库存基本概念与库存管理方法

第四章

库存管理第四章案例：海尔集团库存管理创新.doc1/7/20231第一节库存基本概念消耗品是组织在正常运营中消耗掉的但不构成成品的库存物品。原材料是进到生产过程中将变形或转变为成品的投人物。在制品是指仍处在生产过程中已部分完工的制品，有时又称为零部件。成品是指可以拿去出售、分配或储存的最终产品。一、库存库存的定义：“Inventory”，即库存。狭义地讲库存是指某段时间内仓库中所持有的存货（可看见、可称量和可计算的有形资产）。库存里的物资叫存货。存货是指储存作为今后按预定目的使用而目前处于闲置或非生产状态的物料。存货1/7/20232仓储:仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地.具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未及时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。1/7/20233仓库库存是在仓库内储存的。仓库是保管、储存货物的建筑物和场所的总称。具体形式有：库房、料棚、货场等。按仓库设备的不同，仓库可分为：多层式仓库1/7/20234平放仓库1/7/20235自动化立体仓库自动化立体仓库是指采用高层货架以货箱或托盘储存货品，用巷道堆剁起重机及其它机械进行作业，由电子计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。作为现代物流技术的典型代表，自动化立体仓库系统主要由货架、传输设备、存储设备、堆垛机、控制系统、通讯系统、计算管理监控系统等部分组成。自动化立体仓库系统能够按照指令自动完成货物的存取，并能对库存货物进行自动管理，完全实现自动化作业，该系统具有提升物流管理水平与物流运作效率、操作简单、能与ERP系统进行信息集成、节省占地面积、维护方便快捷等诸多优点。1/7/20236自动化立体仓库1/7/20237自动化立体仓库1/7/20238自动化立体仓库1/7/20239Haier立体体仓库库外观观12/29/202210海尔“立体体仓库”12/29/202211钢制货箱箱木木托托盘12/29/202212货架架12/29/202213堆垛机12/29/202214运输机12/29/202215这是是在在运运输输中中为为缓缓冲冲不不同同运运输输工工具具、、不不同同运运输输路路段段，，为为社社会会集集散散物物资资服服务务的的仓仓储储，，如如车车站站、、码码头头的的转转运运仓仓库库。。是以以供供应应或或销销售售为为目目的的，，靠靠物物资资周周转转来来体体现现其其经经济济效效益益的的。。如如物物资资企企业业的的流流通通仓仓库库、、生生产产企企业业的的供供应应仓仓库库和和成成品品仓仓库库、、商商业业部部门门的的商商业业仓仓库库和和配配送送中中心心等等。。按照照仓仓库库的的功功能能和和作作用用仓仓库库可可以以分分为为贮备备仓仓库库转运运仓仓库库周转转仓仓库库这是是单单纯纯以以贮贮存存保保管管为为目目的的库库存存，，如如国国家家粮粮库库、、油油库库等等，，旨旨在在保保持持物物资资的的使使用用价价值值而而作作较较长长时时间间的的贮贮存存。。12/29/202216广义库存广义库存是指指用于将来目目的、暂时处处于闲置状态态的物资。一是资源停滞滞的位置可以以在仓库里、、生产线上或或车间里，也也可以是在非非仓库中任何何位置，如车车站、机场、、码头等流通通节点上，或或在运输途中中；二是资源的限限制状态可以以由任何原因因引起，而不不一定是某种种特殊的停滞滞。资源闲置置的原因有：：①主动的各各种形态的储储备；②被动动的各种形态态的超储；③③完全的积压压。12/29/202217二、库库存的的分类类1、按按库存存的目目的分分类按库存存的目目的，，企业业持有有的库库存可可以分分为周转转库库存存安全全库库存存在途途库库存存投机机库库存存季节节性性库库存存呆滞滞库库存存12/29/202218（1）周周转库存存(cyclestock)周转库存存是在需需求稳定定和补货货周期（（前置期期）不变变的情况况下－确确定情况况，为满满足日常常生产或或销售需需要而建建立的库库存。周周转库存存又称为为周期库库存、经经常库存存。周转转库存的的大小与与订货量量直接正正相关，，通常按按订货量量的1/2计算算。例如如，如果果某产品品每天总总是销售售20单单位，补补货周期期总是10天，，则在周周转库存存以外就就不再需需要额外外库存，，同时这这种确定定的情况况也减少少了库存存管理的的复杂性性。图1显示了了3种可可选的再再订货策策略。12/29/202219需求和前前置期稳稳定的前前提下，，再订货货量对平平均库存存的影响响4002000102030405060A：订货量为400单位的图式下订单收到订货平均周转存货存货12/29/2022202001000102030405060B：订货量为200单位的图式下订单收到订货平均周转存货存货6003000102030405060C：订货量为600单位的图式下订单平均周转存货12/29/202221由于需求和前前置期是不变变的、已知的的，因而可以以安排订货恰恰好在最后一一单位库存售售完时到达，，这样，在周周转库存之外外无需其它库库存。在图7－1的3个个例子中平均均周转库存都都等于其订货货量的一半，，分别为200、100、300单单位。12/29/202222（2）安全库库存(safetystock)安全库存是为为了防止由于于不确定性的的影响而持有有的缓冲库存存(bufferstock)。。因为所有的的业务都面临临着需求的不不稳定（如大大量突发性订订货）或补货货周期的不确确定（如交货货期突然延期期等），这就就需要在周转转库存之外额额外保有一定定的安全库存存来进行缓冲冲处理，以应应对不确定性性。在这种不不确定情况下下，平均库存存应等于订货货量的一半加加上安全库存存。12/29/202223需求变动而而订货前置置期不变的的库存水平平在图3－1中的第二二种策略中中，如果需需求和前置置期不变，，则平均周周转库存是是100单位。但是是在图2中中，如果订订货前置期期不变仍为为10天，，而每日实实际需求变变为25单单位，而非非先前预测测的20单单位，则库库存在第8天(200/25)就会用用完。由于于下次订货货要到第10天才会会到（货是是第0天订订的），因因而就会有有2天没货货。若每日日实际需求求是25单单位，总共共就会有50单位的的缺货。如如果管理层层确信需求求的最大变变动是±5单位，就就应保有50单位的的安全库存存，以防因因需求变化化而缺货。。这样平均均库存就是是150单单位（100单位平平均周转库库存＋50单位安全全库存）。。12/29/202224A:需需求求变变动动而而订订货货提提前前期期不不变变的的库库存存水水平平库存200100安全库存50平均库存1508102030图2不不同情情况下下的安安全库库存与与存货货水平平12/29/202225需求不不变而而订货货前置置期变变化的的库存存水平平现在考考虑需需求不不变而而订货货前置置期在在±2天内内波动动的情情况(见图图2B部部分)。如如果订订货晚晚到2天（（在第第12天到到达）），就就会发发生2天的的缺货货，缺缺货数数量是是40单位位（2×20））。若若管理理层确确信订订货从从不会会迟到到2天天以上上，那那么就就需保保有40单单位的的安全全库存存，以以保证证不会会因订订货前前置期期变动动而缺缺货。。这样样再加加上100单位位的平平均周周转库库存，，平均均库存存就是是140单单位。。12/29/202226库存200100安全库存40平均库：需求不不变而订货货提前期变变化的库存存水平12/29/202227需求和订货货前置期都都变化的库库存水平需求和订货货前置期都都不确定是是常见的，，也是最糟糟糕的事情情。管理者者很难准确确预测需求求，因供应应商问题和和运输担搁搁而使补货货周期变化化更为常见见。在此例例中（见图图7－2C部分）），如果实实际需求是是每天25单位，而而不是20单位；补补货又推迟迟2天到达达。结果就就导致了4天的缺货货，每天缺缺货25单单位。如果果管理者想想应对需求求和前置期期的都不确确定，就需需要保有100单位位的安全库库存。这样样平均库存存就是200单位。。12/29/202228C：需求求和订货货提前期期都变化化的库存存水平库存200100安全库存100平均库存20081012203012/29/202229从以上分析可可知，安全库库存不同于周周转库存，它它更为复杂，，管理起来更更具有挑战性性。因为保有有安全库存要要花钱，所以以管理者总是是主动采取各各种措施，努努力降低或消消除不确定性性。利用先进进的预测技术术可以更好地地预测需求，，缩小与实际际需求的偏差差，降低安全全库存。利用用能长期提供供准时送货服服务的最可靠靠（而非最快快）的运输商商，可有效降降低补货的不不确定性和保保有的安全库库存，同时还还有利于更精精确地制订与与执行计划。。12/29/202230（3）在途库库存(in-transitinventory)在途库存是指指处于运输之之中以及停放放在相邻两个个工作地点之之间或者相邻邻两个组织之之间的库存。。这种库存是是一种客观存存在，而不是是有意设置的的。在途库存存的大小取决决于运输时间间以及该期间间的平均需求求。12/29/202231（4）投机库库存(speculativestock)投机库存是在在满足正常需需求之外而备备的库存。例例如，由于可可能出现罢工工、预期价格格会大幅上涨涨、或政局动动荡引发供应应短缺等，企企业要备有多多于正常需求求的库存以““躲避”这些些特殊事件。。12/29/202232（5））季季节节性性库库存存(seasonalstock)季节节性性库库存存是是投投机机库库存存的的一一种种形形式式，，指指在在某某季季节节开开始始前前进进行行的的库库存存积积聚聚。。例例如如，，生生产产水水果果或或蔬蔬菜菜罐罐头头的的企企业业不不得得不不在在水水果果收收获获季季节节大大量量购购进进““原原材材料料””，，由由于于易易腐腐性性因因素素，，通通常常必必须须在在一一个个合合理理的的短短时时期期内内进进行行加加工工。。因因为为对对加加工工成成型型的的罐罐装装产产品品的的需需求求在在全全年年内内都都是是稳稳定定的的，，因因此此加加工工完完的的成成品品必必须须存存储储直直至至出出售售。。对面面临临季季节节性性需需求求/销销售售的的企企业业（（如如贺贺卡卡、、盒盒装装巧巧克克力力生生产产商商））而而言言，，为为满满足足高高峰峰需需求求而而建建立立很很大大的的生生产产能能力力往往往往不不是是明明智智之之举举。。有有效效的的途途经经通通常常是是利利用用小小工工厂厂在在高高峰峰需需求求到到达达之之前前生生产产并并积积聚聚产产品品。。实实际际工工作作中中，，通通过过权权衡衡生生产产成成本本与与库库存存成成本本，，在在生生产产能能力力和和仓仓储储空空间间二二者者之之间间做做出出正正确确的的平平衡衡决决策策。。12/29/202233（6）呆滞滞库存(deadstock)呆滞库存是是那些已有有一段时间间没有需求求的物品。。呆滞库存存可能在任任何地方都都是过时的的，也可能能只在某一一存储点是是过时的。。如果是后后者，那么么可以将其其运到其它它存储点，，以避免完完全作废。。12/29/202234（2）按功功能库存可可分为：波动（需求与供应）库存:因不能准确预测销售、生产数量和时机而持有得库存。1批量库存:以大于目前所需要的数量来获得物品，由此造成的库。2运输库存:是物料从一处移动到另一处存在的库存。3屏障（或投机性）库存：通过低价时大量购进而实现可观的节约的库存。4预期库存:是为迎接一个高峰销售季节、一次营销推进计划或工厂停产期而预先建立起来的库存。212/29/202235（3）按按库存在在加工过过程中的的地位可可分为：：组件库存存AddYourTitle原料库存存成品库存存在制品库库存12/29/202236三、库存存的功能能地域专业业化库存的分分离供需平衡衡降低不确确定性在增值过过程中，，实现不不同地点点或不同同阶段在在地理位位置上的的专业化化在单独的的设施内内实现规规模经济济；整个个过程不不必受到到最低运运作速度度的约束束平衡生产产过程与与消耗过过程在时时间上的的差别通过持有有安全库库存来解解决需求求超出预预测值或或在订单单接收和和订单处处理过程程中出现现的意外外延迟等等情况12/29/202237一、库存存管理狭义讲:库存管理理是针对仓仓库的物物料进行行盘点、、数据处处理、保保管、发发放等，，通过执执行防腐腐、温湿湿度控制制等手段段，达到到使保管管的实物物库存保保持最佳佳状态的的目的,即实物物库存控控制。实物库存存控制主主要是仓仓储管理理部门的的责任。。“实物物库存控控制仅仅仅是实现现公司财财务目标标的一种种手段，，或者仅仅仅是整整个库存存控制的的一个必必要的环环节；第二节库库存管理理12/29/202238从广义义的角角度讲讲，库存管管理应该是是为了了达到到公司司的财财务运运营目目标，，在用用户要要求的的前提提下对对仓库库的库库存水水平进进行合合理的的控制制，特特别是是现金金流运运作，，通过过优化化整个个需求求与供供应链链管理理流程程,合合理设设置控控制策策略，，并辅辅之以以相应应的信信息处处理手手段、、工具具，从从而实实现在在保证证及时时交货货的前前提下下，尽尽可能能降低低仓库库的库库存水水平，，降低低配送送中心心的库库存成成本，，使配配送中中心物物品周周转速速度加加快。。从组组织织功功能能的的角角度度讲讲，，广广义义库库存存控控制制应应是是整整个个需需求求与与供供应应链链管管理理部部门门，，乃乃至至整整个个公公司司的的责责任任.库存存管管理理12/29/202239库存存控控制制的的目目标标库存控制的目标库存存成成本本最最低低的的目目标标库存存保保证证程程度度最最高高的的目目标标不允允许许缺缺货货的的目目标标限定定资资金金的的目目标标快捷捷的的目目标标12/29/202240即使使库库存存物物资资都都是是良良品品，，但但如如果果存存放放数数量量过过多多，，势势必必积积压压资资金金，，影影响响资资金金周周转转，，还还要要花花费费更更多多的的人人力力、、财财力力去去保保管管。。反反之之，，则则影影响响企企业业的的实实力力发发展展。。必必须须保保证证适适当当数数量量的的库库存存物物资资库存管管理的的内容容品质管管理数量管管理存放时时间管管理库存物物资首首先应应是良良品，，假如如是过过时的的、陈陈旧的的物品品，这这一情情报便便会迅迅速传传到有有关单单位，，势必必会降降低企企业的的信誉誉。因因此，，必须须实行行实时时、有有效的的库存存管理理，以以保证证库存存物资资的品品质在准备备实行行库存存管理理时，，预先先要明明确规规定出出经营营方针针，对对库存存物资资进行行恰当当的时时间管管理。。如库库存物物品在在何时时入库库；存存放的的迄止止日期期等。。12/29/202241不同企企业往往往根根据自自身情情况使使用不不同的的衡量量指标标。常常用的的指标标包括括：库库存周周转率率、平平均库库存值值和可可供应应时间间。１．．库库存存周周转转率率库存存周周转转率率的的公公式式为为：：库存存周周转转率率＝＝年年销销售售额额／／年年平平均均库库存存值值２．．平平均均库库存存值值平均均库库存存值值指指某某一一时时间间段段全全部部库库存存物物品品的的价价值值总总和和。它可可以以反反映映企企业业资资产产中中与与库库存存相相关关的的部部分分所所占占的的比比例例。3．可供供应应时时间间可供供应应时时间间指指现现有有的的库库存存能能满满足足多多长长时时间间的的需需求求。。这这一一指指标标可可用用平平均均库库存存值值除除以以相相应应时时间间段段内内的的需需求求速速率率得得到到。。库存存管管理理的的衡衡量量指指标标12/29/202242二、库存存管理的的重要性及及研究意意义1、库存存管理的的重要性一般情况况下，人人们设置置库存的的目的是是防止因因缺货而而造成的的种种巨巨大损失失，最大大程度地地保证产产品的可可获得性性，提高高客户服服务水平平，增加加客户满满意度，，从而提提高企业业的竞争争力，增增加产品品的市场场占有率率。因此此，持有有一定库库存，对对于一个个企业的的正常运运转是非非常必要要的。但是，在在高库存存为企业业带来巨巨大利益益的同时时，它也也为企业业带来了了巨大的的成本压压力。库库存是一一种资金金的占用用，要花花费资金金成本，，还要负负担库存存物资的的保管费费用和承承担库存存损失和和库存风风险。据据统计，，我国产产品生产产的直接接成本只只有总成成本的10%，而物流流成本占占产品总总成本的的40%，其中库库存成本本则占物物流成本本的80%一一90%，也就是是说，库库存成本本占产品品总成本本的32%一一36%，这一数数字远远远大于产产品的直直接成本本。国内外学学者对于于传统的的库存管管理的原原理和方方法，己己经有了了完善和和成熟的的研究,并且已得得到了企企业长期期的应用用。然而而，在供供应链竞竞争环境境下，传传统的库库存管理理模式面面临着众众多的问问题。因因此，对对于供应应链管理理下的库库存问题题的研究究是十分分必要的的，它将将有助于于解决我我国企业业库存管管理效率率低下的的问题，，降低企企业的库库存水平平和提高高供应链链的反应应速度，，对于大大幅度提提高企业业的资金金周转率率和回报报率以及及提升企企业竞争争力都具具有特别别重要的的意义。。12/29/2022432、库存管理理理论的发展展19世纪末1915哈哈里斯EOQWhitin库存管理理论论20世纪60年代奥德佛·怀特特物料需求计划划20世纪70-80年代代制造资源计划划JITERP20世纪80年代以后VMI、JMI、CPFR等等12/29/202244对库存管理理的研究可可以追溯到到19世纪纪末对银行行应该保持持多少流通通现金的问问题的研究究上。1915年年，美国学学者哈里斯斯建立了经经典的经济济订货量(EconomicOrderQuantity，，EOQ)公式。。1953年年T·W··Whitin写了了题为“库库存管理的的理论”一一书，标标志着库存存控制理论论研究的开开始。20世纪60年代，，美国生产产管理与计计算机专家家奥得佛··怀特（Oliver·Wight））首先提出出物料需求求计划MRP（MaterialResourcePlanning））,并由IBM公司司首次实践践。12/29/2022453、库存管理研研究的现状状及发展趋趋势供应链库存存成本研究究的现状供应链库存存研究系统统可以概括括为以下四四个子系统统：生产/库存存系统库存/配送送系统生产-库存存-配送系系统库存分配问问题12/29/2022462未来研究的的趋势由简单向复复杂，分散散化向集成成化发展，，越来越强强调供应链链成员企业业之间的协协调与合作作。12/29/20224720世纪70年代末80年代初，MRP发展成成为制造资源源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）。日本丰田汽车车工业公司的的准时制JIT（JustInTime））。在MRPⅡ的的基础上，出出现企业资源源计划ERP。20世纪80年代以来，，随着供应链链管理的发展展，出现了一一些新的库存存管理方法，，如：VMI、JMI、CPFR。12/29/202248促使使生生产产管管理理更更为为合合理理。。有利利于于顺顺利利地地进进行行运运输输管管理理，，也也有有助助于于有有效效地地开开展展仓仓库库管管理理工工作作。。库存存管管理理的的意意义义一二三为实实现现供供应应链链的的同同步步运运作作提提供供了了条条件件和和保保证证。。12/29/202249在整整个个供供应应链链中中库库存存是是几几个个关关键键界界面面的的缓缓冲冲器器，，可可以以存存在在于于整整个个供供应应链链管管理理的的过过程程之之中中。。在在整整个个供供应应链链中中库库存存的的存存在在于于一一下下环环节节中中：：供应应商商————采采购购————生生产产————营营销销————分分销销————中中间间商商————使使用用者者/消消费费者者因为为渠渠道道成成员员在在地地理理上上是是分分开开的的，，因因而而有有必必要要将将库库存存分分布布到到这这个个供供应应链链中中，，以以成成功功实实现现时时间间和和地地点点效效用用。。三、库库存管管理的的过程程分析析12/29/202250在整个供应应链中库存存是几个关关键界面的的缓冲器，，可以存在在于整个供供应链管理理的过程之之中。在整整个供应链链中库存的的存在于以以下环节中中：供应商营销分销使用者/消消费者采购中间商生产12/29/202251库存在供应应商-制造造商-中间间商-消费费者供应链链中的位置置:原材料库存存在制品库存存在工厂所在在地的产成品库存存供应商库存存在现场的产产成品库存存消费者库存存零售库存重新加工或或重新包装产产品废弃物和副副产品废弃物处理理12/29/202252库存管理过过程1、订货活活动是从外出订订货或发出出订货单开开始，直到到订货成交交为止的整整个活动过过程。其作作用是使物物资的所有有权从供方方转移到需需方。订货货过程是商商流过程。。2、进货活活动是把货物从从供方运进进需方仓库库的过程。。直接增加加库存量，，属物流活活动。3、保管活活动是从物资验验收入库开开始，直到到物资供应应或销售出出去为止的的全过程。。该过程是是在仓库内内对物资实实行一系列列保管养护护的活动、、是物流性性质的活动动。4、供货活活动是供应或出出售物资，，把出库物物资送到消消费者手中中的过程。。其结果是是使库存量量逐渐减少少。12/29/202253库存计划方法法库存计划方法法是利用共同同的信息基础础，在多个地地点或在增殖殖链的各阶段段中协调库存存需求。公平份额分配配是一种简化化的库存管理理计划方法，，用以向每一一个陪送设施施提供公平的的或公平份额额的可得库存存，这些可得得库存来自诸诸如工厂仓库库等共同货源源。12/29/202254配送中心1库存量50日用数10配送中心2库存量100日用数50配送中心3库存量75日用数15工厂仓库库存存数量600个单位位12/29/202255四、库库存管管理要要素分分析库存管管理的的制约约要素素：（l））服务务水平平（2））顾客客需求求的不不确定定性（3））仓库库储存存的产产品种种类数数（4））库存存补充充的提提前期期（5））运输输（6））信息息处理理能力力（7））管理理水平平（8））资金金（9））价格格和成成本12/29/202256五、基基本库库存管管理1、库库存成成本管管理1）购购入成成本。某项项物品品的购购入成成本（（P））包括括单位位购入入价格格或单单位生生产成成本。。单位位成本本始终终要以以进入入库存存时的的成本本来计计算。。对于于外购购物品品来说说，单单位成成本应应包括括购价价加上上运费费；对对于自自制物物品来来说，，单位位成本本则应应包括括直接接人工工费、、直接接材料料费和和工厂厂管理理费用用。2）订订购／／生产产准备备成本本（C）。。是指向向外部部的供供应商商发出出采购购订单单的成成本或或指内内部的的生产产准备备成本本。这这项成成本通通常和和订购购或生生产准准备次次数直直接有有关，，而和和订货货量或或生产产量无无直接接关系系。订购成成本包括提提出请请购单单、分分析卖卖主、、填写写采购购订货货单、、来料料验收收、跟跟踪订订货以以及为为完成成交易易所必必须的的文赎赎业务务等各各项费费用。。生产准准备成成本是指为为生产产订购购的物物品而而调整整整个个产程程的成成本。。它通通常包包括准准备工工作命命令单单、安安排作作业、、生产产前准准备、、加速速和质质量验验收等等费用用。12/29/202257库存持有成成本的细化化成本动因因库存持有成成本计算的的标准化模模型12/29/2022583）储存成成本（H）），也叫持持有成本，包括资本本成本、税税金保险、、搬运、储储藏、损耗耗、陈旧和和变质等项项费用。资本成本反映失去的的盈利能力力或时间机机会成本（（投资于库库存的不能能再用于企企业的其他他活动）。。许多国家家把存货列列人应加税税的财产，，因此存货货越多税金也越高；投保的必要性取取决于当仓仓库受损坏坏（水淹、、火灾等））时应赔偿偿的金额，，保险费额额随库存投投资多少而而变化；陈旧是因消费者者喜好的改改变而使物物品损失价价值的风险险；损耗是指物品在在储藏过程程中遭受的的损失或失失窃减少的的库存量；；变质是指由于老老化或环境境的恶化而而使品质发发生的变化化。4）缺货成成本（S）），又称亏亏空成本，，是由于外部部和内部中中断供应所所产生的。。当组织的的用户得不不到他的全全部订货时时，叫做外外部短缺；；而当组织织内部某一一个班组或或一个部门门得不到它它的全部订订货时叫做做内部短缺缺。外部短短缺将导致致延期交货货、当前利利润损失（（潜在销售售量的损失失）和未来来利润（商商誉受损））。内部短短缺可能导导致生产损损失（人员员和机器的的闲置）和和完工日期期的延误。。12/29/2022592、库存绩绩效管理（l）平均均库存值。。指某一时间间段内（而而不是某一一时刻）全全部库存所所占用的资资金总和。。这一指标标可以告诉诉管理者，，企业资产产中的多大大部分是与与库存相关关联的。一一般来说，，制造业企企业大约是是25％左左右，而批批发、零售售业有可能能占到75％左右。。（2）可供供应时间。。是指现有库库存能够满满足需求的的时间，可可用平均库库存值除以以相应时间间段内的单单位时间（（如每周，，每月等））的需求量量来得到，，也可以分分别用每种种物料的平平均库存量量除以相应应时间段内内单位时间间的需求量量来得到。。（3）库存存周转率。等于年销销售额除以以年平均库库存值。库库存周转越越快表明库库存管理的的效率越高高。库存周周转次数是是另外一个个库存绩效效衡量标准准。计算如如下：年销售额额（以成成本计））库存周转转次数=———————————平均库存存投资额额在其他都都相同的的情况下下，这个个数字越越大，表表明库存存在企业业的流转转越快，，因而越越好。12/29/2022603、库存存管理效效果的衡衡量首先，库存是流流动资金金的主要要占用者者，库存存管理的的目标就就是通过过库存管管理提高高企业赢赢利能力力，预测测公司政政策对库库存水平平的影响响，使为为满足客客户服务务需求而而花费的的物流活活动成本本最小。。因此，，有效的的库存管管理的关关键衡量量标准是是库存对企业赢赢利性的影响响。有效的库存管管理能通过降降低成本或增增加销售提高高企业的赢利利性。降低库存成本本的方法包括括减少迟延订订单数、加快快运输速度、、清理系统中中的过时或呆呆滞库存，或或提高预测的的准确性。现现场仓库和小小存储点之间间的转运可以以通过更好的的库存计划而而减少或消除除。更好的库库存管理可以以提高控制能能力，预测库库存投资会如如何变化，从从而响应管理理政策。其次，总成本是库存存计划的目标标，管理者必必须确定在所所需的客户服服务目标给定定的条件下，，为达到物流总总成本最低所所需的库存水水平。12/29/202261第三节库存存管理方法任何一个库存存管理模式主主要是解决三三个问题：（1）什么时时候（When）订货或或多少时间补补充一次库存存？也就是确确定订货点；；（2）每～次次订多少货（（Howmany）或或每次补充多多少库存？就就是确定订货货量；（3）怎样（（HOW）订订货？就是确确定订货方法法。其中定货方法法是核心。12/29/202262一、传统的的库存管理理模式在传统的库库存管理模模式中，高高的客户满满意度和低低的库存投投资似乎是是一对冲突突的目标，，库存管理理部门和其其他部门的的目标存在在冲突。各节点企业业的库存管管理各自为为政，物流流渠道中的的每一个部部门都各自自管理着自自己的库存存。零售商商有自己的的库存，批批发商有自自己的库存存，供应商商也有自己己的库存。。供应链上上各节点企企业都有自自己的库存存控制策略略，它们的的库存控制制策略不同同而且相互互封闭。库存管理是是静态的、、单级的，，库存控制制决策没有有与供应商商联系起来来，无法利利用供应链链上资源。12/29/202263传统统的的库库存存管管理理模模式式12/29/202264基于调调中心心联合合库存存管理理的供供应链链系统统模型型12/29/202265传统的的、由由订单单驱动动的供供应链链模型型，属属于推推测型型营销销体制制。传传统的的由定定单驱驱动的的供应应链图图：供应商商制制造商商顾顾客库存规规则库库存存规则则库库存规规则上图表表明制制造商商得到到的仅仅仅是是顾客客的订订货，，并不不知道道顾客客的需需求预预测、、库存存量和和库存存策略略，供供应商商与制制造商商之间间也是是一样样的。。这是是一种种缺乏乏信息息共享享，缺缺乏合合作与与协调调的供供应链链管理理方式式，因因此不不可避避免地地产生生需求求扭曲曲现象象。库存量量库存量量库存量量12/29/202266二、传传统库存管管理的方法法传统的库存存管理技术术是以单个企业为对象，主主要目的是是对企业的的库存进行行分类和重重点管理，，确定订货货的时间以以及订货数数量，使该该企业的库库存总成本本最少。因因此，传统统库存管理理方法是从从单一企业的库存角度度来看的，，传统的供供应链库存存控制策略略是各自为为政，供应应商、用户户都保持一一定的库存存和分别实实施自己的的库存控制制策略。他他们往往为为了应付需需求的突发发性变化和和保护自己己的利益，，一味地提提高库存水水平。12/29/2022671、ABC分类法由美国GE公司创立立了库存ABC分类类法，将库库存分为：：l）A级级项目（AItem；）：：少数项目目的价值占占整个库存存量总值比比例特别高高，通常为为15％－－20％的的项目约占占70％～～80％的的总值，应应投入更多多的精力和和资源进行行重点管理理；2）B级级项目（BItem）；数数量较多而而总值不高高，通常30％－40％的项项目约占15％的总总值，可进进行适当控控制与管理理；3）C级级项目（CItem）：数数量很多而而价值占总总量很少，，通常为50％－60％的项项目仅占5％－10%的总总值，只进进行简单控控制与管理理。库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。12/29/202268100%累计占用金额百分比A类B类C类0累累计计库存品种种数百分比比100%来源：“80~20法则”12/29/202269ABC分类法法的实施及应应用实施步骤1、搜集资料料2、整理分析析3、划分归类类1、分析本企企业库存物资资的性质和特特征（货物的的价值、重要要性、保管差差异的要求等等）。2、搜集库存存物资的入库库量、出库量量（一般是半半年到一年的的资料）和结结算量（盘点时的最最新资料）等等存储资料。。3、进行资料料的整理和分分析。（根据据资料对库存存物资按价值值大小排列，，计算各种存存货价值总额额及占库存物资资总额的百分分比）。4、按存货金金额标志由大大到小进行排排序，整理成成表格并累加加存货金额百百分比。5、按照表中中统计数据绘绘制ABC分分析图。根据据价值和数量量比率的划分分标准确定货货物对应的种种类。12/29/202270ABC分类法法的实施及应应用存货管理方法法A类存货B类存货C类存货1、合理确定定其经济订货货批量、最佳佳保险储备量量和再订货点点，严格控制制库存数量。。2、对存货的的收发结存进进行严密的监监控，当存货货数量降到再再订货点时及及时通知采购购部门组织进进货。3、、将将其其作作为为价价值值分分析析的的重重点点，，及及时时掌掌握握价价值值变变动动情情4、将其存放放于容易进出出的位置。1、采用比A类货物相会会简单的管理理方法。2、销售额较较高的品种可可采用定期订货方式式或定期定量量混合的方式式组织订货。由于品种繁多多复杂，资金金占用又小，，如果订货次次数过于频繁繁，不仅工作作量大，而且且从经济效果果上也没有必必要。可以采采用总金额控控制法，按经经验适当增大大订货批量，，减少订货次次数。12/29/202271ABC分类法法的灵活应用用ABC分类法法并不是只能能分为三类，，但是分太多多的类反而会会增加控制成成本。分类可以按照照销售量、销销售额、订货货提前期、缺缺货成本等指指标分。这要要根据具体情情况来做。重要原材料战略性原材料料一般原材料瓶颈原材料物料的重要性性供应市场的复复杂度（获得得难易程度））12/29/2022722、经经济订订购批批量法法：最优定定货，，可以以通过过应用用经济济订购购批量量模型型（economicorderquantity,即即EOQ模模型））来进进行，，它是是库存存管理理中应应该决决定定定多少少货的的最一一般方方法，，是库存持有有成本和定定货成本之之和最小时时的订购数数量。因为总存储储费用由库库存储存费费用和定货货费用两部部分构成，，如果每一一次定货量量大，定货货次数就少少，定货费费用相应减减少，但需需存储的商商品增多，，费用又会会上升，反反之依然。。12/29/202273二、经济定定货批量EOQ模型型的基本假假设（1）持续续、不变、、已知的需求率（2）不变变、已知的的补货周期期或订货前置期期（3）不允允许缺货（4）与订订货数量或或时间无关关的不变的采购购价格和运运输成本（5）没有有在途库存存；（6）只有有一种库存存物品或物物品之间无相相关性；（7）计划划期限无限限长；（8）资金金可用性无无限制。库存持有成成本、订货货成本与总总成本的关关系年度成本EOQ订订货批量持有成本订货成本总成本12/29/202274令：得出：公式推导导TAC：：年度总总成本Q：订货货批量（（单位））C：年度库存存持有成本（用库存价值值的百分比））V：单位库存存的价值P：每次的订订货成本或生产准备成本本D：年度的需需求量（单位位）订货成本或或生产准备成本本库存的持有成成本12/29/202275对基本EOQ模型的调整整利用采购数量量折扣调整(要考虑采购购成本)利用运输数量量折扣调整（（买方支付运运输费用）用原先批量来来订货的总成成本与用可以得到折折扣的批量来来订货的总成成本比较书中举例:12/29/2022763、定量定货法所谓定量订货货法，就是事事先确定一个个订货点和经经济订货批量量，实时检查查库存水平，，当库存水平平下降到再订订货点时就发发出订货，按按照经济订购购批量进货。。定量订货要要解决三个方方面的问题：：1．确定订购批批量。订货批批量，就是一一次订货所订订的物资数量量。需要综合合考虑发生的的存货持有成成本和订货成成本等成本项项目，根据总总成本最低的的原则，根据据经济订货批批量模型来确确定。2．确定再订货点点。确定条件件下，可用每每日需求量乘乘以提前期来来确定再订货货点。当库存存数量下降到到再订货点时时，自动库存存控制系统会会生成订单，，审核后发出出订单。3．实施定量订订货法。(1)根据企业历史史资料并运用用科学的方法法预测出年度度总需要量、、每次订货成成本、年单位位储存成本、、平均日需要要量和每日进进货量；(2)根据模型确定定订货点和订订货批量；(3)库存管理人员员或销售人员员每天检查库库存；(4)当库存量下降降到再订货点点时就发出订订单。订货量量取经济订货货批量。12/29/202277三、定定量订订货法法按照经经济订订购批批量进进货（（注意意前提提条件件）确定再再订货货点再订货货点=平均均每日日需求求×提提前期期+安安全库库存安全库库存订货点库存变变量关关系图图时间库存再订货货点12/29/2022784、定期定定货法法所谓定定期订订货，，就是是事先先确定定一个个固定定的订订货周周期T和最最高库库存量量Qmax，周期期性地地检查查库存存水平平，并并依据据库存存数量量订货货。订订货批批量的的大小小应使使得订订货后后的““名义义库存存量””等于于最高高库存存量Qmax。定期期订订货货法法，，主主要要要要解解决决四四个个方方面面的的问问题题：：订订货货周周期期如如何何确确定定，，最最高高库库存存量量如如何何确确定定，，订订货货量量如如何何确确定定以以及及如如何何实实施施。。12/29/202279四、、定定期期订订货货法法固定定的的订订货货间间隔隔期期T和和最最高高库库存存量量Qmax根据据库库存存总总费费用用最最小小原原则则确确定定订货货间间隔隔期期定期期订订货货法法的的最高高库库存存量量应该该满满足足订货货间间隔隔期期和订货货提提前前期期内的的库库存存需需求求订货货量量根根据据最高高库库存存量量与实际际库库存存量量的差差Q0tQmaxQk1Qk2Qk3Tk1TTk2TTk312/29/202280传统库存控控制策略的的特点是：：（l）库存存分散、条条块分割，，缺乏系统统的统一的的库存控制制方法；（2）库存存信息传递递速度慢，，且易失真真，进而导导致需求放放大现象一一牛鞭效应应；（3）源头头供应商不不能享有足足够的市场场信息，无无法做到快快速响应用用户的需求求。从供应应链整体来来看，单一一企业库存存管理的方方法显然不不够。12/29/202281三、供应链链管理中的的库存管理理模式在供应链管管理环境下下，供应链链的各个环环节的活动动都应该是是协调同步步进行的，，库存管理理职能也应应当进行必必要的整合合，传统的的库存控制制方法明显显不能满足足这一要求求。12/29/202282三、、供供应应链链管管理理中中的的库库存存管管理理模模式式供应商库存管理（VMI)1联合库存管理（JMI)2协同计划、预测与补货(CPFR)312/29/202283VMI管理理系系统统VMI的的基基本本思思想想VMI管管理理系系统统VMI的的定定义义VMI的的关关键键措措施施体体现现在在四四个个原原则则中中12/29/202284VMI管理系统供应商管理库库存（Vendormanagedventory,VMI）的基本思想VMI体现了了供应链集成成化管理思想想，有助于打打破传统企业业各自为政的的库存管理模模式，使整个个供应链的库库存管理最优优化目标得以以实现。是一种以用户户和供应商双双方都获得最最低成本为目目的，在一个个共同的协议议下由供应商商管理库存，，并不断监督督协议执行情情况，修正协协议内容，使使库存管理得得到持续改进进的合作性策策略。是一种战略贸贸易伙伴之间间的合作性策策略，它以系系统的、集成成的管理思想想进行库存管管理，是在供供应商和用户户之间的合作作性库存控制制策略。以双双方都获得最最低成本为目目标。在共同同的框架协议议下由供应商商代理用户（（分销商或零零售商）行使使库存控制的的决策能力，，并通过对该该框架协议经经常性的监督督和修正使库库存管理得到到持续的改进进。12/29/202285供应商库存的的管理原理①客户利用供供应商提供的的软件系统执执行库存决策策并拥有和管管理库存。②供应商在客客户现场，代代表客户执行行其产品的库库存决策。客客户拥有库存存，但供应商商管理库存。。③供应商在客客户现场，代代表客户执行行其产品的库库存决策。供供应商代表客客户拥有并管管理库存，直直到客户销售售或消耗掉产产品。12/29/202286VMI的关键键措施施体现现在四四个原原则中中

合作精神（合作性原则）：在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的。.

使双方成本最小（互惠原则）：VMI是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。

双方都明白框架协议（目标一致性原则）：各自的责任，观念上达成一致的目标。

连续改进原则：使供需双方能共享利益和消除浪费。

12/29/202287VMI的实实施步步骤建立销销售网网络管管理系系统。。供应商商要很很好地地管理理库存存，必必须建建立起起完善善的销销售网网络管管理系系统，，保证证自己己的产产品需需求信信息和和物流流畅通通。建立供应应商与分分销商的的合作框框架协议议。供应商和和销售商商一起通通过协商商，确定定处理订订单的业业务流程程以及控控制库存存的有关关参数库库存信息息的传递递方式等等。第二第三组织机构构的变革革。引入VMI策略略后，在在订货部部门产生生了一个个新的职职能负责责用户库库存的控控制，库库存补给给和服务务水平。。VMI虚虚拟团队队第四建立顾客客情报信信息系统统。供应商商能够掌掌握需求求变化的的有关情情况，把把由批发发商（分分销商））进行的的需求预预测与分分析功能能集成到到供应商商的系统统中来。。第一12/29/202288VMI虚拟拟团队VMI虚拟拟团队是指指为完成VMI目标标而组建的的由供应商商、分销商商、第三方方物流提供供商的代表表组成的团团队。VMI虚拟拟团队的业业务流程可可分为四个个阶段信息提取阶阶段。订单处理阶阶段。货物配送阶阶段。货物取得阶阶段。12/29/202289VMI适用用环境零售商或批批发商没有有IT系统统或基础设设施来有效效管理他们们的库存；；制造商实力力雄厚并且且比零售商商市场信息息量大；有较高的直直接存储交交货水平，，因而制造造商能够有有效规划运运输。12/29/202290VMI的支支持手段条码技术为供应链各环节提供了通用语言，解决了数据录入与数据采集的“瓶颈”，为供应商管理用户库存提供了有力支持。

物流标识技术是对在供应链中运转的物品进行标识，实现所标识信息的迅速、准确的采集。供应商要有效地对用户(分销商、批发商)的库存进行管理:使用EDI进行供应链的商品数据交换，是一种安全可靠的方法。连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。12/29/202291VMI案例分分析VMI常见于大型超超市及其供应应商之间。美美国零售业龙龙头老大Wal-Mart与服装制制造企业seminole之间的伙伙伴关系就是是这种合作的的典型案例。。Wal-Mart与seminole的合作分分三个阶段。。初期阶段:Wal-Mart公司1983年开开始采用pos(pointofsales)系统，，1985年年开始建立系系统，并于1986年与与Seminole公司司开展合作。。当时合作的的领域局限于于订货业通过过电子交换数数据系统发出出订货明细单单和受理付款款通知，来提提高订货速度度和准确性，，以及节约相相关业务的作作业成本。12/29/202292VMI案例分分析发展阶阶段为了促促进行行业内内电子子化商商务的的发展展，Wal-Mart与与行业业内的的其他他商家家一起起成立立了VlCS委委员会会(VoluntaryInter-IndustryCommunicationsstandardsCommittee)来来协商商确定定行业业统一一的EDI标准准和商商品识识别标标准。。VICS委员员会制制定了了行业业统一一的EDI标准准并确确定商商品识识别标标准采采用UPC商品品识别别码。。Wal-Mart公司司基于于行业业统一一的标标准设设计出出POS数数据的的输送送格式式，并并且通通过EDI系统统向供供应方方传递递POS数数据。。12/29/202293VMI案例例分分析析VMI阶阶段段:Semlnole在在向向Wal-Mart发发货货前前保保持持货货物物的的所所有有权权，，并并进进行行相相关关的的库库存存控控制制。。它它通通过过一一体体化化的的信信息息系系统统获获取取Wal-Mart的的POS信信息息和和条条形形码码信信息息，，通通过过分分析析把把握握商商品品的的销销售售和和Wal-Mart的的库库存存动动态态。。在在此此基基础础上上，，Seminole根根据据事事先先与与Wal-Mart达达成成的的协协议议决决定定发发货货时时间间