拉动式生产系统

上海汇众2013年度优秀兼职培训教材汇编生产管理类JC-201320拉动式生产系统作者：曹辉一、生产模式的演变二、两种生产方式的比较三、单件流的生产方式及特点四、拉动式生产方式的运用五、看板的运用六、看板运用的原则及好处七、看板运用的条件八、超市拉动方式的运用2、十九世纪～二十世纪：大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高变革的动力---顾客的需求在变化1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少---手工作坊，为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高20世纪后期,顾客需求个性化突出3、二十一世纪：精益生产市场特点：多品种,小批量,变化快。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产一、生产模式的演变名词解释名词解释名词解释序号比较项目传统大批量生产方式精益生产方式1优化范围强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。2对待库存的态度强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）．因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的（从统计资料获得）．它追求物流子系统的最优化。将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3业务控制的态度用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）－－消灭业务中的“浪费”。4质量观将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点。

让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。5对人的态度强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。二、两种生产方式比较据统计：精益生产方式比大批量生产方式能节省1.人力资源--与批量生产方式相比，均能减1/2；2.新产品开发周期--可减至l/2或2/3；3.生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10；4.占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5.成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6.产品质量--可提高3倍；项目传送带线精益生产线客户导向柔（弹）性低高产品种类单一多样产量大批量小批量成本转产损失高低线平衡低高无效动作多少库存WIP多少使用面积大小信息信息及责任反馈慢快二、两种生产方式比较1、推动式生产的定义及控制系统当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业、粮食生产。二、两种生产方式比较二、两种生产产方式比较推动式管理的的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期期的市场需求求预测和在制制品库存计算算出计划生产产的数量。根根据各工序的的标准资料，，确定生产的的提前期，并并从前面的工工序开始推动动后面的工序序，一步一步步地生产出产产品。推动式方法的的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2二、两种生产产方式比较2、拉动式生产产的定义及控控制系统二、两种生产产方式比较二、两种生产产方式比较拉动式（PullSystem）：每一道工序的的生产都是由由其下道工序序的需要拉动动的，生产什什么，生产多多少，什么时时候生产都是是以正好满足足下道工序的的需要为前提提。拉动式方法法的特点：：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。

1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式管理理的特点二、两种生生产方式比比较以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制

3以生产现场场为中心；；以生产工人人为主体；；以车间主任任为首实行刀具定定置集配、、直送工位位、强制换换刀；机电修人员员现场住屯屯，巡回检检查、快速速修理；毛坯协作件件看板取货货直送工位位；二、两种生生产方式比比较以主机厂拉动协作配套厂生产。

4大量生产方方式精益生产方方式主机厂与协协作配套厂厂之间的生生产衔接合同把协作配套套厂的生产产看作是主主机厂生产产制造体系系的一个组组成部分二、、两两种种生生产产方方式式比比较较观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企企业之之屋二、两两种生生产方方式比比较3、推动动式、、拉动动式生生产的的主要要区别别二、两两种生生产方方式比比较二、两两种生生产方方式比比较4、两种种生产产管理理模式式的管管理指指标区区别二、两两种生生产方方式比比较三、单单件流流的生生产方方式及及特点点三、单单件流流的生生产方方式及及特点点5S和可视视化管管理稳定和和标准准化流流程均衡生生产(heijunka)丰田方方式哲哲学最好的的质量量-最低的的成本本-最短的周期期-最好的安全全-高士气通过消除浪浪费来缩短短生产时间间准时化正确的零件件,正确的数量量,正确的时间间节拍时间计计划连续流动拉动系统快速换线集成物流自动化(从源头保证证质量)让问题可视视化自动停止告警灯人机分离防错工位内质量量控制解决问题的的源头（5个为什么)员工&报告团队工工作选择共同的目标标决策交叉培训减少浪费现场观察5个为什么眼盯着浪费费解决问题持续改进什么是精益生产系统?拉动！四、拉动式式生产方式式的应用看板：在一个精益益企业里，，它是一种种信号，是是一个由消消耗工序发发出的允许许前一道工工序进行生生产或输送送物料的信信号，但并并不一定是是一张卡。。拉动系统EXTERNALPULL外部拉动DELIVERYPULL发送拉动PRODUCTIONPULL生产拉动物料从存放放区向生产产点的授权移动以补充消耗的用量量物料从上工工位向下工工位的授权移动以补充下工位的消消耗的用量量物料从外部部供应商向向工厂的授权移动基于消耗，，而非预测测AuthorizedMovementBasedonConsumption四、拉动式式生产方式式的应用26物料拉动信息要点:工厂仓库零件生产线物流信息流拉动系统：：物流和信信息流四、拉动式式生产方式式的应用四、拉动式式生产方式式的应用四、拉动式式生产方式式的应用1、看板的种种类和用途途-板式看板之之A传递信息四、拉动式式生产方式式的应用1、看板的种种类和用途途-板式看板之之B5月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:00~9:004040±2○409:00~10:004037±2×77＊1小停4分（別記NO.1）10:10~11:004041±2○11811:00~12:0040±213:00~14:0040±214:00~15:0040±215:10~16:0036±216:00~17:0040±2合計312加班传递指令四、拉动式式生产方式式的应用1、看板的种种类和用途途-板式看板之之C将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示示。当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线线有异常。传递指令四、拉动式式生产方式式的应用1、看板的种种类和用途途-板式看板之之D生产线发生异常時(品质、设备、欠品、补料、迟延…等)作业者需要外来的支援之之呼叫灯号，成本本较高、但但操作简单单。设备质量物料传递指令四、拉动式式生产方式式的应用2、板式看板板的基本特特点及用途途可以把信信息/指令同时时传递给给很多人人信息不容容易跨车车间传递递信息是开开环传递递一般用于于操作现现场通过警示示灯、警警示铃等等可以更更及时把把信息传传递相关关人员生产线生生产计划划/任务仓库发货货计划/任务生产线运运行状况况汇报四、拉动动式生产产方式的的应用3、看板的的种类和和用途-场地式看看板之A四、拉动动式生产产方式的的应用3、看板的的种类和和用途-场地式看看板之B四、拉动动式生产产方式的的应用4、场地式看看板的基本本特点及用用途信息更直观观，开环传传递现场面积较较大只有少数人人需要此信信息看板信息不不适宜远程程传递少品种半成成品/中间产品生生产指示看看板少品种半成成品的生产产计划少品种大体体积原材料料的物料计计划四、拉动式式生产方式式的应用5、看板的种种类和用途途-卡片式看板板以批量生产方式为生产架构时，决定其生产量及何時换模生产，通过批量成型指指示看板来做生产顺序及量的管管理。四、拉动式式生产方式式的应用物料拉动看看板在制品物流流拉动看板板四、拉动式式生产方式式的应用6、卡片式看看板的基本本特点及用用途介于板式看看板和现场场式看板之之间综合板式看看板和现场场式看板的的一些优点点信息可以在在车间间传传递较为复杂，，信息传递递可能失真真多品种大体体积中间产产品的生产产计划总成件物料料供应信息息（作业场场地小）多品种生产产线的生产产计划（快快速换模））四、拉动式式生产方式式的应用7、看板的种种类和用途途-箱式看板管理目的：：降低包装装成本（可可能占到销销售成本的的5%）管理内容：：账面管理理和实物管管理四、、拉拉动动式8、箱箱式式看看板板中中周周转转箱箱的的选选用用满足足客客户户客客户户需需要要生产产搬搬运运操操作作方方便便（（手手工工搬搬运运、、叉叉车车搬搬运运））运输输堆堆垛垛方方便便采购购成成本本低低廉廉尽量量使使用用通通用用性性周周转转箱箱编码码：：T4328G尺寸寸：：400*300*280编码码：：T4314G尺寸寸：：400*300*148编码码：：T3214G尺寸寸：：300*200*148编码码：：T6428G尺寸寸：：600*400*280编码码：：T6414G尺寸寸：：600*400*148四、、拉拉动动式式生生产产方方式式的的应应用用四、、拉拉动动式式生生产产方方式式的的应应用用9、看看板板的的种种类类和和用用途途-电子子看看板板（（EDI）10、电电子子看看板板的的基基本本特特点点及及用用途途能够够实实现现信信息息的的远远程程传传递能够传递大量的数据能够实现ASN功能能够自动记录信息是闭环传递需要大量的信息管理成本汽车车总总装装厂厂的的原原材材料料订订单单系系统统大型型集集团团公公司司原原材材料料订订单单系系统统四、、拉拉动动式式生生产产方方式式的的应应用用11、看看板板的的种种类类和和用用途途-其他他看看板板四、、拉拉动动式式生生产产方方式式的的应应用用1、看看板板数数量量的的计计算算公公式式五、、看看板板的的运运用用2、使使用用两两种种看看板板的的不不同同阶阶段段⑦前工序（机械加工工序）后工序（装配线）④①领取看板箱生产指示看板⑥看板接受箱⑤②生产指示看板⑧领取看板领取看板及实物③存放场五、、看看板板的的运运用用线旁操作工每次从新物料箱中取出第一个零件时,取出箱内的那一张看板卡，放入统一的看板收集箱内1仓库配送工对工位送料及收集空箱；从生产线上几个看板收集箱内收集看板卡23收回空料箱,整理收回的看板卡，将其放入看板目视栏内。看板仓库配料工对收集回来的看板进行配料，并将看板放入每箱零件里面45送料工将物料运送至线旁工位上，待操作工使用。3、看看板板循循环环补补料料过过程程一般般物物料料----如：：冲冲压压件件、、拉拉杆杆等等五、、看看板板的的运运用用空Empty在用In-Use满Full送料工更换空箱3、看看板板循循环环补补料料过过程程大件件物物料料----用2箱法法原原则则（（A/B箱轮轮转转定定时时补补料料））物料料体体积积较较大大堆堆放放空空间间不不足足补货货频频率率较较高高（（副副车车架架、、发发动动机机、、后后桥桥等等））五、、看看板板的的运运用用3、看看板板循循环环补补料料过过程程按灯灯物物料料管管理理过过程程线旁旁空空间间不不允允许许流水水线线发发生生异异常常（（缺缺料料、、质质量量））不特特别别关关注注的的小小零零件件的的补补料料（（标标准准件件、、橡橡胶胶套套等等））五、、看看板板的的运运用用4、看看板板循循环环周周期期的的确确定定循环环补补货货时时间间包包括括：：看看板板收收集集时时间间、、看看板板被被处处理理为为拣拣货货订订单单的的时时间间、、拣拣货货时时间间、、投投卡卡时时间间、、运运输输上上线线时时间间等等补货周周期计计算举举例：：项目时间（分钟）小车司机收卡，返回仓库15

看板卡分类，形成备料单

15

备料（含向料箱投看板卡）

30

物料进行配送

30

不稳定性

10拉动循循环时时间：：15+15+30+30+10=100分钟。。为了了保证证时间间固定定性，，一般般拉动动周期期设置置为2小时（（整小小时））。五、看看板的的运用用5、看板板模式式下线线旁物物料的的设置置流水线缓冲区线旁小循环补料看板循环补货路径线边最低库库存=循环周期××平均消耗耗量+安全库存当线边看板板发出后，，线边剩余余物料的消消耗时间，，应大于拉拉动周期时时间。为了了防止波动动造成停线线影响，通通常在拉动动周期基础础上设置保保险系数，，即增加安安全库存。。五、看板的的运用5、看板模式式下线旁物物料的设置置循环补货讲讲究流量平平衡，可以以按照单位位时间内零零部件的流流量进行ABC分类，分别别设置不同同的库存量量与补货频频次。A类零件———约占总零零件的10%左右，如副副车架、后后桥焊接件件、制动盘盘等体积大大、包装容容量小的B类零件——约占总零件的20%，如冲压件、拉杆等；C类零件——约占总零件的70%，如橡胶衬套、标准件等小件；

对于A类零件，体积大、线边存量少、补货频次高，可在生产线旁就近区域设置缓冲区，线边与缓冲区进行小循环补货，缓冲区仍参与整个看板循环补货。B类物料可直接按照看板补货进行拉动，部分可按实际情况微调。C类物料，体积小、线边可以存放较大的量，在线旁设置最大/最小存量标准，在小于或接近于最低库存时，由操作工一次性投卡（可以为数张看板），向仓库索取一定数量的补充需求。五、看板的的运用6、看板制作作五、看板的的运用7、电子看板板控制系统统一次扫描相相当一次看看板投递过过程。增加加看板传递递的及时性性看板物料自自动返冲，，增加了看看板物料的的结算功能能节省了看板板收集处理理过程，减减少人工传传递的错误误，有利于于线旁物料料的优化五、看板的的运用看板要求有有严格的系系统，并有有效地管理理JIT生产看板具备前前提条件，，要求，功功能，周期期和规则Rule#1:后工序必须须在必需的的时候，只只按必需的的数量，从从前前工序领取取必需的物物品—如果没有有看板，领领取一概不不能进行—超过看板板枚数的领领取一概不不能进行—看板必须须附在实物物上Rule#2:前工序仅按按被领走的的数量生产产被后工序序领取的物物品—生产不能能超过看板板枚数规定定的商数量量—当前工序序生产多种种零部件时时，必须按按各看板送送达的顺序序生产Rule#3:不合格品绝绝对不能送送到后工序序—不合格广广义上将也也包括不良良作业—如果在后后工序发现现不合格品品，因为没没有库存，，故只能停停生产线六、看板运运用原则及及好处1、看板运运用原则则Rule#4:必须把看看板数量量减少到到最小程程度—看板数数直接决决定了库库存的数数量—变更 —看板的总枚数不能有太大的变更

Rule#5:

看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整） —适应突然的需求变化 —适应生产上的紧急事态 —微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用 Rule#6:

看板上表示的数量要与实际的数量一致1、看板运六、看板板运用原原则及好好处控制生产产量的信信息网络络有效控制制物料流流动降低成本本的有效效工具（（消除浪浪费）以以防过量量生产质量改进进的工具具管理准时时化生产产告诉上识别工厂厂内超出出库存水水平的量量识别潜在在的库存存短缺(低的库存存指标)装配线上上的全部部零件由由于看板板而一目目了然由于缓冲受到到限制而而改进生生产周期期致使内部部计划稳稳定允许制造造频率的的经常变变化并且且有助于于实现平平准化生生产导致生产产有序进进行有助于在在使用点点管理零零件的复复杂性2、运用看看板的好好处六、看板板运用原原则及好好处成功实施施看板的的四个先先决条件件零件准时时送到指定地点点平准化生生产稳定的生生产流程程快速换装装的步骤骤七、看板板运用的的条件1、零件准准时送到到指定地地点每个零件件必须送送到装配配线指定定的地点点（使用用点）每个零件件在使用用点的最最小和最最大的量量-为防止看看板完成成时出现现看板的的短缺，，看板必必须在每每个周期期结束后后返回使使用点-使库存保保持稳定定，但不不允许线线上物料料超出需需要量最小/最最大水平平取决于于:计划使用点的的存储能能力库存成本本七、看板板运用的的条件3124高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad生产过程程中总存存在波动动七、看板板运用的的条件2、平准化化生产答案是平平准化生产产1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情情况是建建立和维维护一个个平准化化的生产产计划以以尽可能能减少波波动2、平准化化生产七、看板板运用的的条件传统生产产(非非平准生生产)切换星期一生生产星期二生生产星期三生生产星期四生生产星期五生生产切换七、看板板运用的的条件2.1波动工作负荷荷的波动动可以用用两种方方式来描描述:总的生产产量(5,000+2,000+2,000＋＋500+500=10,000)每种工作作的量(A,B,C,D,E)2、平准化化生产七、看板板运用的的条件总的月产产量/每个月总总的工作作天数每种工作作的月产产量/每个月总总的工作作天数根据工作类型型的比率建立立一个工作顺顺序2.2平准化步骤2、平准化生产产七、看板运用用的条件2.3如何实现平准准化工作：第第1和第2步步2、平准化生产产七、看板运用用的条件2.3如何实现平准准化工作：第第3步A2、平准化生产产七、看板运用用的条件2.3如何实现平准准化工作：第第3步B2、平准化生产产生产比率之和和＝顺序组尺尺寸七、看板运用用的条件2.3如何实现平准准化工作：第第3步C2、平准化生产产七、看板运用用的条件2.3如何实现平准准化工作：第第3步D2、平准化生产产1234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1七、看板运用用的条件3、稳定生产过过程考虑工序与工工序之间的连连续流动稳定定生产过程无缓冲无瓶颈无故障Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!七、看板运用用的条件4、快速准备在制造中使用用相同的机器器设备生产几几种不同零件件的比较的一一个非常经济济方法每种产品的库库存是由其看看板所决定的的生产指令看板板告诉我们何何时及生产什什么产品注意：用相同同的机器设备备生产某种产产品的最后一一件和另一种种产品的第一一件之间的时时间七、看板运用用的条件5、总结看板不是一个个固定的独立立系统看板是管理准准时化生产的的有效工具.看板是再订购购的传票.看板支持消除除浪费.看板是一个信信息交换的网网络，在这个个网络中，允允许团队成员员发挥主观能能动性，参与与到准时化的的管理中看板起到一个个拉动作用，，在顾客需要要时，拉动产产品通过整个个生产过程并并最终发送到到顾客手中七、看板运用用的条件设立“超级级市场”是是实施“拉拉动原理”的的重要一步供货商客户超级市场总装超级市场机械加工超级市场材料流信息流分装超级市场在价值流中常常有些地方不不能连续的流流动而必须采采用批量生产产方式时，要要力图阻止生生产控制部门门对这些过程程下达单独的的计划。我们们通常借助超超市的拉动系系统，通过他他们与下游的的顾客连接起起来控制生产产。1、超市概念八、超市拉动动方式的运用用1、超市概念生产供应过程程客户消耗过程程八、超市拉动动方式的运用用固定的“轨迹迹”和补充原原则是超市的的特征:不能生产，因为为数量已达到到最大值必须生产，因为为数量已低于于最小值/可可以进行生产，，只有当补补充充至大于最小小值时最大 最小过程2、FIFO先进先出后道提取一种定义了存放放区域和可视视化产品数量量的缓冲区组组织形态2、超市的特征征1、“缺什么补什什么”八、超市拉动动方式的运用用每种物品都有有固定的存放放处储存地点被标标志清楚固定的最大库库存量存在定义最小小库存量的可可能性实现一个过程程的可视化控控制3、超市的标准准八、超市拉动动方式的运用用超级市场使当当前的库存状状况变得透明明！谢谢9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:44:5913:44:5913:4412/29/20221:44:59PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:44:5913:44Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:44:5913:44:5913:44Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:44:5913:44:59December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:44:59下午午13:44:5912月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:44下下午12月-2213:44December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2913:44:5913:44:5929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。1:44:59下下午1:44下下午午13:44:5912月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。13:44:5913:44:5913:4412/29/20221:44:59PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力