汽车行业质量知识培训

质量培训车身厂质量部简介：一.质量及质量管理相关概念二.质量体系及相关体系文件三.工厂质量目标四.工厂现行的质量管控方式

一.质量的概念什么是“质量”？什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。概括地说，“质量”必须与主题事物的功能或用途、参数与特性、能力于程度关联起来。质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。可以理解为：1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。质量的内涵是由一组固有的特性组成。2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的满足顾客和其他相关方的要求。3).固有特性是通过设计开发形成的属性。A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时性、可靠性、可用行），人体功效特性（如语言或生理特性、人身安全），功能特性（如电机转速、功率）等。这些固有的特性要求大多是可以测量的。它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的1).质量检验阶段质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。2).统计质量管理阶段（简称SQC阶段）统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。质量管理一.质量管理的发展简史质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。质量管理的基本理论现代质量管理科学，在其发展过程中，以质量需求为动力，吸收和借鉴现代科学技术、管理科学等相关学科的内容，逐步形成本学科的内容，形成独特的理论、思想和方法。在其发展的不同阶段，面对不同的质量目标和需求现代质量管理理论和方法也表现出不同的层次和范围，具体可分为：质量检验理论，质量控制理论，质量监督理论，质量保证理论。1.质量检验理论质量检验所验证的质量目标是确定制造质量是否符合规定或标志的要求。其质量的含义是静态的符合性质量质量检验职能主要是：把关、预防、报告（信息反馈）三个方面。实现检验职能的基本环节包括：测量（度量）、比较判断和处理。

质量检验实施凡方式基本可分为全数检验和抽样检验两大类。①.

检验职能中预防和报告职能得到加强在现代生产方式下，质量事故的损失越来越大，防止事故的再发生比事故本身更为人门所重视。因此，依靠检验结果的信息反馈而采取预防措施显得尤为重要。在提供把关作用的同时，预防和报告职能得显著增强。②.检验环节集成度和检验水平显著传统质量检验中，测量、比较、判断和处理个环节的阶段性很明显。随着生产过程的自动化、自动检测技术的广泛应有，检验环节的集成化明显增加。自动生产、自动检测、自动判断以及自行反馈往往在很短时间内一气呵成，具有很高的时效性，大大简化了管理工作。提高智能计算机的应用，感官检验的科学化，数理化理论的深入发展,使质量检验已不再局限在定性质量特性的，非定量化的感性质量特性的建议逐步从经验判定向科学的可计量方向发展。

2.质量控制理论如果说质量检验对产品质量保证着眼于事后把关的话，那么质量控制则立足于事前的预防。从二三十年度直到现在，半个世纪以来质量控制理论已经发展得比较成熟，从理论到实践途径都比较完备和系统化，例如：①.质量控制理论的基本出发点就是产品质量统计观点在大量生产的条件下，产品质量波动和变异是客观存在的，合格的产品质量是指产品质量波动被限定在既定的标准和规格允许的范围内。造成产品质量波动的原因是构成工序的操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量（简称〔人、机、料、法、环〕测）等六个方面的因素影响的结果，我们可以消除异常因素造成产品质量产生的异常波动，不可消除偶然因素造成产品质量波动的正常波动。统计理论表明，产品质量的正常波动可以用统计分布来描述。对产品质量的控制是通过控制工序质量来实现的，工序质量孕育产品质量，产品质量是工序质量的反映。对工序质量评价主要有两个方面：一是工序是否稳定？所谓稳定就是工序中不存在异常因素。二是工序能力是否充分，即工序所加工的产品质量波动是否限定在被规定的规格或标准之内。①.工序质量控制的实施主要借助于控制图以及工序标准化活动来实现的。②.质量控制理论面临着新的挑战，同时也存在着新的机遇。例如：3).质量监督理论①.质量监督的背景和对象产品质量存在缺陷，可使消费者的人身和财产受到损害或对社会、环境造成危害，生产者和销售者应对此负责，这已是基本的国际惯例。对生产者和销售者来说，遵循质量简单法规，不仅是减少质量事故发生的重要条件，而且也是危害自身利益所必需。对生产者和销售者的监督和维护消费者者的权益是同同一个问题的的两个不同的的方面，也是是建立在产品品质量责任基基础上的质量量监督理论研研究的对象。。②质量监督体体系质量监督报考考宏观和微观观两个方面。。即政府、社社会监督和企企业自我监督督（约束）A.政府监督督：质量的法法治监督；规规范化、各种种标准的实施施监督；职能能部门的行政政监督。B.社会监督督：产品评价价社会化、公公正化；品牌牌、认证、许许可证制度。。C.舆论监监督：买方方市场机制制的监督和和制约；““优胜劣汰汰”的竞争争机制是对对生产者和和销售者的的质量行为为的最有力力的监督，，也是形成成自我监督督（约束））的前提。。D.消费者者以及消费费者协会（（组织）的的监督。五质量保证证理论①.质量保保证思想的的形成和发发展A.质量保保证的思想想是随市场场性质变化化而产生和和发展的朱兰博士指指出“质量量保证就是是对产品的的朱兰实行行担保和保保证”。在在卖方市场场条件下，，不可能存存在真正意意义上的质质量保证。。在买方市市场形成初初期，质量量保证也只只停留在恢恢复产品质质量的“三三包（包换换、包修、、包退）””的了质的变化化。质量保保证已从传传统的只限限于流通领领域的范围围扩展到生生产经营全全过程，供供方行需方方提供的不不仅是产品品和服务本本身的信誉誉，并且出出示能够保保证长期、、稳定生产产满足需方方全面质量量要求的质质量体系。。质量保证证实际上包包括了“硬硬件”和““软件”两两个方面，，已形成比比较完整的的质量保证证理论、思思想和方法法。B.技技进进步步促促进进质质量量理理论论的的发发展展，，也也为为质质量量保保证证的的实实施施提提供供了了可可能能。。科科技技进进步步创创造造出出高高科科技技、、高高附附加加值值的的产产品品，，昂昂贵贵的的价价格格和和产产品品的的复复杂杂性性使使需需方方必必须须从从供供方方那那里里获获得得全全面面的的质质量量和和购购买买价价值值。。①、、质质量量保保证证理理论论的的基基本本点点A.质质量量保保证证的的主主体体是是供供方方（（包包括括销销售售商商）），，供供方方应应根根据据用用户户的的需需求求变变化化，，不不断断地地提提供供质质量量保保证证。。B.供供方方提提供供的的质质量量保保证证方方式式逐逐步步从从事事后后转转变变为为事事前前，，从从把把关关剔剔除除不不合合格格品品到到预预防防不不合合格格品品产产生生。。C.质质量量保保证证从从不不只只限限于于目目标标（（结结果果））的的保保证证，，逐逐步步深深化化或或扩扩大大到到过过程程的的保保证证。。D.质质量量保保证证已已不不只只限限于于产产品品本本身身的的实实物物质质量量，，进进一一步步扩扩展展为为产产品品附附加加值值的的质质量量，，如如：：服服务务质质量量、、价价格格、、交交货货期期等等广广义义的的质质量量。。E.质质量量体体系系的的建建立立和和完完善善是是实实施施质质量量保保证证的的主主要要形形式式，，对对企企业业的的质质量量体体系系要要不不断断局局限限评评审审、、认认证证，，得得到到供供方方或或第第三三方方的的确确认认。。F.企企业业所所提提供供的的质质量量保保证证不不仅仅仅仅是是质质量量、、价价格格，，更更重重要要的的是是赢赢得得用用户户信信赖赖的的企企业业形形象象和和信信誉誉，，G质质量量改改进进是是质质量量体体系系允允许许的的驱驱动动力力，，是是供供方方实实施施质质量量保保证证的的有有利利受受到到，，应应系系统统地地、、不不断断寻寻找找质质量量改改进进的的潜潜力力、、H.供供方方的的质质量量保保证证，，有有赖赖于于国国家家、、社社会会质质量量保保证证体体系系的的完完备备，，也也需需要要消消费费者者意意识识和和心心理理逐逐渐渐成成熟熟。。J.质质量量是是世世界界性性的的，，已已成成为为经经济济国国际际化化大大趋趋势势的的重重要要组组成成部部分分。。质量量管管理理的的基基础础工工作作贯彻彻GB/T19000-ISO9000:2000系系列列标标准准和和做做好好全全面面质质量量管管理理工工作作，，必必须须做做好好基基础础工工作作，，其其中中最最基基本本、、最最直直接接的的是是：：质质量量教教育育工工作作；；质质量量责责任任制制；；标标准准化化工工作作；；测测量量工工作作；；质质量量信信息息工工作作。。二.质质量量体体系系现行行2000版版的的质质量量体体系系文文件件,27个个程程序序文文件件,八项项质质量量管管理理原原则则:以以顾顾客客为为关关注注焦焦点点、、领领导导作作用用、、全全员员参参与与、、过过程程方方法法、、管管理理的的系系统统方方法法、、持持续续改改进进、、基基于于事事实实的的决决策策方方法法、、与与供供方方的的互互利利关关系系。。特殊殊过过程程控控制制程程序序:特特殊殊工工序序────指指在在工工序序加加工工过过程程中中，，质质量量不不易易或或不不能能在在其其后后的的检检验验和和试试验验充充分分得得到到验验证证，，这这种种工工序序属属特特殊殊过过程程工工序序。。检验验和和试试验验状状态态控控制制程程序序;检检验验和和试试验验状状态态的的分分为为四四种种：：验验证证合合格格、、验验证证不不合合格格、、待待检检验验、、待待处处理理;采采用用标标签签、、标标牌牌、、标标记记、、色色标标、、合合格格证证以以及及现现场场的的定定置置管管理理等等方方式式进进行行标标识识。。定定置置管管理理中中，，产产品品按按状状态态分分为为合合格格区区、、不不合合格格区区等等定定置置区区域域产品品标标识识和和可可追追溯溯性性控控制制程程序序;以以便便于于有有效效识识别别，，防防止止零零件件混混用用，，并并在在需需要要时时对对产产品品质质量量情情况况进进行行追追溯溯。。顾客满意意测量程程序;内部质量量管理体体系审核核程序;质量体系系审核产品质量量审核服务质量量审核过程质量量审核质量审核核内部质量量审核(第第一方方审核））外部质量量审核（（第二方方审核第第三方审审核）按对象分分按按承承担者分分质量目标标公司质量量目标确确定为7项:1、CS-VES:点点/台2、批量量质量问问题：次次3、后工工程不良良：%4、资金金赔偿率率:PPM5、总总成评价价:点6、态态度/沟沟通:%7、新产品质质量评审审:点VES是是站在顾顾客的角角度，以以客户要要求为基基础，掌掌握和反反映质量量状况，，消除与与市场质质量实际际感受差差异的整整车质量量评价方方法，资金赔偿偿率是指指整车销销售赔偿偿额与整整车销售售额的比比率。后工程不不良率是是指商用用车公司司总成厂厂从产品品交付到到整车装装配至整整车交检检前期间间总成厂厂的总成成在各个个环节发发生的不不良品点点数与交交货数的的比率。。工厂现行行质量管管控方式式:生产车间质量保证科冲压片过程检验和最终检验抽样检验流水片过程检验最终检验原材料及配套件/抽样检验过程检验验生产工人人自检车间检查查员专检检抽样检验验冲压件抽抽样主要要为主要要表面件件的表面面质量抽抽样和主主要结构构件的检检具抽样样原材料的的抽样检检验主要要是原材材料的理理化数据据检验配套件的的抽样检检验主要要根据国国标GB2828制定定不同品品种的抽抽样方案案进行质质量管控控通用题：：1．质量量---一组固固有（特特性）满满足要求求的程度度2．质量量管理