烟草行业生产计划专题培训

计划管理&能力管理计划管理概述

预测管理(Forecast)主计划(MasterSchedule)主需求计划(MDS)主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)能力需求计划(CRP)学习目标

管理预测管理主计划在预测和主计划中运用需求类别控制运用粗能力计划确认主计划计划离散的物料需求计划计划重复的物料需求计划运用能力需求计划确认物料需求计划管理计划建议粗能力计划计划管理概述(续)订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块预测管理预计将来产品的需求,以便可以在适当的时间采购和生产适当的数量以满足客户的要求预测组成的条件物品.时间.预测数量.是否冲减预测物品的组成计划物品.模型.选项.标准物品预测物品的期段日,周,月预测管理1.定义预测集(\PLN\FORECAST\SETS)2.定义预测控制(\INV\ITEM\DEMINE)3.定义预测(\PLN\FORECAST\ITEM)4.定义预测来源清单(\PLN\FORECAST\SOURCE)5.装载预测预测复制(\PLN\FORECAST\COPY)生成统计预测(\PLN\FORECAST\LOAD)6.维护预测(\PLN\FORECAST\ITEM)7.冲减预测(\PLN\FORECAST\CONSUME)冲减天数(向前/向后)习题:定义预测集,定义预测,复制预测,维护预测主计划(MasterSchedules)Oracle物料计划有三个层次的计划主需求计划(MasterDemandSchedule)主生产计划(MasterProductionSchedule)物料需求计划(MaterialRequirementsPlan)粗能力计划主需求计划主生产计划物料需求计划能力需求计划粗能力计划分析反馈分析反馈分析反馈主需求计划(MDS)主需求计划的需求来源

预测/销售订单/其他主计划在主需求计划上的物品主需求计划是预计发运的计划是物品的独立需求包括模型,选件,成品,主要部件生成主需求计划的方式手工输入从预测,销售订单,其他主计划装载从其他环境装载

主生产计划(MPS)在主生产计划上的物品主生产计划是预计生产的计划是物品的独立需求生成主需求计划的方式

手工输入从预测,销售订单,其他主计划装载从其他环境装载

在主需求计划与主生产计划的差异主需求计划主生产计划预计发运的计划预计生产的计划需求供应MRP或MPS物品通过主计划装载生成通过主计划装载生成或MPS处理MPS物品在计划时间间内设定一一时间点,以便计划划只处理实实际的销售售订单定义:(在在物品定义义中)需求时间栏栏/需求求时间栏天天数控制的组合合装载销售订订单且需求求时间栏外外考虑预测测需求时间栏栏(DemandTimeFence)销售订单预测需求时间栏栏截止日期启始日期计划时间装载预测仅仅考虑需求求时间栏外外销售订单预测/销售售订单需求时间栏栏截止日期启始日期计划时间需求时间栏栏(DemandTimeFence)销售订单需求时间栏栏截止日期启始日期计划时间销售订单销售订单需求时间栏栏截止日期启始日期计划时间装载预测不不管需求时时间栏预测/销售售订单预测/销售售订单需求时间栏栏截止日期启始日期计划时间装载销售订订单考虑需需求时间栏栏内装载销售订订单不管需需求时间栏栏定义主需求求计划名称称(/PLN/MDS/NAME)输入主需求求计划(/PLN/MDS/ITEM)定义来源列列表(/PLN/MDS/SOURCE)定义一组需需求的来源源(如:MDS,MPS,预预测,计划划定单需求求)装载主计划划(/PLN/MDS/LOAD)来源:特定定的主生产产计划特定的主需需求计划特定预测主需求计划划来源列表表销售订单组织间的定定单选项:否/所有/相相同来源定义主计划划(主需求求计划)定义主计划划(主生产产计划)定义主生产产计划名称称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划划的来源(如:MDS,MPS,预测测,计划定定单需求)定义装载计计划的来源源(如:MDS,MPS,预测测,计划定定单需求)装载/复制制/合并主主生产计划划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并并主生产计计划来源:特定定的主生产产计划/来来源列表选项:否/所有/相相同来源装载主生产产计划来源:特定定的主生产产计划/来来源列表/销售订单单/预测选项:否/所有/相相同来源定义主计划划(主生产产计划)定义主生产产计划名称称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划划的来源(如:MDS,MPS,预测测,计划定定单需求)定义装载计计划的来源源(如:MDS,MPS,预测测,计划定定单需求)装载/复制制/合并主主生产计划划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并并主生产计计划来源:特定定的主生产产计划/来来源列表选项:否/所有/相相同来源装载主生产产计划来源:特定定的主生产产计划/来来源列表/销售订单单/预测选项:否/所有/相相同来源使用需求分分类为不同同的销售渠渠道监察需需求和生产产一般通过需需求分类区区分需求与与供应通过需求求分类预预测通过需求求分类制制定主计计划通过需求求分类计计算ATP需求分类类的应用用定义需求求分类/定义义库存参参数/定定义客客户信息息定义订单单类型/定义义预测集集/定定义主计计划名称称定义离散散作业/定义义重复计计划需求分类类(DemandClass)习题:定义主需需求计划划,定义义来源,装载主主需求计计划,定义主生生产计划划,定义义来源,装载主主生产计计划,复复制主生生产计划划离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念需求的类类型--独独立需求求/相关关需求独立需求求相关需求求需求不依依赖于其其他物品品定义需求依赖赖于其他他物品预测和销销售订单单由何决定定计划计算算时生成成最终物品品举例子装配,组件,未加工工材料概念独立需求求的物品品相关需求求的物品品两类需求求的物品品预测独立立需求部部分/计算算相关需需求部分分离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念计划方式式库存MRP最小-最最大手工控制制重定货MPS计计划MRP计计划否否是否需求类型型两类两类一般是独独立的一般是相相关的何时生成成(手头量量+定单单量)<最小量量(手头量量+定单单量)<定货点点需求日-提前期期需求日-提前期期生成多少少最大量-(手头量量+定单单量)经济定货货量需求数量量需求数量量举例油漆125#车发动机油漆离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念物品的净净需求(HowMuchandWhentoOrder?)总需求独立需求求包括预预测和销销售订单单需求相关需求求包括计计划定单单需求和和车间组组件需求求计划接收收当前的物物品供应应,包括括车间定定单,批批准的采采购请求求和采购购定单手头量仓库里的的数量安全库存存应付突发发需求的的数量净需求需求有计计划接收收,手头头量,和和安全库库存得到到总的净净需求计划定单单数量=需需求-当当前的供供应=(总总需求+安全库库存)-(手头头量+计计划接收收)离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念何时产生生定单计划处理理使用提提前期决决定何时时产生定定单产品X(LeadTime=2)装配件A(LeadTime=6)组件1(LeadTime=5)组件3(LeadTime=4)组件2(LeadTime=6)123456789101112131415/DAYSMRP生生成物料料计划的的建议是是平衡供供应与需需求离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念提前期(LeadTimes)固定提前前期制造时与加工数数量无关关的时间间(例:设置时时间)可变提前前期制造时随加工数数量变化化而变化化的时间间提前期批批量计算提前前期使用用的定单单数量预处理提提前期制造或采采购前的的时间(例:采采购前的的纸面工工作)处理提前前期制造或采采购所需需时间/在在BOM中自动动计算处理后提提前期采购件接接收后所所需时间间(例:检验时时间)处理提前前期?=固定定提前期期?+(可变变提前期期*提提前期期批量)离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念提前期(LeadTimes)--续续总提前期期处理提前前期加上上预处理理提前期期累计制造造提前期期处理提前前期加上上关键子子装配的的处理提提前期累计总提提前期?处理提前前期加上上关键子子装配和和采购组组件的处处理提前前期装配:制制造子装配:制造组件:采采购总提前期期累计制造造提前期期累计总提提前期处理前提提前期处理提前前期处理后提提前期离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念提前期(LeadTimes)--续续制造物品品采购物品品处理前提提前期处理提前前期处理后提提前期到岸日期期到期日期期开始日期期定单日期期提前期偏偏置(LeadTimeOffset)从计划到到期日期期到计划划开始日日期提前期偏偏置?=固定定提前期期?+(可变变提前期期*提提前期期批量)到岸日期期(采购购)=到期期日期?-处处理后提提前期到岸日期期(制造造)=到期期日期开始日期期=到到期日日期-提前前期偏置置定单日期期=开开始日日期-处理理前提前前期离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念定单影响响因数计划数等等于需求求数最小定单单数最大定单单数固定定单单批量固定定单单批量增增量整数控制制离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念计划处理理分解:根根据BOM结构构展开快照:记记录所有有供应和和需求来来源的瞬瞬间情况况计划:平平衡供应应和需求求从新计算算或取消消已存在在的供应应当需求超超过供应应,建议议新的计计划定单单离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念计划参数数考虑采购购包括批准准的请购购,批准准的采购购定单考虑制造造包括标准准与非标标准的离离散作业业考虑的仓仓库从计划开开始日期期计算或或从工序序开始日日期计算算计划开始始日期计计算工序开始始日期计计算离散的物物料需求求计划(MRP)--基基本概念念供应和需需求的来来源供应确定供应应和需求求的来源源需求离散作业业离散作业业(相关关需求)非标准离离散作业业非标准离离散作业业(相关关需求)采购请求求预测需求求采购定单单销售定单单需求接收中的的采购定定单内部定单单在途接收收手工的主主需求计计划在途发运运复制的主主需求计计划计划定单单计划定单单(相关关需求)手头量备损需求求内部请求求安全库存存离散的物物料需求求计划(MRP)--高高级概念念时间栏（TIMEFENCES））需求时间间栏（DEMANDTIMEFENCE））计划时间间栏（PLANNINGTIMEFENCE）计划水平平线（PLANNINGHORIZON）计划运行行的当前前至未来来的一时时间段重计划在在更早的的日期接接收取消已批批准的接接收建议新的的定单重计划在在推迟的的日期接接收在计划时时间栏内内在计划时时间栏外外否否是是是是是是离散的物物料需求求计划(MRP)--高高级概念念定单确认认（FIRMORDERS））计划接收收的确认认手工的控控制（包包括离散散作业和和采购定定单）计划处理理不建议议重计划划或取消消使用输入入采购或或车间定定单确认认MRP计计划定单单的确认认手工的控控制计划处理理不自动动删除确确认的MRP计计划定单单使用计划划工作台台确认离散的物物料需求求计划(MRP)--高高级概念念主计划覆覆盖选项项覆盖：所所有覆盖：计计划时间间栏外覆盖：没没有物料需求求计划覆覆盖选项项覆盖：所所有覆盖：计计划时间间栏外覆盖：没没有离散的物物料需求求计划(MRP)--高高级概念念安全库存存：非MRP计计划模式式一定时间间段内的的固定数数量用户定义义的预测测百分比比统计方式式安全库存存：MRP计划划模式动态计算算安全库库存计划定单单数量=（（总需求求+安全全库存））-(手头量量+计计划接接收)安全库存=（总需求求/安全库存存天数）*(安全库存存百分比）习题:1-7天内1，2，3，，4的需求求为200，，安全库存的的百分比为25%，安全库存天数数为4天，计计算1-7天天各天的安全全库存离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念收缩：装配件件增加需求补补偿意外的物物料损失用收缩率代表表全部的意外外损失收缩率是物品品的属性定义值为0.2表明物品品的20%会会损失增加后的净需需求=净净需求/(1-收缩率率）离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念备损：组件增增加需求补偿偿意外的物料料损失备损仅对组件件会增加需求求备损依赖于组组件在何处使使用在BOM中定定义增加后组件用用量=原原来组件用量量/备损率率离散的物料需需求计划(MRP)--高级概概念工程改变定单单当设计变化在在有效日期内内直接影响计计划定单也可设置个别别的改变不影影响计划有效的用完物物品计划运行自动动计算用完日日期计划工程改变变定单保留保留的物品不不作为计划的的供应内容批有效期控制制失效的物品不不作为计划的的供应内容可接收的最早早天数可接收的最早早天数内的计计划不作重计计划离散计划-设置定义MPS计计划名称定义MRP计计划名称定义物品物品属性：MPS/MRP计划物品属性：提提前期物品属性：总总计划计划参数需求时间栏/计划时间栏栏安全库存/保保留净车间/净采采购物料计划方式式/包括MDS天数计划预置文件件计划时间缺省计划名称称确认计划定单单时间栏离散计划-设置生成成离离散散物物料料计计划划指定定计计划划运运行行阶阶段段运行行计计划划分分解解运行行快快照照程程序序运行行计计划划运行行能能力力需需求求计计划划指定定覆覆盖盖和和增增加加选选项项定义义计计划划运运行行是是否否覆覆盖盖计计划划定义义计计划划运运行行是是否否增增加加计计划划定定单单到到已已有有计计划划指定定计计划划运运行行时时间间范范围围考虑虑计计划划参参数数运行行计计划划查看看离离散散计计划划查看看物物品品的的计计划划查看看物物品品的的计计划划信信息息（（例例：：安安全全库库存存））查看看物物料料计计划划查看看定定单单查看看计计划划定定单单查看看离离散散作作业业查看看请请购购查看看采采购购定定单单查看看供供应应商商的的定定单单重复复物物料料需需求求计计划划-概概念念物料料计计划划方方式式与与离离散散作作业业一一致致供应应和和需需求求的的定定义义不不同同离散散是是以以一一定定数数量量的的到到期期日日表表现现重复复是是以以一一日日生生产产率率,开开始始和和结结束束日日期期表表现现重复复和和离离散散计计划划的的差差异异重复复离散散建议议的的重重复复计计划划计划划定定单单日生生产产率率计划划定定单单数数量量计算算开开始始和和结结束束日日期期计划划定定单单到到期期日日当前前的的重重复复计计划划离散散计计划划和和采采购购请请求求重复复物物料料需需求求计计划划-概概念念确定定四四种种日日期期来来定定义义一一重重复复计计划划日生生产产率率(量量/天天)处理理天天数数时间间(天天)第一一单单元元结结束束时时间间最后后单单元元结结束束时时间间最后后单单元元开开始始时时间间第一一单单元元开开始始时时间间提前前期期计算算合合适适的的日日生生产产率率计算算一一阶阶段段内内的的需需求求计算算平平均均日日需需求求设置置日日生生产产率率等等于于平平均均日日需需求求计算算计计划划期期段段重复复水水平平天天数数(第第一一,第第二二)时间间段段天天数数(3天天,5天天)忽略略非非工工作作日日近期期期期段段较较紧紧密密,远远期期较较疏疏松松重复复物物料料需需求求计计划划-概概念念影响响计计划划日日生生产产率率的的因因数数可接接受受的的日日生生产产率率增增加加可接接受受的的日日生生产产率率减减少少安全全库库存存最小小日日生生产产率率/最最大大日日生生产产率率固定定日日生生产产率率固定定日日生生产产率率增增量量取整整控控制制重复复计计划划开开始始日日期期确认认重重复复计计划划流水水线线分分配配优优先先级级重复复物物料料需需求求计计划划-概概念念定义义物物品品层层计计划划控控制制定义义物物品品属性性:MPS/MRP计计划划总计计划划定义义计计划划层层计计划划控控制制定义义计计划划参参数数确定定期期段段划划分分定义义系系统统层层计计划划控控制制定义义预预置置文文件件计划划时时间间/缺缺省省计计划划名名称称重复物物料需需求计计划-设设置置选择计计划选选项选择计计划及及主计计划选择计计划处处理程程序选择覆覆盖或或增加加选择计计划日日期可选的的计划划开始始日期期缺省的的计划划开始始时间间为当当前期期段的的开始始时间间)计划运运行与与离散散计划划类似似重复物物料需需求计计划-生生成成计划划查询物物品计计划信信息无时间间段的的物料料计划划日时间间段的的物料料计划划周时间间段的的物料料计划划月时间间段的的物料料计划划当前总总的重重复计计划当前的的重复复计划划建议的的总重重复计计划建议的的重复复计划划重复物物料需需求计计划-查查看看和报报告查询定定单建议的的总重重复计计划重复计计划装装配的的组件件需求求工作日日的查查询需查询询周,月,重复复计划划的开开始日日期计划报报告计划详详细报报告重复物物料需需求计计划-查查看看和报报告管理物物料计计划-概念四种计计划建建议建立新新定单单取消已已有定定单重计划划推迟迟已有有定单单重计划划提前前已有有定单单五种定定单级级的计计划例例外提前/推迟迟/取取消/压缩缩天数数/过过期五种物物品级级的计计划例例外过度确确认/短缺缺/超超出/重复复差异异/不不活动动管理物物料计计划-概念实施计计划建建议重计划划建立定定单取消离散作作业重复计计划采购请请求采购定定单没有应应用采购采购采购计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台计划工工作台台没有应应用没有应应用管理物物料计计划-设置物料计计划预预置文文件缺省准准则集集缺省计计划名名称请购装装载成成组选选项定义物物品属属性制造或或采购购/计计划例例外集集/可可否采采购/在车车间制制造定义计计划例例外集集定义敏敏感性性控制制和例例外时时间期期段定义计计划工工作台台标准准集保存多多项查查询的的标准准管理物物料计计划-查看计计划建建议和和例外外查看所所有物物品计计划建建议无时间间段的的物料料计划划日时间间段的的物料料计划划周时间间段的的物料料计划划月时间间段的的物料料计划划查看定定单查看定定单采购请请求/采购购定单单/采采购定定单接接收在途发发运/在途途接收收离散作作业/非标标准作作业计划定定单查看供供应商商通过供供应商商查看看采购购请求求/采采购定定单/采购购定单单接收收管理物物料计计划-计划报报告计划建建议报报告计划定定单报报告定单重重计划划报告告过期定定单报报告管理物物料计计划-查询计计划例例外可通过过计划划和计计划员员查询询计划划例外外计划例例外汇汇总物品层层的计计划例例外定单层层的计计划例例外可通过过物品品查询询计划划例外外计划例例外集集明细细例外信信息管理物物料计计划-实施计计划建建议用计划划工作作台实实施计计划建建议实施制制造物物品的的计划划定单单至车车间中中的离离散作作业实施采采购物物品的的计划划定单单至采采购中中的采采购请请求实施重重复计计划至至车间间为等等待的的重复复计划划可确认认计划划定单单的日日期和和数量量重计划划接收收在车间间模块块重计计划和和取消消离散散作业业在采购购模块块重计计划和和取消消采购购请求求用控制制采购购请求求程序序取消消采购购请求求用控制制采购购定单单程序序取消消采购购定单单管理物物料计计划-实施计计划建建议用缺省省的选选项和和查询询标准准确认认要下下达的的定单单缺省确确认选选项缺省实实施选选项缺省工工作状状态查询标标准粗能力力计划划(RCCP)概念(RoughCutCapacityPlanning)能力计计划工工具针对主主要或或关键键生产产资源源,监监视视其长长期的的能力力与需需求趋趋势Oracle能能力力利用用率以以周形形式体体现公式:能力利利用率率=所所需能能力/可用用能力力*100%能力平平衡的的三种种情况况超载(Overloaded)/未满满负荷荷(Underloaded)/平衡衡(Balanced)离散的的粗能能力计计划(Routing-baseRCCP)每周每每种资资源的的所需需能力力与可可用能能力之之比重复生生产的的粗能能力计计划(Rate-baseRCCP)每周每每条线线所需需能力力与可可用能能力的的速率率之比比粗能力力计划划(RCCP)资源清清单Oracle使使用资资源清清单描描述产产品的的资源源占用用情况况Oracle使用资源清清单生成各种种资源的能力力需求资源清单的内内容名称,描述部门,资源,流水线,来来源项目,延延迟天数,使使用数量所需时间,资资源单位,类类型,路径作作业顺序资源清单输入入的方法直接输入从所录入的工工艺路线装载载粗能力计划(RCCP)离散的粗能力力计划的计算算计算资源需要要小时计算资源可用用小时资源可用小时时=能力单位位*班次每天天工作时间*每周班次数数计算能力利用用率能力利用率=所需能能力/可用能能力*100%重复生产的粗粗能力计划的的计算计算流水线需需要速率计算流水线可可用速率可用速率=最最大的小时时速率*线每每天工作时间间*每周线天天数计算能力利用用率能力利用率=需要速率/可用速率*100%粗能力计划(RCCP)粗能力计划的的其他概念资源组(ResourceGroups)一些关键资源源的组合在装载资源清清单时使用在粗能力查询询时使用多部门资源(Multi-DepartmentResources)在粗能力查询询时显示该资资源的所有能能力负荷能力模拟(CapacityModifications)在粗能力查询询时可通过直直接的能力修修改模拟该资资源的能力负负荷粗能力计划(RCCP)习题:定义资源清单单,查询粗能能力情况,做做粗能力报告告粗能力计划的的平衡粗能力查询:(\CRP\CAPPLAN\RCCP)是针对某一部部门某一资源源的查询查询负荷情况况/负荷内容容粗能力报表:(\CRP\REP)列示各部门各各能力的能力力负荷,包括括累计能力占占用情况能力需求计划划(CRP)概念(CapacityRequirementsPlanning)能力计划工具具通过计划和生生产确定能力力需求与供应应的情况确保对生产有有充足的能力力存在Oracle能