混凝土工程质量控制陈宗平

混凝土工程质量控制

广西大学

2010.10广西大学土木建筑工程学院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE一、混凝土的材料组成

混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、拌合水、外加剂和掺合料等成分组成的人造材料，具有抗压强度高、可模性强等优点。各组成成分对混凝土的质量有重要影响。Partone

混凝土工程的材料组成及质量控制指标

（1）水泥

建筑工程中常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大品种。凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适当的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

水泥的质量控制

水泥品质检验内容通常包括水泥胶砂强度、凝结时间、安定性，水泥细度等。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。

粗骨料的质量控制

粗骨料品质检验内容通常包括颗粒级配，表观密度及吸水率，堆积密度及空隙率、骨料振实密度及空隙率、含泥量，针片状颗粒含量，骨料压碎指标等。粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

（3）细骨料建筑工程混凝土中常用的细骨料有天然砂（为河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂与天然砂混合而成）等三种。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率稳定，一般不宜超过6%。

细骨料的质量控制

细骨料品质检验内容通常包括砂料颗粒级配与粗细、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、吸水率、人工砂石粉含量等。

（4）拌和水

混凝土用水大致可分为两类：一类是拌和用水，另一类是养护用水。拌和用水的作用是与水泥中的硅酸盐、铝酸盐等矿物成分发生化学反应，产生具有胶凝性能的水化物，将砂、石等材料胶结成混凝土。养护水的作用是补充混凝土因外部环境中湿度变化，或者混凝土内部水化过程中而损失的水分，为混凝土供给充足水，确保其水化反应持续进行。

拌和水的质量量控制一般地说，符符合国家标准准的饮用水均均可用于拌和和、养护混凝凝土，未经处处理的工业污污水和生活污污水不得用于于拌和、养护护混凝土。地地表水、地下下水和其他类类型水在首次次用于拌和、、养护混凝土土时，须按现现行的有关标标准，经检验验合格后方可可使用。不得得使用海水拌制钢筋混凝凝土和预应力力混凝土。不不宜用海水拌制有饰面要要求的素混凝凝土。（5）外加剂混凝土外加剂剂是在拌制混混凝土时掺入入少量（一般般不超过水泥泥用量的5%），以改善混混凝土性能的的物质。按其其功能和使用用效果可分为为4类：①改善混凝凝土拌和物性性能的外加剂剂：如减水剂剂、高效减水水剂、泵送剂剂等；②调节混凝凝土凝结时间间的外加剂：：如缓凝剂、、早强剂和速速凝剂等；③改善混凝凝土耐久性能能的外加剂：：如引气剂、、防水剂、引引气减水剂等等；④改善混凝凝土其他性能能的外加剂：：如膨胀剂、、防冻剂、着着色剂，以及及水下混凝土土不分散剂等等。外加剂的质量量控制外加剂的质量量应符合现行行国家标准《混凝土外加剂剂》的规定。选用用外加剂时，，应根据混凝凝土的性能要要求、施工工工艺及气候条条件，结合混混凝土的原材材料性能、配配合比以及对对水泥的适应应性等因素，，通过试验确确定其品种和和掺量。选用的外加剂剂应具有质量量证明书，需需要时还应检检验其氯化物物、硫酸盐等等有害物质的的含量，经验验证确认对混混凝土无有害害影响时方可可使用。不同同品种外加剂剂应分别存储储，做好标记记，在运输与与存储时不得得混入杂物和和遭受污染。。（6）掺合料混凝土中掺用用掺合料，可可以达到改善善新拌混凝土土和硬化混凝凝土的性能、、提高混凝土土工作质量、、延长结构物物使用寿命的的目的，以及及有利于工程程建设可持续续发展和环境境保护。掺合料是以硅硅、铝、钙等等一种或多种种氧化物为主主要成分，掺掺入混凝土改改善新拌混凝凝土或硬化混混凝土性能的的粉体材料。。目前，常用用的掺合料有有粉煤灰、粒粒化高炉矿渣渣粉、钢渣粉粉、磷渣粉、、硅灰、沸石石粉、岩粉（（凝灰岩粉、、石灰岩粉））等。掺合料的质量量控制掺合料品质技技术要求有细细度、需水量量比、强度比比（活化指数数）、CaO和SiO2含量及烧失量量等。选用的掺合料料，应使混凝凝土达到预定定改善性能的的要求或在满满足性能要求求的前提下取取代水泥。其其掺量应通过过试验确定，，其取代水泥泥的最大取代代量应符合有有关标准的规规定。掺合料料在运输与存存储中，应有有明显标志。。严禁与水泥泥等其他粉状状材料混淆。。二、混凝土的种类类及其质量控控制指标建筑工程中常常见的混凝土土有普通混凝凝土、高强混混凝土以及轻轻质混凝土等等。普通混凝凝土是指以硅硅酸盐水泥为为主要胶结材材料、按一定定比例拌和水水、砂、石制制备而成的人人工石材，其其密度为2200~2400kg/m3,强度等级为C20~C60。其主要质量量控制指标是是配合比和易易性能、立方方体抗压强度度等。高强混凝土高强混凝土通通常是指混凝凝土立方体强强度C60的混凝土。与与普通混凝土土相比，由于于强度的提高高，其脆性显显著增大；制制备高强混凝凝土的途径一一般有三类：：①提高水泥泥的强度，加加速其水化作作用，增强混混凝土的密实实性；②减小水灰灰比；③使用各种种聚合物作为为胶结材料替替代水泥。轻质混凝土轻质混凝土是是指密度为500~1900kg/m3的混凝土。轻轻质混凝土都都是采用多孔孔性材料，导导热系数和线线膨胀系数都都小于普通混混凝土，热工工性能较好，，所建造的结结构的保温、、抗高温和耐耐火极限等性性能均明显超超过普通混凝凝土结构。工工程应用中制制备轻质混凝凝土的途径一一般有两类：：①“匀质””多孔性混凝凝土—如加气混凝土土；②轻骨料混混凝土—如陶粒混凝土土、页岩混凝凝土、浮石混混凝土等。与与普通混凝土土相比，轻质质混凝土的质质更“脆”。。商品混凝土商品混凝土是是指由水泥、、集料、水以以及外加剂和和掺合料等按按一定比例，，经集中搅拌拌站经计量、、拌制后出售售，并采用运运输车，运至至使用施工现现场的混凝土土拌合物。它它实现了混凝凝土生产的专专业化、商品品化和社会化化，具有加快快施工进度、、减少环境污污染、提高工工程质量和节节约材料成本本等优点。因因此近年来，，随着建筑业业蓬勃发展，，使商品混凝凝土随之广泛泛应用于建筑筑工程中，并并产生了良好好的社会效益益及经济效益益。三、钢筋的种类及及质量控制指指标建筑工程中常常用的钢筋主主要有热轧钢钢筋、钢绞线线、消除应力力钢丝（包括括光面钢丝、、螺旋肋钢丝丝和刻痕钢丝丝）以及热处处理钢筋等种种类。热轧钢筋是由由低碳钢、普普通合金钢在在高温状态下下轧制而成的的，按强度由由低到高可分分为HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级。混凝土结构对对钢筋性能的的要求①适当的强强度和屈服比比；②足够的塑塑性；③可焊性好好；④耐久性与与耐火性；⑤与混凝土土具有良好的的粘结性能。。为了确保钢筋筋与混凝土之之间具有良好好的粘结性能能，钢筋必须须有足够的锚锚固长度和搭搭接长度以及及必要的混凝凝土保护层厚厚度。一、混凝土的质量量控制混凝土的质量量控制包括初步控制、生产控制和合格控制。（1）通过对原材材料的质量检检验与控制、、混凝土配合合比的确定与与控制、混凝凝土生产和施施工过程各工工序的质量检检验与控制、、以及合格性性检验控制，，使混凝土质质量符合规定定要求。（2）在生产和施施工过程中进进行质量检测测，计算统计计参数，应用用各种质量管管理图表，掌掌握动态信息息，控制整个个生产和施工工期间的混凝凝土质量，并并遵循升级循循环的方式，，制订改进与与提高质量的的措施，完善善质量控制过过程，使混凝凝土质量稳定定提高。（3）必须配备相相应的技术人人员和必要的的检验及试验验设备，建立立和健全必要要的技术管理理与质量控制制制度。Parttwo混凝土的质量量要求及控制制二、混凝土拌合物物的各项质量量指标混凝土拌合物物的质量指标标包括各种混混凝土拌合物物均应检验其其稠度；掺引引气型外加剂剂的混凝土拌拌合物应检验验其含气量；；根据需要应应检验混凝土土拌合物的水水灰比、水泥泥含量及均匀匀性。（1）稠度：混凝凝土拌合物的的稠度应以坍坍落度或维勃勃稠度表示，，坍落度适用用于塑性和流流动性混凝土土拌合物，维维勃稠度适用用于干硬性混混凝土拌合物物。其检测方方法应按现行行国家标准《普通混凝土拌拌合物性能试试验方法》的规定进行。。二、混凝土拌合物物的各项质量量指标（2）含气量：掺掺引气型外加加剂混凝土的的含气量应满满足设计和施施工工艺的要要求。混凝土土拌合物含气气量的检测方方法应按现行行国家标准《普通混凝土拌拌合物性能试试验方法》的规定进行。。检测结果与与要求值的允允许偏差范围围应为±1.5％。（3）水灰比和水水泥含量：混混凝土的最大大水灰比和最最小水泥用量量应符合现行行国家标准《混凝土结构工工程施工及验验收规范》的规定。混凝凝土拌合物的的水灰比和水水泥含量的检检测方法应按按现行国家标标准《普通混凝土拌拌合物性能试试验方法》的规定进行。。实测的水灰灰比和水泥含含量，应符合合设计要求。。二、混凝土拌合物物的各项质量量指标（4）均匀性：混混凝土拌合物物应拌合均匀匀，颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象。混凝土土拌合物均匀匀性的检测方方法应按现行行国家标准《混凝土搅拌机机性能试验方方法》的规定进行。。检查混凝土土拌合物均匀匀性时，应在在搅拌机卸料料过程中，从从卸料流的１１/４至３/４之间部位采采取试样，进进行试验，其其检测结果应应符合下列规规定：混凝凝土中砂浆密密度两次测值值的相对误差差不应大于0.8％；单位体体积混凝土中中粗骨料含量量两次测值的的相对误差不不应大于５％％。三、混凝土的强度度普通混凝土按按立方体抗压压强度标准值值（Ｎ/mm2）划分为Ｃ7.5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60、Ｃ65、Ｃ70、Ｃ75、Ｃ80等多个强度等等级。混凝土土强度的检测测，应按现行行国家标准《普通混凝土力力学性能试验验方法》的规定进行。四、混凝土耐久性性根据混凝土试试件所能承受受的反复冻融融循环（慢冻冻法）次数，，混凝土的抗抗冻性划分为为D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等９个等级。。根据混凝土土试件在抗渗渗试验时所能能承受的最大大水压力，混混凝土的抗渗渗性可划分为为P4、P6、P8、P10、P12等５个等级。。混凝土的抗抗冻性和抗渗渗性试验方法法应按现行国国家标准《普通混凝土长长期性能和耐耐久性能试验验方法》的规定进行。。实测的混凝凝土抗冻性或或抗渗性指标标，不应低于于设计要求。四、混凝土耐久性性混凝土拌合物物中的氯化物物总含量（以以氯离子重量量计）应符合合下列规定：：(1)对素混凝土，，不得超过水水泥重量的２２％；(2)对处于干燥环环境或有防潮潮措施的钢筋筋混凝土，不不得超过水泥泥重量的１％％；(3)对处在潮湿而而不含有氯离离子环境中的的钢筋混凝土土，不得超过过水泥重量的的0.3％；(4)对在潮湿并含含有氯离子环环境中的钢筋筋混凝土，不不得超过水泥泥重量的0.1％；(5)预应力混凝土土及处于易腐腐蚀环境中的的钢筋混凝土土，不得超过过水泥重量的的0.06％。五、混凝土配合比比的确定与控控制混凝土配合比比应按国家现现行标准《普通混凝土配配合比设计规规程》和《混凝土强度检检验评定标准准》的规定，通过过设计计算和和试配确定。。当配合比的的确定采用早早期推定混凝凝土强度时，，其试验方法法应按国家现现行标准规定定进行。在施施工过程中，，不得随意改改变配合比。。泵送混凝土配配合比应考虑虑泵送的垂直直和水平距离离、弯头设置置、泵送设备备的技术条件件等因素，按按有关规定进进行设计，并并应符合现行行国家标准《混凝土结构工工程施工及验验收规范》的规定。混凝土配合比比使用过程中中，应根据混混凝土质量的的动态信息，，及时进行调调整。六、混凝土质量的的生产控制混凝土质量的的生产控制包包括混凝土组组成材料的计计量、混凝土土拌合物的搅搅拌、运输、、浇筑和养护护等工序的控控制。施工（生产））单位应根据据设计要求，，提出混凝土土质量控制目目标，建立混混凝土质量保保证体系，制制订必要的混混凝土生产质质量管理制度度。在生产过过程中应对在在各工序中取取得的质量数数据，定期（（每月、季、、年）进行统统计分析，并并应采用各种种质量统计管管理图表，根根据生产过程程的质量动态态，及时采取取措施和对策策。施工（生产））单位必须积积累完整的混混凝土生产全全过程的技术术资料和质量量检测资料，，并应分类整整理存档。。（1）计量在计量工序中中，整个生产产期间每盘混混凝土各组成成材料计量结结果的偏差应应符合规范的的规定。（注注：混凝土各各组成材料的的计量应按重重量计，水和和液体外加剂剂可按体积计计。）每一工工作班正式称称量前，应对对计量设备进进行零点校核核。生产过程程中应测定骨骨料的含水率率，每一工作作班不应少于于一次，当含含水率有显著著变化时，应应增加测定次次数，依据检检测结果及时时调整用水量量和骨料用量量。计量器具具应定期检定定，经中修、、大修或迁移移至新的地点点后，也应进进行检定。（2）搅拌在搅拌工序中中，拌制的混混凝土拌合物物的均匀性应应符合规范的的规定。混凝凝土搅拌的最最短时间应符符合现行国家家标准《混凝土结构工工程施工及验验收规范》的规定。混混凝土的搅拌拌时间，每一一工作班至少少应抽查两次次。（3）运输在运输工序中中，应控制混混凝土运至浇浇筑地点后，，不离析、不不分层、组成成成分不发生生变化，并能能保证施工所所必需的稠度度。混凝土从从搅拌机卸出出后到浇筑完完毕的延续时时间不宜超过过规定的时间间，混凝土运运至浇筑地点点，如混凝土土拌合物出现现离析或分层层现象，应对对混凝土拌合合物进行二次次搅拌。混凝凝土拌合物运运至浇筑地点点时的温度，，最高不宜超超过３５℃；；最低不宜低低于５℃。采用泵送混凝凝土时，应保保证混凝土泵泵的连续工作作，受料斗内内应有足够的的混凝土，泵泵送间歇时间间不宜超过15min。（4）浇筑前的检查查浇筑混凝土前前，应检查和和控制模板、、钢筋、保护护层和预埋件件等的尺寸、、规格、数量量和位置，其其偏差值应符符合现行国家家标准《混凝土结构工工程施工及验验收规范》的规定。此外外，还应检查查模板支撑的的稳定性以及及接缝的密合合情况。模板板和隐蔽项目目应分别进行行预检和隐检检验收，符合合要求时，方方可进行浇筑筑。（5）浇筑在浇筑工序中中，应控制混混凝土的均匀匀性和密实性性。混凝土拌拌合物运至浇浇筑地点后，，应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中，，如混凝土拌拌合物的均匀匀性和稠度发发生较大变化化，应及时处处理。柱、墙墙等结构竖向向浇筑高度超超过2ｍ时，应采用用串筒、溜管管或振动溜管管浇筑混凝土土。混凝土应应振捣成型，，根据施工对对象及混凝土土拌合物性质质应选择适当当的振捣器，，并确定振捣捣时间。（6）养护护在养养护护工工序序中中，，应应控控制制混混凝凝土土处处在在有有利利于于硬硬化化及及强强度度增增长长的的温温度度和和湿湿度度环环境境中中。。使使硬硬化化后后的的混混凝凝土土具具有有必必要要的的强强度度和和耐耐久久性性。。大体体积积混混凝凝土土的的养养护护，，应应进进行行热热工工计计算算确确定定其其保保温温、、保保湿湿或或降降温温措措施施，，并并应应设设置置测测温温孔孔或或埋埋设设热热电电偶偶等等测测定定混混凝凝土土内内部部和和表表面面的的温温度度，，使使温温差差控控制制在在设设计计要要求求的的范范围围以以内内，，当当无无设设计计要要求求时时，，温温差差不不宜宜超超过过25℃℃。冬期期浇浇筑筑的的混混凝凝土土，，应应养养护护到到具具有有抗抗冻冻能能力力的的临临界界强强度度后后，，方方可可撤撤除除养养护护措措施施。。冬冬期期施施工工时时，，模模板板和和保保温温层层应应在在混混凝凝土土冷冷却却到到5℃℃后方方可可拆拆除除。。当当混混凝凝土土温温度度与与外外界界温温度度相相差差大大于于20℃℃时，，拆拆模模后后的的混混凝凝土土应应临临时时覆覆盖盖，，使使其其缓缓慢慢冷冷却却。。一、、蜂窝窝混凝凝土土结结构构局局部部出出现现酥酥松松、、砂砂浆浆少少、、石石子子多多、、石石子子之之间间形形成成空空隙隙类类似似蜂蜂窝窝状状的的窟窟窿窿。。产产生生蜂蜂窝窝的的原原因因：：（1）砼砼配配合合比比不不当当或或砂砂、、石石、、水水泥泥材材料料加加水水量量计计量量不不准准，，造造成成砂砂浆浆少少、、石石子子多多。。（2）混混凝凝土土搅搅拌拌时时间间不不够够，，未未拌拌合合均均匀匀，，和和易易性性差差，，振振捣捣不不密密实实。。（3）下下料料不不当当或或下下料料高高度度过过高高，，使使混混凝凝土土离离析析，，造造成成石石子子集集中中。。（4）混混凝凝土土未未分分层层下下料料，，振振捣捣不不实实，，或或漏漏振振，，或或振振捣捣时时间间不不够够。。（5）模模板板缝缝隙隙未未堵堵严严，，水水泥泥浆浆流流失失。。（6）钢钢筋筋较较密密，，使使用用的的石石子子粒粒径径过过大大或或坍坍落落度度过过小小。。（7）基基础础、、柱柱、、墙墙根根部部未未稍稍加加间间歇歇就就继继续续灌灌上上层层混混凝凝土土。。Partthree混凝凝土土工工程程质质量量通通病病及及防防治治蜂窝窝的的防防治治措措施施（1）认认真真设设计计、、严严格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，经经常常检检查查，，做做到到计计量量准准确确，，混混凝凝土土拌拌合合均均匀匀，，坍坍落落度度适适合合；；混混凝凝土土下下料料高高度度超超过过2m应设设串串筒筒或或溜溜槽槽；；浇浇灌灌应应分分层层下下料料，，分分层层振振捣捣，，防防止止漏漏振振；；模模板板缝缝应应堵堵塞塞严严密密，，浇浇灌灌中中，，应应随随时时检检查查模模板板支支撑撑情情况况防防止止漏漏浆浆；；基基础础、、柱柱、、墙墙根根部部应应在在下下部部浇浇完完间间歇歇1~1.5h，沉实实后再再浇上上部混混凝土土，避避免出出现““烂脖脖子””。（2）小蜂蜂窝洗洗刷干干净后后，用用1:2或1:2.5水泥砂砂浆抹抹平压压实；；对较较大蜂蜂窝，，凿去去蜂窝窝处薄薄弱松松散颗颗粒，，刷洗洗净后后，支支模用用高一一级细细石混混凝土土仔细细填塞塞捣实实。二、麻面混凝土土局部部表面面出现现缺浆浆和许许多小小凹坑坑、麻麻点，，形成成粗糙糙面，，但无无钢筋筋外露露现象象。产产生麻麻面的的原因因：（1）模板板表面面粗糙糙或粘粘附水水泥浆浆渣等等杂物物未清清理于于净，，拆模模时混混凝土土表面面被粘粘坏。。（2）模板板未浇浇水湿湿润或或湿润润不够够，构构件表表面混混凝土土的水水分被被吸去去，使使混凝凝土失失水过过多出出现麻麻面。。（3）摸板板拼缝缝不严严，局局部漏漏浆。。（4）模扳扳隔离离剂涂涂刷不不匀，，或局局部漏漏刷或或失效效。混混凝土土表面面与模模板粘粘结造造成麻麻面。。（5）砼振振捣不不实，，气泡泡未排排出，，停在在模板板表面面形成成麻点点。。麻面的的防治治措施施（1）模板板表面面清理理干净净，不不得粘粘有干干硬水水泥砂砂浆等等杂物物，浇浇灌混混凝土土前，，模板板应浇浇水充充分湿湿润，，模板板缝隙隙，应应用油油毡纸纸、腻腻子等等堵严严，模模扳隔隔离剂剂应选选用长长效的的，涂涂刷均均匀，，不得得漏刷刷；混混凝土土应分分层均均匀振振捣密密实，，至排排除气气泡为为止。。（2）表面面作粉粉刷的的，可可不处处理，，表面面无粉粉刷的的，应应在麻麻面部部位浇浇水充充分湿湿润后后，用用原混混凝土土配合合比去去石子子砂浆浆，将将麻面面抹平平压光光。。三、孔洞混凝土土结构构内部部有尺尺寸较较大的的空隙隙，局局部没没有混混凝土土或蜂蜂窝特特别大大，钢钢筋局局部或或全部部裸露露。产产生的的原因因：（1）在钢钢筋较较密的的部位位或预预留孔孔洞和和埋件件处，，混凝凝土下下料被被搁住住，未未振捣捣就继继续浇浇筑上上层混混凝土土。（2）混凝凝上离离析，，砂浆浆分离离，石石子成成堆，，严重重跑浆浆，又又未进进行振振捣。。（3）混凝凝土一一次下下料过过多、、过厚厚，下下料高高度过过高，，振捣捣器振振动不不到，，形成成松散散孔洞洞。（4）混凝凝土内内掉入入木块块、泥泥块等等杂物物，混混凝土土被卡卡住。。孔洞的的防治治措施施（1）在钢钢筋密密集处处及复复杂部部位，，采用用细石石混凝凝土浇浇灌，，在模模扳内内充满满，认认真分分层振振捣密密实，，预留留孔洞洞，应应两侧侧同时时下料料，侧侧面加加开浇浇灌门门，严严防漏漏振，，砂石石中混混有粘粘土块块、模模板工工具等等杂物物掉入入混凝凝土内内，应应及时时清除除干净净。（2）将孔孔洞周周围的的松散散混凝凝土和和软弱弱浆膜膜凿除除，用用压力力水冲冲洗，，湿润润后用用高强强度等等级细细石混混凝土土仔细细浇灌灌、捣捣实。。四、露筋混凝土土内部部主筋筋、负负筋或或箍筋筋局部部裸露露在结结构构构件表表面。。产生生露筋筋的原原因：：（1）在灌灌筑混混凝土土时，，钢筋筋保护护层垫垫块位位移或或垫块块太少少或漏漏放，，致使使钢筋筋紧贴贴模板板外露露。（2）结构构构件件截面面小，，钢筋筋过密密，石石子卡卡在钢钢筋上上，使使水泥泥砂浆浆不能能充满满钢筋筋周围围，造造成露露筋。。（3）混凝凝土配配合比比不当当，产产生离离折，，靠模模板部部位缺缺浆或或模板板漏浆浆。（4）混凝凝土保保护层层太小小，保保护层层处混混凝土土振捣捣不实实，或或振捣捣棒撞撞击钢钢筋或或踩踏踏钢筋筋，使使钢筋筋位移移，造造成露露筋。。（5）木模模扳未未浇水水湿润润，吸吸水粘粘结或或脱模模过早早，拆拆模时时缺棱棱、掉掉角，，导致致露筋筋。。露筋的的防治治措施施（1）浇灌灌混凝凝土，，应保保证钢钢筋位位置和和保护护层厚厚度正正确，，并加加强验验查，，当钢钢筋密密集时时，应应选用用适当当粒径径的石石子，，保证证混凝凝土配配合比比准确确和良良好的的和易易性；；浇灌灌高度度超过过2m，应用用串筒筒、或或溜槽槽进行行下料料，以以防止止离析析；模模板应应充分分湿润润并认认真堵堵好缝缝隙；；混凝凝土振振捣严严禁撞撞击钢钢筋，，操作作时，，避免免踩踏踏钢筋筋，如如有踩踩弯或或脱扣扣等及及时调调整直直正；；保护护层混混凝土土要振振捣密密实；；正确确掌握握脱模模时间间，防防止过过早拆拆模，，碰坏坏棱角角。（2）表面面露筋筋刷洗洗净后后，在在表面面抹1:2或1:2.5水泥砂砂浆，，将露露筋部部位抹抹平；；露筋筋较深深的凿凿去薄薄弱混混凝上上和突突出颗颗粒，，洗刷刷干净净后，，用比比原来来高一一等级级的细细石混混凝土土填塞塞压实实。五、缝隙和和夹层层混凝土土内存存在水水平或或垂直直的松松散混混凝土土夹层层。产产生的的原因因：（1）施工工缝或或变形形缝未未经接接缝处处理、、清除除表面面水泥泥薄膜膜和松松动石石子，，未除除去软软弱混混凝土土层，，未充充分湿湿润就就灌筑筑混凝凝土。。（2）施工工缝处处锯屑屑、泥泥土、、砖块块等杂杂物未未清除除或未未清除除干净净。（3）混凝凝土浇浇灌高高度过过高，，未设设串简简、溜溜槽，，造成成混凝凝土离离析。。（4）底层层交接接处未未灌接接缝砂砂浆层层，接接缝处处混凝凝土未未很好好振捣捣。缝隙和和夹层层的防防治措措施（1）认真真按施施工验验收规规范要要求处处理施施工缝缝及变变形缝缝表面面；接接缝处处锯屑屑、泥泥土砖砖块等等杂物物应清清理干干净并并洗净净；混混凝土土浇灌灌高度度大于于2m应设串串筒或或溜槽槽，接接缝处处浇灌灌前应应先浇浇50~100mm厚原配配合比比无石石子砂砂浆，，以利利结合合良好好，并并加强强接缝缝处混混凝土土的振振捣密密实。。（2）当缝缝隙夹夹层不不深时时，可可将松松散混混凝土土凿去去，洗洗刷干干净后后用1:2或1:2.5水泥砂砂浆填填密实实；缝缝隙夹夹层较较深时时，应应清除除松散散部分分和内内部夹夹杂物物，用用压力力水冲冲洗干干净后后支模模，灌灌细石石混凝凝土或或将表表面封封闭后后进行行压浆浆处理理。六、缺棱掉掉角结构或或构件件边角角处混混凝土土局部部掉落落，不不规则则，棱棱角有有缺陷陷。产产生缺缺棱掉掉角的的原因因：（1）木模模板未未充分分浇水水湿润润或湿湿润不不够，，混凝凝土浇浇筑后后养护护不好好，造造成脱脱水，，强度度低，，或模模板吸吸水膨膨胀将将边角角拉裂裂，在在拆模模时棱棱角被被粘掉掉。（2）低温温施工工过早早拆除除侧面面非承承重模模板。。（3）在拆拆模时时，边边角受受外力力或重重物撞撞击，，或保保护不不好，，棱角角被碰碰掉。。（4）模板板未涂涂刷隔隔离剂剂，或或涂刷刷不均均。缺棱掉掉角的的防治治措施施（1）木模模板在在浇筑筑混凝凝土前前应充充分湿湿润，，混凝凝土浇浇筑后后应认认真浇浇水养养护，，拆除除侧面面非承承重模模板时时，混混凝土土应具具有1.2N/mm2以上强强度；；拆模模时注注意保保护棱棱角，，避免免用力力过猛猛过急急；吊吊运模模板，，防止止撞击击棱角角。（2）将缺缺棱掉掉角处处松散散颗粒粒凿除除，冲冲洗充充分湿湿润后后，用用1:2或1:2.5水泥砂砂浆抹抹补齐齐整，，或用用比原原来高高一等等级混混凝土土捣实实补好好，认认真养养护。七、强度不不足，，均质质性差差同批混混凝土土试块块的抗抗压强强度按按《混凝土土强度度检验验评定定标准准》的规定定评定定不合合格。。产生生强度度不足足，均均质性性差的的原因因：（1）水泥泥过期期或受受潮，，活性性降低低；水水泥体体积安安定性性不良良；砂砂石集集料级级配不不好，，空隙隙大，，含泥泥量大大，杂杂物多多；外外加剂剂使用用不当当，掺掺量不不准确确。（2）混凝凝土配配合比比不当当，计计量不不准，，施工工中随随意加加水，，使水水灰比比增大大。（3）混凝凝土加加料顺顺序颠颠倒，，搅拌拌时间间不够够，拌拌合不不匀。。（4）冬期期施工工拆模模过早早，或或早期期受冻冻。（5）混凝土试试块制作未未振捣密实实，养护管管理不善，，或养护条条件不符合合要求，在在同条件养养护时，早早期脱水，，或受外力力砸坏。砼强度不足足的防治措措施（1）水泥应有有出厂合格格证，新鲜鲜无结块，，过期水泥泥经试验合合格才用；；砂、石子子粒径、级级配、含泥泥量等应符符合要求，，严格控制制混凝土配配合比，保保证计量准准确，混凝凝土应按顺顺序拌制，，保证搅拌拌时间和拌拌匀；防止止混凝土早早期受冻，，按施工规规范要求认认真制作混混凝上试块块，并加强强对试块的的管理和养养护。（2）当混凝土土强度偏低低，可用非非破损方法法（如回弹弹仪法，超超声波法））或钻孔取取芯来测定定结构混凝凝土实际强强度，如仍仍不能满足足要求，可可按实际强强度校核结结构的安全全度，研究究处理方案案，采取相相应加固或或补强措施施。八、表面不平整整表面不平整整是指混凝凝土表面凹凹凸不平，，或板厚薄薄不一，表表面不平的的现象。产产生表面不不平整的原原因：(1)混凝土浇筑筑后，表面面仅用铁锹锹拍打，未未用抹子找找平压光，，造成表面面租糙不平平；(2)模板未支承承在坚硬土土层上，或或支承面不不足，或支支撑松动、、泡水，致致使新浇灌灌混凝土早早期养护时时发生不均均匀下沉；；(3)混凝土未达达到一定强强度时，上上人操作或或运料，使使表面出现现凹陷不平平或印痕。。表面不平整整的防治措措施严格按施工工规范操作作，灌筑混混凝土后，，应根据水水平控制标标志或弹线线用抹子找找平、压光光，终凝后后浇水养护护；模板应应有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，应支支在坚实地地基上，有有足够的支支承面积，，开防止浸浸水，以保保证不发生生下沉；在在浇筑混凝凝土时，加加强检查，，凝土强度度达到1.2N/mm2以上，方可可在已浇结结构上走动动。钢筋工程常常见问题（1）柱主筋筋移位：钢钢筋组装时时位置不准准确,或连接点绑绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不不牢等,造成主筋移移位。（2）松扣和脱脱扣：主要要原因是没没有按照规规定绑牢,或操作不妥妥,损坏骨架等等造成。（3）箍筋弯曲曲变形：箍箍筋变形的的主要原因因是梁中钢钢筋骨架自自重大,梁的高度大大,没有设置构构造筋和拉拉筋等,使箍筋被骨骨架自重压压弯；箍筋筋加工时尺尺寸偏大也也易造成箍箍筋弯曲变变形。（4）组装的钢钢筋弯钩反反向：主要要原因是，，操作者不不熟悉规范范的规定,施工不负责责任,导致钢筋弯弯钩方向反反向。Partfour钢筋工程常常见问题及及防治措施施钢筋工程常常见问题（5）梁、板标标高偏差：：支模偏差差引起钢筋筋绑扎一同同偏差，柱柱头剔凿不不到位引起起梁顶标高高偏差。（6）梁柱节点点处主筋打打架引起梁梁端截面偏偏差，箍筋筋位置偏差差。（7）板筋弯曲曲不直，扭扭曲变形，，观感差。。（8）梁箍筋保保护层偏小小或无保护护层，梁主主筋保护层层左右不均均。（9）滚轧直螺螺纹连接露露扣大于规规范要求。。（10）梁柱节点点处箍筋缺缺少或有箍箍筋但被切切断。(11)箍筋平行、、间距不均均匀。钢筋工程常常见问题的的防治措施施(1)主筋位移：：测量工放放线完毕后后，绑扎墙墙柱钢筋前前，先根据据墙柱边线线及控制线线将主筋按按1：6打弯，调整整到位后再再进行箍筋筋的安装和和绑扎，若若先安装箍箍筋并绑扎扎，而后进进行位置调调整，难度度加大；在在柱内设置置定位卡或或定位箍，，保证调整整后不再变变形。(2)松扣和脱扣扣：严格采采用八字扣扣进行绑扎扎，扎丝采采用两股或或两股以上上，绑扎牢牢固，成型型后注意免免受冲击荷荷载。(3)箍筋弯曲变变形：绑扎扎梁筋时及及时穿构造造钢筋，每每个钢筋交交点处都用用扎丝绑扎扎牢固，及及时垫垫块块；后台加加工箍筋严严格按放样样进行。钢筋工程常常见问题的的防治措施施(4)钢筋弯钩反反向：绑扎扎过程中，，加强自检检和互检，，发现后无无条件改正正到位，并并对操作人人员进行教教育。(5)顶标高偏差差：模板提提前进行预预检，模板板标高偏差差及时调整整；绑扎钢钢筋前提前前处理柱头头，剔凿到到位，避免免出现“枕枕头”状，，主筋在节节点处高于于梁中部；；顶板马凳凳正确摆放放，马凳高高度根据班班厚提前做做好备用并并做好预检检。(6)梁柱节点处处因为钢筋筋密集，常常引起墙柱柱主筋位置置重叠，此此时应保证证柱筋位置置，调整梁梁筋，调整整后截面一一般偏小，，从柱边开开始逐步调调整梁截面面，梁筋可可按1：6打弯，弯曲曲段在箍筋筋角部插14或12钢筋，绑扎扎牢固，保保证箍筋位位置正确。。钢筋工程常常见问题的的防治措施施(7)绑扎板钢筋筋时应通长长拉控制线线或在模板板上弹控制制线，排筋筋时从梁边边、墙边50mm处起步，与与控制线重重合（当拉拉小白线时时与控制线线平行），，第二根与与第一根平平行，绑扎扎采用八字字扣，绑扎扎完一段后后进行微调调，将偏差差的部分调调整到位；；(8)梁绑扎完毕毕后，及时时垫底部保保护层垫块块，垫块垫垫在箍筋与与主筋交点点处，主筋筋、腰筋与与箍筋交点点处均绑扎扎牢固，上上下排丝扣扣方向相反反，保证梁梁骨架不变变形。钢筋工程常常见问题的的防治措施施(9)滚轧直螺纹纹接头用专专用扳手拧拧紧，完成成一段后进进行复检，，检查完毕毕在套筒上上点红油漆漆做标识。。(10)梁柱节点处处钢筋密集集，绑扎梁梁筋时先插插底筋，然然后绑扎柱柱箍筋，再再插梁上筋筋。(11)箍筋安装时时在主筋上上用石笔做做标记，保保证箍筋水水平，间距距均匀，绑绑扎过程中中随时检查查发现不水水平不均匀匀的马上进进行改正。。一、混凝土土开裂混凝土的抗抗压强度高高而抗拉强强度很低，，并且其极极限拉应变变很小，因因而很容易易开裂。混混凝土材料料来源广阔阔，成分多多样，构成成复杂；而而且施工工工序多，制制作工期较较长，其中中某一环节节出了差错错都可能导导致开裂事事故。普通通钢筋混凝凝土结构在在使用过程程中，出现现细微的裂裂缝是正常常的、允许许的（例如如，一般钢钢筋混凝土土构件裂缝缝宽度不超超过0.3mm）。但是是，如果果出现的的裂缝过过长、过过宽就不不允许了了，甚至至是危险险的。Partfive混凝土工工程常见见事故类类型及预预防措施施混凝土开开裂原因因材料方面面：（1）水泥的的安定性性不合格格；（2）水泥的的水化热热引起过过大的温温差；（3）混凝土土拌和物物的泌水水和沉陷陷；（4）混凝土土配合比比不当；；（5）外加剂剂使用不不当；（6）砂、石石含泥和和其他有有害杂质质超过规规定；（7）骨料中中有碱性性骨料或或已风化化的骨料料；（8）混凝土土的干缩缩。混凝土开开裂原因因施工方面面：外加掺合合剂拌合合不均匀匀；搅拌拌和运输输时间过过长；泵泵送混凝凝土过量量增加水水泥及加加水；浇浇筑顺序序失误；；浇筑速速度过快快；捣固固不实；；混凝土土终凝前前钢筋被被扰动；；保护层层太薄，，箍筋外外只有水水泥浆；；滑模施施工时工工艺不当当；施工工缝处理理不当，，位置不不正确；；模板支支撑下沉沉，模板板变形过过大；模模板拼接接不严，，漏浆漏漏水；拆拆模过早早；混凝凝土硬化化前受振振动或达达到预定定强度前前过早受受载；养养护差，，早期失失水太多多；混凝凝土养护护初期受受冻；构构件运输输、吊装装或堆放放不当。。混凝土开裂原原因设计方面：：（1）设计承载力力不足；（2）细部构造处处理不当；（3）构件计算简简图与实际受受力情况不符符；（4）局部承压不不足；（5）设计中未考考虑某些重要要的应力作用用。混凝土开裂原原因环境和使用方方面：（1）环境温度与与湿度的急剧剧变化；（2）冻胀、冻融融作用；（3）钢筋锈蚀；；锚具（锚头头）失效；（4）腐蚀性介质质作用；（5）使用超载；；（6）反复荷载作作用引起的疲疲劳；（7）振动作用；；（8）地基沉降；；（9）高温（及火火灾）作用。。混凝土裂缝的的修补技术对承载力无影影响或影响很很小的裂缝可可以用修补的的方法，使建建筑物外观完完好，并防止止风化、腐蚀蚀、钢筋锈蚀蚀，提高建筑筑的使用年限限和耐久性。。对于数量少少但较宽大的的裂缝（宽度度>0.5mm）或因钢筋锈锈涨使混凝土土顺筋剥落而而形成的裂缝缝可用填缝法法修补。填缝缝材料常用的的有环氧树脂脂、环氧砂浆浆、聚合物水水泥砂浆、水水泥砂浆等。。二、混凝土结结构使用、改改建不当引起起的事故结构由于使用用不当或任意意改建而引起起的事故经常常发生，主要要原因有以下下几种：（1）使用中任意意加大荷载。。如民用住宅宅改为办公用用房，民用住住宅阳台堆放放过重过多杂杂物等。（2）工业厂房屋