木制品生产的基础理论生产过程与工艺过程(一)

第三章木制品生产的基础理论第一节工艺过程第二节加工基准第三节加工精度第四节表面粗糙度第五节劳动生产率主要内容：1.掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；2.掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；3.掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；4.掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；5.了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。第一节工艺过程一.生产过程与工艺过程主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二.工序主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。三.工艺规程主要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。一.生产过程与工艺过程（一）生产过程1.生产过程概念将原材料制成产品相关过程的总和。从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。2.生产过程的组成

生产过程的组成主要包括：

生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务（1）生产准备包括（厂外-厂内）①生产所需的原材料的运输和保存

—原料进厂②新产品的开发设计和试制

—设计和生产制作以及修改③生产中使用刃具、夹具和模具设计以及制造或采购—编号、保证本产品加工使用到位

④生产规划和工艺过程的编排

—确保生产顺利实施的各项工艺技术文件（2）辅助生产包括（厂内-车间）①生产设备的调整、维修和保养

—生产车间的用于制造该产品的设备准备②刃具、工具及能源（水、电、汽等）等的及时供应—公司或工厂与车间的协调

③原材料的供应及原材料的配料—厂区到车间以及配制出规格料（3）基本生产包括（厂内中的车间）①将原材料通过各种生产设备制成零部件

—各自的工段、不同的工序②零部件的胶合、装配和装饰

—零部件生产的后期加工处理③零部件和产品的质量检验

—生产车间全程监控（4）生产服务包括（厂内生产管理）①生产车间、车间班组的生产组织和管理—

车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人②成品、半成品、废料的运输和储存—合理的实施车间内的物流管理③成品和半成品入库管理以及发货—车间和公司的交接以及与销售公司交接—出厂（二）工艺过程

1.工艺过程的概念通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。

工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是否合理取决于下列方面：（1）生产工艺路线的流向顺畅—不出现倒流或少出现倒流（2）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配—实现设备或工序匹配（3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量—加工基准、加工精度、表面粗糙度（4）是否降低能耗，提高劳动生产率—原料出材率、设备利用率提高等2.工艺过程的构成一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。3.制定工艺过程的原则原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的生产完全不一样。

制定工艺过程必须遵循以下原则：（1）木制品生产基本原则和基本方法—木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工（2）木制品生产的标准化和规范化—大工业生产的条件（3）生产工艺过程的合理性—刚刚讲到的四个方面二.工工序（一））工序序概述述1.工工序概概念由一个个（或或一组组）工工人在在一个个工作作位置置上对对一个个或几几个零零部件件所连连续完完成的的工艺艺过程程的某某一部部分。。工序是是工艺艺过程程的基基本组组成部部分，，也是是生产产的基基本单单元。。工序——控控制和和管理理的好好坏直直接影影响零零部件件加工工质量量和生生产效效率。。2.工工序的的表示示方法法（1））流程程图形形式表表示工序名名称工作位位置（2））表格格形式式表示示3.工工艺过过程流流程图图在生产产过程程中，，按工工序的的先后后顺序序所编编制的的生产产工艺艺走向向图或或简称称工艺艺流程程图。。4.工工艺过过程路路线图图制品中中所有有零部部件工工艺过过程流流程图图的汇汇总或或简称称工艺艺路线线图。。编号零部件名零部尺寸工作位置裁板锯封边机排钻装件检验包装1A件--○○○○○2B件--○○○○○○3C件--○○○○○******（二））工序序的分分化和和集中中1.工工序的的分化化（1））概念念：使每个个工序序中所所包含含的工工作量量尽量量减少少，把把较大大的、、复杂杂的工工序分分成一一系列列小的的、简简单的的工序序。（2））工序序的分分化的的特点点生产设设备的的功能能少、、设备备的操操作和和调整整容易易工具、、夹具具、模模具和和刃具具的结结构相相对简简单工人技技术水水平要要求不不高生产设设备的的数量量多，，工序序多，，生产产设备备占地地面积积大，，人员员多，，管理理复杂杂加工时时累计计误差差增大大，原原材料料的损损失加加大2.工工序的的集中中（1））概念念：使零部部件在在尽可可能一一次安安装后后，同同时进进行多多项加加工，，把一一小的的、简简单的的工序序集中中为一一个较较大的的和复复杂的的工序序。（2））工序的的集中中的特特点多功能能的设设备，，设备备的数数量减减少，，工序序减少少减少工工件的的装卸卸次数数和时时间，，提高高了设设备的的利用用率和和加工工精度度简化了了管理理，缩缩短生生产工工艺流流程和和生产产周期期设备的的技术术含量量提高高，设设备的的调整整、维维修困困难，，工人人技术术水平平要求求较高高三.工工艺规规程（一））工艺艺规程程及内内容1.工工艺规规程是规定定生产产中合合理的的加工工工艺艺和加加工方方法的的技术术文件件。2.工工艺规规程的的内容容（1））零部部件或或产品品的设设计文文件（2））零部部件或或产品品的生生产工工艺流流程或或工艺艺路线线（3））设备备、工工具、、夹具具、模模具和和刃具具的种种类（4））零部部件或或产品品的技技术要要求和和检验验方法法（5））零部部件或或产品品的工工时定定额（6））原材材料规规格和和消耗耗定额额3.工工艺规规程的的形式式（1））工艺艺卡片片、检检验卡卡片合合二为为一，，统称称工艺艺卡片片（2））原材材料消消耗定定额单单（工工艺设设计章章节中中讲））生产批号零部件图及技术要求产名代号产品名称零名称代号产品数量毛料、净料规格零部件数量合格量（率）序号工序名称及设备刃规格及型号模、夹具类型工艺求生产车间合格率加工时间完时间操作者质检质检员1要点：质量记录工艺设计：审核：审批：XXX有限公司（二））工艺艺规程程的作作用1.是是管理理生产产、稳稳定生生产秩秩序的的依据据—生生产连连续进进行、、工序序匹配配、车车间运运转2.是工工人工作作和计算算工人工工作量的的依据—工人人工作的的要求、、计件工工作3.是原原材料供供应的依依据—原料料合理进进厂、进进车间4.是衡衡量生产产设备利利用率的的依据—设备备有效工工作时间间（二）工工艺规程程的作用用5.是生生产计划划制定的的依据—合理理的班、、组工作作、各工工段衔接接6.是生生产工人人配置以以及产品品检验和和经济核核算的依依据—主机机手、辅辅助工人人，检验验工序，，原材料料成本算算7.是新新建或扩扩建工厂厂或车间间设计的的依据—工艺艺流程8.是工工艺布置置、车间间面积确确定的依依据—调整整工艺流流程第二节加加工基基准一.基本本概念定位、夹夹紧、定定基准二.工件件定位的的“六点点”规则则三.基准准的基本本概念1.基准准及分类类2.设计计基准、、工艺基基准（定定位基准准、装配配基准、、测量基基准）一.基本本概念1.定位位在进行切切削加工工的时候候，必须须先把工工件放在在设备或或夹具上上，使它它和刃具具之间具具有一个个正确的的相对位位置，这这种相对对位置就就叫定位位。2.夹紧紧为了使它它在加工工过程中中保持正正确的位位置，还还需将其其固定，，这种固固定就叫叫夹紧。。3.定基基准从定位到到夹紧的的整个过过程即为为定基准准。二.工件件定位的的“六点点”规则则1.工件件在空间间具有六六个自由由度，定定位———约束这这些自由由度。2.把工工件放在在由X-Y组成成的平面面上，不不能沿着着Z轴移移动，也也不能绕绕X轴和和Y轴转转动，这这样就约约束了三三个自由由度。3.如果果又将工工件靠在在X-Z组成的的平面上上，工件件便不能能沿Y轴轴移动和和绕Z轴轴转动，，又约束束了两个个自有度度。4.当当把工件件靠在Y-Z组组成的平平面上，，工件便便不能沿沿X轴移移动。至至此，工工件的六六个自由由度就全全被约束束了。从从而使工工件能在在设备上上准确地地定位和和夹紧，，这就是是工件定定位的““六点””规则。。三.基准准的基本本概念（一）基基准为了使零零部件在在设备上上相对于于刃具或或在产品品中相对对其它零零部件具具有正确确的位置置，需利利用一些些点、线线、面来来定位，，这些点点、线、、面就叫叫基准。。（二）基基准的分分类设计基准准粗粗基准准基准定定位位基准精精基基准工艺基准准装装配基基准辅辅助基基准测量基准准1.设计计基准在加工时时用来确确定产品品中零部部件与零零部件之之间相互互位置的的那些点点、线、、面称设设计基准准。在木制品品设计时时，我们们所用的的一些尺尺寸界限限、中心心线等都都是设计计基准。。2.工艺艺基准在加工、、测量或或装配过过程中，，用来确确定与该该零部件件上其余余表面或或在产品品中与其其它零部部件的相相对位置置的点、、线、面面称工艺艺基准。。（1）定定位基准准在加工时时、用来来确定加加工表面面与设备备、刃具具间相对对位置的的点、线线、面称称定位基基准。①凡用未经经过加工工的表面面作为基基准的。。②只是暂时时用来确确定某个个加工位位置的面面。③凡用已经经达到加加工要求求的表面面作为基基准时。。（2）装装配基准准在进行部部件装配配或产品品总装配配时，用用来确定定零件或或部件与与产品中中其它零零部件的的相对位位置的边边或面称称装配基基准。（3）测测量基准准用来检验验已加工工表面的的尺寸及及位置的的边或面面，称为为测量基基准。第三节加加工精精度一.加工工精度加工时产产生的误误差的类类型（尺尺寸误差差和精度度、几何何形状误误差和精精度）、、系统性性误差和和偶然性性误差二.影响响加工精精度的因因素1.设备备的结构构和几何何精度2.刃具具结构，，制造、、安装精精度及刃刃具的磨磨损3.夹具具、模具具的精度度及零部部件在夹夹具、模模具上的的安装误误差4.工艺艺系统的的弹性变变形5.量具具和测量量误差6.设备备的调整整误差7.加工工基准的的误差8.材料料的性质质三.加工工精度与与互换性性1.互换换性概述述2.互换换性及研研究互换换性的意意义；互互换性的的依据，，实现互互换性的的条件。。一.加工工精度（一）加加工精度度概念零部件在在加工之之后所得得到的尺尺寸、几几何形状状等参数数的实际际数值和和理论数数值（图图纸上规规定的））相符合合的程度度。任何一种种加工方方法，不不论多么么精密，，经加工工后都不不可能与与图纸的的尺寸完完全一致致。|△a|=a-a|△L|=L-L|△B|=B-B（二）加加工时产产生的误误差的类类型1.尺寸寸误差和和精度（1）尺尺寸误差差零部件加加工后，，实际尺尺寸与图图纸规定定的尺寸寸之间的的偏差。。长度上的的误差△△L，宽宽度上的的误差△△B，厚厚度上的的误差△△T。（2）尺尺寸精度度零部件加加工后，，实际尺尺寸与图图纸规定定尺寸相相符合的的程度。。（二）加加工时产产生的误误差的类类型2.几何何形状误误差和精精度（1）几几何形状状误差零部件加加工后，，实际的的形状与与图纸规规定的几几何形状状不符合合，两者者产生的的偏差。。a≠90或不符合合规定的角度度；理论表面与实实际产生的翘翘曲度即△S。（2）几何形形状精度零部件加工后后，实际形状状与图纸规定定的几何形状状相符合的程程度。（三）系统性性误差和偶然然性误差1.系统性误误差当依次加工一一批零部件时时，其加工误误差保持不变变，或有规律律的变化，这这种误差称为为系统性误差差。2.偶然性误误差当加工一批零零部件时，其其误差大小及及正负值不固固定，或者并并不符合某一一明显的规律律，这种误差差称为偶然性性误差。二.影响加工工精度的因素素（一）设备的的结构和几何何精度1.刀轴的径径向和轴向跳跳动，床身、、导（靠）尺尺、刀架、工工作台的平直直度；2.导（靠））尺对刀轴轴轴心线的垂直直度和平行度度；3.传输部分分的间隙；设设备的磨损等等。如何解决这些些问题，1.要确保生生产设备的设设备精度；2.加强设备备的维修、保保养和定期检检查。（二）刃具结结构，制造、、安装精度及及刃具的磨损损1.刃具的结结构，（1）要考虑虑刃具使用的的材料；（2）选择固固定式刀具还还是组合式刃刃具。2.安装精度度3.刃具的磨磨损和刃磨，，刃磨方法刃磨设备的精精度以及刃磨磨设备主轴和和设备刃具轴轴的同心度等等。（三）夹具、、模具的精度度及零部件在在夹具、模具具上的安装误误差1.组成夹具具、模具各零零部件的制造造精度；2.模具、夹夹具的安装方方法及安装的的精度；3.夹具、模模具受力变形形而引起的加加工误差。采用刚度好的的材料制造，，使其具有足足够的刚度，，减少在夹紧紧力和切削刀刀作用下产生生的变形。（四）工艺系系统的弹性变变形1.工艺系统统在生产中，设设备、刃具、、夹具和零部部件构成的系系统。2.总位移总位移等于弹弹性变形和位位移之和。在外力的作用用下（压紧力力、切削力、、偏心力或离离心力、进给给力、磨擦力力）使系统产产生了变形———称弹性变变形。工艺系系统各个环节节的接触有间间隙——称位位移。3.工艺系统统的刚度式中：Py——切削阻力，，Y—位移一是减少切削削用量、降低低切削力，也也会降低生产产效率；二是设法提高高工艺系统各各环节的刚度度。（五）量具和和测量误差1.在选择测测量工具时，，要选择同一一厂家、同一一批号和统一一验证的测量量工具；2.测量长长度和宽度时时要选择同一一测量精度的的测量工具，，对选择测量量深度和厚度度时，要选择择同一测量精精度的测量工工具；3.测量工具具的磨损要及及时更换，在在可能的情况况下要全部更更换；4.同时测量量的方法和测测量时读数的的主观性都会会产生不同的的测量结果。。（六）设备的的调整误差1.对于非数数控的设备在静态下，按按标尺调整好好刃具与零部部件间的相互互位置，然后后用试件加工工测试。2.对于数控控的设备以设备调整的的数值显示为为准，但必须须定期归零校校正，确保尺尺寸无误。归零不到位时时，在一些设设备上可以采采取增加或减减少不到位的的余数来保证证加工精度。。（七）加工基基准的误差1.在保证加加工精度的条条件下，尽量量减少基准的的数量，尽量量选择同一工工艺基准，多多工序不多基基准，实行““基准统一””的原则。2.尽量选择择较长、较宽宽的面作基准准面，以保证证零部件的加加工稳定性；；3.尽可能选选用零部件的的平面作基准准面，对于曲曲线形零部件件，应选择凹凹面作基准面面，尽量采用用精基准；4.设计基准准和工艺基准准（定位基准准、装配基准准、测量基准准）实行“基基准重合”的的原则；5.基准的选选择要便于零零部件的安装装及加工。（八）材料的的性质1.木材在进进行加工前，，必须经过干干燥处理，干干燥后对木材材要进行终了了处理，以消消除内应力。。2.胶压或胶胶合后的毛料料，需陈放一一定的时间再再加工，以消消除内应力。。3.针对软材材和硬材要对对设备、刃具具进行调整，，不同的树种种留出不同的的加工余量。。三.加工精度度与互换性（一）互换性性概述1.互换性是指某一种产产品或零部件件与另一种产产品或零部件件在尺寸上能能够彼此相互互替换的功能能。2.研究互换换性的意义。。（1）是现代代化大生产的的需要，专业业化协作的需需要，（2）是实现现零部件标准准化、系列化化、规格化的的需要。加工精度与互互换性有着密密切的关系。。（二）互换性性的依据1.设计方面面设计中图纸标标出的技术要要求与生产中中可能达到的的要求一致。。2.生产方面面（1）设备的的精度，刃具具、夹具、模模具等精度要要一致；（2）检验方方法要合理，，检验工具要要一致；（3）生产的的工艺路线和和工艺水平要要先进以及生生产工人熟练练的操作设备备的能力。（三）实现互互换性的条件件1.原材料的的含水率与车车间的相对湿湿度对应的含含水率要一致致；2.各个零部部件的加工精精度要一致；；3.零部件尺尺寸规格做到到系列化，4.零部件的的加工要尽量量实现合理的的公差与配合合制。第四节表面面粗糙度表面粗糙度是是评定零部件件表面加工质质量的重要指指标。一.表面粗糙糙度的概念和和类型（一）表面粗粗糙度经过切削加工工或压力加工工的木材或人人造板，在加加工表面会留留下各种各样样的加工痕迹迹，这种加工工痕迹称为表表面粗糙度。。（二）表面粗粗糙度的类型型1.宏观不平平度外形尺寸比较较大的单个加加工缺陷。2.微观不平平度外形尺寸相对对比较小的加加工缺陷。（1）弹性恢恢复不平度切削加工时、、刃具在木材材表面挤压，，解除压力后后，木材因弹弹性恢复而形形成的不平。。（2）刃具痕痕迹和波纹在加工过程中中，零部件的的切削表面常常出现呈梳状状或沟状的波波纹，其形状状、大小和方方向取决于刃刃具的几何形形状和切削运运动的轨迹。。（3）破坏不不平度加工时，木材材表面上成束束的木纤维被被剥落或撕开开的结果。（4）木毛单根纤维的一一端与木材表表面相连而另另一端竖起或或紧贴在木材材表面上。（5）毛刺成束或成片的的木纤维还没没有与木材表表面完全分开开。（6）构造不不平度由于木材细胞胞腔被切破而而形成凹凸不不平，或由于于碎料板表面面微粒形状尺尺寸和位置情情况不同而形形成。二.表面粗糙糙度对木制零零部件工艺性性能与使用性性能的影响（一）表面粗粗糙度对加工工余量的影响响。1.零部件的的表面粗糙———加工余量量大——原材材料消耗大———废料多。。2.在机械加加工中一次加工完成成——受力大大——工艺系系统的总位移移大——加工工精度低。采用多次加工工——劳动生生产率低。（二）对胶合合、胶贴和装装饰质量的影影响。1.互相胶贴贴的原材料表表面粗糙涂胶量大———胶层厚———内应力大———胶合强度度低；2.零部件的的表面粗糙砂削量大，有有时还需要增增加打腻子工工序。3.在涂饰工工段中，涂料料固化后易出出现漆膜不平平现象。三.影响表面面粗糙度的因因素1.切削用量量的大小切削速度、进进料速度、吃吃刀量（切削削层的厚度））。2.切削刃具具刃具的几何参参数、制造精精度、刃具工工作面表面光光洁度。3.工艺系统统的刚度及稳稳定性。4.原材料的的物理力学性性质硬度、密度、、弹性、含水水率等方面。。5.切削方向向横向纹理———纵向纹理纵向切削———顺纹理***逆纹理。。6.除尘系统统的除尘效果果是否理想。。7.加工余量量的变化时，，使刃具对木木材的切削力力发生一定的的变化。8.其它偶然然性因素；如如调刀、刀头头松动等等。。波纹间距式中：U—进进料速度；N—刀片数；；n—刀轴转转数波纹深度r—切削圆半半径四.表面粗糙糙度的评定（一）表面粗粗糙度评定中中的有关术语语１.表面轮廓廓假想平面与表表面相交所得得的轮廓线。。２.实际轮廓廓假想平面与实实际表面相交交所得的轮廓廓线。３.几何轮廓廓假想平面与几几何表面相交交所得的轮廓廓线。４.取样长度度L用于判别具有有表面粗糙度度特征的一段段基准线的长长度。５.基准线用以评定表面面粗糙度参数数所给定的线线。６.中线制以中线为基准准线评定轮廓廓的计算制。。７.轮廓平均均中线取样长度L范范围内，中线线划分轮廓，，使上、下两两边的面积相相等。８.轮廓偏距距Y在测量方向上上，轮廓线上上的点与基准准线之间的距距离。（二）表面粗粗糙度的评定定参数１.轮廓最大大高度Ry在取样长度L范围内，轮轮廓峰顶线与与轮廓谷底线线之间的距离离。２.微观不平平度十点高度度Rz在取样长度L范围内，五五个最大轮廓廓峰高的平均均值与五个最最大轮廓谷深深的平均值之之和。３.轮廓算数数平均偏差Ra在取样长度L范围内，轮轮廓偏距绝对对值的算术平平均值。４.轮廓微观观不平度平均均间距Sm在取样长度L范围内，轮轮廓微观不平平度间距的平平均值。５.单个微观观不平度高度度在测量上的的平均值Rpv在取样的长度度L范围内，，各单个微观观不平度的高高度（hi））之和除以该该测量长度。。（三）表面粗粗糙度各参数数的数值应用GB12472-90《木制件件表面粗糙度度的参数及其其数值》国家家标准。五.表面粗糙糙度的测量（一）非接触触式测量法（二）接触测测量法（三）比较法法：通过不同同加工方法加加工出的试件件作比较样块块，将加工出出的零部件表表面与表面粗粗糙度样块进进行比较，通通过视觉、触触觉评定出加加工零部件的的表面粗糙度度。第五节劳劳动生产率率一.劳动生生产率与劳劳动定额（一）劳动动生产率1.劳动生生产率单位时间内内生产合格格产品的数数量2.表示方方法（二）劳动动定额1.劳动定定额是指在一定定的生产技技术和劳动动组织的条条件下，生生产某种产产品或完成成某种工作作，为工人人预先规定定的必要的的劳动消耗耗标准。2.劳动定定额的主要要形式———时间定额额在一定的技技术组织条条件下，所所制定的为为完成某件件产品或某某个工序所所消耗的时时间。（又又称工时定定额）。工时定额=T基本+T辅助助+T服服务+T休息+T准终T基本：：生产设备备有效运转转时间。T辅助：：在工序中中，为保证证完成基本本生产工作作需要做的的辅助工作作所耗用的的时间。如如：调整设设备，安装装刃具、装装卸零部件件，测量零零部件。T服务：：在一班班工作时间间内，照管管工作位置置和保持工工作状态所所耗用的时时间。如；；刃磨、润润滑、檫拭拭设备及清清理切霄。。T休息：：保证工人人的健康和和安全所规规定的休息息和自然需需要的时间间。T准终：：开始和和终结所须须时间。如如；领料，，熟悉工艺艺文件。3.顺利实实现时间定定额的条件件（1）培训训工人、掌掌握各种加加工方法、、熟悉工艺艺规程等技技术文件；；（2）工作作位置组织织合理、便便于工人有有效地利用用时间并减减轻劳动强强度；（3）定期期对生产设设备进行维维修和保养养、避免在在工作中停停机；（4）及时时向工作位位置提供原原材料和半半成品；（5）按工工艺规程的的要求备齐齐工艺装备备；（6）按技技术规范的的要求，确确保正常的的工作环境境。制定时间定定额时注意意；不能过过紧，否则则影响工人人的主观性性和积极性性；过松，，失去了应应有的指导导生产和促促进生产的的作用。二.提高劳劳动生产率率工艺措施施1.不断改改进木制品品的产品结结构，使之之便于加工工和生产。。2.采用合合理的生产产工艺和完完善的加工工方法。3.缩短设设备的折旧旧率，不断断提高设备备的加工精精度及设备备的自动化化水平，完完善木制品品生产的专专业化、标标准化。4.改进刃刃具的结构构，采用新新的材料提提高刃具的的耐用性，，减少刃具具的刃磨次次数、减少少换刀时间间。5.应用先先进的工具具、夹具、、模具及先先进的检测测手段和测测量工具，，提高工作作效率。6.保证原原材料的质质量并及时时供应到各各个工序。。7.加强车车间管理。。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:12:2314:12:2314:1212/29/20222:12:23PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2214:12:2314:12Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。14:12:2314:12:2314:12Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:12:2314:12:23December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:12:23下下午14:12:2312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:12下下午午12月月-2214:12December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2914:12:2314:12:2329December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:12:23下下午2:12下下午14:12:2312月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。14:12:2314:12:2