检修现场S管理教材

检修现场6S管理湛江渤海设备部6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理的作用1．提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2．提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。6S管理的作用3．减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4．保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。6S管理的作用5．提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6．保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区

把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。6S管理实例

6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。

图1-26S实施前的检修现场

6S管理实例6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图1-3检修车间的变化

6S管理实例2．分类、标标识清楚的的零件抽屉屉和物料柜柜如图1-4所示，6S管理实施之之后，企业业车间中的的小零件被被分门别类类地放在不不同的抽屉屉里，并且且被清楚地地标识出来来；对物料料柜的空间间进行了细细致的划分分，各种物物料均按照照规定的位位置和顺序序摆放，并并且将责任任人清楚地地标识出来来了。这样样，不仅保保持了工作作现场的整整洁有序，，时间长了了还有助于于提高员工工的素质。。图1-4小零件抽屉屉和物料柜柜6S管理实例3．实施目视视管理的现现场在6S实施之前的的办公区域域，物品的的摆放缺少少标识和相相关的责任任人。实施施目视管理理后，对办办公室内的的每个水杯杯都进行了了标识，现现场的设备备用黄色的的油漆标明明了介质的的流动方向向（图1-5左），甚至至对每一根根电线都确确定了放置置方法并加加以标识（（图1-5右）。图1-5实施目视管管理的现场场6S管理实例4．激发员工工无穷的创创意6S管理的实施施激发了这这家企业员员工无穷的的创意，为为员工提供供了展现自自己智慧的的舞台：一一位老工人人经过构思思，设计出出了能让水水管收放自自如的操作作箱。他的的创意不但但保持了现现场的整齐齐，还节约约了大量的的用水（图图1-6左）。厂区区的指路牌牌更是体现现了员工的的聪明才智智，用手的的造型指明明了净化区区、办公楼楼的方向（（图1-6右）。图1-6员工的杰作作6S管理是人的的品质提升升之利器人与环境的的相互作用用6S管理的倡导导者认为，，人可以改改变环境，，环境也可可以培养一一个人，这这就是所谓谓的“人造环境，，环境育人人”。人与环境境的关系是是一个相互互影响的过过程。6S管理的最终终目的就是是提升人的的品质。很很多企业领领导只注意意到6S管理能给本本企业的生生产现场带带来很大的的变化，却却并没有意意识到6S管理更能够够改变人、、提升人的的品质。因因此，作为为一个企业业领导，如如果要成功功推行6S管理，首先先必须意识识到推行6S管理的最终终目的是改改变企业员员工的品质质。6S管理是人的的品质提升升之利器什么是“人的品质”人的品质是是人的言行行以及对待待各种环境境的社会责责任感。例例如，雷锋锋的大公无无私就是一一种非常优优秀的品质质。而在6S管理中，“人的品质”的具体内容容主要有三三点：第一一、革除做做事马虎的的毛病，养养成凡事认认真的习惯惯，即认真真对待每一一件事情；；第二、遵遵守规定，，养成按照照规定去办办事的习惯惯；第三、、文明礼貌貌的习惯。。通过推行行6S管理，能够够在这三个个方面取得得非常大的的成效。6S管理是人的的品质提升升之利器6S管理如何提提升人的品品质如图2-3，如果员工工出于习惯惯，看到什什么地方有有空位置就就把文件放放在什么地地方，文件件柜里乱七七八糟。在在这样的环环境熏陶下下，所有的的员工都会会无所顾忌忌，会误认认为文件柜柜再乱一点点也无妨。。但是，实实施6S管理之后，，由责任人人对文件柜柜负责，这这时员工就就会有所顾顾忌，也不不忍随意破破坏整洁亮亮丽的环境境。他们会会按照规定定把文件放放在恰当的的位置。通通过实施6S管理，环境境起到了约约束员工和和提升员工工品质的作作用。在这这个过程中中，人的品品质就得到到了提升。。6S能改变环境境，在环境境改善的同同时，企业业工作现场场也得以规规范。物品品存放的地地点、数量量和存取规规定都有记记录和标识识，员工行行为规范与与否都能一一目了然，，使得每个个员工必须须要求自己己按照规定定去做。久久而久之，，员工就能能养成遵守守规定的习习惯，会认认真对待每每一件事，，进而促使使自身的品品质得以提提升。6S管理是人的的品质提升升之利器图2-31S—整理整理理的的含含义义与与流流程程1.整理理的的含含义义整理理是是指指区区分分需需要要与与不不需需要要的的事事、、物物，，再再对对不不需需要要的的事事、、物物加加以以处处理理。。在在现现场场工工作作环环境境中中，，区区分分需需要要的的和和不不需需要要的的工工具具及及文文件件等等物物品品对对于于提提高高工工作作效效率率是是很很有有必必要要的的。。整理理是是改改善善生生产产现现场场的的第第一一步步。。首首先先应应对对生生产产现现场场摆摆放放和和停停置置的的各各种种物物品品进进行行分分类类，，然然后后对对于于现现场场不不需需要要的的物物品品，，诸诸如如用用剩剩的的材材料料、、多多余余的的半半成成品品、、切切下下的的料料头头、、切切屑屑、、垃垃圾圾、、废废品品、、用用完完的的工工具具、、报报废废的的设设备备、、个个人人生生活活用用品品等等，，应应坚坚决决清清理理出出现现场场。。如图图3-1所示示，，整整理理的的流流程程大大致致可可分分为为分分类类、、归归类类、、制制定定基基准准、、判判断断要要与与不不要要、、处处理理以以及及现现场场的的改改善善6个步步骤骤。。对对于于6S管理理来来说说，，整整理理的的流流程程中中最最为为重重要要的的步步骤骤就就是是制制定定“要不不要要”、“留不不留留”的判判断断基基准准。。如如果果判判断断基基准准没没有有可可操操作作性性，，那那么么整整理理就就无无从从下下手手。图3-1整理理的的要要点点整理理的的实实施施要要点点就就是是对对生生产产现现场场中中摆摆放放和和停停置置的的物物品品进进行行分分类类，，然然后后按按照照判判断断基基准准区区分分出出物物品品的的使使用用等等级级。。可可见见，，整整理理的的关关键键在在于于制制定定合合理理的的判判断断基基准准。。在在整整理理中中有有三三个个非非常常重重要要的的基基准准：：第第一一、、““要要与与不不要要””的的基基准准；；第第二二、、““场场所所””的的基基准准；；第第三三、、废废弃弃处处理理的的原原则则。。1.“要与与不不要要”的判判断断基基准准“要与不要”的判断基准应应当非常的明明确。例如，，办公桌的玻玻璃板下面不不允许放置私私人照片。表表3-1中列出了实施施6S管理后办公桌桌上允许及不不允许摆放的的物品，通过过目视管理，，进行有效的的标识，就能能找出差距，，这样才能有有利于改正。。表3-1办公桌上允许许及不允许放放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个

1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基基准，指的是是到底在什么么地方要与不不要的判断。。可以根据物物品的使用次次数、使用频频率来判定物物品应该放在在什么地方才才合适，如表表3-2所示。明确场场所的标准，，不应当按照照个人的经验验来判断，否否则无法体现现出6S管理的科学性性。表3-2明确场所的基基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市市场变化等因因素，是企业业或个人无法法控制的。因因此，不要物物是永远存在在的。对于不不要物的处理理方法，通常常要按照两个个原则来执行行：第一、区区分申请部门门与判定部门门；第二，由由一个统一的的部门来处理理不要物。例如，质检科科负责不用物物料的档案管管理和判定；；设备科负责责不用设备、、工具、仪表表、计量器具具的档案管理理和判定；工工厂办公室负负责不用物品品的审核、判判定、申报；；采运部、销销售部负责不不要物的处置置；财务部负负责不要物处处置资金的管管理。“整理”强调使用价值值，而不是原原购买价值在6S管理活动的整整理过程中，，需要强调的的重要意识之之一就是：我我们看重的是是物品的使用用价值，而不不是原来的购购买价值。物物品的原购买买价格再高，，如果企业在在相当长的时时间没有使用用该物品的需需要，那么这这件物品的使使用价值就不不高，应该处处理的就要及及时处理掉。。很多企业认为为有些物品几几年以后可能能还会用到，，舍不得处理理掉，结果导导致无用品过过多的堆积，，既不利于现现场的规范、、整洁和高效效率，又需要要付出不菲的的存储费用，，最为重要的的是妨碍了管管理人员科学学管理意识的的树立。因此此，现场管理理者一定要认认识到，规范范的现场管理理带来的效益益远远大于物物品的残值处处理可能造成成的损失。【案例】甘肃某水泥生生产企业的董董事长、总经经理、工会主主席以及车间间主任一行五五人专程到北北京学习6S现场管理的课课程。回到企企业后，他们们推行了8个月的6S管理，效果显显著，一举成成为甘肃省建建材行业现场场管理的标杆杆企业。当时时，建材行业业协会在这家家企业举行了了一次现场管管理创新大会会，这家企业业给与会代表表发了一份企企业推行6S管理的成果报报告。其中，，很明确的一一条就是：八八个月来共处处理了55万元积压物品品。一般人的的看法是，55万元物品报废废了，应该是是一笔巨大的的损失。但这这家企业却不不这么认为，，他们感到从从中得到了很很大好处：没没处理这些物物品前要找到到及取出某个个物品需要花花费一两个小小时，处理这这批积压物品品之后，整个个车间、仓库库都用区划线线划分，通过过标识、定点点摆放等手段段，找到及取取出一个物品品只需要十分分钟左右。因因此，这家企企业注重的是是物品的使用用价值而不是是原购买价值值。2S—整顿整顿的含义整顿是把需要要的事、物加加以定量和定定位。通过上上一步整理后后，对生产现现场需要留下下的物品进行行科学合理的的布置和摆放放，以便最快快速地取得所所要之物，在在最简捷、有有效的规章、、制度、流程程下完成工作作。生产现场物品品的合理摆放放使得工作场场所一目了然然，整齐的工工作环境有利利于提高工作作效率，提高高产品质量，，保障生产安安全。整顿的三要素素所谓整顿的三三要素，指的的是场所、方方法和标识。。判断整顿三三要素是否合合理的依据在在于是否能够够形成物品容容易放回原地地的状态，如如图3-2。当寻找某一一件物品时，，能够通过定定位、标识迅迅速找到，并并且很方便将将物品归位。。1．场所物品的放置场场所原则上要要100%设定，物品的的保管要做到到“定点、定容、、定量”。场所的区分分，通常是通通过不同颜色色的油漆和胶胶带来加以明明确：黄色往往往代表通道道，白色代表表半成品，绿绿色代表合格格品，红色代代表不合格品品。6S管理强调尽量量细化，对物物品的放置场场所要求有明明确的区分方方法。如图3-3，使用胶带和和隔板将物料料架划分为若若干区域，这这样使得每种种零件的放置置都有明确的的区域，从而而避免零件之之间的混乱堆堆放。图3-32．方法整顿的第二个个要素是方法法。最佳方法法必须符合容容易拿取的原原则。例如，，图3-4给出了两种将将锤子挂在墙墙上的方法：：显然第一种种方法要好得得多；第二种种方法要使钉钉子对准小孔孔后才能挂上上，取的时候候并不方便。。因此，现场场管理人员应应在物品的放放置方法上多多下功夫，用用最好的放置置方法保证物物品的拿取既既快又方便。图3-43．标识整顿的第三个个要素是标识识。很多管理理人员认为标标识非常简单单，但实施起起来效果却不不佳，其根本本原因就在于于没有掌握标标识的要点。。一般说来，，要使标识清清楚明了，就就必须注意以以下几点：要要考虑标识位位置及方向的的合理性，公公司应统一（（定点、定量量）标识，并并在表示方法法上多下功夫夫，如充分利利用颜色来表表示等。3．标识整顿的三定原原则整顿的三定原原则分别是定定点、定容和和定量。1．定点定点也称为定定位，是根据据物品的使用用频率和使用用便利性，决决定物品所应应放置的场所所。一般说来来，使用频率率越低的物品品，应该放置置在距离工作作场地越远的的地方。通过过对物品的定定点，能够维维持现场的整整齐，提高工工作效率。2．定容定容是为了解解决用什么容容器与颜色的的问题。在生生产现场中，，容器的变化化往往能使现现场发生较大大的变化。通通过采用合适适的容器，并并在容器上加加上相应的标标识，不但能能使杂乱的现现场变得有条条不紊，还有有助于管理人人员树立科学学的管理意识识。3．定量定量就是确定定保留在工作作场所或其附附近的物品的的数量。按照照市场经营的的观点，在必必要的时候提提供必要的数数量，这才是是正确的。因因此，物品数数量的确定应应该以不影响响工作为前提提，数量越少少越好。通过过定量控制，，能够使生产产有序，明显显降低浪费。。4．定点点定量量的重重要工工具：：形迹迹管理理为了对对工具具等物物品进进行管管理，，很多多企业业采用用工具具清单单管理理表来来确认认时间间、序序号、、名称称、规规格、、数量量等信信息。。但是是，使使用工工具清清单管管理表表较为为繁琐琐，而而且无无法做做到一一目了了然。。因此此，有有必要要引入入一种种更为为科学学、直直观的的管理理方法法—形迹管管理。。形迹管管理是是将物物品的的形状状勾勒勒出来来，将将物品品放置置在对对应的的图案案上。。如图图3-6所示，，画出出每件件工具具的轮轮廓图图形以以显示示工具具搁放放的位位置。。这样样有助助于保保持存存放有有序，，某件件工具具丢失失便立立即能能够显显示出出来。图3-6整顿—6S管理八八大要要点1．独视视为共共所谓“独视为为共”，指的的是“独用”（个人人使用用）被被视为为“共用”，即个个人（（担当当者））使用用的资资料也也要纳纳入管管理。。在推推行6S管理的的过程程中，，有些些员工工认为为有些些资料料只有有自己己一个个人使使用，，所以以没必必要整整理。。实际际上请请假、、出差差等特特殊事事件都都可能能发生生工作作移交交的情情况。。因此此，共共用部部分的的资料料应当当整理理到科科室资资料架架，个个人部部分的的资料料既可可以整整理到到科室室资料料架，，也可可以整整理到到个人人资料料架，，但必必须公公开并并按照照要求求进行行标识识。2．公私私区分分公私区区分是是指对对公司司资料料与私私人资资料进进行严严格区区分。。在公公司规规章允允许的的前提提下，，员工工们可可以复复印一一些资资料，，或者者从外外部取取得一一些资资料进进行参参考。。但是是，必必须注注明是是“私人参参考资资料”。否则则，一一旦别别人代代替工工作时时，由由于不不了解解情况况，很很可能能将复复印的的旧版版本文文件当当作新新版本本使用用。因因此，，公私私区分分是为为了明明确文文件资资料性性质，，防止止问题题的发发生。。3．柜架架管理理在柜架架管理理中要要求所所有的的柜子子、架架子均均加上上标识识，明明确责责任部部门、、责任任人、、柜架架上资资料的的类别别等信信息。。这样样，现现场人人员不不需要要打开开柜门门，就就能清清楚地地知道道里面面放置置的是是什么么。如如果资资料摆摆放的的效果果不佳佳，很很快就就能找找到责责任人人。此此外，，柜架架管理理还有有利于于节省省出多多余的的文件件柜和和资料料架或或者是是扩大大存放放空间间，确确保管管理人人员对对柜架架使用用情况况了如如指掌掌。4．资料料归位位为了使使办公公室内内的资资料更更易管管理和和查找找，应应该实实行资资料归归位。。资料料归位位可以以分为为分类类、标标识和和定位位三个个部分分。首首先，，要根根据文文件资资料的的属性性进行行不同同类别别的划划分；；其次次，在在文件件夹和和放置置位置置上分分别贴贴上相相应的的标签签，避避免不不同文文件夹夹的放放置出出现错错位；；最后后，要要采取取一些些合理理的方方法方方便对对文件件夹的的定位位，保保持文文件夹夹的整整齐。。此外外，还还应加加强对对资料料摆放放的监监督和和管理理，杜杜绝个个别人人员由由于懒懒散而而随便便乱放放文件件。图4-1如图4-1所示，，将所所有资资料分分为冲冲压机机、注注塑机机和发发电机机技术术等类类别，，并在在各自自的文文件夹夹上加加贴对对应的的标识识，标标识应应尽量量采用用数字字等易易懂的的符号号。文文件夹夹上加加上一一条横横线，，以便便于文文件夹夹在资资料架架上的的定位位。这这样，，就能能营造造出一一目了了然的的现场场，使使工作作品质质得以以提升升、效效率得得到提提高。。5．桌面面状态态为保持持办公公室桌桌面的的整洁洁有序序，可可将桌桌面上上的资资料分分为待待处理理、处处理中中和已已处理理三类类。如如图4-2中的的照照片片所所示示，，首首先先通通过过颜颜色色区区分分出出文文件件的的类类别别，，并并在在每每件件资资料料上上加加贴贴标标识识，，使使人人一一看看就就知知道道资资料料内内容容、、责责任任人人等等信信息息，，从从而而改改变变过过去去桌桌面面杂杂乱乱的的情情况况。。如如果果办办公公室室的的桌桌面面状状态态能能够够达达到到图图中中的的水水平平，，就就能能使使办办公公人人员员的的效效率率提提高高，，不不容容易易出出错错，，并并且且还还能能带带来来视视觉觉上上的的享享受受。。6．抽抽屉屉状状态态如果果公公司司允允许许员员工工存存放放私私人人物物品品，，那那么么抽抽屉屉中中的的公公司司物物品品与与私私人人物物品品应应该该分分开开放放置置。。通通常常可可将将私私人人用用品品放放在在办办公公桌桌最最底底层层的的抽抽屉屉中中，，其其他他抽抽屉屉只只允允许许放放置置工工作作用用品品，，并并且且应应采采用用科科学学方方法法将将物物品品固固定定，，保保证证取取物物的的方方便便与与高高效效率率。。如图图4-43，为为了了防防止止物物品品在在抽抽屉屉来来回回拉拉动动的的过过程程中中发发生生移移位位，，可可以以引引入入形形迹迹管管理理的的方方法法，，在在抽抽屉屉中中垫垫上上一一块块带带有有各各种种工工具具形形状状的的胶胶皮皮，，将将剪剪刀刀、、修修正正液液、、计计算算器器等等常常用用的的办办公公用用品品放放到到胶胶皮皮上上的的凹凹槽槽处处，，保保证证物物品品不不移移动动。。7．张张贴贴管管理理每家家企企业业可可以以根根据据各各自自不不同同的的情情况况规规定定张张贴贴管管理理的的细细节节。。如如果果财财力力允允许许，，企企业业可可以以购购买买白白板板专专门门用用于于各各类类文文件件的的张张贴贴；；如如果果企企业业认认为为没没有有必必要要花花钱钱购购买买，，也也可可以以直直接接贴贴在在墙墙上上。。但但是是，，一一定定要要明明确确允允许许张张贴贴的的区区域域，，标标明明相相关关责责任任人人。。否否则则，，墙墙上上将将会会很很快快变变得得杂杂乱乱无无章章，，不不但但影影响响视视觉觉感感受受，，而而且且容容易易造造成成重重要要文文件件的的丢丢失失，，影影响响办办事事效效率率。8．管管理理6S管理理强强调调每每一一个个细细节节，，要要求求每每件件事事情情都都按按照照规规章章做做到到位位，，乱乱贴贴乱乱放放本本身身就就是是违违反反6S管理要要求的的。如如图4-54所示，，公告告板应应当分分区管管理，，如分分成“6S专栏”、“公告栏栏”、“学习园园地”等，在在每个个分区区的正正上方方写上上标题题，并并且要要有责责任人人。责责任人人有义义务监监督其其他员员工是是否张张贴整整齐，，有义义务维维持版版面的的干净净整齐齐。3S——清扫清扫的的含义义清扫是是将工工作场场所内内看得得见和和看不不见的的地方方打扫扫干净净，当当设备备出现现异常常时马马上及及时进进行修修理，，使之之恢复复正常常运转转状态态。清清扫过过程是是根据据整理理、整整顿的的结果果，将将不需需要的的部分分清除除出去去，或或者标标示出出来放放在仓仓库之之中。。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等，从从而使现现场变脏脏。脏的的设备会会使设备备精度下下降，故故障多发发，影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；；脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪。因此此，必须须通过清清扫活动动来清除除那些杂杂物，创创建一个个明快、、舒畅的的工作环环境，以以保证安安全、优优质、高高效率地地工作。。清扫的注注意点清清扫的的注意点点包括责责任化、、标准化化和污染染源改善善处理：：1．责任化化

所谓谓责任化化，就是是要明确确责任和和要求。。在6S管理中，，经常采采用如表表4-1所示的6S区域清扫扫责任表表来确保保责任化化。在责责任表中中，对清清扫区域域、清扫扫部位、、清扫周周期、责责任人、、完成目目标情况况都应有有明确的的要求，，提醒现现场操作作人员和和责任人人员需要要做哪些些事情，，有些什什么要求求，明确确用什么么方法和和工具去去清扫。。

表4-16S区域清扫扫责任表表1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认2．标准化化

当不不小心把把一杯鲜鲜奶洒在在桌子上上时，有有人会先先用干毛毛巾擦后后再用湿湿毛巾擦擦，而有有人会先先用湿毛毛巾擦后后用干毛毛巾擦。。对于如如此简单单的一个个问题，，竟然有有两种完完全不同同的答案案。而现现场管理理遇到的的问题则则要复杂杂得多，，如果不不能够实实现标准准化，同同样的错错误可能能不同的的人会重重复犯。。因此，，清扫一一定要标标准化，，共同采采用不容容易造成成安全隐隐患的、、效率高高的方法法。3．污染发发生源改改处理善善推行6S管理一定定不能让让员工们们觉得只只是不停停地擦洗洗设备、、搞卫生生，每天天都在付付出。需需要清扫扫的根本本原因是是存在污污染源。。如果不不对污染染发生源源进行改改善处理理，仅仅仅是不断断的扫地地，那员员工一定定会对6S管理产生生抵触情情绪。因因此，必必须引导导员工对对在污染染源发生生方面做做出一些些有效的的处理改改善措施施，很多多污染源源只需要要采取一一些简单单的措施施和较少少的投入入，就能能予以有有效杜绝绝。清扫的主主要对象象

清扫扫主要是是为了指指将工作作场所彻彻底清扫扫，杜绝绝污染源源，及时时维修异异常的设设备，以以最快的的速度使使其恢复复到正常常的工作作状态。。通过整整理和整整顿两个个步骤，，将物品品区分开开来，把把没有使使用价值值的物品品清除掉掉。一一般说来来，清扫扫的对象象主要集集中在以以下几个个方面：：1．清扫从从地面到到墙板到到天花板板的所有有物品需需要清清扫的地地方不仅仅仅是人人们能看看到的地地方，在在机器背背后通常常看不到到的地方方也需要要进行认认真彻底底的清扫扫，从而而使整个个工作场场所保持持整洁。。2．彻底修修理机器器工具各各类机机器和工工作具在在使用过过程中难难免会受受到不同同程度的的损伤。。因此，，在清扫扫的过程程这一环环节中还还包括彻彻底修理理有缺陷陷的机器器和工具具，尽可可能地降降低减少少突发的的故障。。3．发现脏脏污问题题

发现现脏污问问题也是是为了更更好地完完成清扫扫工作。。机器设设备上经经常会是是污迹斑斑斑，因因此需要要工作人人员定时时清洗、、上油，，、拧紧紧螺丝，，这样在在一定程程度上可可以稳定定机器设设备的品品质，减减少工业业伤害。。4．杜绝污污染源污污染源源是造成成清扫无无法彻底底的主要要原因。。粉尘、、刺激性性气体、、噪音、、管道泄泄漏等污污染都存存在是污污染源头头。，只只有解决决了污染染源，才才能够彻彻底解决决污染问问题。4S—安全安全的含含义所谓安全全，就是是通过制制度和具具体措施施来提升升安全管管理水平平，防止止灾害的的发生。。安全管管理的目目的是为为了加强强员工的的安全观观念，使使其具有有良好的的安全工工作意识识，更加加注重安安全细节节管理。。这样不不但能够够降低事事故发生生率，而而且能提提升员工工的工作作品质。。安全仅仅仅靠口口号和理理念是远远远不够够的，它它必须有有具体措措施来保保证实施施。事故发生生的基本本特点孕育——发展——发生——伤害（损损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性墨菲定律律做任何一一件事情情，如果果客观上上存在着着一种错错误的做做法，或或者存在在着发生生某种事事故的可可能性，，不管发发生的可可能性有有多小，，当重复复去做这这件事时时，事故故总会在在某一时时刻发生生。也就就是说，，只要发发生事故故的可能能性存在在，不管管可能性性多么小小，这个个事故迟迟早会发发生的。。假设某意意外事件件在一次次活动中中发生的的概率为为p（p>0），则在在n次活动中中至少有有一次发发生的概概率为pn＝1－（1－p）n海恩法则则每一起严严重事故故的背后后，必然然有29次轻微事事故和300次未遂先先兆以及及1000起事故隐隐患。注：海恩恩（德国国飞机涡涡轮机发发明者））引发事故故的基本本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故构筑安全全企业的的六个方方面1．彻底推推行3S管理现现场管理理中有一一句管理理名言：：安全自自始至终终取决于于整理、、整顿和和清扫（（3S）。如果果工作现现场油污污遍地，，到处、、都零乱乱不堪，，不但影影响现场场员工的的工作情情绪，最最重要的的是会造造成重大大的安全全隐患。。因此，，推行6S管理一定定要重视视安全工工作的重重要性，，认真做做好整理理、整顿顿、清扫扫这三项项要求。。2．安全隐隐患识别别

安全全隐患识识别是一一种安全全预测。。首先把把工作现现场所要要做的工工作的每每一步全全部列出出来，然然后分析析每一步步工作是是否可能能造成安安全隐患患。例如如，在检检修安全全中，应应该详细细分析针针对高空空作业是是用安全全绳还是是吊篮或或者其他他一些辅辅助措施施，分别别列出使使用各种种工具或或措施可可能产生生的情况况问题，，针对可可能产生生的问题题采取一一系列预预防措施施来防止止问题的的发生3．标识（（警告、、指示、、禁止、、提示））在安全管管理中，，能够用用标识处处理好的的事情就就尽量用用标识来来处理。。这是因因为标志志既简单单又低成成本低，，例如醒醒目位置置处的“严禁水火火”、“小心来车车”等标识能能够清楚楚地提醒醒现场的的工作人人员注意意避免危危险情况况的发生生。如果果现场没没有相应应的警告告、指示示、禁止止、提示示等标识识，一些些不了解解现场的的人员可可能因为为忙中出出错而导导致发生生安全事事故。4．定期制制定消除除隐患的的改善计计划在在安全管管理中，，,警告、提提示和禁禁止等标标识并不不能解决决所有的的安全隐隐患，企企业管理理层还必必须定期期制定出出消除隐隐患的改改善计划划。因此此，优秀秀的企业业十分强强调安全全问题，，每年都都会根据据隐患改改善计划划拨出相相应的经经费，专专门用以以解决安安全隐患患问题，，如加强强防护措措施，防防止物品品搬运中中撞坏现现场的仪仪表等。。5．建立安全巡巡视制度在在很多优秀企企业中都建立立了安全巡视视制度，即设设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全全巡视员。这这些安全巡视视员都经过专专门的培训，，能够敏锐地地发现现场的的安全问题，，以实现“无不安全的设设备、无不安安全的操作、、无不安全的的场所”的目标。安安全巡视员通通过“CARD作战”的形式来给予予安全指导：：对公司财产产可能造成人人民币2万元以上损失失或对人身安安全构成重大大隐患的，使使用红卡；对对公司财产可可能造成人民民币5000～2万元损失，或或可能对人身身造成一般损损害的，使用用黄卡；对公公司财产可能能造成人民币币5000以下损失的，，则使用绿卡卡。6．细化班组管管理

安全管管理还需要细细化班组管理理。人命关天天，班组是安安全事故最可可能发生的地地方，因此，，企业管理人人员要对员工工进行安全教教育，公布一一些紧急事故故的处理方法法。例如，在在适当的时机机应多加强演演练火灾发生生时的应急措措施的使用一一旦工厂发生生火灾，应该该如怎样何选选择逃生线路路，由谁负责救护护，谁负责救救活，以及确定集合合疏散地点等等。安全生产管理理的发展趋势势从传统的安全全管理到重视视人的健康管管理，如石油油化工行业的的HSEMS体系，它是健健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的的简称5S—清洁清洁的含义清洁是在整理理、整顿、清清扫、安全等等管理工作之之后，认真维维护已取得的的成果，使其其保持完美和和最佳状态。。因此，清洁洁的目的是为为了坚持前4S几个管理环节节的成果。“整理、整顿、、清扫、安全全”一时做到并不不难，但要长长期维持就不不容易了，若若能经常保持持4S的状态，也就就做到达到了了清洁管理的的要求了。清洁并不是能能单纯从字面面上来理解，，它是对前四四项管理活动动的坚持和深深入，从而创创造一个良好好的工作环境境，使员工能能愉快地工作作。这对帮助助企业提高生生产效率、改改善整体的绩绩效是很有帮帮助的。清洁的注意点点在产品企业生生产过程、在在和日常工作作过程中，永永远总会伴随随着不断有没没用的物品产产生，这就需需要不断对其其进行整理、、整顿、清扫扫等管理工作作。需要注意意的是，清洁洁还是对整理理、整顿和清清扫、安全的的制度化，通通过标准化来来保持前面的的4S。此外，清洁还还应注重定期期检查和对新新人的教育。。目前，推行行6S管理的企业在在清洁时常采采用的运作方方法主要包括括：红牌作战战、3UMEMO、目视管理以以及查检表等等，这些方法法和工具能够够有效推动6S管理的顺利开开展。6S—素养素养的含义所谓素养，是是指通过晨会会等手段，提提高全员文明明礼貌水准，，促使每位成成员养成良好好的习惯，并并遵守规则。。6S管理始于素质质，也终于素素质，6S管理的核心是是提高参与者者的品质。如如果人的素养养没有提高，，6S管理将无法长长期坚持下去去。因此，提提高素养的目目的是为了培培养拥有良好好习惯、遵守守规则的员工工，培养文明明的人，营造造团队精神。。素养的注意点点

抓职工素素养有三项注注意点：1．形似且神似似

所谓“形似且神似”，指的是做任任何事情都必必须做到位。。国内很多企企业以前也学学习日本和欧欧美企业的管管理体系，也也推行过TQC等管理方法，，但大多数是是以失败告终终，根本原因因在于没有做做到神似。2．领导表率榜榜样的力量量是无穷的，，企业在推行行任何政策的的过程中都需需要领导层的的表率作用。。例如，在6S管理的推行过过程中，如果果总经理主动动捡起地上的的垃圾，对周周围下属的影影响是“此时无声胜有有声”的效果，促使使其他员工效效仿。3．长期坚持6S管理需要长期期的坚持实施施。6S管理通过整理理、整顿、清清扫、清洁等等一系列活动动来培养员工工良好的工作作习惯，最终终内化为优良良的素质。如如果连6S管理都做不好好、不能坚持持下去的话，，其他的先进进管理都是空空话。目前，，日本企业已已经推行了几几十年的6S管理，依旧在在坚持，因而而为企业带来来了巨大的利利益。早会的好处宣布当天的工工作安排、下下达生产计划划，晨会是个个非常好的提提升员工文明明礼貌素养的的平台。很多多企业晨会的的最后一个项项目是文明礼礼貌的宣讲，，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的的宣传，一年年下来，整个个企业员工的的文明素养就就会明显提升升。因此，企业应应该积极建立立晨会制度，，这样更有利利于培养团队队精神，使员员工保持良好好的精神面貌貌。在宣讲文文明礼貌用语语的过程中，，也能很好地地提升管理干干部的语言表表达能力和沟沟通能力。通通过晨会灌输输6S管理理念，使使员工自觉意意识到严格遵遵守工作规定定是必须的，，从而实现6S管理从形似到到神似的升华华。6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与与要义，是开开展6S管理的基础。。但是，仅仅仅知道6S的内容是远远远不够的，获获得显著效果果的关键在于于加强6S管理推行的过过程控制。一一般说来，6S管理的推行包包括以下11个步骤：1．成立推行组组织推行6S管理的第一个个步骤是成立立推行组织。。仅仅给车间间主任配备几几本教材、给给每个干部员员工上几堂课课，并不能做做好6S管理。6S管理本身是一一种企业行为为，因此，6S管理的推行一一定要以企业业为主体。如如图5-1所示，从建立立组织开始，，由企业厂长长亲自担当推推行委员会的的主任，下面面可另设副主主任职务。在在6S推行委员会中中，推行办公公室是个相当当重要的职能能部门，它负负责对整个6S推行过程进行行控制，负责责制定相应的的标准、制度度、竞赛方法法和奖惩条件件等。图5-12．拟订推行方方针及目标推推行6S管理的第二个个步骤是拟订订推行6S管理的推行方方针与终极目目标。一些知知名企业的6S推行方针例如如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形形象”、“规范现场、现现物，提升人人的品质”、“改变设备、改改变人、改变变环境，最终终达成企业体体质的根本革革新”等。

对于推推行目标，每每个推行部门门可以考虑为为自身设置一一些阶段性的的目标，脚踏踏实地地实现现这些目标，，从而达到企企业的整体目目标。例如，，可以要求“第四个月各部部门考评90分以上上”、“一分钟钟之内内找到到所需需要的的文件件”。3．拟订订推行行计划划和日日程推推行行6S管理的的第三三个步步骤是是拟订订实施施计划划与相相应的的日程程，并并将计计划公公布出出来，，让所所有的的人都都知道道实施施细节节。制制定表表5-1所示的的日程程与计计划表表，让让相关关部门门的负负责人人以及及全公公司的的员工工都知知道应应该在在什么么时间间内完完成什什么工工作，，如:什么时时间进进入样样板区区的选选定、、什么么时间间进行行样板板区域域6S推行、、什么么时间间进行行样板板区域域阶段段性交交流会会。项次

日程项目

1月2月3月4月5月6月….1推行组织成立

2前期准备

3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行

6样板区域阶段性交流会表5-16S管理推推行的的日程程与计计划4．说明明及教教育要要想想推行行好6S管理，，首先先必须须解释释到位位。说说明及及教育育是推推行6S管理的的第四四个重重要步步骤。。很多多企业业都邀邀请一一些专专家或或老师师去讲讲课，，但是是，能能够听听课的的毕竟竟是企企业中中的少少数人人，绝绝大多多数现现场的的一线线工人人没有有机会会听课课。因因此此，企企业应应该通通过各各种有有效途途径向向全体体人员员解释释说明明实施施6S管理的的必要要性以以及相相应的的内容容。例例如，，企业业可以以利用用晨会会的时时间进进行说说明，，还可可以通通过宣宣传栏栏、板板报等等多种种形式式进行行宣传传教育育。5．前期期的宣宣传造造势推行6S管理的的第五五个步步骤是是前期期的宣宣传造造势。。6S管理实实际上上是为为了营营造一一种追追求卓卓越的的文化化，营营造一一个良良好的的工作作氛围围。因因此，，适当当的宣宣传造造势活活动是是必不不可少少的。。很多多成功功企业业在推推行6S管理的的过程程中，，最常常见的的宣传传造势势活动动形式式是：：请几几个样样板区区的车车间主主任或或部门门经理理在全全公司司的大大会上上宣誓誓。6．导入入实施施推行6S管理的的第六六个步步骤是是导入入实施施。前前期作作业准准备（（责任任区域域明确确、用用具和和方法法准备备）、、样板板区推推行、、定点点摄影影、公公司彻彻底的的“洗澡”运动、、区域域划分分与划划线、、红牌牌作战战、目目视管管理以以及明明确6S管理推推行时时间等等，都都是导导入实实施过过程中中所需需要完完成的的工作作。导导入入实施施的各各项内内容包包括很很细致致的规规定。。以区区域划划分与与划线线为例例：主主通道道的宽宽度、、区划划线的的宽度度、红红黄绿绿三种种颜色色的使使用场场合、、实线线与虚虚线的的使用用方法法，都都需要要推行行办公公室与与各个个车间间进行行协商商，最最后由由推行行办公公室制制定出出统一一的规规则。。【案例例】某企企业业在在推推行行6S管理理过过程程中中对对区区域域划划分分与与划划线线的的规规定定如如下下：：主主通通道道线线宽宽度度8～15cm、区区划划线线4～10cm；红红色色表表示示不不合合格格品品区区或或异异常常状状况况、、黄黄色色表表示示一一般般区区域域、、绿绿色色表表示示合合格格品品区区与与正正常常状状况况；；实实线线表表示示固固定定物物放放置置区区，，虚虚线线表表示示流流动动物物放放置置区区。。下下列列照照片片展展示示了了该该企企业业实实施施6S管理理后后机机加加车车间间的的样样板板区区，，非非常常干干净净、、整整齐齐。。通通过过设设置置这这样样的的样样板板区区，，全全企企业业的的部部门门和和员员工工都都可可以以来来参参观观学学习习。。这这样样，，每每个个部部门门不不仅仅能能效效仿仿样样板板区区，，还还可可以以通通过过创创新新将将本本部部门门的的管管理理水水平平提提高高到到样样板板区区的的水水平平之之上上。。7．考评方方法确定定在在确定定评估考考核方法法的过程程中需要要注意的的是，必必须要有有一套合合适的考考评标准准，并在在不同的的系统内内因地制制宜地使使用合适适的标准准：对企企业内所所有生产产现场的的6S考评都依依照同一一种现场场标准进进行打分分，对办办公区域域则应该该按照另另一套标标准打分分。对对某些些污染很很严重、、实施难难度很大大的车间间，仅靠靠一套标标准是不不合理的的。这时时候可以以考虑采采用加权权系数：：根据各各个区域域的差异异情况设设定困难难度系数数、人数数系数、、面积系系数和修修正系数数，将这这四个系系数加权权平均后后得到各各个部门门的加权权系数，，各个部部门的加加权系数数乘上考考核评分分就等于于这个部部分的最最终得分分。加权权系数经经验公式式如下：：其其中，K1、K2、K3、K4分别指困困难度系系数、人人数系数数、面积积系数、、修正系系数，各各个系数数的具体体数值应应对企业业生产管管理现状状作最初初评估后后确定。。8．评比考考核要想使评评比考核核具有可可行性与与可靠性性，制定定科学的的考核与与评分标标准就显显得十分分重要。。有的企企业制定定的考核核标准难难以量化化（如“垃圾桶不不能太满满”等），从从而使标标准失去去了可操操作性，，6S管理的推推行也因因此陷入入困境。。因此，，企业制制定一套套具有高高度可行行性、科科学性的的6S管理考评评标准是是非常必必要的。。9．评分结结果公布布及奖惩惩6S管理推行行的第九九个步骤骤是公布布评分结结果，并并进行相相应的奖奖励和惩惩罚。每每个月进进行两次次6S考核与评评估，并并在下一一个月6S管理推行行初期将将成绩公公布出来来，对表表现优秀秀的部门门和个人人给予适适当的奖奖励，对对表现差差的部门门和个人人给予一一定的惩惩罚，使使他们产产生改进进的压力力。图5-2举例展示示了某企企业对6S管理考评评结果的的公布过过程。图5-26S管理评分分结果示示例10．检讨修修正、总总结提高高6S管理推行行的第十十个步骤骤是检讨讨修正进进而总结结提高。。问题是是永远存存在的，，每次考考核都会会遇到问问题。因因此，6S管理是一一个永无无休止、、不断提提高的过过程。随随着6S管理水平平的提高高，可以以适当修修改和调调整考核核的标准准，逐步步加严考考核标准准。此外外，还可可以增加加一些质质量控制制（QC）七手法法与工业业工程（（IE）工程改改善的内内容，这这样就能能使企业业的6S管理水平平达到更更高层次次。11．纳入定定期管理理活动中中通通过几个个月、甚甚至一年年的6S管理推行行，逐步步实施6S管理的前前十个步步骤，促促使6S管理逐渐渐走向正正规之后后，此时时就要考考虑将6S纳入定期期管理活活动之中中。例如如，可以以导入一一些6S管理加强强月（包包括红牌牌作战月月、目视视管理月月等）：：每三个个月进行行一次红红牌作战战，每三三个月或或半年进进行一次次目视管管理月。。通过这这些好的的方法，，可以使使企业的的6S管理得到到巩固和和提高。。全方位有有计划地地进行6S管理过程