汽车维修设备管理

汽车维修设备管理开始车辆进厂迎接顾客建立或查询顾客资料\车辆档案及维修记录倾听顾客对车辆故障的描述现场对顾客的车辆进行诊断,确定故障确定作业内容预估维修费用确认修理期限向顾客解释维修费用,修车时间等检查车辆外观及各附件齐备情况提醒顾客对车内贵重物品妥善处理与顾客签定修理委托书(维修合同)安排顾客休息或送顾客离厂修理委托书,车钥匙交维修车间结束查询配件情况(库存)确定供应方式及价格无配件可供应能否与顾客达成一致车辆复原送走顾客业务接待接车工作流程图是否有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等其组成结构：设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备设备管理的分工想一想?汽车维修车间的维修设备都有什么呢?龙门式举升机双柱举升机地沟式举升机四柱举升机发动机吊机机尾气抽排大

灯检检

测仪仪尾气分析仪仪1发动机燃油油供给系统统免拆清洗洗机2发动机冷却却系统免拆拆清洗机3发动机润滑滑系统免拆拆清洗机扒胎机诊断仪移动式轮胎胎充气单向阀测试压力油压管轮胎动平衡衡机工欲善其事事，必先利其器器；君若利其器器，首当顺其治治。1设备是不会会说话的婴婴儿，但会会动，会哭哭，会拉尿尿，它们用用振动、噪噪音、泄露露来抗议；；2人们总是希希望：又要要马儿跑，，又要马儿儿少吃草、、身体好！！一、设备及及设备管理理（一）设备备：企业中中长期使用用，在使用用过程中，，基本保持持其实物状状态，价值值在一定限限额以上的劳动资资料和其它它物质资料料的总称。。（二）设备备管理：依依据企业的的生产经营营目标，通通过一系列列的技术、、经济和组组织的措施施，对设备备寿命周期期内的所有有设备物质运动状状态和价值运动状状态进行的综合合管理工作作。5、影响着企企业生产资资金的合理理使用。二汽车维修设设备的分类类1.通用设备——冷加工(车、銑、刨刨、磨）和和热加工（锻压压、焊、铸铸）2.专用设备——清洗设备（外部和零零件清洗））；补给设备（燃、润、、电、气补补给）；拆装整形设设备（电动起动动扳手、液液压器、校校正器矫正正器等）；；专用加工设设备（可分气缸缸、曲轴连连杆、配气气机构和制制动系统4大类）；举升搬运设设备（提升机、、液压小吊吊车、翻转转架、叉车车随车吊等等）；检测诊断设设备（又分发动动机、底盘盘、电气、、整形、辅辅助设备和和维修工具具6大类）三固定资资产的折旧旧固定资产的的折旧：1.企业固定资资产的定义义企业的固定定资产是固固定资金的的实物形态态，是指使使用期限超超过一年，，并且在使使用过程中中保持原有有物质形态态的资产，，包括房屋屋即建筑物物、维修设设备、机械械以及其他他与维修生生产有关的的设备、器器具、工具具等。不属属于维修生生产主要设设备的物品品，单位价价值在2000元以上，并并且使用期期限超过两两年，也应应当作固定定资产。2.设备的三种种寿命设备的三种种寿命：（“失效率——时间”）⑴技术寿命——是指机具设设备从投入入使用、直直至其主要要结构已严严重损伤、、其主要性性能参数已已不能修理理恢复的使使用期限。。⑵经济寿命——指机具设备备从投入使使用、直至至其主要消消耗（如使使用费与维维修费）已已经严重超超标的使用用期限。⑶合理寿命——是指以经济济寿命为基基础，即虽虽然机具设设备已经超超耗，但由由于机具设设备的机况况尚可继续续使用。。技术寿命﹥合理寿命﹥经济寿命请问什么是是设备得物物理寿命呢呢?从新设备投投入使用到到不能使用用而报废为为止的全部部时间3.设备的经济济寿命的确确定设备的经济济寿命的确确定：确定设备的的经济寿命命要先理解解几个设备备管理的几几个概念：：⑴机械失效效率曲线（（浴盆曲线线）；⑵设备的磨磨损问题；；⑶“低劣劣化”的概概念；⑷设备的的更新问题题。⑴机械失效效率曲线（（浴盆曲线线）（1）初始故障障期故障率由高高而低。材材料缺陷、、设计制造造质量差、、装配失误误、操作不不熟练等原原因造成。。（2）偶发故障障期故障率低且且稳定，由由于维护不不好或操作作失误造成成。最佳工工作期。（3）耗损故障障期故障率急剧剧升高，磨磨损严重，，有效寿命命结束⑵设备的磨磨损A.有形磨磨损：①.第一种有形形磨损又称使用磨磨损。②.第二种有形形磨损又称自然磨磨损。有形磨损曲曲线（规律律）设备有形磨磨损的发展展过程具有有一定的规规律性，一一般分为三三个阶段。。第Ⅰ阶段：初期磨损阶阶段磨损速度快快，时间跨跨度短。对对设备没危危害，必经经阶段，叫““磨合”或或“跑合””。第Ⅱ阶段：正常磨损阶阶段最佳运运行状态，磨损速速度缓慢，，磨损量小小，曲线呈呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶阶段磨损速度非非常快，丧丧失精=度和强度，，事故概率率急升。ⅠⅡⅡⅢⅢ磨损程度时间零件磨损示示意图B.无形磨磨损：①.第一种无形形磨损—由于相同同结构设备备再生产价价值的降低低而产生的的原有设备备的贬值。②.第二种无形形磨损—由于不断断出现性能能更完善、、效率更高高的设备而而使原设备备显得陈旧旧和落后所所产生的““经济磨损”。⑶“低劣化””的概念设备的““经济寿命命”是使使用的费用和维维修费都超超标，继续续使用在经经济上不合合算，又无无大修和改改造价值的的时间，已已经到了综综合效益低低劣的边缘缘，因此，，这个时候候正是设备备的更新最最佳期。计计算所耗费费用最少的的经济寿命命的方法一一般有“低劣化数值值法”和“面值法”两种。我们知道：：设备使用用的的时间间越长，设设备的综合合磨损损失失越大，设设备的维护护费及燃料料、动力消消耗增加，，而设备性性能不断下下降，这就就叫“设备低劣化化”。把使用成本本和购置成成本分别填填到图上费用年份51AC1=Ke(A/P,i,t)-Ft(A/F,i,t)1、年年均均购购置置成成本本———取决决于于设设备备原原始始价价值值(Ke)和预预计计净净残残值值(Ft)构成成每年年分分摊摊的的购购置置成成本本(K1)与使使用用年年限限(t)成反反比比。。静态态：：动态态：：522、年年均均使使用用成成本本———由设设备备每每年年的的营营运运费费和和维维修修费费构构成成随着着设设备备使使用用年年限限的的增增加加，，设设备备磨磨损损加加剧剧，，其其年年营营运运费费和和维维修修费费(Cj)必然然逐逐年年增增加加，，即即Cj＜Cj+1。每年年分分摊摊的的运运行行成成本本(K2)与使使用用年年限限(t)成正正比比.静态态：：动态态：：533、设设备备的的年年均均综综合合成成本本为为年年均均购购置置成成本本(K1)与年年均均使使用用成成本本(K2)之和和。。年均均综综合合成成本本AC1+AC2年均均使使用用成成本本AC2年均均购购置置成成本本AC1最低年成本最佳佳使使用用年年限限费用年份54AC=AC1+AC2静态态：：动态态：：55●例例某某设设备备的的总总投投资资为为100000元，，其其物物理理寿寿命命为为10年，，年年营营运运和和维维修修费费及及该该年年末末的的净净残残值值见见表表。。试试确确定定该该设设备备的的经经济济寿寿命命。。(i=10%)使用年限12345678910年营运和维修费15000160001700018000200002200025000290003400040000年末净残值85000720006100052000440003700030000240001800012000⑴若若不不考考虑虑资资金金的的时时间间价价值值，，其其经经济济寿寿命命为为几几年年？？⑵若若考考虑虑资资金金的的时时间间价价值值，，其其经经济济寿寿命命为为几几年年？？56nKe-Ft①∑Ct②(Ke-Ft)+∑Ct③静态AC＝③/t115000150003000030000228000310005900029500339000480008700029000448000660001140002850055600086000142000284006630001080001710002850077000013300020300029000876000162000238000297509820001960002780003088910880002360003240003240057nKe-Ft①∑Ct(P/F,10%,t)②(A/P,10%,t)③Ft·i④动态AC＝(①+②)×③+④115000136371.1000850040000228000268610.5762720038811339000396330.4021610037718448000519270.3155520036727556000643450.2638440036147663000757640.2296370035560770000885940.20543000355758760001021230.18742400357809820001165420.173618003626710880001319620.1627120036988（一一））设设备备的的选选择择与与评评价价1、选选择择原原则则技术术上上先先进进、、经经济济上上合合理理，，生生产产上上可可行行。。具体体来来讲讲，，需需考考虑虑以以下下因因素素：：（1）生生产产效效率率：：与与企企业业长长短短期期生生产产任任务务适适应应。。（2）配套性：性性能、能力方方面的配套性性。（3）可靠性：精精度保持性、、零件耐用性性、操作安全全性。（4）适应性：与与原有设备及及所产产品相相适应。（5）节能性：能能源利用的性性能（6）维修性：可可维修、易维维修、售后服服务好。（7）环保性：噪噪音、有害物物质排放符合合标准。3、设备的选购、、安装与调试试2、经济评价（1）投资回收期期（2）设备的最小小年平均寿命命周期费用法法式中：cy—设备的年平均均寿命周期费费用I—设备购置费用用（基本投资资）Ci—设备在第i年的使用费用用Te—设备的经济寿寿命设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+∑CITei=1Te三、设备的合合理使用和维维护保养（一）设备的的合理使用设备的使用是是设备寿命周周期中所占时时间最长的环环节。合理的的使用设备可可以减少设备备的磨损，提提高设备利用用率，发挥设设备效益。合理的使用设设备应注意：：1、提高设备利利用率，实现现设备满负荷荷运转2、严格操作程程序，保证设设备精度3、为设备创造造良好的工作作环境和条件件4、合理配备操操作工人5、建立健全设设备使用工作作制度2、设备的合理理使用和维护护保养（二）设备故故障曲线1、设备故障：：设备在其寿命命周期内，由由于磨损或操操作使用等方方面的原因，，使设备暂时时丧失其规定定功能的状况况。（1）突发故障：：突然发生的的故障。发生生时间随机，，较难预料，，设备使用功功能丧失。（2）劣化故障：：由于设备性性能的逐渐劣劣化所引起的的故障。发生生速度慢，有有规律可循，，局部功能丧丧失。2、设备故障率率：单位时间内故故障发生的比比率。如果设备是人人体，TPM是：设备（人体））手段：TPM维修相当于人的：：自自我我保健手手术术治疗达到目的：增增加免疫力驱驱除除疾病设备目标：保保持持基本状态零零故障修修复故障障T-TOTAL综合性1)综合效率2)生产系统的整整个生命周期期3)一切部门的工工作4)全体人员参加加TPM的内涵P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不不良为零、灾灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、企企业经营系统统的保养TPM的内涵设备的潜在缺缺陷物理的潜在缺缺陷设备中已经存存在的将引起起设备发生运运行不良或故故障的微小缺缺陷。设备的潜在缺缺陷微小缺陷可能能引发故障的的原因a.微小缺陷会长长成重大缺陷陷；b.诱发其它缺陷陷；c.与其它缺陷共共同作用产生生更大影响。。心理的潜在缺缺陷保养人员或操操作人员的意意识缺乏和技技能不足设备的潜在缺缺陷要实现零故障障必须要使潜潜在缺陷明显显化a。尽管看见见了，却视而而不见；b。认为这类类问题不存在在，忽视不顾顾；c。技能水平平不够，看不不到缺陷。实现零故障的的对策清扫、加油、、紧固是防止止劣化得三要要素，也是设备运行行的基本条件件。2)严格遵守使用用条件制定操作、保保养以及环境境条件的标准化指南，，并严格遵守守和控制。3)复元设备异常常复元是将出现现异常的设备备采取措施恢复其正正常的活动。。4)改进设计上的的不足5)提高技能技能包括操作作人员和保养养人员的检查查技能、操作技技能和维修技技能等。1)具备基本条件件通过制造部门门承担保养职职能，在日常常工作中防止设备的劣劣化，从而提提高操作人员员的素质，改改善设备综合合效率。自主保养的目目标操作人员应该该具备的4种能力1)发现异常的能能力能在故障发生生之前对异常进行识识别和定义的能力。。恢复异常至原原来的正确状态，确保设设备功能正常发挥的能力力。为判断设备是是否正常，制定一个确定定标准值的能力。能按照规定的的标准对设备进行保养养和操作的能力。2)处理异常的能能力3)制定基准的能能力4)维持管理能力力设备使用的““三好”规定定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自自己使用的设设备及其附件件要保管好。。②未经领导批批准，不能任任意改动设备备结构。③非本设备操操作人员，不不准擅自使用用。④操作者不能能擅离工作岗岗位。①严格遵守设设备的操作规规程，不超负负荷使用。②不精机粗用用，大机小用用。③不带病运转转。④不在机身导导轨面上放置置工件，计量量器具和工具具等。①保证设备按按期修理，认认真做好一级级保养。②修理前主动动反映设备情情况。③修好后认真真进行试车验验收。设备使用的““四会”规定定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障障①熟悉设备结结构。②掌握操作规规程，正确合合理地使用设设备。③熟悉加工工工艺。①保证设备内内外清洁。②熟悉掌握一一级保养内容容和要求。③按润润滑点点正确确地加加油，，保证证滑导导面无无锈蚀蚀和碰碰伤。。①设备备开动动前，，会检检查操操作机机构、、安全全限位位是否否灵敏敏可靠靠，各各滑导导面润润滑是是否良良好。。②设备备开动动后，，会检检查声声音有有无异异常，，并能能发现现故障障隐患患。③设备备停工工时，，会检检查与与加工工工艺艺有关关的精精度，，并能能做简简单的的调整整。①通过过设备备的声声响、、温度度、运运行情情况等等现象象，能能及时时发现现设备备的异异常状状态，，并能能判断断出异异常状状态的的部位位及原原因。。②根据据自己己确切切掌握握的技技能，，采取取适当当的处处理措措施；；自己己不能能解决决的，，能迅迅速判判断出出来并并及时时通知知检修修人员员协同同处理理，排排除故故障。。设备使使用的的“四四项要要求””：（1）整齐齐（2）清洁洁（3）润滑滑（4）安全全设备使使用的的“五五项纪纪律””：（1）凭操操作证证使用用设备备，遵遵守安安全操操作规规程；；（2）经常常保持持设备备清洁洁，并并按规规定加加油；；（3）遵守守交接接班制制度；；（4）管好好工具具附件件，不不得遗遗失；；（5）发现现故障障，立立即停停车，，自己己不能能处理理的应应及时时通