。2)角角度度尺尺寸寸链链尺尺寸寸链链的的组组成成环环由由各各种种不不同同的的角角度度所所组组成成，，其其中中包包括括由由误误差差形形成成的的角角度度。。一、、尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念图2-24线线性性尺尺寸寸链链一、、尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念图2-25公公共共角角顶顶的的角角度度尺尺寸寸链链3)平平面面尺尺寸寸链链尺尺寸寸链链的的各各组组成成环环尺尺寸寸在在同同一一平平面面内内，，一、、尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念但不不一一定定都都平平行行。。图2-26角角度度组组成成的的封封闭闭多多边边形形一、、尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念图2-27平平面面尺尺寸寸链链一、、尺尺寸寸链链的的基基本本概概念念4)空空间间尺尺寸寸链链尺尺寸寸链链的的各各组组成成环环尺尺寸寸不不在在同同一一平平面面内内，，且且不不一一定定互互相相平平行行。。图2-28工工业机器器人一、尺寸寸链的基基本概念念(3)按按尺寸链链相互联联系的形形态分类类，尺寸寸链可以以分为串串联尺寸寸键、并并联尺寸寸链和混混联尺寸寸链。1)串联联尺寸链链各组组尺寸链链之间以以一定的的基准线线互相串串联结合合成为相相互有关关的尺寸寸链组合合，如图图2-29所示示。2)并联联尺寸链链在各各组尺寸寸链之间间，以一一定的公公共环互互相并联联结合成成的复合合尺寸链链称为并并联尺寸寸链。图2-30并并联尺寸寸链一、尺寸寸链的基基本概念念图2-30并并联尺寸寸链一、尺寸寸链的基基本概念念3)混联联尺寸链链由并并联尺寸寸链和串串联尺寸寸链混合合组成的的复合尺尺寸链称称为混联联尺寸链链，如图图2-31所示示。图2-31混混联尺寸寸链一、尺寸寸链的基基本概念念3.尺寸寸链所表表示的基基本关系系1)增环环对封闭闭环误差差的积累累关系为为同向影影响，增增环误差差增大(或减小小)可使使封闭环环尺寸相相应的一一同增大大(或减减小)，，而且使使封闭环环尺寸向向偏大方方向偏移移。2)减环环对封闭闭环误差差的积累累关系为为反向影影响，减减环误差差增大(或减小小)可使使封闭环环尺寸相相应的反反而减小小(或增增大)，，而且使使封闭环环尺寸向向偏小方方向偏移移。3)综合合增环尺尺寸使封封闭环向向偏大方方向偏移移、减环环尺寸又又使封闭闭环向偏偏小方向向偏移的的情况，，结果使使封闭环环尺寸向向两个方方向扩大大，最后后使封闭闭环尺寸寸的误差差δΣ增大。一、尺寸寸链的基基本概念念(1)封封闭环的的极限尺尺寸封封闭环的的最大极极限尺寸寸等于各各增环的的最大极极限尺寸寸之和减减去各减减环的最最小极限限尺寸之之和；封封闭环的的最小极极限尺寸寸等于各各增环的的最小极极限尺寸寸之和减减去各减减环的最最大极限限尺寸之之和。(2)封封闭环的的上、下下偏差封封闭环环的上偏偏差应是是封闭环环的最大大极限尺尺寸与基基本尺寸寸之差，，也等于于各增环环上偏差差之和减减去各减减环下偏偏差之和和；封闭闭环的下下偏差应应是封闭闭环的最最小极限限尺寸与与基本尺尺寸之差差，也等等于各增增环下偏偏差之和和减去各各减环上上偏差之之和。一、尺寸寸链的基基本概念念(3)封封闭环的的公差封封闭环环的公差差等于封封闭环的的最大极极限尺寸寸减去最最小极限限尺寸，，经化简简后即为为各组成成环公差差之和。。(4)各各组成环环平均尺尺寸的计计算有有时为了了计算方方便，往往往将某某些尺寸寸的非对对称公差差带变换换成对称称公差带带的形式式，这样样基本尺尺寸就要要换算成成平均尺尺寸。一、尺寸寸链的基基本概念念(5)各各组成环环平均偏偏差的计计算各各组成环环的平均均偏差等等于各环环的上偏偏差与下下偏差之之和的一一半。二、尺寸寸链的计计算例2-1图2-32所示为为车床的的部件，，A1=25+0．084mm，A=(25±±0.065)mm，A=(0±0.006)mm，AΣ=0+0．025mm，试校校核装配间间隙AΣ能否得到保保证。二、尺寸链链的计算图2-33车床部部件尺寸链链图二、尺寸链链的计算图2-33车床部部件尺寸链链图解：1)绘绘出尺寸链链图，如图图2-33所示。2)确定增增环和减环环：尺寸A2、A3为增环；尺尺寸A1为减环。二、尺寸链链的计算3)求封闭闭环的基本本尺寸：4)求封闭闭环的上、、下偏差：：5)用竖式式法验算：：

基本尺寸/mm

曾环250+0.065+0.006-0.065-0.006减环-250-0.084封闭环0+0.071-0.155二、尺寸链链的计算图2-34曲轴轴轴颈装配尺尺寸链例2-2图图2-34所示为为汽车发动动机曲轴，，二、尺寸链链的计算设计要求轴轴向装配间间隙为0.05～0.25mm，即A=0+0．25mm，在曲曲轴主轴颈颈前后两端端套有止推推垫片，正正齿轮被压压紧在主轴轴颈台肩上上，试确定定曲轴主轴轴颈长度A1=43.50mm，，前后止推推垫片厚度度A2=A4=2.5mm，轴承承座宽度A3=38.5mm等尺尺寸的上、、下偏差。。解：1)绘绘出尺寸链链图，如图图2-35所示。图2-35尺寸链链图2)确定增增环和减环环：尺寸A1为增环;尺尺寸A2、A4、A3为减环，二、尺寸链链的计算尺寸C为封封闭环。3)按等公公差法计算算用竖式验算算封闭环

基本尺寸/mm

曾环43.50+0.10+0.05减环-2.50-2.50-38.50+0.04+0.04+0.07000封闭环0+0.25+0.05第四节典典型零部件件的装配一、机械装装配的一般般工艺原则则和要求二、典型零零部件的装装配工艺三、机械零零部件装配配后的调整整一、机械装装配的一般般工艺原则则和要求1.装配的的技术准备备工作(1)研究究和熟悉机机械设备及及各部件总总成装配图图和有关技技术文件与与技术资料料。(2)根据据零部件的的结构特点点和技术要要求，确定定合适的装装配工艺、、方法和程程序。(3)按清清单清理检检测各备装装零件的尺尺寸精度与与制造或修修复质量，，核查技术术要求，凡凡有不合格格者一律不不得装配。。(4)零件件装配前必必须进行清清洗。2.装配的的一般工艺艺原则(1)对于于过渡配合合和过盈配配合零件的的装配，如如滚动轴承承的内、外外圈等，必必须采用相相应的铜棒棒、铜套等等专门工具具和工艺措措施进行手手工装配，，或按技术术条件借助助设备进行行加温、加加压装配。。一、机械装装配的一般般工艺原则则和要求(2)对油油封件必须须使用心棒棒压入，对对配合表面面要经过仔仔细检查和和擦净，若若有毛刺应应经修整后后方可装配配；螺柱联联接按规定定的扭矩值值分次均匀匀紧固；螺螺母紧固后后，螺柱的的露出螺牙牙不少于两两个且应等等高。(3)凡是是摩擦表面面，装配前前均应涂上上适量的润润滑油，如如轴颈、轴轴承、轴套套、活塞、、活塞销和和缸壁等。。(4)过盈盈配合件装装配时，应应先涂润滑滑油脂，以以利于装配配和减少配配合表面的的初磨损。。(5)对某某些有装配配技术要求求的零部件件，如装配配间隙、过过盈量、灵灵活度、啮啮合印痕等等，应边安安装边检查查，并随时时进行调整整，以避免免装配后返返工。(6)在装装配前，要要对有平衡衡要求的旋旋转零件按按要求进行行静平衡或或动平衡试试验，合格格后才能装装配。一、机械装装配的一般般工艺原则则和要求(7)每一一个部件装装配完毕，，必须严格格仔细地检检查和清理理，防止有有遗漏或错错装的零件件，特别是是对环境要要求固定安安装的零、、部件要检检查。二、典型零零部件的装装配工艺1.螺纹联联接件的装装配表2-3拧拧紧碳素素钢螺纹件件的标准力力矩(40号钢)图2-36螺纹组组拧紧顺序序螺丝尺寸/mmM88M10M12M14M16M18M20M22M24标准拧紧力度/(N·m)1030355385120190230270二、典型零零部件的装装配工艺表2-4螺螺纹联接接常用的防防松方法二、典型零零部件的装装配工艺表2-4螺螺纹联接接常用的防防松方法(1)气缸缸盖螺栓为为了保证证柴油发动动机气缸的的良好密封封，二、典型零零部件的装装配工艺除采用优质质缸垫和对对气缸平面面的良好加加工外，缸缸盖螺柱要要有恰当而而足够的预预紧力。1)在装配配前先将螺螺柱或螺柱柱的螺纹部部分涂以润润滑油，并并将缸体上上的螺纹孔孔清洗干净净，擦净油油和水，以以免运转时时因孔中的的油和水膨膨胀，而影影响螺柱的的紧固力，，甚至使螺螺纹孔的周周围产生龟龟裂。2)按次序序并分次紧紧固螺柱，，一般发动动机维修说说明书中，，均有说明明缸盖螺柱柱的紧固顺顺序。3)气缸盖盖螺柱在经经过一定时时间运转后后，必须重重新检查紧紧固。(2)连杆杆螺柱与主主轴承盖螺螺柱承受受着弯曲应应力和拉伸伸应力，因因而多采用用可靠的特特种钢材制制造。二、典型零零部件的装装配工艺(3)飞轮轮螺柱飞飞轮紧固螺螺柱是传递递发动机扭扭矩的重要要零件，必必须分次并并对称地拧拧紧螺柱，，一定要使使其扭矩达达到规定值值，并且必必须将锁止止垫片紧贴贴在螺柱头头的侧面上上，防止松松脱。(4)其他他螺柱发发动机上的的螺柱很多多，除上述述主要螺柱柱外，还有有摇臂调整整螺柱、喷喷油器固定定螺柱、喷喷油器紧固固螺母、出出油阀紧固固螺母、油油底壳体螺螺柱等，也也是很重要要的。2.带轮的的装配3.滚动轴轴承的装配配二、典型零零部件的装装配工艺图2-37滚动轴轴承的安装装a)内圈受受力b)外圈受力力c)内内外圈受力力(1)常温温装配如如图2-38所示，，二、典型零零部件的装装配工艺是用齿条手手压床把轴轴承装在轴轴上的情况况。二、典型零零部件的装装配工艺图2-39垫棒敲敲二、典型零零部件的装装配工艺图2-39垫棒敲敲击安装轴承承(2)加热热装配安安装滚动轴轴承时，若若过盈量较较大，二、典型零零部件的装装配工艺可利用热胀胀冷缩的原原理装配。。二、典型零零部件的装装配工艺图2-41吊钩加加热轴承二、典型零零部件的装装配工艺图2-41吊钩加加热轴承(3)冷却却装配装装在座体内内的轴承外外环，二、典型零零部件的装装配工艺可以用干冰冰先行冷却却或者将轴轴承放在零零下40～～50℃的的工业冰箱箱里冰冷10～15min，，使轴承尺尺寸缩小，，然后装入入座孔。4.活塞连连杆组的装装配(1)首先先在活塞销销孔一端装装上一个活活塞卡环11，然后后用环箍由由下而上地地将两个油油环3和三三个气环2装入活塞塞1的环槽槽里。(2)将带带环的活塞塞1浸入机机油盆里，，加温至80～100℃，历历时10min；取取出活塞1，把连杆杆5的小头头插入活塞塞1，并对对正销孔，，将活塞销销4装入销销孔。(3)拧松长长螺柱8，连连同长螺柱一一起将连杆盖盖7拆下，并并装上连杆轴轴承6。二、典型零部部件的装配工工艺图2-42活活塞连杆组组装配1—活塞2—气环3—油环4—活塞销5—连杆6—连杆轴承承7—连杆杆盖8、10—长螺栓栓9—锁片片11—活活塞卡环二、典型零部部件的装配工工艺(4)用机油油润滑连杆轴轴承6，并用用装配套(见见图2-43)将活塞连连杆组装入已已涂有机油的的缸套里，并并使其向连杆杆大端的轴线线方向移动，，使连杆轴承承孔对正所要要装配的曲轴轴轴颈。(5)装配曲曲轴，装上连连杆盖7，并并以160～～180N··m的扭矩将将长螺柱8、、10紧固，，然后用预先先所套的锁片片9把长螺柱柱8、10锁锁住，使锁片片靠在长螺柱柱头的棱面上上。(6)检查连连杆轴承6与与曲轴轴颈的的轴向间隙，，其间隙应在在0.15～～0.57mm范围内。。5.电动机的的装配二、典型零部部件的装配工工艺图2-43活活塞连杆组组装入气缸1—气缸2—缸体3—装配套4—活塞环环5—活塞塞6.齿轮的装装配方法二、典型零部部件的装配工工艺1)对于主要要用来传递动动力的齿轮，，应尽可能维维持其原来的的吻合状态，，以减小噪音音；2)对用于分分度的齿轮传传动，装配时时不仅要减少少噪音，并且且还要保证分分度均匀。3)装配时要要使轴承的松松紧程度适当当。(1)零件检检查圆柱齿齿轮的装配，，要求成对吻吻合的齿轮，，轴线必须在在同一平面内内，并且互相相平行，两齿齿轮轴线应有有正常啮合的的中心距。1)齿轮箱各各有关轴孔应应互相平行，，中心距偏差差应在公差范范围之内。2)轴不能有有弯曲，必要要时要予以校校正。(2)装配与与检查1)装配顺序序最好按与传传递运动相反反的方向进行行，即从最后后由被动轴开开始，以便于于调整。二、典型零部部件的装配工工艺图2-44圆圆柱齿轮啮啮合印痕a)正确b)中心距太太大c)中中心距太小d)轴轴线倾斜2)当安装一一对旧齿轮时时，要仍按照照原来磨合的的轴向位置装装配。3)每装完一一对齿轮，应应进行检查齿齿面啮合情况况和齿侧间隙隙。二、典型零部部件的装配工工艺①齿面啮合合检查齿面面啮合情况常常用涂色法检检查。在主动动轮齿面上涂涂一薄层红丹丹粉，使齿轮轮啮合旋转，，检查另一齿齿轮齿面上的的接触印痕(见图2-44)。正确确的啮合应使使印痕沿节圆圆线分布。印印痕的啮合精精度见表2-5。表2-5齿齿轮接触精度度②齿侧间隙隙检查齿侧侧间隙是指互互相啮合的一一对齿轮在非非工作面之间间沿法线方向向的距离。齿齿侧间隙的检检查，可用塞塞尺、百分表表或压铅丝等等方法来实现现。二、典型零部部件的装配工工艺图2-45所示为用百分分表检查齿侧侧间隙。将百百分表架1放在箱体上，，把检验杆2装在轴1上，百分表触触头3抵住检验杆，，然后转动1轴齿轮，让另另一齿轮固定定，几下百分分表指针度数数，按下式计计算间隙。图2-45用用百分表检检测齿侧间隙隙1—百分表架架2—检验验杆3—百分表触触头4—表表座二、典型零部部件的装配工工艺图2-45用用百分表检检测齿侧间隙隙1—百分表架架2—检验验杆3—百分表触触头4—表表座二、典型零部部件的装配工工艺7.蜗轮蜗杆杆的装配方法法图2-46蜗蜗轮蜗杆啮啮合的印痕三、机械零部部件装配后的的调整1.偏缸问题题(1)个别活活塞在整个行行程中始终偏偏靠一边。(2)各缸活活塞从上止点点到下止点均均偏靠一侧。。三、机械零部部件装配后的的调整图2-47活活塞偏缸示意图(3)在上止止点处活塞偏偏靠一侧，而而在下止点处处活塞偏靠另另一侧。三、机械零部部件装配后的的调整(4)活塞在在上、下止点点位置不偏，，而在中间部部位向前偏靠靠或向后偏靠靠。2.气门间隙隙的调整图2-48气气门间隙的的测量(1)拆下气气缸盖罩。三、机械零部部件装配后的的调整(2)沿柴油油机工作转动动方向使曲轴轴转动360°，再测量量其余各气门门间隙。(3)如气门门间隙不符合合规定值，则则可按图2-49所示的的方法进行调调整。3.柴油机配配气正时的调调整(1)沿柴油油机正转方向向转动手把，，参照图2-51所示，，将左排第一一缸活塞转到到进气行程止止点前20°°处。三、机械零部部件装配后的的调整图2-50配配气相位图图三、机械零部部件装配后的的调整图2-50配配气相位图图1—进气行程程2—压缩缩行程3—作功行程程4—排气气行程三、机械零部部件装配后的的调整图2-51发发动机气缸缸排列图1—左气缸体体2—飞轮轮3—右气气缸体(2)如图2-52所示示，将进气凸凸轮轴3端部部的锁环6取取下，三、机械零部部件装配后的的调整并松开凸轮轴轴螺母，拔出出调整衬套5；转动进气气凸轮轴3，，使左排第一一缸的进气凸凸轮与进气门门调整盘刚好好接触(见图图2-53)，这就是进进气门开气位位置。三、机械零部部件装配后的的调整图2-52凸凸轮轴驱动动齿轮结构图图1—弹簧圈2—复合齿齿轮3—凸凸轮轴4——调整环5—调整衬套套6—锁环环7—凸轮轮轴螺母8—堵塞三、机械零部部件装配后的的调整(3)将曲轴轴转到上止点点后20°处处，把排气凸凸轮轴调整衬衬套取下，转转动排气凸轮轮轴，使左排排第一缸的排排气凸轮处于于刚好要离开开推盘的位置置，即排气门门开始关闭时时间。(4)以右排排第六缸为准准(见图2-54)，将将曲轴转到该该缸进气行程程上止点前20°处，调调整进气正时时；再将曲轴轴转到上止点点后20°处处，调整排气气正时，其操操作方法与左左排第一缸的的操作步骤完完全相同。三、机械零部部件装配后的的调整图2-53右排第六缸进进、三、机械零部部件装配后的的调整图2-54右右排第六缸缸进、排气正时调整整1.机械设备备拆卸前要做做哪些准备工工作?拆卸的的一般原则是是什么?三、机械零部部件装配后的的调整2.机械设备备拆卸时的注注意事项有哪哪些?3.简述常用用零、部件的的拆卸方法。。4.零件清洗洗的种类有哪哪些?其清洗洗方法主要有有哪些?5.机械设备备修理的零件件检验有哪些些内容?在修修理过程中的的检验有哪些些方法?6.机械装配配的一般工艺艺原则有哪些些?7.装配精度度一般包括哪哪些方面的内内容?8.什么叫装装配工艺系统统图?它有什什么作用?9.什么是装装配工艺规程程?制订装配配工艺规程的的目的是什么么?10.滚动轴轴承的装配有有哪些方法?11.装配方方法有哪几种种?各有何特特点?9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:15:4814:15:4814:1512/29/20222:15:48PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:15:4814:15Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:15:4814:15:4814:15Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:15:4814:15:48December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20222:15:48下午午14:15:4812月-2215、比不了得就就不比，得