某电气精益生产摘要培训材料

三一电气精益生产摘要培训材料LEVEL1:精益简要,排除浪费

2培训注意事项尊重自己、尊重其他学员，保持手机静默或关机;优秀的人才从守时开始(迟到一分钟罚款5元)培训前请签到，请假需提前1天报告培训结束后做好您方圆0.5M的5S对自己的成长负责，积极发问；空杯心态，获得更多；Agenda议程TheHistoryofLean--ToyotaProductionSystem精益的历史与丰田生产系统LeanDefinition&7Wastes精益的定义及7种浪费LeanPhysicalTransformation精益的实体变革LeanManagementSystem精益管理系统Exercise:Bytable/groupcomeupwithyourdefinitionof揕ean练习：按课桌/小组给出您对“精益”的定义WhatisLean?什么是精益？Lean精益lean

adj.

精益：形容词1a:lackingordeficientinflesh.b:containinglittleornofat a:无肉或少肉 b:少脂肪或无脂肪2:lackingrichness不富裕3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient 在必要性、重要性、质量或成分方面稀缺4:charac-terizedbyeconomyofstyleorexpression文体或措辞简练syn. thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lank同义词：薄、极瘦、过分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细长的、 瘦长的ant. fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,soft反义词：肥胖的、多肉的、过重的、不结实的、过分肥胖的、丰满的、粗 短的、肥大的、软的WhatisLean?-Womack什么是精益Definevaluepreciselyfromtheperspectiveoftheendcustomer

从最终用户的角度准确地定义价值Identifytheentirevaluestreamforeachproductorproductfamilyandeliminatewaste

确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费Maketheremainingvaluecreatingstepsflow

理顺创造价值的步骤Designandprovidewhatthecustomerwantsonlywhenthecustomerwantsit

只在客户需要时设计和提供他们所需的东西5.Pursueperfection

追求完美WHATARETHEOBJECTIVESOFLEAN?

精益的目的Quality质量Cost成本On-timeDelivery及时交货建立消除浪费的文化为我们的客户提供价值的最大化目的-客户&股东8CustomerExpectations客户期望PerformsAsExpected

按预期执行WorkswhenNeeded

当需要时,既可用CostasLittleasPossible尽可能低的成本Don’twanttoWait

不想等待“EstablishingaCultureofRelentlessWasteEliminationtoDeliverCustomerValue”

ShareholderExpectations股东期望

UseMinimumAssets

尽可能少的资产MaximizeReturnonInvestment

投资回报率最大化Agenda议程TheHistoryofLean--ToyotaProductionSystem精益的历史与丰田生产系统LeanDefinition&7Wastes精益的定义及7种浪费LeanPhysicalTransformation精益的实体变革LeanManagementSystem精益管理系统HistoryofLean历史新郎重夫大野惠特丽吉尔布雷思泰勒.工业工程之父父ToyotaProductionSystemProductionSmoothingJustInTimeJidoka通过减少成本本消除浪费HowdoweDefineValue如何定义价值值12ValueAddActivity价值增值的活活动TransformingofRawMaterialsandInformationIntoPartsorProductsinaWaytheCustomerValues(WillingtoPayFor)任何将信息和和原材料转化化为零件或产产品,且客户愿意支支付的活动Examples:Milling,Boring,Drilling,Punching,Others?例如:洗削,钻孔,冲压Non-ValueAddActivity非价值增值的的活动ElementsoftheProcessThatAddTime,Effort,Cost,butNoValueAlsoCalledWaste任何付出时间间,努力,成本,但没有价值的的活动,也叫浪费WasteAreSymptomsofaProblem,NotRootCauses浪费是问题的的表像,非根本原因WasteIdentification浪费辨辨识Operation加工Seconds秒(Processing/Work)Transportation运输Minutes分Inspection检验Sec/Min秒/分Searching寻找Minutes/Hours(ToolsandMaterials)分/小时Storage储存Hours/Days/Months(Waiting/Stops)小时/天/月TimeConsumed时间WhatCustomerPaysFor客户支支付PRODUCTION生产YESNONONONOValueAdd-vs-Non-ValueAdd价值增增值及及非增增值14TypicalCompany典型企企业TraditionalManufacturingImprovement传统制制造改改善LeanWasteReduction精益的的浪费费减少少OriginalLeadTime最初的的提前前期MajorImprovement较大的的改善善NVA非增值值NVA非增值值NVA非增值值VA增值VA增值VA增值MinorImprovement较少的的改善善Time时间ProductLeadTime提前期期1%to5%15TheHistoryofLean--ToyotaProductionSystem精益的的历史史与丰丰田生生产系系统LeanDefinition&7Wastes精益的的定义义及7种浪费费LeanPhysicalTransformation精益的的实体体变革革LeanManagementSystem精益管管理系系统7Wastes7种浪费费16Overproduction过量生产Motion多余动作ExtraProcessing多余的加工工MaterialTransporation物料周转Inventory库存Correction纠正错误Waiting等待17!!!返工库存堆积!!机器故障停工待料寻找工具?生产过多和重复生产FactorySituation工厂的情景景…FactorySituation工厂内的情情景..仓库临时库房??清点部件数量将库存数据人工输入电脑观看机器运转部件远距离运输WasteofOverproduction过度生产的的浪费19Definition:ProducingMore

ThanNeededProducingFasterThanNeeded定义:生产超过了了需求生产快过了了需求WasteofOverproduction过度生产的的浪费20Characteristics特点:InventoryStockpiles库存积压ExtraEquipment额外的设备备ExtraStorageRacks额外的仓储储架ExtraManpower额外的人力力AdditionalFloorSpace更多的工作作场地Causes原因:IncapableProcesses过程能力低低下LackofCommunication缺乏交流LongToolChanges工具更换周周期长LackoflevelSchedules缺乏均衡生生产Misuseofautomation自动化的滥滥用Lowuptimes劳动工时利利用率低21Definition:AnymovementofmaterialthatisnotrequiredforJITproduction.WasteofMaterialTransportation材料移动/传送的浪费费定义:任何不是为为了即时需需要的物料料移动。22Characteristics特点:ExtraForkTrucks额外的叉车车MultipleStorageLocations多处储存地地点ExtraFacilitySpace额外的设施施空间Largelots大批量Lackofpullsystem缺乏拉动系系统Causes原因:UnleveledSchedules计划安排不不平衡LongChangeOverTimes更换品种时时间长LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺缺乏组织ImproperFacilityLayout设备布局不不当LargerBufferandBanks缓冲库存区区过大Lackofaddresssystem缺乏地址系系统WasteofMaterialTransportation材料移动/传送的浪费费WasteofMotion动作的浪费费23Definition定义:Anymovementofpeopleormachineswhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice.任何对生产产和服务没没有带来价价值的人员员或机器的的运动。WasteofMotion动作的浪费费24Characteristics特点:LookingforTools寻找工具ExcessiveReaching/Bending过度伸展/弯腰Machines/MaterialTooFarApart (WalkTime)机器/材料距离过过远（步行行的时间)Clutterworkarea工作区域混混乱不堪Causes原因:Equipment,Office&PlantLayout设备、办公公室和工厂厂的布局不不当LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺缺乏组织PoorPerson/MachineEffectiveness人员/机器效率不不高PoorErgonomicDesign人机工程方方面的设计计不好InconsistentWorkMethods不一致的工工作方法LargeBatchSizes加工批量过过大WasteofWaiting等待的浪费费25Definition:Beingidlebetweentwooperation.定义:在两个操作作之间无事事可做。WasteofWaiting等待的浪费费26Characteristics特点:PersonWaitingforMachine人员等候机机器MachineWaitingforthePerson机器等候人人员OnePersonWaitingforAnotherPerson一个人等候候另一个人人UnbalancedOperations(Work)不平衡的操操作（工作作）UnplannedEquipmentDowntime计划外停机机Causes原因:InconsistentWorkMethods不一致的工工作方法LongMachineChangeOverTimes机器设置时时间长PoorMan/MachineEffectiveness人员/机器总体效效率不高LackofProperMachines缺乏合适的的机器LackofEquipmentResources缺乏设备资资源WasteofInventory库存的浪费费27Definition:Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods.定义:任何超过过生产产产品过程所需需要的供供应。WasteofInventory库存的浪浪费28Characteristics特点:ExtraSpaceonReceivingDock在进货仓仓库中占占据额外外的空间间StagnatedMaterialFlow物流停滞滞MassiveReworkCampaignsWhenProblemsSurface当出现问问题时，，不得不不进行大大规模的的返工RequiresAdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)物料处理理资源过过多(人力、设设备、货货架、仓仓库、空空间/系统)Causes原因:IncapableProcesses过程能力力低下LongChangeOverTimes更换品种种时间长长ManagementDecisions管理决策策不当InaccurateForecastingSystems不准确的预测测系统Unreliableprocess过程不稳定29Characteristics特点:ExtraTimeRequiredbyWorkforcetoInspect/Rework/Repair工人需要额外外的时间来检检查/返工/修理MissedShipments/Deliveries错过了装运/交货时间OrganizationBecomesReactive(FireFighting,ExpeditingVs.PreventionOrientation)使组织变得被被动(疲于“救火””，而不是采采取各种预防防措施)Causes原因:IncapableProcesses过程能力低下下OperatorControlError操作者控制失失误InsufficientTraining缺少足够的培培训WasteofCorrection改正的浪费WasteofProcessing加工过程的浪浪费30DEFINITION:Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice.Enhancementswhicharetransparenttothecustomers,orworkwhichcouldbecombinedwithanotherprocess.定义:对产品或服务务附加的无效效的

工作，，或可以结合合在另一过程程的工作。WasteofProcessing加工过程的浪浪费31Causes原因:EngineeringChangesWithoutProcessChanges工艺过程没有有随着工程的的更改而改变变NewTechnologyUsedinOtherProcesses在其他工艺过过程中使用了了新技术DecisionMakingatInappropriateLevels在不适当的层层次上制定的的决策IneffectivePoliciesandProcedures无效的政策和和程序LackofCustomerInputConcerningRequirements对客户的有关关要求缺乏了了解Characteristics特点:ProcessBottlenecks工作过程出现现瓶颈LackofBoundarySamplesorClearCustomerSpecifications缺乏样品或明明晰的客户规规格要求EndlessRefinement没完没了的修修饰RedundantApprovals过多的批准程程序32质量隐患高损坏长的切换无计划停止平凡的故障流动很慢Characteristics特点:ExtraSpaceonReceivingDock在进货货仓库库中占占据额额外的的空间间StagnatedMaterialFlow物流停停滞MassiveReworkCampaignsWhenProblemsSurface当出现现问题题时，，不得得不进进行大大规模模的返返工RequiresAdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)物料处处理资资源过过多(人力、、设备备、货货架、、仓库库、空空间/系统)掩盖了了所有有问题题，好好比这这些暗暗礁“库存””Agenda议程33TheHistoryofLean--ToyotaProductionSystem精益的的历史史与丰丰田生生产系系统LeanDefinition&7Wastes精益的的定义义及7种浪费费LeanPhysicalTransformation精益的的实体体变革革LeanManagementSystem精益管管理系系统34KeyLeanTools&Concepts主要精精益工工具及及概念念ToolsAreTargetedToDeliverSpecificPerformanceImprovements工具是是有针针对性性地提提供特特定的的性能能改进进ProductionPreparationProcess(3P)Kanban看板EveryPartEveryInterval为每个个零件件做好好计划划Heijunka/LoadLeveling均衡生生产PullSystems拉动系系统TPM全面生生产维维护Jidoka(BuiltInQuality,Poka-Yoke)零缺陷陷SMED快速换换型StandardWork标准化化的作作业ChaKuChaku(LoadingLoading)装载Hanedashi自吐ProblemSolving解决问问题的的方法法5SandVisualFactory5S和可视视化管管理BasicLean(7Wastes,VA/NVA,1PieceFlow)基础LeanManagementSystem精益管管理系系统ValueStreamMap价值流流程图图GoalDeployment目标展展开(定义价价值)MapTheValue识别价价值流流CreateFlow持续流流动EstablishPull建立拉拉动PursuePerfection尽善尽尽美LeanCapability精益能能力(16技术)ALeanOrganization一个精精益架架构单件流标准化作业建立物流与信息流流程文件化&执行设备之间平衡员工/流程

布局人/工序

平衡计划改善活动促进TT/CT促进制造顺序产品准备过程（3P）拉动系统供应商交付容器设计原料设计计划每个零件均衡生产货柜/运输原材料流动制造过程能力供应商质量管理过程审核产品审核测量系统分析统计过程控制防呆防错质量先期策划质量管理系统A3Process质量系统领导标准化作业持续改善建议流程自然工作组

精益车间构造培训系统员工认证人/团队的认可文化与价值交流沟通系统健康与安全员工系统工厂KPI&责任系统工序KPI价值流信息板5S标准可视化管理现场办公5s＆可视化管理TPMSMED计划维修AndonOEE问题解决(DMAIC)备件管理运作的有效性实施过过程计划过过程WhatisStandardWork?什么是是标准准化的的作业业Aprecisedescriptionofeachworkactivityspecifyingcycletime,Takttime,theworksequenceofspecifictasks,andtheminimuminventoryonhandneededtoconducttheactivity。准确的的描述述每个个活动动需要要标准准周期期时间间，节节拍时时间，，工作作顺序序，最最小库库存。。GoalsAretoMinimizeVariationinOutput,Quality,WIP,andCost目标是是将产产出,质量,在制品品库存存和成成本的的变异异最小小化Benefits好处Focusesoneliminatingwastes关注消消除浪浪费Providesthemethodbywhichacellismanaged提供了了管理理单元元的方方法FacilitatesContinuousFlow有助有有持续续流动动为在一定的的范围围内获获得最最佳秩秩序，对实实际的的或潜潜在的的问题题制定共共同的和重复复使用用的规规则的的活动动，称为为标准准化。。标准准化的的重要要意义义是形形成成成文的的、当当前最最佳的的、安安全有有效的的完成成工作作的方方法，，以达达到稳稳定的的生产产过程程和必必要的的质量量水准准术语语-TaktTimeTaktTime--节拍拍时时间间TaktTime节拍时间=可用时间客户需求TaktTime=客户需求求的速度度38术语-CycleTimeTotalManualTime—总的人手手时间010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人Takttime30181213138节拍时间间?周期时间间?所需的操操作人数数???=28秒=94秒操作人数=总的人手时间节拍时间=9428=3.35≈

4人After01020304030181213138节拍时间间010203040节拍时间间23242324Before平衡率：：（30+18+12+13+13+8）/（30*6）=50.2%平衡率：：（23+24+23+24）/（24*4）=97%不同的平平衡率每每小时产产出多少少？6人4人Oneprimaryresponsibilityofleadersinaleanenvironmentistoensurethattheprocessrunsasdesigned领导最主主要的职职责是确确保制定定的流程程按要求求执行Theotheristocontinuouslyimprovetheprocess然后才是是持续的的改善过程改善作业员标标准化作作业领导标准准化作业业StandardizedWorkisthefoundationofContinuousImprovement持续改善善是建立立在标准准化工装装的基础础上的WithoutStdWorkWeDoNotHaveAFoundationToBuildOnAndWillNotMaintainImprovements没有标准准化作业业就没有有基础，，也不能能够持续续改善VisualGame可视化APictureIsWorthaThousandWords一个图片片胜过千千个字VisualExercise可视化练练习43Whenanyonecanwalkintoaworkplaceandvisuallyunderstandthecurrentsituation当任何人人都走进进一个工工作场所所后可以以通过视视觉了解解当前的的局势.Lowersnewemployeelearningcurve降低新员员工的学学习过程程Maintainsmaterialcontrol保持材料料的控制制Maintainstoolcontrol保持控制制工具EncouragesStandardWorkconcepts促进标准准化作业业观念AbilitytoImmediatelyDistinguishNormalFromAbnormalwithouthavingtoask!能够立即即区分正正常与不不正常，，而不必必问！Immediatelytellsyouwhensomethingisout-of-control当事物超超出控制制的时候候可以立立即告诉诉你.Identifiesabnormalconditions––forquickresponse能够识识别异异常情情况-快速反反应BenefitsofVisualManagement可视化化的好好处44HURRYUP!HiddenWorkplace隐藏的的工作作场地地VisualWorkplace可视化化的工工作场场地P/N4370168Due4/2721Completed13SameWorkplaces,TwoWaysofCommunicating同样的的工作作场所所，两两种沟沟通方方式发布个个人防防护装装备的的可视视化要要求，，使其其容易易理解解在使使用设设备之之前个个人防防护装装备要要求！！SameExamplesofVisualTools可视化化例子子Agenda议程46TheHistoryofLean--ToyotaProductionSystem精益的的历史史与丰丰田生生产系系统LeanDefinition&7Wastes精益的的定义义及7种浪费费LeanPhysicalTransformation精益的的实体体变革革LeanManagementSystem精益管管理系系统如果精精益生生产没没有和和管理理系统统联系系，那那将是是无意意义的的..与管理理系统统的直直接联联系.生产系系统后勤系系统高层的的支持持总经理Manager经理Supervisor主管Operator作业员TeamLeader组长Traditional传统模模式Lean精益模模式TeamLeader组长Manager经理Supervisor主管Operator作业员总经理LeadershipBehaviorsChangeToDriveValueAdd改变领领导者者的行行为来来驱动动价值值增值值的活活动LeanManagementSystem管理系系统Supporting支持Controlling控制Continuousimprovement!Thankyou!持续改改善9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:37:3814:37:3814:3712/29/20222:37:38PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:37:3814:37Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。14:37:3814:37:3814:37Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:37:3814:37:38December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20222:37:38下下午午14:37:3812月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:37下下午午12月月-2214:37December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:37:3814:37:3829December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。2:37:38下下午午2:37下下午午14:37:3812月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也