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文档简介

小组解决问题的方法TOPS:TeamOrientedProblemSolving

江铃采购中心2002-08一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题四.江铃现行的质量改进管理方法一.解决问题的方法QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动8D(8Discipline) -解决问题的8条基本准则VRT(Variabilityreductionteam) -变差降低小组6Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介绍目的:

对于由特殊原因或一般原因所造成的问题,用特定的系统过程推动问题的根本解决。适用条件:问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。D0的工工作作流流程程:对故障定定义及量量化,确确定受影影响的顾顾客及团团体是否需要要采取紧紧急响应应措施收集及审审阅可用用的数据据是否符合合8D的应用条条件是否与已已存在的的8D小组重复复准备进行行8D改进,项项目初始始化。8D的八个步步骤:D1:小组成立立D2:问题说明明D3:实施并验验证临时时措施D4:确定并验验证根本本原因D5:选择和验验证永久久纠正措措施D6:实施永久久纠正措措施D7:预防再发发生D8:小组祝贺贺D1:小组成立立目的:成立一个个小组,小组成成员具备备工艺/产品的的知识,有配给给的时间间并授予予了权限限,同时时应具有有所要求求的能解解决问题题和实施施纠正措措施的技技术素质质。小组组必须有有一个指指导和小小组长。。D1:小组成立立关键要点点:成员资格格,具备备工艺、、产品的的知识目标分工程序小组建设设D2:问题说明明目的:用量化的的术语详详细说明明与该问问题有关关的内/外部顾顾客抱怨怨,如什什么、地地点、时时间、程程度、频频率等。。“什么东东西出了了什么问问题”方法:质质量风险险评定,,FMEA分析D2:问题说明明关键要点点:收集和组组织所有有有关数数据以说说明问题题问题说明明是所描描述问题题的特别别有用的的数据的的总结审核现有有数据,,识别问问题、确确定范围围细分问题题,将复复杂问题题细分为为单个问问题问题定义义,找到到和顾客客所确认认问题一一致的说说明,““什么东东西出了了什么问问题”,,而原因因又未知知风险等级级D3:实施并验验证临时时措施目的:保证在永永久纠正正措施实实施前,,将问题题与内外外部顾客客隔离。。(原为唯唯一可选选步骤,,但发展展至今都都需采用用)方法:FMEA、DOE、PPMD3:实施并验验证临时时措施关键要点点:评价紧急急响应措措施找出和选选择最佳佳“临时时抑制措措施”决策实施,并并作好记记录验证(DOE、、PPM分析、控控制图等等)D4:确定并验验证根本本原因目的:用统计工工具列出出可以用用来解释释问题起起因的所所有潜在在原因,,将问题题说明中中提到的的造成偏偏差的一一系列事事件或环环境或原原因相互互隔离测测试并确确定产生生问题的的根本原原因。方法:FMEA、PPM、DOE、、控制图D4:确定并验验证根本本原因关键要点点:评估可能能原因列列表中的的每一个个原因原因可否否使问题题排除验证控制计划划D5:选择并验验证永久久纠正措措施目的:在生产前前测试方方案,并并对方案案进行评评审以确确定所选选的校正正措施能能够解决决客户问问题,同同时对其其它过程程不会有有不良影影响。方法:FMEAD5:选择并验验证永久久纠正措措施关键要点点:重新审视视小组成成员资格格决策,选选择最佳佳措施重新评估估临时措措施,如如必要重重新选择择验证管理层承承诺执行行永久纠纠正措施施控制计划划D6:实施永久久纠正措措施目的:制定一个个实施永永久措施施的计划划,确定定过程控控制方法法并纳入入文件,,以确保保根本原原因的消消除。在在生产中中应用该该措施时时应监督督其长期期效果。方法:防错、、统计控控制D6:实施永久久纠正措措施关键要点点:重新审视视小组成成员执行永久久纠正措措施,废废除临时时措施利用故障障的可测测量性确确认故障障已经排排除控制计划划、工艺艺文件修修改D7:预防再发发生目的:修改现有有的管理理系统、、操作系系统、工工作惯例例、设计计与规程程以防止止这一问问题与所所有类似似问题重重复发生生。D7:预防再发发生关键要点点:选择预防防措施验证有效效性决策组织、人人员、设设备、环环境、材材料、文文件重新新确定D8:小组祝贺贺目的:承认小组组的集体体努力,,对小组组工作进进行总结结并祝贺贺。D8:小组祝贺贺关键要点点:有选择的的保留重重要文档档流览小组组工作,,将心得得形成文文件了解小组组对解决决问题的的集体力力量,及及对解决决问题作作出的贡贡献必要的物物质、精精神奖励励。四.江铃现行行质量改改进管理理方法子系统VRT小组8D的方法PPAP子系统的的确定及及其工作作目标的的制定公司质量量管理部部门依据据公司产产品特点点及资源源状况拟拟定若干干个子系系统及其其负责人人、支持持人,并并报公司司主管领领导批准准。公司质量量管理部部门依据据公司年年度质量量目标制制定各子子系统年年度质量量目标报报公司主主管领导导批准后后下达至至各子系系统。公司质量量管理部部门将内内部及外外部质量量信息分分解至各各子系统统。产品质量量改进策划及项项目的确确立子系统负负责人应应依据子子系统总总体目标标、现状状等相关关信息,,组织策策划本系系统工作作并制定定年度计计划,制制定相应应改进目目标、资资源及工工作计划划、实施施方案及及检查、、评价方方法。子系统负负责人应应依据设设计采购购、制造造及服务务过程中中反馈的的质量信信息进行行分析,,识别所所存在的的质量问问题,确确定改进进项目((指令性性整改项项目)。。产品质量量改进项目的确确认及实施公司各子子系统对对本子系系统需改改进的项项目进行行确认,,对指令令性项目目及重大大改进项项目应书书面向质质量管理理部门提提交质量量改进项项目申报报表。子系统负负责改进进项目的的实施产品质量量改进项目目的评审产品质量量改进项项目的进进度评审审质量管理理部门负负责组织织评审小小组对子子系统改改进工作作进行阶阶段评审审及绩效效评审产品质量量改进活活动纳入入公司内内审三.8D过程中常常见的问问题解决问题题的理念念—没有有贯彻PDCA的思想,,尤其在在每个步步骤进行行过程中中,八个个步骤一一头做到到底。小组的成成员—小组成员员的资格格,往往往小组未未配置真真正熟悉悉产品、、过程的的人员,,而是谁谁有空谁谁去。小组成员员在D5、D6阶段未重重新审视视。没有配备备足够的的时间,,许多人人员把改改进工作作作为附附属工作作来完成成。小组长或或成员因因工作调调动,不不能履行行职责,,又未及及时变更更。问题说明明—停留留在故障障表现上上,没有有用工程程师的语语言,造造成许多多问题只只是治标标不治本本。临时措施施—没有有采取临临时措施施,保证证问题与与顾客隔隔离。根本原因因—没有有对所有有可能原原因进行行测试以以确定根根本原因因,而多多是凭经经验。永久措施施—选择择措施前前,没有有进行成成本、效效果等方方面的评评价,以以利于决决策。措措施确定定后无计计划或预预防措施施保证。。必要的验验证手段段—在根根本原因因或永久久措施的的验证阶阶段,缺缺少必要要的试验验或验证证手段。。防止再发发生—永永久措施施与防止止再发生生概念模模糊,认认为工艺艺、检验验方法的的完善就就是防止止再发生生。小组祝贺贺—激励励机制不不健全,,谁也不不愿意担担任这个个做好了了无大奖奖,做坏坏了却要要罚的小小组长和和组员,,最后不不得不由由质量管管理部的的人员担担任。评审委委员会会成员员应对对小组组进行行技术术或方方法指指导,,

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