物料搬运系统设计(一)

第八章物料搬运系统设计8.1物料搬运系统的基本概念8.2在现代设施中以物流观点来看待物料搬运8.3物料搬运路线的选择8.4物料搬运设备和器具8.5系统搬运分析（SHA）1本章主要阐明物料搬运（MaterialHandling,简写MH）在现代制造或服务设施中的作用，以及物料搬运系统的分析与设计。制造设施的目标是制造产品并加以销售，物料搬运并不直接增加产品的价值。而在一些服务业中，物料搬运实际上还是为顾客提供了增值服务。例如，像DHL、Fedex等类似的快速包裹、快速邮件、快递货物，顾客要求他们及时将货物运送到要求的地点。为达到这一目标，高效的MH基础设施对完成物流任务是至关重要的。2目前国内速递市场的市场情况如图所示。从1995年起，FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20％以上。EMS：中国邮政DHL：敦豪快运UPS：联合包裹服务FedEx：联邦快递3物料搬运系统设计的意义从数据中看问题中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%。4一组数字说明MH的重要性在机械制造企业中，一般，从事搬运、储存的工作人员占全部工人的15%~20％，加工1t产品平均搬运量为60t次以上，其成本为加工成本的15.5%；经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期的5%~10%，而90%~95%的时间都处于仓储和搬运状态；在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金的75%左右，所以需合理设计平面布置，优化物流系统；制造业中总经营费用的20%~50%是物料搬运/运输费用，而优良的物流系统设计，可使该费用减少10%~30%。5产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量的现象非常严重；如湖北某汽车制造厂传动轴厂的统计资料表明，机床加工能力能保证质量合格率为98%，运到装配线上合格零件仅剩60%，搬运中损坏35%以上。因此，加强工位器具研制和运送过程管理后，零件达到装配线合格率达95%以上，质量得到大幅度提高。上海某拖拉机制造厂的统计资料表明，直接与搬运有关的工伤事故占总工伤事故的30%以上。所以，MH搬运的合理设计与管理，有利于改善环境和生产组织管理，提高安全生产水平。6物料搬运系统设计解决重点物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。重点注意如下：

→1理解掌握物料搬运系统的设计原则→2物料搬运路线的选择与设计→3物料搬运设备分类与选择→4系统搬运分析设计78.1物料搬运系统的基本概念8.1.1什么是物料搬运8.1.2什么是物料搬运系统8.1.3物料搬运系统设计中常见问题和基本原则88.1.1什么是物料搬运企业中物料的搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间、仓库内部、仓库与车间之间物流不可缺少的环节。物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。物料搬运的主要内容是移动，物流系统的各节点上和节点之间都必须进行物料搬运，如运输、仓储等都要有搬运作业配合才能进行，物料搬运是物料运动的不同阶段之间相互转换的桥梁。物料搬运是物料移动、存储、保护和控制的科学和艺术。9MH问题的解解决方法法MH是一个复复杂系统统，与该该MH相关的问问题十分分复杂。。为解决决问题必必须进行行系统的的考虑和和采用合合适的方方法学，，并结合合该领域域的经验验来作相相当重要要的判断断。10MH的四项主主要活动动的意义义移动（Moving）移动物料料产生时时间和地地点效用用。否则则，移动动不但毫毫无意义义，不被被视为增增值反而而是一种种浪费。。任何物料料的移动动都需要要对物料料的尺寸寸、形状状、重量量和条件件，以及及移动路路径和频频度进行行分析。。11存储（Storing）存储物料料在操作作之间提提供缓冲冲，便于于有效利利用人和和机器，，并提供供高效的的物料组组织。物料存储储中应考考虑的问问题包括括物料的的尺寸、、重量、、条件和和堆放要要求；需需要的产产出量；；建筑物物的约束束，如地地面负荷荷、楼板板情况、、立柱空空间、场场地净高高。12控制（Controlling）控制物料料是指对对物料物物理和状状态两方方面的控控制。物物理控制制是指对对物料的的方位、、顺序、、相互间间隙的控控制。状状态控制制是指对对物料的的位置、、数量、、目的地地、初始始地、所所有者、、进度安安排的实实时状态态控制。。控制物料料需要仔仔细观察察，确保保不要过过度对系系统施加加控制。。控制正正确与否否取决于于组织的的文化及及管理和和施行各各种MH功能的人人员。13保护（Protecting）物流保护护包括包包扎、装装箱，这这样做是是为了保保护物料料，防止止物料损损坏或被被盗；也也包括信信息防范范系统，，用以防防止误搬搬、错放放、错误误挪用和和不按顺顺序加工工。如同一项项连续改改进项目目力求““不是检检查产品品的质量量，而是是将产品品质量融融入设计计产品之之中”那那样，设设计MH系统也应应该使保保护物料料所需的的检查和和昂贵的的费用最最小化。。14装卸搬运运的概念念在同一地地域范围围内（如如车站范范围、工工厂范围围、仓库库内部等等），以以改变“物物”的存存放、支支承状态态的活动动称为装装卸，以改变“物物”的空空间位置置的活动动称为搬搬运，两者全称称装卸搬搬运。有时候候或在特特定场合合，单称称“装卸卸”或单单称“搬搬运”也也包含了了“装卸卸搬运””的完整整涵义。。在习惯使使用中，，物流领领域(如铁路运运输)常将装卸卸搬运这这一整体体活动称称做“货货物装卸卸”；在在生产领领域中常常将这一一整体活活动称做做“物料料搬运””。实际际上，活活动内容容都是一一样的，，只是领领域不同同而已。。插讲：装装卸与搬搬运的关关系15在实际操操作中，，装卸与与搬运是是密不可可分的，，两者是是伴随在在一起发发生的。。因此，，在物流流科学中中并不过过份强调调两者差差别而是是做为一一种活动动来对待待。搬运的““运”与与运输的的“运””，区别别在于，，搬运是是在同一一地域的的小范围围内发生生的，而而运输则则是在较较大范围围内发生生的，两两者是量量变到质质变的关关系，中中间并无无一个绝绝对的界界限。物理改变变只增加成成本搬上、卸卸下——改变物料料的存放放状态。。移动（搬搬运）——改变物料料的空间间位置。。168.1.2什么是物物料搬运运系统物料搬运运系统是指将一一系列的的相关设设备或装装置，用用于一个个过程或或系统中中，协调调合理地地将物料料进行移移动、存存储、保保护和控控制。该系统的的设计取取决于物料特特性和种种类178.1.3物料搬运运系统设设计中常常见问题题和基本本原则搬运通道道不畅通通（交叉叉）搬运动作作不连续续搬运路线线曲折搬运容器器不标准准搬运活动动未从系系统考虑虑搬运设备备缺乏柔柔性搬运运系统与与生产系系统不均均衡18物料搬运运的20条原则规划原则则系统化原原则物流顺畅畅原则精简(作业简单单化)原则集装单元元化原则则最少设备备原则利用重力力原则自动化原原则机械化原原则标准化原原则充分利用用空间原原则充分利用用（系统统）原则则灵活性原原则减轻自重重原则维修保养养原则摒弃落后后原则控制原则则生产能力力原则搬运作业业效能原原则安全原则则198.1.3物料搬运运系统设设计中常常见问题题和基本本原则搬运通道道不畅通通（交叉叉）——流动原则则（搬运运不是为为搬运而而搬运））搬运动作作不连续续——连续搬运运最经济济搬运路线线曲折——最短距离离原则搬运容器器不标准准——标准化原原则——搬运机械械应根据据标准模模数决定定其性能能参数（国际公公认标准准基础模模数尺寸寸为600mm*400mm）搬运活动动未从系系统考虑虑——系统化原原则（把把各种搬搬运活动动当作一一个整体体，其范范围包括括供货厂厂商、收收货、储储存、生生产、检检验、包包装、发发货、运运输和消消费用户户。）搬运设备备缺乏柔柔性——柔性原则则（用叉叉车（堆堆、卸、、搬）））搬运系统统与生产产系统不不均衡——尽量使人人、机、、物合理理安排，，平衡生生产力其他原则则——集装原则则重重力原则则安安全原则则208.2在现代设设施中以以物流观观点来看看待物料料搬运物料搬运运是指货货物在工工厂或仓仓库内部部移动，，以及货货物在仓仓库与生生产设施施之间或或仓库与与运输车车辆之间间的转移移。MH主要是涉涉及设施施内部的的物流，，或一个个组织范范围内的的物流。。本小节主主要从JIT准时制哲哲理的角角度来看看待物料料搬运，，以9个“正确地××”进行详细分析析。218.2.1正确的数量“正确的数量””是在制造和和配送环节中中突出JIT哲理，根除在制品或或使在制品最最小化。理想状态下下，供应商交交给顾客正确确数量的物料料，或上游工工序给下游工工序在需要时时交付需要的的数量，不多多也不少。“正确的数量量”是最重要的目标标，实现这一目目标是实现其其他的“正确确的××”的前提。实现这一目标标，必须要有有有效的信息息流使其伴随随物流控制。。例如，看板板用于发布运运输和生产指指令。有效的库存控控制策略，防防止上游工作作地或供应商商不能在加工工需要时供货货到加工工作作地。适当的的控制库存数量量，也是“正确确的数量”这这一概念的内内容。228.2.1正确的数量（（续）此外，在实施施JIT过程中，与““正确的数量量”相联系的的还存在一个个问题，此问问题与设施内内和设施外部部物流有关。。在正常环境境下，生产控制人员员决定批量大大小，由供应商以以批量的方式式将货物送到到某一设施（存储）；一旦物料送送到，这批物物料以单元载载荷的形式被被拆分或配套套送到存储和和制造活动中中，如具体的的工位（加工）。存储与加工工的数量并非非总相匹配，，因此，必须须努力协调加加工数量和存存储数量。另外，MH系统设计师要要对负荷大小小负责。系统统中负荷大小小对库存水平平有很大影响响。MH系统设计人员员需要考虑如如何平衡加工数量量与存储数量量的问题。238.2.2正确的物料“正确的物料””的目标是阐阐明仓储中的错误误堆放问题。必须认识到到移动、存储储、保护和控控制何种物料料是十分重要要的；不同的的物料需要使使用合适的搬搬运方法，如如直送。采用先进的技技术手段，如如自动识别系系统：条形码码或音频识别别码标签，便便于物料搬运运系统对正确确物料的移动动、存储、保保护和控制。。出错率低，，速度快，精精度高，性价价比好。“MH过程改进”：：将零部件编编号，使人们们可以对所有有零部件作自自动识别。248.2.3正确的环境“正确的环境””主要是指保持物流质量量、避免物料料损坏方面的工作。。MH是产品损坏的的一个主要根根源，要用全全面质量管理理的观点来设设计和运行MH系统。从使用角度来来看，“正确确的环境”也说明物料的的状态。所谓状态，，包括物料的的位置、物料料已经完成的的加工的步骤骤、物料的物物理特征、物物料是否便于于运输以及是是否需要测试试或检查。这这是JIT思想的体现。。如，包装的的延迟、零件件细小差别加加工的延迟，，都是降低风风险、减少库库存的方法。。258.2.4正确的顺序“正确的顺序””主要是指物料的搬运应应按顺序，以以降低成本，，避免迂回往往返等。这体现流程程合理化的概概念。优良的的搬运路线可可以减少人工工搬运工作量量，还可使用用一定程度的的自动化。然而，在以基基于需求、大大规模定制和和JIT为特点的柔性性或易变的生生产环境中，，“正确的顺顺序”是一种种规律。因为为，可以将具具有相似工艺艺和MH的不同作业成成组集合在一一起按相同顺顺序进行制造造，以减少作作业之间的安安装和更换工工具的时间，，减少库存等等。但是，实实现“正确的的顺序”的方方法并不十分分简单，需要要细致规划和和多方人员参参与。合并作业会影影响生产率，，合并的结果应应使物料搬运运最小化，而而不是搬运时时间的最少化化。268.2.5正确的方位“正确的方位””意味着减少零部件方方位的不确定定性，使零件件按期望的方方位移动。这对自动化化系统（如FMS、自动化装配配系统）特别别重要，通常常依赖于软件件、传感器、、机械装置来来确保“正确确的方位”。。采用振动料斗斗、棘轮装置置等定向、送送料、转移等等装置，保证证处于连续不不断地加工、、装配中的零零部件的正确确方位。278.2.6正确的地点“正确的地点””要求物料送到到或存储到仓仓库或生产现现场的正确地地点。首先更要关关注仓库的运运作。物料从码头仓仓库进入工厂厂时，要按照照物料活动的的水平（快和和慢的搬运））、重量和尺尺寸、体积与与价值（小的的贵重物品为为防偷盗必须须在最安全的的条件下搬运运）必须区别别对待。例如，方便存存储的地方，，用以存放需需快速移动的的物品或量大大的物品（这这可使搬运成成本最小化））；而搬运贵贵重物品和物物料，应采用用一些可靠性性高的方法。。“正确的地点点”，隐含了了“应具有一一个有效的仓仓库系统”这这层含义，它它确保快速存储和准准确检索。288.2.6正确的地点（（续）另外，“正确的时时间”也隐含含“正确的地地点”，因为为“错误的地地点”使得““正确的时间间”毫无意义义。要实现“正确确的地点”需需要丰富的生生产经验和良良好的MH系统。即，在在精益生产思思想指导下的的生产运作，，需要良好的的现场管理，，以及时有效效的处理“缓缓冲区”使物物流系统畅通通；另外，对对存储和在途途运输的物料料都进行跟踪踪，如看板、、自动识别和和跟踪等。为物料存储决决定正确地点点时，重要的的一点是要对对特定的任务务作集中存储储还是分散存存储作决定，，以及决定工工艺过程中的的存储位置、、流水生产线线存储的优先先机制（原材材料优先于在在制品、在制制品优先于最最终产品——即存储地点上游游优先于下游游）等。298.2.7正确的时间MH体力搬运的情情况下，生产产管理要求物物料以“正确确的时间”送送达。精益生生产系统通过过使用看板将将生产指令从从上游工序拉拉到下游工序序。在全球物流和和快速响应制制造的氛围中中，许多先进进的MH跟踪系统用以以确保“正确确的时间”，，通过UPS、DHL等快递公司来来完成，并能能提供超快速速等增值服务务。MH的设计应该日日益强调精益益生产方式和和快速响应制制造这样的制制造环境。308.2.8正确的成本成本问题并不不一定是成本本最小化，应应该追求正确确的成本。良好的MH需要花钱，如如果不采用正正确的方法，，花费会更多多。良好的MH需要良好的MH系统设计和周周密的MH作业规划。如如打印机制造造企业，由工工人来完成MH，不只是解决决体力搬运的的问题，还要要保证合适的的信息流（收收集信息、设设置看板），，策划可靠的的程序确保完完成客户的订订单，以及产产品按顾客的的要求进行生生产。归根到底，MH是加强公司内内部竞争力的的关键要素。。给股东提供供最大的利润润并不意味着着MH的成本最低，，因为MH系统的正确确使用引起起市场份额额的增加，，从而增加加了收益，，这才是MH最吸引人的的地方。318.2.8正确的成本本（续）确定MH成本，用以以评价投资资和运作成成本的合理理性。投资成本包包括：MH和装料容器器的投资IT/IS和生产控制制的费用（（MH是MES的一部分，，而MES是一个计算算机化的生生产管理系系统）运作成本包包括：人员工资消耗品（条条形码、包包装材料等等）其他费用，，如医疗费费用、保险险拨款、安安全教育费费用等328.2.8正确的成本本（续）总之，单纯纯的MH成本最低化化不是完全全正确的目目标。正确确的目标应应该是全体体股权人获获取最大的的利益。为此，也许许需要增加加搬运技术术上的投资资。因此，，MH的底线是合合适的成本本、正确的的成本，而而不是最低低的成本。。33MH不只是简单单地搬运物物料，它是是一门科学学也是一门门艺术，它它包含了以以时间和空空间的有效效利用为目目标的物料料的搬移、、储存、保保护和控制制。348.3物料搬运路路线的选择择搬运路线类类型直达型——指物料从起起点到终点点经过的路路线最短，，适合于物物流量大或或特殊要求求的物料。。渠道型——指物料在预预定路线上上移动，与与来自不同同地点的其其他物料一一起运到同同一终点，，适合布置置不规则或或搬运距离离较长的物物料。中心型——各物料从起起点移动到到中心分拣拣处，然后后再运到终终点，适合合物流量小小且搬运距距离长的物物料。BCADCBAAB358.3物料搬运路路线的选择择路线的选择择直达型渠道型或中中心型物流量距离物流量距离368.4物料搬运设设备和器具具物料搬运设设备的选择择原则和考考虑因素：：原则：简化化原则、选选用因素：•物料的特征征和运动方方式例：易燃、、易损、重重量、形状状水平式（滑滑道、推车车）垂直式（升升降机、卷卷扬机）倾斜式（连连续运输机机）多平面式（（旋转起重重机）•设备的技术术性能：能能否胜任工工作•经济因素：：成本、性性价比•能耗：是否否符合电力力供应情况况•备件、维修修和存放方方式（托盘盘、箱器）、搬搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型型、型号和和数量378.5系统搬运分分析（SHA）系统搬运分分析（SHA）的体系结结构方法结构阶段结构程序模式38系统搬运分分析（SHA）的体系结结构方法结构：：一种解决问问题的方法法一系列依次次进行的步步骤一整套关于于记录、评评定等级和和图表化的的图例符号号39系统搬运分分析（SHA）的体系结结构阶段结构：：阶段一：外外部衔接——弄清所分析析区域的物物料进出情情况。阶段二：总总体搬运方方案——确定各主要要区域搬运运方法，对对搬运路线线、设备类类型作初步步决策。阶段三：详详细搬运方方案——各主要区域域内部各工工作地间的的搬运方法法。阶段四：方方案实施——订购设备、、人员培训训、安装计计划调试、、验收。40物料搬运程程式41搬运系统设设计要素42系统搬运分分析（SHA）的体系结结构程序模式：：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（（确定合理理经济的搬搬运方法））43一、物料分分析物料分类：：把生产系统统所需储运运的全部物物料按搬运运和储存的的技术要求求进行分类类，要特别别注意它们们的形式、、特征和性性质。一般般可分为8个基本类型型：散装物料——如煤、型砂砂等；板料、型材材——如金属、塑塑料等；单件物料——如大型机械械部件；桶装料——如油、各种种粉料；箱盒装料——如各种小零零件；袋装料——如各种粉料料、液体；装料——如各种气体体、液体、、粉料；其他。44二、移动分分析设施布置决决定了物料料搬运的起起点和终点点的距离，，因此，移移动分析必必须建立相相似物料搬搬运作业与与具体布置置结合的基基础上。1、收集各种种移动分析析的资料（1）物物料料的的类类别别和和基基本本特特征征（2）路路线线的的移移动动距距离离和和路路线线的的具具体体情情况况（（弯弯曲曲程程度度、、路路面面情情况况、、气气候候与与环环境境、、拥拥挤挤程程度度、、起起止止点点组组织织情情况况））（3）搬搬运运量量：：搬运运量量=物流流量量*搬搬运运距距离离45二、、移移动动分分析析2、移移动动分分析析方方法法（1）流程程分分析析法法———每次次只只观观察察一一类类产产品品或或物物料料，，并并跟跟随随其其沿沿着着整整个个生生产产过过程程收收集集资资料料，，最最后后编编制制成成流程程图图。该该方方法法适适合合物物料料品品种种很很少少的的情情况况。。（2）起止止点点分分析析法法———分两两种种做做法法一是是观观察察移移动动的的起起止止点点来来收收集集资资料料，，每每次次分分析析一一条条路路线线，，并并绘绘制制成成搬运运路路线线表表。二是是对对一一个个区区域域进进行行观观察察，，收收集集运运进进运运出出该该区区域域的的一一切切与与物物料料有有关关的的资资料料，，并并编编制制成成物料料进进出出表表。46二、、移移动动分分析析3、编编制制搬运运活活动动一一览览表表，并并在在布布置置图图上上绘绘制制流流程程图图———将各各项项移移动动的的分分析析结结果果标标注注在在布布置置图图上上，，起起到到了了一一目目了了然然的的作作用用。。47三、、搬搬运运方方法法分分析析将一一定定类类型型的的搬搬运运设设备备与与一一定定类类型型的的运运输输单单元元相相结结合合，，并并进进行行一一定定模模式式的的搬搬运运活活动动，，以以形形成成一一定定的的搬搬运运路路线线系系统统。。一一般般地地，，每每个个搬搬运运方方案案都都是是几几种种搬搬运运方方式式的的结结合合。。这这一一过过程程须须建建立立搬搬运运方方法法工工作作表表、、需需求求计计算算表表和和评评价价表表。。1、确确定定搬搬运运方方法法：：（1）根根据据搬搬运运路路线线系统统选选择择原原则则确定定搬搬运运路路线线（（直直达达、、渠渠道道、、中中心心））（2）根根据据搬搬运运设设备备选择择原原则则确定定搬搬运运设设备备类类别别、、规规格格、、型型号号（3）根根据据物物料料分分类类一一览览表表确确定定运运输输单单元元48三、、搬搬运运方方法法分分析析2、方方案案的的修修改改和和限限制制———除考考虑虑搬搬运运路路线线、、设设备备和和运运输输单单元元外外，，还还须须考考虑虑正正确确、、有有效效设设备备操操作作，，以以及及协协调调、、辅辅助助物物料料搬搬运运正正常常进进行行的的问问题题（（如如生生产产和和库库存存的的协协调调））。。已确确定定同同外外部部衔衔接接的的搬搬运运方方法法；；物料料存存放放方方式式；；空间间限限制制；；投资资限限制制；；现有有生生产产流流程程限限制制………49三、、搬搬运运方方法法分分析析3、说说明明和和各各项项需需求求的的计计算算———对修修改改后后的的几几个个初初步步搬搬运运方方案案，，应逐逐个个方方案案进进行行说说明明和和计计算算，，其其内内容容包包括括：：（1）每每条条路路线线上上每每种种物物料料搬搬运运方方法法的的说说明明；；（2）搬搬运运方方法法之之外外的的其其他他必必要要的的变变动动说说明明（（如如更更改改布布置置、、作作业业计划划、、生生产产流流程程、、道道路路等等））（3）计计算算搬搬运运设设备备和和人人员员需需求求量量（4）计计算算投投资资和和预预期期经经营营费费用用4、方方案案评评价价———常用用费费用用比比较较法法和和加加权权因因素素比比较较法法5、搬搬运运方方案案的的详详细细设设计计———在初初步步方方案案确确定定下下来来的的基基础础上上，，解解决具具体体取取货货、、卸卸货货的的搬搬运运方方法法。。50小结结P、Q、R、S、T物料料特特征征表表搬运运方方法法指示示图图物料料进进出出表表搬运运活活动动一览览表表特征征表表分类类表表物流流图图（（坐坐标标简简图图））流程程图图搬运运路路线线表表需求求计计算算表表评价价表表少量量物物料料较多物料51SLP与SHA的相互关系1、两者出发点点都是力求物物流合理化2、两者相互制制约，相辅相相成工厂布置的方方法和技术,一直是工业工工程领域的的方法和技术术不断探索的的问题。工业业革命以来研研究出了许多多手工设计,数字分析和图图解技术,20世纪60年代以来,又发展了计算算机辅助工厂厂布置。在众众多的布置方方法中,以R.缪瑟提出的系统布置设计计SLP(SystematicLayoutPlanning)最为著名,应用十分普遍遍。这种方法法不仅适用于于工厂和生生产系统设计计,还可以用于医医院,于工厂和生产产系统设计,还可以用于医医院,百货商店,办公楼等设施施设计。52SLP与SHA的相互关系1、两者出发点点都是力求物物流合理化SLP重点在于空间间的合理规划划，使得物流流路线最短，，在布置时位位置合理，尽尽可能减少物物流路线的交交叉、迂回现现象。SHA重点在于搬运运方法和手段段的合理化，，既确定合理理的搬运方法法，选定合理理的搬运设备备，使搬运系系统最优。53SLP与SHA的相互关系2、两者相互制制约，相辅相相成：主要是设施布布置时就应同同时考虑搬运运系统的要求求。进行设施布置置设计时，如如果对物料搬搬运系统中的的临时储存、、中间库、成成品包装作业业场地等未给给以足够的注注意，则可能能造成投产后后生产系统物物料拥挤混乱乱的现象。总之，设施布布置设计是物物料搬运系统统设计的前提提，前者只有有通过完善搬搬运系统才能能显示出其合合理性。所以以说，设施布布置设计和物物料搬运系统统设计是一对对伙伴。54SLP与SHA的相互关系2、两者相互制制约，相辅相相成：设施布置时就就应同时考虑虑搬运系统的的要求。进行设施布置置设计时，如如果对物料搬搬运系统中的的临时储存、、中间库、成成品包装作业业场地等未给给以足够的注注意，则可能能造成投产后后生产系统物物料拥挤混乱乱的现象。总之，设施布布置设计是物物料搬运系统统设计的前提提，前者只有有通过完善搬搬运系统才能能显示出其合合理性。所以以说，设施布布置设计和物物料搬运系统统设计是一对对伙伴。55SLP＋SHA的方法一般SLP根据产品的工工艺设计进行行，即根据产产品加工工艺艺流程的顺序序，根据所选选的加工设备备规格尺寸，，进行布置设设计。而物料料搬运系统则则以布置设计计为前提选择择适当的搬运运设备，以及及确定搬运工工艺。由于二二者之间的相相辅相成关系系，这两个步步骤不应孤立立地进行，必必须注意以下下两点：（1）进行SLP时，尽可能考考虑到SHA的需要（2）SLP与SHA交叉进行、互互相补足56SLP＋SHA的方法(1)进行SLP时，尽可能考考虑到SHA的需要SLP的主要依据虽虽然是产品加加工工艺流程程和加工设备备的规格尺寸寸，但是，对对尚未进行设设计的物料搬搬运系统仍应应有相应的估估计。通过对对这些因素的的考虑尽可能能为SHA创造一个良好好的前提条件件。比如：采用连续输送送还是单元输输送；采用传送带、、叉车或是其其他起重运输输机械；作为物流缓冲冲环节的临时时储存、中间间库的数量和和规模；进料以及产品品包装、存放放的场所；切削、废料的的排除方法等等。57SLP＋SHA的方法(2)SLP与SHA交叉进行、互互相补足SLP是SHA的前提，对大大的步骤SLP先于SHA，在设计中可可以根据加工工设备的规格格尺寸和经验验数据为物料料搬运系统留留出必要的空空间。但是，，由于搬运设设备尚未选定定，还存在一一定盲目性。。当SHA设计之后，可可以对SLP的结果进行修修正，相互补补足。58SLP+SHA集成59其他物料搬运运分析技术装货、移动、、卸货，三种种作业在多数数情况下以一一个整体出现现。由此可见见，装和卸的的次数之和与与移动次数之之间是2:1的关系。装货卸货的劳劳动强度大，，费的时间也也多，因此在在改善搬运系系统的过程中中，更应重视视次数多、劳劳动强度大、、耗时多的装装卸环节。““重视装卸””是现代搬运运管理的基本本论点。“良好的搬运运状态”，首首先应是装卸卸花费时间少少的状态；““良好的搬运运”，就是装装卸次数少的的搬运。60其他物料搬运运分析技术一、搬运活性性指数分析1、概念：搬运活性——指物料的存放放状态对搬运运作业的难易易程度物料的存放状状态——散放、装箱、、支垫和装车车搬运作业——集中、搬起、、升起、运走走搬运活性指数数——指搬运某种状状态下的物料料所需要进行行的四项作业业中已经不需需要进行的作作业数目。61手工操作手工操作机械化搬运部分手工、手手推车、机械械化62搬运活性指数数之间的关系系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动63搬运活性指数数之间的关系系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动思考：在运动动中的物料活性指数是多多少64活性指数分析析图2、活性指数分分析图（曲线线）——是显示物料搬搬运系统过程程中各阶段活活性指数变化化状况的示意意图。该图便便于直观地分分析和确定改改善物料搬运运的薄弱环节节。65活性指数分析析图平均活性指数数，是指在一个个物料搬运系系统过程中各各停滞阶段（（即活性指数数为0～3）活性指数的的平均值。根根据这一数值值，就可提出出对搬运系统统过程进行局局部改善的搬搬运措施。66其他物料搬运运分析技术二、物料搬运检核核表法——是一种基本的的创造性技法法。该方法首首先找出物料料搬运系统的的现存问题，，然后逐项提提出处理意见见和改进措施施，以期达到到通过改善搬搬运来提高生生产率的目的的。检核表内容全全面、直观，，并富于启发发性。在美日日企业中使用用广泛。67插讲：现场物物料搬运的改改进改进流程如下下现状调查发现问题找出主要问题题确定改进目标标分析原因提出措施实施措施结果评价68现场物料搬运运的改进步骤一:物料搬运现状状调查，发现现存在的问题题有无只重视物物料的移动而而轻视物料取取放的现象有无过多的空空搬运或无效效搬运的现象象有无基本生产产工人参与搬搬运作业过多多的现象有无只注重节节省搬运工人人而导致生产产效率下降有无因将物料料平地散放而而多花费劳动动力的现象有无因将物料料散乱放置致致使取放物料料时出现费时时费工的现象象69现场物料搬运运的改进是否注意到了了搬运阻力有无为了实现现直线型布置置而造成过多多的无效搬运运有无因搞先进进先出而在搬搬运上造成费费时费工的现现象各生产环节和和工序之间有有无重复取放放等浪费劳力力的现象搬运作业业之间的的衔接处处有无重重复取放放等浪费费劳力的的现象物料搬运运流程中中有无不不安全之之处有无因布布局不合合理造成成搬运距距离较长长的情况况有无因布布局不合合理造成成搬运费费用高的的情况70现场物料料搬运的的改进步骤二:找出主要要问题，，确定改改进目标标偏重物料的移移动相当于忽忽视物料的取取放偏重搬运的重重量相当于不不注重搬运阻力力和劳动动力消耗耗偏重实载运往往等于忽视视空搬运忽视搬运工以以外的搬搬运等于轻视视由于基本本生产工工人负担担搬运给给生产带带来的不不利忽视地面放置置和散装装放置将带来劳动力的的浪费偏重搞先进先出出将带来仓库作业业困难和和空间利利用不充充分偏重搞直线布置置将带来设备布局局不合理理，无效效搬运过过多71现场物料料搬运的的改进由问题和和错误得得到以下下改进线线索由于基本本生产工工人参与与搬运而而影响生生产效率率和产品品质量无效取放放。表现现为物料料放置不不良，再再次整理理，重复复取放无效移动动。表现现为布置置不合理理，空搬搬运使用人力力过多。。表现为为人力移移动、人人力操作作和浪费费劳力过过多72现场物料料搬运的的改进从以上改改进线索索，便可可导出如如下改进进目标线索目标基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产品质量无效取放、移动减少搬运作业使用人力过多减少搬运劳力73现场物料料搬运的的改进步骤三:测定分析析问题的的原因，，制定改改进措施施物料装卸卸搬运的的合理性性，直接接影响着着装卸搬搬运的效效率和企企业经济济效益，，在组织织物料装装卸搬运运活动时时，需要要对作业业过程进进行全面面的分析析，优化化装卸搬搬运的工工艺流程程。可以根据物料料装卸搬搬运的流流量、距距离、空空间、时时间和手手段等因因素，对对物料装装卸搬运运的影响响进行分析，列列出相应应的改进进措施和和方法。。如果空搬搬运较多多，可通过过绘制布布局图式式的搬运运工序分分析图来来进行空空搬运分分析，找找出产生生空搬运运的原因因和需要要改进的的地方，，制定改改进措施施。如果是搬搬运劳力力浪费大大，可进行行搬运重重量比率率分析，，找出搬搬运作业业量最集集中的环环节，把把分析与与改进的的重点放放在该处处。如果在搬搬运中手手工作业业和时间间浪费较较多，则应进进行搬运运难易性性分析和和搬运高高度分析析，设法法改进。。7475现场物料料搬运的的改进总之，要要针对具具体问题题选择分分析方法法，测定定产生问问题的原原因，然然后根据据改进目目标要求求，制定定改进措措施，使使存在的的问题、、改进的的目标和和制定的的措施直直接挂钩钩。步骤四:组织实施施改进措措施步骤五:从定性与与定量两两方面对对改进效效果进行行评价。。76现场物料料搬运的的改进发现问题题点制定目标标制定实施施计划仔细调查查问题点点研究改善善方案实施改善善方案固定标准准和管理理验证改进进的成果果77SLP与SHA的问题思考：1、采用传传输带为为主要搬搬运手段段时，设设施应如如何分布布？2、采用叉叉车为主主要搬运运手段时时，设施施布置应应考虑什什么问题题？采用传传送带带作为为主要要物料料搬运运手段段，各各种设设施应应该按按