溶解乙炔生产技术及工艺

溶解乙炔生产技术及工艺溶解乙炔安全员培训课件目录第一章乙炔的性质第二章电石法生产溶解乙炔工艺过程第三章溶解乙炔生产和安全操作第四章溶解乙炔气瓶安全管理及使用第五章溶解乙炔厂（站）安全管理第一章乙炔的性质乙炔是一种不饱和的碳氢化合物。在常温常压下乙炔呈气态，比空气略轻。纯乙炔是一种无色的可燃气体，具有微弱的醚味。用电石制取的工业乙炔，因含有少量的磷化氢和硫化氢等杂质而具有刺鼻的臭味。乙炔的性质一、基本物性参数分子式：C2H2；结构式；乙炔分子量26.038；标准状态下的克分子体积22.223L。密度乙炔气体在标准状态下的密度为1.17167

乙炔的密度随温度的升高而变大，随压力的增高而变大。三相点参数物质的气、液、固三相处于平衡状态时称为三相点。乙炔的三相点温度192.6K（-80.55℃）三相点压力为128KPA。若将纯乙炔气冷却到-83℃～-84℃以下，在常压下乙炔并不液化而直接固化，得到雪状带弹性的固体乙炔。液体乙炔具有爆炸性，但固体乙炔在通常状态下是比较稳定的。当在189.13K时，固态乙炔的密度为0.729g/cm3。临界点参数对瓶装介质的状态而言。主要是气态和液态之间的互变。即气-液相变。在临界点，气液不分，介面消失。乙炔的临界温度为308.33K(35.18℃)；临界压力为6.19kPa；临界密度为230.85kg/m3。粘度粘度是用来度量流体粘性大小的物理量。粘度大，流体流动时粘性力大，流动性差。乙炔的粘度随温度压力的升高而变大。导热系数乙炔在临界状态下的导热系数为212.522J/m.h.k在0℃和760毫米汞柱时，乙炔的导热系数66.319J/m.h.k热容量乙炔气体，在压力或容积不变的情况下使温度变化1℃所需的热量显著不同，故分为定压比热容Cp和定容比热容Cv。随温度或压力的上升，乙炔的CP和CV值都是增大的。两者的比值Cp/Cv称为绝热指数，也随温度和压力而变化。

溶解性乙炔的溶解性是制取溶解乙炔的基础。溶解乙炔气瓶就是利用乙炔溶解于丙酮中或二甲基甲酰胺（DMF）中，达到安全储运和适用乙炔气的目的。乙炔溶剂剂的选择择能适合作作为溶解解乙炔的的溶剂，，要符合合下述条条件：溶解度大大。在15个大大气压下下和常压压下对乙乙炔的溶溶解度差差值要大大，解吸吸容易。。稳定性好好。长时时间反复复进行乙乙炔的溶溶解和释释放稳定定性要好好，危险险性尽可可能小。。挥发性小小。随乙乙炔气释释放的消消耗量尽尽可能少少。价格较便便宜。目前被确确认为最最合适的的溶剂是是丙酮和和DMF。我国国采用丙丙酮作为为乙炔的的溶剂。。影响溶解解度的因因素溶解度（（平衡溶溶解度））是一定定温度下下气液平平衡时，，一定量量溶剂能能溶解的的最大溶溶解量。。温度：温温度升高高气体溶溶解度将将低。因因为温度度升高，，气体分分子动能能增大，，向外逃逃逸分子子数增多多。从提提高溶质质在溶剂剂中溶解解度来说说，采用用较低温温度为好好。压力：在在低压下下气体在在液体中中溶解度度与气相相中分压压成正比比。故增增大气相相中溶质质压力，，可提高高气体在在液体中中的溶解解度。溶剂：典典型的无无机化合合物，一一般不在在有机溶溶剂中溶溶解，但但多数可可溶于水水中。典典型的有有机化合合物，一一般不溶溶于水却却易溶于于有机溶溶剂中。。乙炔易易溶于丙丙酮、DMF等等有机溶溶剂中，，稍溶于于水。另另外，化化学结构构相类似似的物质质，彼此此容易相相互溶解解，乙炔炔在DMF中的的溶解度度比丙酮酮大。溶解热气体（如如乙炔））溶于液液体（如如丙酮））中时，，产生的的热效应应为溶解解热。乙乙炔气溶溶于丙酮酮中是一一个放热热过程。。当压力力为0.1～2.13MPA，温度度为17℃～25℃时时，乙炔炔在丙酮酮中的平平均溶解解热为14.067KJ/MOL。。据此数数据，对对容积40L，，丙酮装装量17L，在在环境温温度20℃下下充装6.5KG乙炔炔，可求求得乙炔炔瓶如不不冷却，，则温度度可升至至90℃℃。这是是一个极极为危险险的温度度，它可可能导致致乙炔分分解爆炸炸。这是是为什么么在充装装乙炔气气时，流流速不能能太快而而且必须须冷却、、静置的的根本原原因。乙炔的水水合物乙炔与水水接触时时，能生生成固体体的水合合晶体，，此晶体体为类似似雪状的的白色晶晶体。乙乙炔水合合晶体是是由一个个乙炔分分子和5.75个水分分子构成成，其化化学分子子式为C2H2·5.75H2O，，乙炔水水合晶体体将会淤淤积在管管子内壁壁，使管管子通径径缩小，，有时甚甚至完全全堵塞。。乙炔水水合晶体体生成条条件取决决于乙炔炔温度和和压力。。产生水水合晶体体的临界界温度为为+16℃，即即高于此此温度时时，无论论在任何何压力下下，都不不会生成成水合晶晶体。一般认认为，，乙炔炔水合合晶体体只能能在压压缩机机至高高压干干燥器器之间间的管管道内内产生生。如如果发发现有有水合合晶体体生成成，应应立即即升温温降压压予以以消除除。蒸汽压压高压气气态乙乙炔的的化学学性质质很不不稳定定，高高压液液体乙乙炔更更危险险，激激发能能量很很低，，稍受受振动动或冲冲击就就会发发生爆爆炸，，十九九世纪纪末，，美国国、法法国、、德国国在常常温30-50atm的的条件件下输输送液液态乙乙炔，，结果果都导导致了了灾难难性的的大爆爆炸，，所以以在乙乙炔的的生产产过程程中，，一定定要避避免，，防止止液态态乙炔炔的生生成，，露点如果不不饱和和气体体在总总压及及湿度度不变变的情情况下下，进进行冷冷却而而达到到饱和和状态态时的的温度度称为为该气气体的的露点点。。了解了了露点点概念念就可可以计计算乙乙炔气气体中中在不不同操操作条条件下下水蒸蒸汽的的含量量，以以及哪哪个湿湿度下下水蒸蒸汽会会冷凝凝，并并可计计算水水蒸汽汽的冷冷凝量量，乙乙炔气气在溶溶解乙乙炔装装置中中经压压缩机机压缩缩，冷冷却后后水蒸蒸汽的的脱除除，以以及高高低压压干燥燥器水水蒸汽汽的脱脱除都都需要要这方方面的的知识识。乙炔的的最小小激发发能量量液体乙乙炔是是一种种危险险的物物质，，受很很小激激发能能量即即可发发生爆爆炸。。如温度度为-27℃，，其液液化压压力为为12.2atm，，其最最小激激发能能量为为0.13焦耳耳。所所谓最最小激激发能能量，，即乙乙炔达达到分分解爆爆炸时时由外外界提提供的的最小小能量量。激激发能能量形形式、、种类类很多多，如如机械械能、、电能能、热热能等等。液液体乙乙炔之之所以以最具具有危危险性性，其其根本本原因因是分分子间间距小小，稍稍受振振动、、冲击击、有有能量量供给给，就就会发发生爆爆炸。。因此此在操操作中中要格格外小小心，，防止止液态态乙炔炔生成成，避避免灾灾难性性事故故发生生。防止液液态乙乙炔产产生的的措施施：不不要超超压特特别是是环境境温度度较低低，且且压力力超高高时就就可能能产生生液态态乙炔炔。要要求高高压干干燥器器必须须保持持在5以上上操作作。乙乙炔充充灌切切忌超超压，，超温温，防防止在在乙炔炔瓶中中产生生液体体乙炔炔。瓶内产产生““液压压”有有三种种原因因瓶内内温度度上升升，乙乙炔气气充装装过量量，丙丙酮充充装过过量，，以上上三点点必须须严加加防止止。乙炔的的化学学性质质氧化反反应取代反反应聚合反反应和和分解解爆炸炸氧化反反应乙炔性性质活活泼，，特别别容易易被氧氧化及及氧化化，氧氧化时时三键键断裂裂生成成，如如室温温下将将乙炔炔通入入高锰锰酸钾钾水溶溶液中中，则则高锰锰酸钾钾紫色色消失失，生生成沉沉淀，，并生生成气气体。。这个反反应是是检验验乙炔炔有无无存在在的较较为灵灵敏反反应之之一。。常见的的乙炔炔氧化化反应应就是是乙炔炔在空空气或或氧气气中的的燃烧烧。。乙炔也也能与与空气气形成成爆炸炸气体体，遇遇有明明火，，静电电等引引爆源源存在在时，，则会会发生生氧化化爆炸炸，氧氧化爆爆炸产产生的的压力力很大大，为为初始始乙炔炔—空空气混混合物物压力力的11-13倍。。取代反反应在乙炔炔分子子中三三键碳碳原子子上的的氢原原子，，非常常活泼泼，我我们叫叫它为为活泼泼氢，，它最最大特特性是是易被被某些些金属属取代代，生生成乙乙炔的的金属属化和和物（（称炔炔化物物）。。金属炔炔化物物在湿湿润时时较安安定，，但干干燥的的炔铜铜、炔炔银、、炔汞汞因撞撞击或或受热热特别别容易易发生生爆炸炸，所所以乙乙炔站站所用用的所所有阀阀门及及管件件应采采用钢钢、可可煅铸铸铁或或球墨墨铸铁铁来制制造，，若用用铜合合金制制造其其含量量不得得超过过70%。。聚合反反应和和分解解爆炸炸乙炔容容易聚聚合，，但反反应条条件不不同时时其产产物也也不同同，如如乙炔炔通入入含有有少量量盐酸酸的氯氯化亚亚铜一一氯化化铵的的水溶溶液中中，在在84～96℃℃时聚聚合生生成乙乙烯基基乙炔炔。。乙炔聚聚合时时放热热，温温度越越高聚聚合速速度越越快，，热量量的积积聚会会进一一步加加速聚聚合，，同时时也会会发生生分解解，其其结果果会引引起爆爆炸。。乙炔分解时时放出了由由碳，氢二二种组分组组成时的全全部能量，，因而会引引起分解爆爆炸。乙炔的爆炸炸性质乙炔的易燃燃易爆特性性乙炔燃爆炸炸的发火源源乙炔的氧化化爆炸乙炔的分解解爆炸乙炔的化合合爆炸乙炔的易燃燃易爆特性性乙炔与其它它易燃易爆爆气体相比比较，它是是最危险的的一种。这这可以从下下面六个特特性中看出出：1.乙炔的的自燃点比比较低2.最小点点火能最小小3.乙炔的的爆炸范围围大4.乙炔的的传播能力力强5.乙炔能能发生分解解爆炸6.乙炔还还具有化合合爆炸性乙炔燃爆炸炸的发火源源各种发火源源中，光能能对乙炔几几乎没有影影响，其他他各种发火火源都能引引起乙炔的的燃烧和爆爆炸。人们对明火火（如火焰焰、电火花花、电弧等等）比较重重视并通过过管理加以以制止，而而对一些不不明显而又又微小的发发火源（如如静电、摩摩擦、撞击击、绝热压压缩）则容容易忽视。。1．静电电2．摩擦擦与撞击3．电火火花4．绝热热压缩5．冲击击波乙炔的氧化化爆炸乙炔气生产产、使用中中，乙炔气气从设备管管道中泄漏漏并滞留在在一定空间间；空气或或氧气混人人设备系统统中；电石石遇水分解解释放出乙乙炔气与空空气混合等等；都能形形成乙炔与与空气或氧氧气混合气气体。乙炔与空气气或氧气混混合，其容容积比在爆爆炸范围内内，遇有引引爆源，即即引起氧化化爆炸。乙炔的分解解爆炸过去常说：：“乙炔压压缩就会爆爆炸”，这这种说法并并不正确。。但是，乙乙炔气经过过压缩加压压后，危险险性确实增增大了，这这是因为乙乙炔加压后后容易发生生分解爆炸炸。如果乙炔装装置的充气气配管中乙乙炔发生分分解爆炸，，由于火焰焰传播引起起爆轰。由由此造成损损坏最大的的往往不是是发生分解解的地方，，而是处于于末端部位位的配管和和设备。乙炔的化合合爆炸乙炔金属化化合物是一一种需要特特别注意的的发火源，，乙炔中的的碳氢原子子被金属置置换，生成成的碳化物物的总称叫叫做乙炔化化合物。如如乙炔铜、、乙炔银等等。乙炔与氯反反应，乙炔炔与氯混合合时，在日日光作用下下就会爆炸炸。因此，，用次氯酸酸钠清净时时，要严格格控制有效效氯的含量量。当溶液液有效氯＞＞0.15％，特别别是pH值值小时，容容易生成氯氯乙炔，可可能发生爆爆炸。另外外，当乙炔炔发生燃烧烧时，不能能使用四氯氯化碳灭火火器。乙炔与苛性性钠反应，，乙炔与苛苛性钠反应应后，也能能生成爆炸炸性物质。。乙炔对人体体的影响纯乙炔无毒毒，但具有有窒息性。。当空气中中乙炔浓度度达到20％以上时时，由于空空气中氧含含量减少而而使人感到到呼吸困难难或头昏。。当空气中中乙炔浓度度达到40％以上时时，人会失失神，但无无局部症状状。此外，，乙炔还有有阻碍氧化化的作用，，使脑缺氧氧，引起昏昏迷麻醉，，但对与氧氧化无关的的生理机能能没有影响响。对暴露在高高浓度乙炔炔中出现中中毒症状者者，应立即即把他转移移到空气新新鲜的地方方，给予人人工呼吸或或氧气吸入入。生产和使用用乙炔的场场所要有良良好的通风风，空气中中乙炔的浓浓度应控制制在2.5％％的1/3以下，，这既然是是防爆安全全指标，用用作卫生指指标对健康康无害。电石法生产产的乙炔中中含有H2S、PH3等杂质气体体，系极毒毒无色气体体，对人体体有害会引引起中毒或或使症状变变化。谢谢大家课间休息第二章电石石法生产溶溶解乙炔工工艺过程工业生产乙乙炔的方法法电石法生产产溶解乙炔炔的原辅材材料及产品品溶解乙炔生生产工艺流流程工业生产乙乙炔的方法法电石法电石法生产产乙炔历史史悠久，操操作简单、、工艺流程程短，产品品纯度高易易于普遍推推广，缺点点是电耗大大，成本高高。甲烷裂解法法利用甲烷部部分燃烧反反应生成一一氧化碳和和水，同时时放出大量量热能，使使其余甲烷烷加热至反反应温度1500～～1600℃进行行裂解。烃类裂解法法烃类裂解法法有氧化裂裂解法和高高温水蒸汽汽裂解法两两种。它可可以同时得得到乙烯和和乙炔等气气体，此法法所用的原原料是乙烷烷、液化石石油气、石石脑油、煤煤油、柴油油等高碳烃烃类。电石法生产产溶解乙炔炔的原辅材材料及产品品原料电石和水辅料生产溶解乙乙炔除原料料外还需要要许多材料料，所谓材材料指的是是一些不进进人产品分分子中去的的物质，但但没有它们们就生产不不出合格产产品，我们们把这类物物质称之为为辅料。包括次氯酸酸钠、氢氧氧化钠、硫硫酸、液氯氯、丙酮、、二甲基甲甲酰胺、无无水氯化钙钙、硅胶、、氮气等。。溶解乙炔生生产工艺流流程溶解乙炔生生产工艺流流程主要由由四个生产产工序构成成即：粗乙炔气的的发生；粗粗乙炔气的的净化；乙炔气体的的压缩；乙乙炔气体的的充灌。工艺流程应应满足以下下几点要求求：发生器的操操作压力要要低；由于工业电电石含有各各种杂质，，乙炔气中中的H2S和PH3的危害很大大，必须在在流程上专专门设置净净化工序。。应设置气柜柜。其容积积应由生产产能力而定定，形式有有干式和湿湿式两种，，但湿式气气柜更有利利于安全生生产，设置置气柜能稳稳定系统生生产操作。。压缩机的设设计必须考考虑恰当的的压缩比，，控制排气气温度，并并配置安全全阀以防止止乙炔气超超压而发生生分解爆炸炸。各主要设备备都应该设设置安全泄泄压装置。。各主要设备备之厨应设设置阻火装装置，低压压部分设各各种水封器器，高压部部分设阻火火器，以防防止偶然爆爆炸、着火火事故发生生和事故的的蔓延扩大大。工艺流程应应满足以下下几点要求求：乙炔气在充充瓶之前，，必须设干干燥器将其其中的水分分除掉，以以防止水份份充人气瓶瓶。为保证装置置正常运行行，应设置置必要的自自动控制和和联锁装置置。乙炔管道及及管件的材材质和直径径必须严格格遵照，““乙炔站设设计规范””的规定。。装置所配的的电机及其其电器元件件必须采用用最高防爆爆等级，选选用级防爆爆电气设备备。所有乙炔设设备及管道道必须做静静电接地处处理，与静静电接地网网相接，以以及时排除除装置和管管道上产生生的静电。。目前我国典典型溶解乙乙炔工艺流流程沈阳院溶解解乙炔工艺艺流程沈阳市石油油化工设计计研究院新新近设计的的二版溶解解乙炔工艺艺流程图，，生产规模模100米3／小小时。该流流程吸取了了国内各溶溶解乙炔工工艺流程的的优点，并并结合我国国实际情况况而提出的的。采用电电石人水式式乙炔发生生器（水封封式）,低压法法操作，结结构简单，，省去氮气气吹扫，电电石破碎等等设备，设设备结构紧紧凑、投资资少、操作作安全、方方便。净化化采用以次次氯酸钠为为液体清净净剂的湿法法净化装置置，三塔串串联，连续续操作，净净化效果好好，废次氯氯酸钠和渣渣水返回发发生器循环环使用，不不污染环境境。乙炔气气体采用分分子筛干燥燥，无热再再生。充灌灌采用三级级阻火装置置，全系统统采用必要要的自控，，联锁装置置，安全可可靠，占地地面积少，，基建投资资省。溶解乙炔生生产和安全全操作粗乙炔发生生和安全操操作粗乙炔净化化和安全操操作乙炔的压缩缩与干燥和和安全操作作乙炔气的充充装和安全全操作粗乙炔发生生和安全操操作化学反应方方程式工业电石由由于含有大大量的氧化化钙，因此此，在与水水作用时，，还将有氧氧化钙与水水作用生成成熟石灰的的反应发生生。其化学学反应式如如下：工业电石含含有杂质，，同时有部部分电石已已被空气中中的水份所所分解；因因此，乙炔炔的实际产产量为230～300L/kg。保证水过量量（一般为为电石消耗耗量的10倍）电石与水反应应时，当水量量不足或与熟熟石灰反应，，将生成乙炔炔和生石灰，，其反应式如如下：应中生成的氧氧化钙构成了了导热性能差差的外皮。而而“壳”内电电石和氧化钙钙中所含的水水份继续反应应并放热，因因而造成反应应区局部过热热，并兼有以以下化学反应应：这种缺水的化化学反应使温温度超高，会会引起乙炔的的聚合和分解解，生成碳、、氢、二氧化化碳及乙炔的的聚合物等，，有时还可能能发生爆炸。。因此，在乙乙炔的发生过过程中，保证证水过量（一一般为电石消消耗量的10倍）使反应应放出热量能能及时散发出出去，控制好好反应温度不不超高，这对对于乙炔的生生成和安全生生产都是极其其重要的。电石分解速度度影响电石分解解速度的主要要因素有电石石质量、粒度度、水温、电电石与水的比比例及水中电电石渣含量等等。若电石质质量高、粒度度小、水温高高、电石与水水的比例小及及水中电石渣渣含量少，则则电石的分解解速度快。粗乙炔气中的的杂质由于电石中含含有磷化钙、、硫化钙、砷砷化钙等杂质质，杂质和水水会发生许多多副反应：粗乙炔气中的的杂质这些副反应均均是放热反应应，且生成各各种有害气体体杂质，如H2S、NH3、PH3、SiH4、AsH3等。一部分杂杂质混入乙炔炔气中，另一一部分则溶解解在溶液中。。由于溶液是是碱性的，所所以电石中杂杂质和水反应应并不十分完完全。而且由由于硫化氢在在水中溶解度度大于磷化氢氢，因此粗乙乙炔气中含有有较多的磷化化氢（几百PPm)，，及较少的的硫化氢（几几十至数百PPm）。磷磷化物也能以以P2H4形式存在，它它们在空气中中自燃而具有有危险性。粗乙炔气中含含有杂质的多多少，与电石石质量、发生生器种类及发发生器的工作作条件等因素素有关。发生工艺与设设备发生工序工艺艺流程采用密闭式发发生器制气。。电石经破碎碎后装人电石石料桶，由电电动葫芦送往往发生器顶部部卸入上料斗斗，再卸人下下料斗经加料料器连续加入入发生器内，，电石水解成成粗乙炔气由由发生器顶部部逸出，经洗洗涤器、水封封器送人净化化工序或气柜柜。水由顶部部加人，电石石渣由发生器器底部连续和和定期排除。。由电动葫芦将将电石加人到到敞开式乙炔炔发生器。电电石与水发生生水解反应。。生成的粗乙乙炔气由发生生器上部气体体出口洗涤冷冷却后，经安安全水封爪水水封器送往气气柜。电石渣渣由锥形底部部排至电石渣渣池。乙炔发生器敞开式乙炔发发生器耙式搅拌乙炔炔发生器摇篮式乙炔发发生器双挤压式乙炔炔发生器双挤压式乙炔炔发生器发生辅助设备备破碎机洗涤器安全水封水槽式（湿式式）贮气罐低压水分离器器低压干燥器加水桶水箱发生设备安全全操作发生工序工艺艺条件确定发生器的反应应温度温度高，水解解反应速度快快；减小溶液粘度度，利于反应应进行；温度高，乙炔炔损失少；但是，反应温温度也不能过过高（如85℃以以上）。若温温度过高：一、是渣浆的的含固量增加加。二、是温度高高，容易发生生溶液局部过过热，严重时时会产生乙炔炔分解爆炸，，不利安全生生产。三、是温度高高，乙炔气体体中水含量大大，加重了后后工序的生产产负荷。电石粒度电石粒度越小小，电石与与水的接触面面积越大，水水解速度也越越快。但是，电石粒粒度也不宜过过小，否则水水解反应速度度过快，使反反应热不易移移走，发生局局部过热而引引起乙炔的热热聚和分解，，进而使温度度高而发生爆爆炸。粒度过过大，则电石石反应缓慢，，在发生器底底部排渣时容容易夹带未水水解的电石，，使电石消耗耗定额上升。。操作压力乙炔发生分解解爆炸的“临临界值”为0.147MPa，，在此压力以以下，一般不不会发生分解解爆炸。所以以，发生器的的操作压力以以低压为宜。。低压操作时时，乙炔在渣渣水中的溶解解损失量也小小。搅拌作用乙炔发生器一一般都设有搅搅拌器。在搅搅拌作用下，，电石和水反反应生成的可可尽快的脱离离电石表面，，使电石表面面不断更新，，从而加速水水解反应。同同时，搅拌有有利热量传递递，可防止电电石反应区的的局部过热。。乙炔发生器液液面控制液面过高气体体分离空间小小，易使出口口乙炔气夹带带浆沫，极易易堵塞管道和和设备。液面面过高有向上上浸入给料器器及料斗的危危险。液面过过低，则影响响加料安全操操作，不能保保证足够的反反应用水和冷冷却用水量。。事故分析与预预防敞口式乙炔发发生器加料口口处着火发火原因有：：1、电石粒度度过小，粉末末电石较多；；2、投料速度度过快、投料料过多；3、加料管被被电石渣塞管管径变小，导导致卡料；4、投料口没没有机械抽风风装置或自然然抽风管堵塞塞，乙炔扩散散差，投料乙乙炔含量超标标；5、投料口没没有氮气吹扫扫装置或装置置失灵；6、电石含磷磷超标或电石石硅铁碰撞、、使用铁器操操作等发火源源存在。因此，要采取取各项措施防防止投料口形形成乙炔空气气爆炸性混合合气体，并控控制住点火源源。密闭式低压乙乙炔发生器燃燃爆事故及预预防这种发生器是是我国多年来来经常使用的的一种。这类类乙炔发生器器的燃爆事故故往往发生在在氮气置换结结束，上料加加料阀打开加加料瞬间。事故例一：宁宁波某厂于1986年年1月23日日上午9时时50分，，发生器回料料时发生着火火爆炸，立即即通氮气灭火火，但又发生生二次爆炸。。造成二人轻轻伤，发生厂厂房玻璃全部部震碎，设备备无大损坏。。事故分析氮氮气纯度含氧氧高达40%，实际成成了富氧空气气。用这样的的富氧空气对对乙炔发生器器进行置换或或灭火时，在在发生器内部部与乙炔气相相混合，是极极易爆炸的。。事故例二武汉某厂于1989年年1月25日日13时时10分分左右，1号号发生器上料料斗加料时，，加料桶被掀掀翻，加料口口燃爆事故。。当灭火时干干粉用完后采采用氮气瓶（（事后化验含含氧33%））灭火，导导致发生器料料头爆炸，焊焊缝炸裂，紧紧接着发生器器下部排渣口口爆炸，手动动排污阀曲柄柄断裂、筒体体被撞击出凹凹陷。后来又又采用氮气汇汇流排对2号号发生器上料料头置换，导导致料盖炸飞飞打在窗框后后坠地，玻璃璃震碎，电石石飞贱，造成成二台发生器器损坏，无人人员伤亡。事事故的原因是是：发生器上上下料斗间卸卸料阀漏气，，乙炔窜入上上料斗，加料料时采用不合合格氮气（实实为富氧空气气）置换，加加上电石中磷磷、硫含量超超标（事后化化验磷化氢为为0.14%)，，电石、硅、、铁碰撞发火火，导致加料料口起火爆炸炸。采取的处处置措施不当当导致事故的的扩大。粗乙炔净化和和安全操作粗乙炔气净化化必要性1、乙炔气中中的杂质2、硫、磷杂杂质的危害硫、磷杂质的的危害危及安全和使使用乙炔中的杂质质，尤以磷化化氢最危险。。乙炔气中含含有磷化氢200ppm时，可使使乙炔气的自自燃点显著降降低，在100℃就能能发生自燃。。硫、磷杂质的的危害影响乙炔瓶填填料质量未经净化的乙乙炔气充入乙乙炔瓶时，乙乙炔气中的杂杂质会与填料料起反应，生生成某些沉积积物。使焊缝质量变变坏乙炔气中磷、、硫杂质在焊焊接时可能转转移到熔融处处的金属中，，而使焊缝质质量变坏。硫、磷杂质的的危害使分析仪器产产生误差若将乙炔气用用于仪器分析析，由于磷化化氢的存在会会使分析结果果产生严重误误差。会使催化剂中中毒失效将粗乙炔气用用于有机合成成工业，杂质质会使催化剂剂中毒、失效效。乙炔净化的方方法固体净化法固体净化法的的固体净化剂剂，常以三氯氯化铁为氧化化剂，氯化汞汞、氯化铜为为催化剂，以以硅藻土为载载体的固体型型清净剂。当前世界溶解解乙炔发展潮潮流是以湿法法净化取代干干法净化，其其主要原因是是干法净化有有如下缺点：：1、固体净化化剂在净化时时产生盐酸和和氢气对设备备腐蚀严重。。2、固体净化化剂的再生和和更换都要频频繁打开净化化器。每次打打开净化器都都先要用氮气气置换，净化化剂再生或更更换后仍要用用氮气置换，，若置换不完完全会产生爆爆炸性混合气气体，威胁安安全，并且要要损失乙炔气气，消耗氮气气。3、由于固体体净化剂上积积存有磷，所所以可能在更更换净化剂时时因与工具接接触而引起着着火。4、固体净化化剂再生更换换时需手工操操作，故净化化剂中有毒物物质及粉尘直直接损害工人人的身体健康康，劳动强度度也大。5、固体净化化剂的操作费费用高。每瓶瓶乙炔气的净净化费用在人人民币0.5一1.0元左右，，大约是液体体净化剂的5倍，从而提提高最了乙炔炔气的成本。。6、固体净化化剂失效后必必须制定报废废，但因含有有重金属，弃弃掉时必须考考虑“二次污污染”。液体净化法湿法净化是以以液体净化剂剂来除去乙炔炔气中杂质。。常用的液体体净化剂有以以下几种：1、次氯酸钠钠溶液；2、硫酸溶液液；3、氯水溶液液；4、重铬酸盐溶液液；5、三氯化铁酸性性溶液。乙炔净化工艺艺过程固体净化工艺艺流程次氯酸钠净化化工艺流程硫酸净化工艺艺流程氯水净化工艺艺流程次氯酸钠净化化控制要素有效氯含量氯酸钠的清净净效果主要取取决于次氯酸酸钠中有效氯氯的含量。有有效氯含量在在0.05％以下时时清净效果差差，而有效氯氯在0.15％以上时，，其中氯易游游离出来与乙乙炔反应生成成氯乙炔，遇遇空气易着火火和爆炸；当当有效氯含量量大于0.25％时，无无论是在气相相或液相，均均容易发生氯氯与乙炔激烈烈反应而爆炸炸，而且阳光光都能促进这这一爆炸过程程；当中和塔塔换碱又同时时排放次氯酸酸钠溶液、开开车前设备管管道内空气未未排净时均容容易发生爆炸炸。因此，考考虑到安全因因素又能保证证清净效果，，有效氯含量量应控制在0.05％％～0.12％范围内。。次氯氯酸酸钠钠pH值值若pH值值低低于于7即即呈呈酸酸性性，，次次氯氯酸酸钠钠氧氧化化能能力力强强，，硫硫磷磷杂杂质质除除去去的的彻彻底底，，但但反反应应激激烈烈对对安安全全有有威威胁胁。。同同时时乙乙炔炔中中生生成成的的氯氯化化物物含含量量可可能能增增高高，，这这也也影影响响乙乙炔炔质质量量。。因因此此综综合合清清净净效效果果和和安安全全这这两两方方面面的的因因素素，，pH=8～～9为为合合适适。。氢氧氧化化钠钠含含量量氢氧氧化化钠钠含含量量直直接接影影响响中中和和效效果果。。正正常常生生产产氢氢氧氧化化钠钠浓浓度度为为5％％～～15％％，，浓浓度度再再高高，，比比重重大大、、易易发发泡泡，，不不利利于于正正常常操操作作，，浓浓度度太太低低中中和和效效果果差差。。当当碱碱液液中中碳碳酸酸钠钠含含量量妻妻10％％时时应应换换碱碱，，否否则则在在该该浓浓度度下下碳碳酸酸钠钠溶溶液液在在1℃℃时时会会结结晶晶，，堵堵塞塞管管道道。。清净净塔塔液液面面高高度度一般般控控制制在在三三分分之之二二左左右右。。因因为为液液面面超超过过气气相相进进口口时时，，会会引引起起系系统统压压力力波波动动，，甚甚至至导导致致液液封封，，乙乙炔炔气气不不能能通通过过。。液液面面太太低低则则易易使使乙乙炔炔气气窜窜入入循循环环泵泵，，使使泵泵压压降降低低，，影影响响净净化化液液循循环环而而降降低低清清净净效效果果，，液液面面太太低低还还可可能能增增加加有有效效氯氯积积聚聚空空间间，，不不利利于于安安全全。。乙炔炔气气压压力力与与温温度度压力力对对净净化化效效果果有有一一定定影影响响，，加加压压有有利利于于化化学学吸吸收收操操作作。。净净化化塔塔操操作作压压力力要要由由发发生生器器压压力力而而定定。。中中、、低低压压净净化化均均能能达达到到净净化化质质量量要要求求。。进人人净净化化塔塔的的粗粗乙乙炔炔气气体体温温度度应应控控制制35℃℃以以下下，，原原因因有有两两方方面面：：一一是是反反应应温温度度高高不不安安全全，，易易生生成成氯氯乙乙炔炔，，有有可可能能发发生生爆爆炸炸等等事事故故；；二二是是反反应应温温度度高高净净化化效效果果不不好好。。所所以以，，发发生生器器出出来来的的粗粗乙乙炔炔气气，，一一定定要要冷冷却却降降温温至至35℃℃以以下下，，方方能能进进人人净净化化塔塔。。次氯氯酸酸钠钠循循环环法法连续续补补充充循循环环法法各各工工艺艺参参数数恒恒定定，，以以保保证证稳稳定定的的清清净净效效果果，，并并且且便便于于控控制制，，操操作作简简单单。。但但是是对对于于中中压压清清净净装装置置，，还还是是使使用用间间隙隙补补充充循循环环法法为为好好。。主主要要是是防防止止中中压压乙乙炔炔气气窜窜入入次次氯氯酸酸钠钠配配制制槽槽，，而而发发生生危危险险。。事故分析析与预防防事故例一一：沈阳阳市某厂厂1988年年11月月13日10时时许，，乙炔发发生器压压力升高高造成V型型压力计计水窜，，班长补补加色水水后约半半小时，，净化厂厂房内突突然发生生爆炸，，厂房倒倒塌，发发生火灾灾，三层层楼的发发生厂房房设备严严重损坏坏，当场场死亡2人人，重伤伤1人人，轻轻伤10余余人。事事故后分分析，由由于乙炔炔发生器器压力升升高，引引起冷却却塔和一一清塔内内的乙炔炔气体从从液封管管中进人人泵房循循环水槽槽，再从从循环水水槽溢流流管溢出出扩散到到厂房内内。操作作工陈某某身穿化化纤内衣衣，在室室内行走走起坐，，人体带带有静电电，在进进人泵房房后，当当人体接接触金属属时放电电引起乙乙炔爆炸炸。事故分析析与预防防事故例二二：次氯氯酸钠贮贮槽氯乙乙炔爆炸炸采用次次氯酸钠钠净化时时，次氯氯酸钠溶溶液中有有相当一一部分游游离氯存存在。当当次氯酸酸钠溶液液在清净净塔工作作后借助助工艺系系统压力力返回贮贮槽空间间时，溶溶液中溶溶解一定定量乙炔炔气必然然释放一一部分进进入气相相空间。。当有效效氯含量量（应0.10%））超标，，贮槽的的排空泄泄放不良良，氯气气和乙炔炔达到一一个相当当量时，，便使氯氯乙炔爆爆炸。南南昌某厂厂乙炔站站，曾于于1987年年7月31日日、1988年年3月月11日日先后出出现过浓浓、稀次次氯酸钠钠溶液贮贮槽爆炸炸事故，，经分析析原因采采取措施施，并改改进工艺艺后已正正常运行行。乙炔的压压缩与干干燥和安安全操作作乙炔气压压缩乙炔气干干燥乙炔压缩缩与干燥燥设备事故分析析与预防防乙炔气压压缩乙炔气经经压缩机机升压的的作用1、提高高乙炔在在丙酮中中的溶解解度2、满足足使用的的要求由于高压压乙炔分分解的特特性，所所以乙炔炔有其专专用压缩缩机。溶溶解乙炔炔生产中中采用容容积压缩缩机，主主要有多多级活塞塞式压缩缩机和隔隔膜式压压缩机（（膜片压压缩机））。乙炔气干干燥乙炔气干干燥的必必要性丙酮含水水量增高高有以下下危害性性：1、大大大降低乙乙炔在丙丙酮中溶溶解度；；2、降低低瓶体寿寿命，影影响焊接接强度。。乙炔气干干燥方法法工业上清清除气体体中水蒸蒸气的方方法大致致有三种种，冷冻冻干燥法法、吸收收干燥法法和吸附附干燥法法。冷冻冻干燥法法不适用用于高压压乙炔气气的干燥燥，所以以，乙炔炔气干燥燥主要采采用吸收收干燥法法和吸附附干燥法法。吸收干燥燥法一些物质质对水有有特殊的的吸收能能力，可可用来干干燥气体体，例如如石灰、、固碱、、无水氯氯化钙、、浓硫酸酸、氧化化镁等。。无水氯化化钙或带带两个结结晶水的的氯化钙钙（CaCl2·2H2O）是溶溶解乙炔炔常用的的干燥剂剂。无水水氯化钙钙能满足足生产工工艺要求求外，取取材容易易，价格格便宜。。吸附干燥燥法“吸附””是气体体和液体体中某种种成分能能被多孔孔性固体体所吸附附，并在在固体表表面上富富集的现现象。用用来吸附附气体或或液体组组分的多多孔性固固体称为为吸附剂剂。吸附附剂的种种类很多多，常用用的有硅硅胶、铝铝胶、分分子筛等等。一般来来说，，用无无水氯氯化钙钙干燥燥器时时，乙乙炔瓶瓶使用用5～6年年后就就需要要进行行除水水处理理，而而使用用分子子筛干干燥器器时，，乙炔炔瓶可可使用用20年才才需除除水处处理，，这是是非常常经济济的。。背压阀阀的应应用若使用用背压压阀，，使压压缩机机始终终在较较高压压力下下工作作，从从而大大大增增加压压缩机机的除除水量量，使使压缩缩机后后乙炔炔气的的含水水量大大为降降低。。背压阀阀的使使用可可提高高干燥燥器的的工作作压力力，保保证高高压干干燥器器在调调定压压力下下工作作。背压阀阀的使使用不不仅对对吸附附干燥燥有利利，对对于无无水氯氯化钙钙等吸吸收干干燥也也同样样有利利。乙炔压压缩与与干燥燥设备备乙炔压压缩机机溶解乙乙炔压压缩机机为容容积式式压缩缩机。。主要要有多多级活活塞式式压缩缩机和和隔膜膜式压压缩机机（即即膜片片式压压缩机机）。。干燥设设备1、高高压乙乙炔油油分离离器2、高高压干干燥器器背压阀阀事故分分析与与预防防事故例例一：：北京京某电电石厂厂于1986年年2月月25日日夜夜班，，班长长与同同班一一名操操作工工班前前饮酒酒过量量，接接班后后不能能上岗岗而在在休息息室睡睡觉，，由一一名新新工人人上压压缩机机顶岗岗操作作。一一个多多小时时后，，发现现干燥燥器进进口阀阀门漏漏气，，压缩缩机厂厂房内内乙炔炔味很很浓，，不久久又发发出乙乙炔压压缩机机发生生异常常现象象，三三级安安全阀阀启动动，大大量乙乙炔气气排向向室内内。顶顶岗工工人去去··请请班长长处理理，此此时班班长仍仍酒醉醉未醒醒，未未能及及时处处理，，导致致空间间爆炸炸。炸炸毁厂厂房324m2及及厂内内设备备，两两名醉醉酒工工人在在休息息室被被塌落落的屋屋面板板压死死，重重伤1人人。。经调调查，，乙炔炔压缩缩机（（上海海产四四级压压缩机机）三三级阀阀门的的一根根弹簧簧断裂裂，造造成阀阀门闭闭合不不严，，四段段高压压乙炔炔进人人三段段，其其压力力超过过三段段安全全阀动动作压压力，，高压压乙炔炔外泄泄又未未引出出室外外，乙乙炔排排放时时流速速过快快而产产生静静电所所致。。事故例二：：南京某县县乙炔气厂厂于1986年年10月月11日对一号号压缩机检检修。10月23日日下午4时，2号压压缩机系统统及l、、2、、3组组充灌排排正处于0.78MPa下运运行。1号压缩缩机刚检修修完进行单单机试车，，用空气为为介质，压压缩空气由由高压油分分离器出口口放空。这这时车间主主任错误决决定用压缩缩空气（应应使用氮气气），对检检修后4、5、6组充灌灌排进行试试压检漏，，此时压缩缩机出口压压力0.98MPa。当当操作工按按指令开启启充灌台转转换阀门时时，只听一一声巨响，，2号号压缩机第第三只高压压干燥器爆爆破片突然然爆破，喷喷出烟火，，几乎同时时，充灌间间第二组充充气软管破破裂起火，，附近的乙乙炔瓶易熔熔塞熔化起起火，迅速速延烧到充充灌厂房的的全部乙炔炔瓶，烧毁毁565只和500m2厂房、、充灌设备备。事故原因因：乙炔炔气经转转换阀门门（很可可能内漏漏）漏人人二号系系统内与与试压检检漏的压压缩空气气混合，，当时乙乙炔气压压力有0.98MPa，，所以一一开阀门门即能引引起氧化化爆炸，，随后迅迅速波及及全系统统（阻火火器填料料已在拆拆换管道道阻火器器时被除除掉）。。高压干燥燥器燃爆爆事故事故例三三：牡丹丹江某厂厂1986年年9月15日下下午3点55分分，正正常生产产运行中中系统压压力为1.96MPa,1号号压缩缩机配套套的高压压干燥器器的爆破破片突然然破裂，，膜片飞飞击屋顶顶，大量量乙炔喷喷出燃烧烧起火，，相邻高高压干燥燥器爆破破片相继继破裂。。爆炸的的冲击波波，冲破破阻火器器和止逆逆阀，冲冲向充灌灌排，引引起乙炔炔瓶162只只起火火，烧毁毁厂房322m2，，损坏乙乙炔瓶39.8只，，乙炔管管道炸开开4处处，最最长破口口lm多长长。事故起因因是由于于爆破片片（直径径290mm薄铝片片制成，，限定破破坏压力力3.53MPa））突然然破裂，，可能是是安装不不良或长长期受压压疲劳产产生裂纹纹。干燥燥器内未未及时补补加干燥燥剂形成成气态乙乙炔空间间，诱发发乙炔分分解爆炸炸，防爆爆膜排气气口未安安装单管管直通放放空管，，乙炔气气泄放在在室内。。高压干燥燥器燃爆爆事故事故例四四：柳州州市某化化工厂1989年年8月月20日日14时18分，1#干干燥器防防爆膜突突然爆破破，一声声巨响，，干燥器器上方墙墙角处有有一个大大火球，，操作工工紧急停停机断开开电源。。2.25MPa高高压乙乙炔燃爆爆冲击波波冲破阻阻火器、、第三排排支管阻阻火器（（事后拆拆卸，阻阻炎器充充满炭黑黑）。在在操作工工关闭第第三排总总阀，只只关了两两转就听听到一声声闷响，，第三排排充灌架架上多处处起火，，68只乙炔炔瓶易熔熔塞熔化化起火。。事故原因因是：更更换氯化化钙频繁繁紧固，，使防爆爆膜局部部变形、、壁厚减减薄、泄泄爆后高高压乙炔炔撞击防防爆灯架架及放空空管而起起火；高高压流动动气体情情况下急急速关闭闭阀门可可能产生生绝热压压缩。高压干燥燥器燃爆爆事故事故例五五：南京京某乙炔炔厂1990年9月月15日下下午2时15分，，高压干干燥器排排污时发发生爆炸炸，死1人人，伤3人人。两组组高压干干燥器装装在压缩缩机厂房房外露天天处，每每支排污污管直通通大气空空间。当当天充灌灌架已充充气静置置、压缩缩机停机机，系统统压力1.96MPa，，准备排排污后继继续生产产。当一一名操作作工排污污时，一一组高压压干燥器器突然爆爆炸，器器体破碎碎，一块块约重50kg钢钢板飞出出180m远远处，，操作工工当场死死亡。原因可能能是：排排污管直直通大气气，系统统压力高高时排污污，乙炔炔排出流流速快产产生静电电，另外外乙炔未未净化含含量较高高，乙炔炔排出与与空气接接触时引引起自燃燃着火爆爆炸。乙炔气的的充装和和安全操操作乙炔气的的充装过过程充装前检检查乙炔的充充装事故分析析与预防防乙炔充装装过程与与设备乙炔气的的充装过过程乙炔气的的充装过过程，是是乙炔气气在加压压条件下下，溶解解于分散散在乙炔炔瓶中的的丙酮里里的过程程。乙炔炔气的充充装是在在充灌台台实现的的。经压缩干干燥后的的高压乙乙炔气，，由管道道输送到到充灌台台，当打打开进气气阀以后后，高压压乙炔气气经过管管道阻火火器、进进气阀、、止回阀阀，进入入充气支支管内，，再经过过充气角角阀、、阻火器器、充气气软管及及瓶阀，，灌充到到乙炔瓶瓶内。充气前，，将检查查合格符符合充装装要求的的乙炔瓶瓶，移到到充灌台台充气排排架逐个个定位，，挂好链链条挂钩钩，然后后将乙炔炔气瓶的的瓶阀与与充气卡卡具对正正螺杆顶顶牢，打打开乙炔炔瓶阀，，先要关关闭充气气支管尾尾部的卸卸压阀，，再逐个个打开充充气角阀阀，再开开进气阀阀。充灌时应应使用冷冷却水喷喷淋瓶壁壁，以移移走溶解解热，气气温高于于30℃时时要开大大冷却水水。冷却却水由给给水管经经截止阀阀，进人人喷淋管管道。观观察充气气管道上上乙炔压压力表，，达到充充装压力力后，关关闭进气气阀及乙乙炔瓶阀阀，再打打开尾部部卸压阀阀及截止止阀，注注意观察察压力表表，如果果压力表表指针未未回零，，说明有有的乙炔炔瓶阀未未关紧，，应逐个个检查处处理后，，方能关关闭充气气角阀，，取下夹夹具，将将乙炔瓶瓶移出充充灌排架架称重。。乙炔气充充装设备备乙炔充装装设备，，一般由由充气阀阀、管道道、阻火火器、止止向阀、、充气软软管、瓶瓶架和冷冷却水管管等组成成。充装前检检查乙炔瓶充充装前，，充装单单位专职职人员按按照《《溶解乙乙炔充装装规定》》和《溶溶解乙炔炔气瓶安安全监察察规程》》有关关规定，，对乙炔炔瓶进行行检查，，检查结结果应填填写在充充装记录录中，并并由检查查人签字字。乙炔瓶充充装失常常的主要要原因有有：瓶内丙酮酮量没有有达到标标准要求求，造成成丙酮不不足或过过量，这这里除了了操作者者的原因因外，还还有计算算和称重重误差等等因素的的影响。。乙炔纯度度低、氮氮气等不不溶性气气体含量量高，使使杂质气气体的分分压上升升，使静静置的气气瓶内的的平衡总总压升高高，导致致乙炔气气充装量量减少。。丙酮或乙乙炔中含含水量增增加，会会引起瓶瓶内溶剂剂“假重重”，乙乙炔的溶溶解系数数下降，，致使乙乙炔充装装量剧减减。乙炔瓶本本身质量量好坏，，也会直直接影响响丙酮和和乙炔的的充装。。事故分析析与预防防充灌台是是火灾爆爆炸事故故的多发发部位，，国内外外都曾发发生过。。充灌间间的火灾灾爆炸事事故，除除个别由由系统内内乙炔分分解引起起的爆炸炸外，多多数是由由乙炔泄泄漏引起起乙炔燃燃爆，进进而引起起乙炔瓶瓶和系统统着火，，往往几几分钟就就扩散蔓蔓延，造造成重大大经济损损失。事故分析与预预防事故例一：北北京某气瓶厂厂乙炔站1986年年4月8日12时50分，充充灌前装卡试试漏工作。当当装到第五个个片子阀时，，听到有漏气气声，当即关关闭阀门，此此时在近处地地面产生一个个约一尺的火火球。瞬间火火势扩大延烧烧到全部充灌灌厂房，将现现场800余只乙炔炔瓶的易熔塞塞全部熔化，，喷出乙炔气气形成重大火火灾，烧坏厂厂房432及充灌设备备，乙炔瓶原原地烧坏未发发生破裂爆炸炸，幸未伤人人。事故原因因经分析是：：当开第五个个阀时，因充充气软管与瓶瓶阀联接处不不严，这时系系统内1.47MPa压力的乙乙炔气从不严严处冲出，压压力高流速快快，当时值4月天气气，空气干燥燥气温较高，，喷出的乙炔炔气产生静电电而引起火灾灾。事故分析与预预防事故例二：山山西榆次某制制氧厂1990年9月11日上午午7时许许，夜班充气气已经完毕，，当时压力2.40MPa，，准备下架架。另在第二二排架上已装装好因重量不不足准备二次次补充的气瓶瓶。这时正有有一台压缩机机运转，准备备采取不停机机转换操作的的办法，即同同时关闭第三三排阀门和开开启第二排阀阀门。正在操操作进行时，，哄的一声巨巨响，在第二二、三排架间间起火，当即即十多只乙炔炔瓶起火，同同时隔壁的高高压干燥器发发生爆炸，随随即形成大火火，烧了半个个多小时，烧烧毁乙炔瓶200多多只，高压干干燥器一台爆爆裂，有一台台膨胀，200厂房及及内部设备烧烧坏，有4人轻伤。。事故后分析析认为是，充充灌台第四只只片子阀处接接头漏气，产产生静电，引引起乙炔着火火，进而窜人人系统内引起起高压干燥器器爆炸。事故分析与预预防事故例三：太太原某电石厂厂1990年8月月20日日该厂液体体净化装置投投人使用，用用合格乙炔气气对原未净化化的100多只乙炔炔瓶置换不合合格乙炔气。。100多多只乙炔瓶瓶放在站台上上同时放空，，流速快，排排量大，不久久即发生空间间爆炸，有50多只只易熔塞熔化化引起着火，，有40多多只被烟火火薰黑。事故分析与预预防事故例四：上上海某化学气气体厂1991年5月26日下午午巧时55分已充气气完毕的三排排气瓶的瓶阀阀全部关闭，，进气总阀也也全部关闭，，准备把汇流流排管子中的的乙炔气回送送到气柜。打打开回气阀，，在离回气阀阀10cm处的管道道内侧突然破破裂，乙炔气气泄漏燃烧，，操作回气阀阀的工人被烧烧成重伤。该该排未取下的的．60只只乙炔瓶，，其中42只易熔塞塞熔化，喷出出的乙炔气体体燃烧，造成成火灾事故。。事故原因经经调查分析是是：当回气阀阀门打开后，，支管阀门没没有打开，在在2.3MPa压力力下，回气阀阀后补一段管管子一瞬间受受压力2.3MPa，，引起局部部破裂（爆破破点管壁很薄薄，系材质问问题）。乙炔炔气从破裂处处冲出，流速速快产生静电电，导致乙炔炔气着火。溶解乙炔气瓶瓶安全管理及及使用乙炔气瓶的影影响因素乙炔瓶新瓶投入使用用前的检查乙炔瓶定期检检验乙炔瓶的微机机管理溶解乙炔气瓶瓶的运输及贮贮存溶解乙炔气瓶瓶的安全使用用乙炔气瓶的影影响因素乙炔瓶填料的的质量，是影影响乙炔瓶安安全性能的首首要因素，也也是造成乙炔炔瓶爆炸事故故的主要原因因。乙炔瓶内存在在空隙，是影影响乙炔瓶安安全性能的一一个重要因素素。乙炔瓶的环境境温度和静置置压力，也是是影响其安全全性能的主要要外界因素。。乙炔瓶中的丙丙酮和乙炔气气体的充装量量，以及瓶内内留有的“安安全空间”容容积，对乙炔炔瓶的安全性性能也有很大大的影响，特特别是丙酮和和乙炔气体充充装量决定的的乙炔浓度（（炔酮比），，对乙炔瓶安安全性能的影影响是很明显显的。乙炔瓶内气体体纯度及其杂杂质含量也影影响乙炔瓶的的安全性能。。乙炔瓶的安全全性能，除了了受瓶的本身身质量等内因因、以及充装装及管理等外外因的影响外外，还与引爆爆源有着密切切的关系。乙炔瓶钢瓶钢瓶的设计和和材料选用应应符合《气气瓶安全监监察规程》》的有关规规定，但钢瓶瓶的规格、水水压试验压力力和气密性试试验压力，应应符合GB11638《溶解解乙炔气瓶》》或相应应行业标准的的规定。填料多孔填料（简简称填料）指指在一定条件件下，原材料料在钢瓶内反反应、成型，，充满容腔的的一种整体多多孔物质，其其结构能吸附附“溶剂／乙乙炔”溶液。。我国乙炔瓶瓶的填料为整整体硅酸钙多多孔物质。填料与瓶壁间间隙的控制是是确保乙炔瓶瓶安全，性能能的重要因素素之一。因为为空隙容积内内的乙炔以气气态存在，从从而失去溶解解乙炔的安全全性能。当瓶瓶内有大量的的高压气态乙乙炔积聚时，，乙炔分解爆爆炸的