现场改善始于标准终于标准rev

＜现场活动始于标准、终于标准＞对公司而言：1现场作业的依据，管理的基准。2改善的开端。3新人的指导书。4对于熟练人员的非必要以外作业的防止。5维持品质、安全、生产量及成本管理

对我们作业者而言：

1.会使我们的作业越来越安全；

2.会使我们的作业越来越轻松；

3.会使我们积累更多的经验，是寻找重要感的捷径。推行标准作会带来哪些好处任何人按照标准作业操作，都可以用相同的时间，按照相同的作业顺序，生产出相同品质的产品。什么是标准作业?为什么要推行标准作业标准作业是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。??标准作业概要关于标准化的说明

没有标准的地方就没有改善１TPS基础性要素标准化的原点２标准化的意义･效果等的基本思路３标准作业时是达成【JIT･自働化】的支柱的理由４设定标准作业的原单位——作业标准的重要性标准作业是管理的基石所有员工全员参与

各种活动J.I.T.自働化

员工满意－工作价值相互信赖

尊重人标准作业是把组织里的所有方面都有机的组织到一起的生产方式的一个重要要素。标准作业什么是标准化标准化就是：

以人的动作为中心,安全并且高效地生产优质产品的作业方法。把一旦弃之不理就会变得多样化、复杂化、无秩序化的事情，加以少数化、单纯化、秩序化

是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。小故事十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对同一个程序编写要求进行工作：十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来，任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并可以接着下面的任务继续工作；十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番……

差距标准化、程序化7一个身边的例子：旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是“节拍时间”。清扫每间房间所需要的时间（标准时间）①地板吸尘5分④整理床铺（右侧）3分②清扫浴缸和洗脸台5分⑤暖瓶换水和倒垃圾2分③整理床铺（左侧）3分⑥清扫厕所

2分(新干线清扫)2、标准作业与作业标准标准作业作业标准标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。一、标准作业概述同一时间同一手顺同一品质标准作业是品质的保证安全原价生产品质……改善二、标准作业的目标没有标准的地方，就没有改善的需求标准作业是改善的基础将隐含的浪费显现化二、标准作业的目标有效监督及防防止异常的发生不把异常当作作异常×现场管理=异常管理异常=不正常二、标准作业业的目标执行标准作业业意味着你在在学习技能时时走了一条捷捷径，即别人人用几年时间间积累的技术术、经验和方方法，你用很很短时间就掌掌握了。多技能工新入员工通过资源共享享，指导“新”人二、标准作业业的目标它是製造方法法和管理的根根本，在考慮慮品質、數量量、成本、安安全的基礎上上，規定作業業的方法明確產品的製製造方法二、标准作业的目标标准化的效果果１作业方法的安定化２品质的稳定性性更加容易达达到３排除产生浪费费的动作以及及确立安全作业４能使可视化管管理更容易５明确化必须管理的项目６保证作业时间间的安定７减少机械设备备･工装夹具类的的故障破损8原材料･零部件、消耗品等的浪费的排除９标准是改善评价的判断基准良好品质的确保体制和标准化在各工序内造就质量制造体制作业标准标准作业加工条件管理条件作业条件标准作业的遵守监督者作业者基准方法的再探讨规则的遵守返工遇异常即停止本工序他工序防止再发生机械/设备可视化管理正常/异常的对应本部门内其它部门与相关联部门的负责人联系标准作业

作业标准的改订返工防止再发生追究/发现真因良品检出不良品

良品品质确保品质评价品质评价检查基准检查机器检查方法检查体制出货品质确保外协加工件品质确保入库前检查检查基准检查机器检查方法检查时机良品检出不良品联系供应商100%良品入库联系公司内部相关部门防止再发生标准化的对象象从工序角度来来看标准准（１））关于加工条条件、、加工工基准的的标准准－机械・设备的的使用条条件、、加工工顺序、加工工方法法－刃具具・工工具类的交交换基基准、热处理理温度管管理、、电流・电压（２））关于检检查基基准、品质基准准的标标准－品质规规格、品质是是否合合格的的判定基准、限定定样板(范围)－检查机机器、检查方方法、检查顺顺序（３））搬运运条件件、搬搬运(量)基准－搬运运机器・手段段、搬搬运方方法－搬运运量とと堆放基基准、堆放方方式、搬运运频度、混载内容（４））关于库库存条件、、库存基基准的的标准准－库存方法、、库存管理条条件(温、湿湿度等)、堆放方方式(是库存存时)－入・・出库量限度度、长・短期期库存基基准标准化化的对对象从作业面来看标标准〔１〕（１））关于事事先准准备作作业的的标准准－刚上班班时的的点检检基准准：机机械设设备各各种工工装夹夹具类类的机机能、安全装装置、、自动动装置置、防防错装装置、保护器器具－刃具具・模具等的交换换基准准：换产基基准、刃具具交换基基准（２））关于事事后整整理作作业的的标准准－临下班班时的的点检检基准准：起始作作业点点检基基准的的部分分内容容异常・正常常记录、品质不良件件数剧毒物保管管基准标准化化的对对象（３））以主要作业为中心的标准准－各种作业业要领领书、作业顺顺序书书操作机机器要要领书书、安全全作业要领领书加工、、组装、热处理理等作业要要领重要保保安零部件件、特定定作业要要领书书异常处处置要要领书书、检查作作业、搬运运作业要要领书书（４））与附属属作业业相关关的要要领书书刃具交换要要领书书、换产作作业要要领书书保全、、保守守、点检作作业要要领书书材料搬搬运委托要要领书书从作业面来看标标准〔2〕〕标准化化的对对象从现场场作业业的特性来看标标准（１））与品质质相关关的内内容（２））与成本本相关关的内内容（３））与安全相关的的内容容（４））与作业业法相相关的的内容容（５））与设备备保养养、维护相相关关的内内容（６））与搬运相关的的内容容（７））其它加工工条条件件管理理条条件件作业条件件安全作作业管理加工工工序顺序序表加工基基准作业条件设定书QC工序表工序图设备机械管理基准书使用素形、素材图工作图出图搬运作业要要领书取放、搬运运重物要领书书库存作业要领书书危险物品取取用要领书加工作业要要领书组装作业要领书书检查作业要领书书品质检查要领领书定期检查要领书书操作测试机机器要领书起始作业点点检要领书安全装置点检要领书安全保护用具使使用要领书制造部门的的作业标准准３条件体系系图保养･维护要领书品质检查表品质基准样样本多种票据间间的相互関関係作业标准标准作业多种票据间间的相互関関係作业标准标准作业多种票据间间的相互关关系作业标准标准作业作业标准作业指指导导作业研研究究工作作图图QC工序序表表各种设设备备管管理书书各种作作业业要领领书书各种作作业业顺顺序书书分工工序序能能力力表表标准准作作业业组组合合票票标准准作作业业票票标准准作作业业顺顺序序书书标准准作作业业指指导导书书作业业分分解解表表各种作作业业要要领书书/顺序书书标准准作作业业票票动作作分分析析表表要素素作作业业分分析析表表作业业时时间间分分析析表表可动动分分析析表表作业内容作业步骤作业时间和和辅助时间间走动时间电子版要素素作业山积积表：操作顺序操作要点操作过程中中注意事项项要领书由班班组制作。。操作时间安全注意事事项操作使用的的工具工艺参数操作指示图图标准作业要要领书（总总装）标准作业要要领书（涂涂装）25时间观测用用纸和填写写例M4649484547474744484644-1个循环时间322333232332→32334466011427405682238坐到椅子上710911101099109910920324458112438532061935走到椅子旁634334334333无法观测10233348501152943571025放下粉笔5111191010911109109→108071930455726405310722写字43323232332225682135474011729435812取粉笔3101110111112111110111010→1153705193245581526405610走到黑板旁29887769787-6→8535492134463041530450从椅子站起来1着眼点(换活时间)作业项目时间151413121110987654321作业项目NO.对象工序在黑板写字时间观测纸观测日期观测时间PM2:00～85/11/1分解番号观测者1/1鸟居注由于“从椅子站起来”项目结束点才开始观测，所以开始的第一次栏内填写“0”CYCLETIME(C/T)每单位工序序中1个循环的作作业所需的时间(计算式=单位工序C/T的和测试次数)标准作业组组合表（丰丰田公司实实例）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定（例）工位序号标准作业组组合表零件号制作日期作业名称时间１（例）标准作业组组合表零件名称部门17111–24060进气岐管管２３４５６增压机孔加工工Ｈ９．４．１１每班必要数生产节拍９２０/次３０‘’手作业自动传送歩行手送歩合计１８‘’等待０‘’’１２‘’’领取粗材Mi-1764工件拆卸卸领取TP-1101工件拆卸卸领取DR-2424工件拆卸卸领取螺纹直径径测定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２作业时间间5‘’10‘’’15‘’’20‘’’25‘’’30‘’’35‘’’45‘’’40‘’’50‘’’T.T记录零件件号、零零件名称称记录手作作业时间间和步行行时间停工等待时时间记录在在合计栏中中。记录手作业业时间记录自动传传送时间记录步行时时间各工工位位能力力表（（适适用用于于机机加加生生产产线线））工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定全１１页中１１页备注注设备序号

班长

工位能力表17111-24060名称零件号进气岐管型式個数ＫＥ１部门532542姓名制作时间

工位名称

基本時間

刃具加工能力手作业时间

自动运送

完成时间

交換

个数

交換

时间１２３４增压机安装端面切削增压孔开孔增压孔攻丝质量检查（１／１）

（螺纹直径测定）Mi-

1764DR-

2424TP-

1101合计分分分秒秒秒３３３５２５２１１１２８１４２４１４５

100

1000

1000

1’00

30’’

30’’3’’25’’3’’21’’3’’11’’－－－（例例））工工位（例例））各工工位位能力力表记录录操操作作者者的的手手作作业业时时间间记录录设设备备自自动动运运送送的的时时间间记录录完完成成时时间间记录录工位的的名称称刀具交交換換个数表示示更更换换这这件件工工具具前前应应该该生生产产零零件件的的数数量量。。交換換时间间指指的的是是作作业业转转换换时时间间记录录每每班班在在固固定定时时间间内内，，每每个个设设备备可可加加工工的的最最大大能能力力进行加工的零件的零件号和零件件名称用线图记录手手作业时间、、自动传送时时间和完成时时间的关系28类型Ⅲ要素作业票的的例类型Ⅲ要素作業票作成改正０２年６月月３日係長組長作成星野大豊山崎０４年４４月１０日日Ａ线完成品運搬中村武技能員生产线名组装A线Ａ线④③⑤②①作業要領基本時間（秒秒）Ｂ线ﾎﾟｽﾄ按什么情報作業開始始定量（10個毎）収容数（個/箱）発生頻度（回回/直）生産量（個/直）合計10個３９４個３９．４回86127213直連続２直⑥NO①②⑤③④作業内容急所取工序间引取KANBAN从空箱滑道取箱往空箱滑道供給箱从店铺引取製品往Ｂ线投入製品箱種注意确认KANBAN納場確認手歩合計2023392437511861235182521163⑥返回生产指示示KANBAN33639#1#2#3・・・作业标准的标本标准作业各种票据文件的事例标准化的推进因标准化未经整备而引起起的问题品质、安全、、作业效率、、各种浪费没有确定目标、判断基准人材培养的方向性和内容设备维护保全活动不够充分分标准化未得到充分理解解的问题点１）标准所要求的事物、必要的活动事项等等存在遗漏２）顺序、关键部部位等没有正正确地确定下下来３）顺序、关键部部位等没有充充分文本化４）未能按照所确确定的实施５）顺序、关键部部位等的内容不恰当－违反规则的3种情况－违反规则的3种情况第１种“设定了即便作业员工想要遵守守但是却无法法遵守的基准准和规则”。第２种“虽然发发生小小组成成员违违反规规则或或无视视规定定，但但是班班组长长自己己对这这样的的行为为也视视而不不见、、疏于于提醒醒”。第３种“不遵守小小组成员员设定的的各项规规则、规规定。”１作为现场场诸多问问题的原原因而作作的标准化２为维持成成本・改善做的标准化３为了提升升品质・维持品质质做的标准化４为改善做的标准化５作为指导･行动规范范的标准化６为打造能能够即时时适应变变化的体体制而做做的标准化７其它标准化的推进将标准作业业彻底做透透的顺序序第1阶段设定新的的作业标准准第２阶段标准作业业的设定第３阶段追求标准作业业的稳定性性第４阶段将标准作业业作为根基基去发现现问题作业标准准与标准作业业的区别项目作业标准标准作业定义在现状的作业条件下，设定最高效的设备机器等的操作・使用、以及作业推进方式。以节拍时间为基准、以人的动作为中心，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。目的为了做到将设计品质造就在各工序里，设定有关生产的各设备机器、工装工具类的各项操作、使用及各种基准，将其作为高效率生产的基础将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好品质的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。特征

性能正常与异常的判断基准标准作业的地基——有关机器设备、计测机器类等的原始资料安全、品质、作业效率的研讨资料指导训练的准则防止制造过剩平准化生产的根基达成JIT和自働化的展开工具发现问题和改善评价的工具设定的

原则基于零部件・成品设计去设定以满足设计品质为前提的，造就制造品质的手段・方法的设定关于反复作业的设定以生产必要数为根基进行设定以作业标准的资料为基础进行设定对象加工基准条件－材料・零部件管理基准条件－设备・切削工具类作业规定基准条件－作业员工节拍时间－作业时间反复的人的动作－作业顺序工序内摆放的在制品－标准持有量票据

账表品质管理工程表／品质检查表工作图／刃具配置图各种作业要领书各种机械设备操作顺序书作业指导书分工序能力表标准作业組合票标准作业票标准作业指导书票据帐表设定者加工基准条件－生产技术部门管理基准条件－品质管理部门作业规定基准条件－制造部门監督者原则上是制造部门監督者（制造相关的技术员）在现场的揭示除品质管理工序表、刃具配置图以外，几乎所有的都要在现场揭示掲示标准作业票标准作业业各种帐票的的定义和和机能分工序能力表定义是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。机能把握各工序里每种零部件的生产（加工）能力发现机械・设备能力的瓶颈工序是标准作业组合表的制成基准值标准作业组合票定义在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定各作业员工的作业负责范围的工具。机能是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具是确定作业顺序的判断基准能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序用于发现作业训练的必要点标准作业票定义是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成“可视化管理”的工具。并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。机能是标准作业从实践的角度去发现问题的工具。也是标准作业三要素、品质、安全等方面“可视化管理”的工具标准作业顺序书定义是在连续移动的生产线上，从以手工