生产仓库盘点方法与盈亏原因分析工作报告

———生产仓库盘点方法与盈亏原因分析工作报告

生产企业仓库盘点方法与盈亏原因分析工作报告

各位领导：

三月盘点于20**年3月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点

经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式：一次终结盘点

盘点范围：生产部六楼及一楼所有仓库

盘点方法：

1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式;

2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点;

3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日3月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。

二、盘点结果：3月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。金额约为5470.98元，其中油漆、玻璃钢及一楼仓库3月实际盘点金额与账面数量盘亏，盘亏总金额为2807.40元，五金、综合加工为盘盈，总盘盈金额为8261.29，占总盘盈金额的150%。其余盘点仓库基本无差异。

三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。3月盘点的实际数量与账面数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。

四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程，导致一楼综合仓库实际库存量无故短少。

五、原因分析：

1.此次盘点结果是盘盈(玻璃钢、油漆及一楼仓库原料为盘亏)。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分班组材料表记录准确性差。

2.一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程

3.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

4.缺少部门内部退料过程。

5.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

6.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等;盘点时计量、记录出现错误等。

盘点结果：

此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。

关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录;材料有完整的出入库流程并严格执行;退料过程不可减少;同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用;加强生产过程中物料监管实际执行力度!

附件：盘点差异表

3月盘点差异表

仓库名称账面金额盘点金额实际与账面差异差异率备注

泥塑仓库717.50753.1035.600.05盘盈

六楼独立仓库16,726.7916,708.28-18.51-0.00盘亏

一楼综合仓库15,390.3314,479.15-911.18-0.06盘亏

玻璃钢仓库23,892.8722,971.49-921.38-0.04盘亏

油漆仓库17,783.8516,809.01-974.84-0.05盘亏

五金仓库25,390.3931,187.345,796.950.23盘盈

综合加工仓库55,445.7157,910.05