涂装质量检验培训课程

1涂装质量检验员培训课程质量检验海格汽车HIGER2质量检验1.质量检验的目的2.涂装生产质量检验的分类3.涂装检验员的工作职责4.涂装产品性能检验31.质量检验目的是：控制不良品的流入流出，通过检验来发现问题，统计问题，分析问题，以此保证能够生产出合格的产品。一.质量检验的目的41.来料检验2.前处理检验3.喷涂自检4.下线检验5.抛光检验6.合格品入库复检二.涂装生产部质量检验的分类5来料检验分为：毛坯的来料检验、油漆的来料检验、原材料检验1.来料检验1.1毛坯来料检验：毛坯表面不可有缩影、颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、无脱皮、无变形、无断脚断扣等；61.2油漆检验：原漆的固含量、粘度、细度、颜色，喷涂施工时是否可操作性强易喷涂，喷涂后烘干是否达到工艺要求（温度68-70℃，时间≥30分钟），烘干后产品品质是否达到质量检验标准；

1.3原材料检验：配套厂家送货附质量检验报告符合工艺要求即可。7前处理检验分为：返工件打磨检验、前处理上线检验。

2.1返工件打磨检验：对下线不合格工件打磨修正的检查，打磨后的工件不可有流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良；

2.2前处理上线检验：对来料检验和打磨检验的复检，杜绝不良工件流入下道工序。2.前处理检验83.喷涂自检喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷涂工件的检查，检查喷涂作业时是否有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。

9下线检验：对喷涂烘干后的产品进行检查，工件表面不可有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤4.下线检验105.抛光光检检验验抛光光检检验验：：对对待待抛抛不不良良品品抛抛光光修修正正补补救救的的产产品品进进行行检检查查，，检检查查是是否否有有漏漏抛抛、、抛抛光光亮亮度度不不达达标标、、抛抛光光后后有有研研磨磨痕痕迹迹、、研研磨磨机机将将漆漆膜膜磨磨穿穿、、11合格格品品入入库库复复检检：：对对下下线线合合格格品品和和抛抛光光合合格格品品的的复复检检把把关关，，杜杜绝绝漏漏检检导导致致不不合合格格品品入入库库、、流流出出。。6.合格格品品入入库库复复检检121.来料料检检验验员员：：杜杜绝绝来来料料的的不不良良品品入入库库，，统统计计来来料料检检验验的的不不良良数数量量和和采采集集不不良良信信息息，，检检验验后后填填写写《零部部件件检检验验单单》，不不良良问问题题及及时时向向上上级级汇汇报报，，作作出出质质量量信信息息反反馈馈单单计计入入不不良良项项反反馈馈给给相相关关部部门门和和配配套套单单位位要要求求整整改改，，并并跟跟踪踪改改善善结结果果。。三、、涂涂装装检检验验员员的的工工作作职职责责132.素材材检检查查检检验验员员：：杜杜绝绝不不良良品品上上线线流流至至下下道道工工序序，，对对上上线线不不良良品品的的不不良良信信息息及及数数量量进进行行统统计计，，同同种种不不良良原原因因出出现现频频率率较较高高的的及及时时停停线线，，将将不不良良问问题题上上报报前前处处理理组组长长及及主主管管。。143.喷涂过程程自检人人员：在在喷涂作作业过程程中进行行自查，，发现自自身操作作不良的的及时修修正，对对不良品品进行标标识区分分，因前前处理或或调漆造造成的不不良及时时向喷涂涂班长汇汇报，要要做到及及时控制制及时解解决。154.下线检验验员：对对生产下下线的产产品进行行检验，，不同品品质状态态的产品品区分摆摆放，对对不良的的信息和和数量进进行统计计，并填填写《下线检验验记录》同种不良良原因频频率较高高的及时时向喷漆漆工、前前处理组组长和上上级主管管汇报；；165.抛光检验验员：对对抛光的的工件进进行检验验区分，，统计不不良问题题及数量量，填写写《抛光合格格率报表表》同种不良良原因频频率较高高的及时时向后处处理组长长和上级级主管汇汇报；176.合格品入库库复检（完完工检验））：对检验验合格的产产品进行再再次检验，，杜绝不良良品入库流流出，检验验时做好零零部件检验验记录，经经主管确认认后即可入入库和流出出。181.塑件喷涂工工件产品性性能检验a.常规性能检检验：附着着力（100%、0级标准）、、光泽度（（大于93%）、硬度（（大于HB）、膜厚（（大于35μm）、外观（（物流挂、、漏喷、色色差等）、、颜色（与与标准板一一致）、色色差（小于于3NBS）进行检测测，不达标标准视为不不合格；四、产品性性能检验19b.阶段性性能能检验：耐耐水性（水水温21-25℃，48h无失光、无无变色、无无起泡、无无起皱）、、耐湿性（（试验箱温温度46-48℃，湿度94%-98%，120h无失光、无无变色、无无起泡）、、耐溶剂性性（二甲苯苯1kg力擦拭8次，无变色、、无失光）、、耐汽油性（（先进行常规规检验，再放放入90#汽油24h无变色、无失失光、无气泡泡变软）、耐耐冲击性（1kg钢球高度30cm下落，无破裂裂）进行检测测，不达标准准视为不合格格；复检合格20c.加速老化试验验：紫外光老老化试验800h对外观（无剥剥落、无变色色、膨胀、无无粉化）、附附着力（100%、0级）、硬度（（≥HB）、色差（≤≤3NBS）、光泽度（（88%）、耐冲击性性（1kg钢球高处20cm下落，漆膜无无脱落、无裂裂痕）进行检检测，不达标标准视为不合合格；21d.暴晒老化试验验：老化试验验18个月对外观、、附着力、硬硬度、光泽度度、色差、耐耐冲击性检测测，检验标准准同加速老化化试验。22e.变色试验：色色差≤3NBS。

耐水变色色（40℃×48h）、耐碱变色色（浓度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸变色色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐汽油变变色（90#汽油×24h）232.钢件电泳工件件产品性能检检验a.常规性能检验验：附着力（（100%、0级标准）、光光泽度（大于于65%）、硬度（大大于HB）、膜厚（大大于18-35μμm）；24b.阶段性性性能能检验验：耐耐水性性（蒸蒸馏水水水温温21-25℃，48h外观无无变化化、无无变色色、无无起泡泡、无无失光光、无无剥落落、无无起皱皱）、、耐湿湿性（（试验验箱温温度46-48℃，湿度度100%，240h外观无无变化化、无无失光光、无无变色色、无无水锈锈、无无膨胀胀、无无起泡泡）、、耐溶溶剂性性（二二甲苯苯1kg力擦拭拭8次，无无变25色、失失光））、耐耐汽油油性（（先进进性常常规检检验，，再放放入90#汽油48h外观无无变化化、无无变色色、无无失光光、））、耐耐冲击击性（（1kg钢球高高度50cm下落，，无破破裂））进行行检测测，不不达标标准视视为不不合格格；26c.加速老老化试试验：：紫外外光老老化试试验1000h，对外外观（（无明明显变变化））、附附着力力（100%、0级）、、硬度度（≥≥HB）、光光泽度度（60%）、耐耐冲击击性（（1kg钢球高高处30cm下落，，漆膜膜无脱脱落、、无裂裂痕））进行行检测测，不不达标标准视视为不不合格格；27d.暴晒老老化试试验：：老化化试验验18个月对对外观观、附附着力力、硬硬度、、光泽泽度、、耐冲冲击性性检测测，检检验标标准同同加速速老化化试验验。e.盐雾