物料需求计划和企业资源计划教材

第8章物料需求计划和企业资源计划制造业生产计划与控制系统基础数据MRP的基本原理及系统构成MRP的处理逻辑及过程闭环MRP的处理逻辑MRPⅡ的处理逻辑、计划体系及特点ERP的概念及主要功能协同商务的基本内容本章要点：第8章物料需求计划和企业资源计划8.1制造业生产计划与控制系统的基础数据8.2MRP的基本原理及系统构成8.3MRP的处理过程8.4闭环MRP系统8.5制造资源计划MRPII8.6企业资源计划ERP本章内容：物料需求计划闭环物料需求计划MRP闭环MRP制造资源计划MRPII企业资源计划ERP引例：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”生活中的ERP订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒，烤鸭，番茄炒蛋，凉菜，蛋花汤……。你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的。”订单确认引例：妻子记录下需要做的菜单；具体要准备的东西：鸭，酒，番茄，鸡蛋，调料……发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，10个鸡蛋……

炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。主生产计划（MPS）物料清单（BOM）BOM展开共用物料打开冰箱一看，只剩下2个鸡蛋。库房缺货引例：来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”

小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”采购询价经济批量采购

妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退货、换货引例：回到家中，准备洗菜，切菜，炒菜……

厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲……

妻子发现拨鸭毛最费时间，用微波炉自己做烤鸭可能来不及，

于是在楼下的餐厅里买现成的。工艺路线工作中心瓶颈工序产能不足产品外包引例：下午4点，电话铃又响，儿子电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”紧急订单“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不可并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认引例：鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购

6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”

“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”外包单跟催门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收、入库、转应付款帐引例：6：45，女儿的的电话：：“妈妈妈，我想想现在带带几个朋朋友回家家吃饭可可以吗？？”紧急订购购意向，，要求现现货“不行呀呀，女儿儿，今天天妈已经经需要准准备两桌桌饭了，，时间实实在是来来不及，，真的非非常抱歉歉，下次次早点说说，一定定给你们们准备好好。”这就是ERP的使用局局限：（1）要有稳稳定的外外部环境境；（2）要有一一个起码码的提前前期引例：送走了所所有客人人，疲惫惫的妻子子坐在沙沙发上对对丈夫说说：“亲亲爱的，，现在咱咱们家请请客的频频率非常常高，应应该要买买些厨房房用品了了，最好能再再雇个小小保姆。。”设备采购购与人力资资源挂钩钩丈夫：“家里里你做主主，需要要什么你你就去办办吧。””审核通过过妻子：“还有有，最近近家里花花销太大大，用你你的私房房钱来补补贴一下下，好吗吗？”应收货款款催要8.1制造业生生产计划划与控制制系统的的基础数数据8.1.1基础数据据的分类类8.1.2物料及物物料分类类物料需求求计划中中的“物料””，泛指原材料、在制品、外购件及产成品。也就是是说，凡凡是要列列入计划划、控制制库存、、控制成成本的物物件统称称为物料料。物料的管理理特性：相关性流动性价值性一种物料是是在消耗其他物料的的基础上通通过一定的的加工过程转化而而成的。物料的相关性必然形成物物料的流动性，不流动的物物料只能是是一种积压浪费。物料流动→价值增值；；物料的库存存、积压→占用资金→机会成本。。物料分类：：按自然属性性划分按来源划分分按管理属性性划分按处理方法法划分钢材、化工工材料、机机电配件等等方便保管、、运输等自制件、外外购件、外外协件。生成采购计计划、生产产计划原材料、成成品、半成成品、在制制品、设备备、工具、、辅料等。。成本管理、、消耗定额额的控制基本组件、、可选件、、配套出售售件、虚拟拟件等。系统处理时时采用不同同的处理方方法8.1.3物料清单物料清单（（BillofMateriel，BOM）是说明产品品是由什么么组成、各各需要多少少的一种技技术文件。。表现形式功能产品结构树树、单层BOM、缩行BOM、汇总BOM及模块化BOM设计BOM、工艺BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、销售BOMMRP需要的物料料清单不是是一般的产产品零部件件明细表，，它是一种种既能反应产品的的物料构成成，又能能反应应产品的的装配配和加加工制制造过过程的物料料清单单。1、按照照表现现形式式划分分：产品结结构树树是通过过树状图图形来表示示产品品的各各部件件、组组件、、零件件的相互关关系的一种种形式式。如果同同一种种物料料同时时出现现在不不同层层级上上，则则按最最低层层级的的层级级号标标示，，这叫叫做最低层层级规规则，也叫叫做降层处处理。单层BOM是只显显示产产品结结构中中某一一父项项及其其直接接子项项的名名称及及数量量的一一种形形式。。部件B子项数量CF11缩行BOM是针对对某一一上层层物料料（产产品或或部件件）以以缩行的的形式式列出它它的所所有下下属物物料所所在的的层次次及其其数量量的一一种形形式。。产品1子项数量单位123A1件•D1件•E2个B1件•C1个•F1件•

•E1个•

•G3个C1个汇总BOM是把产产品各各个层层次上上相同同的物物料汇汇总，，列出出组成成最终终产品品的所所有物物料的的总数数量。。反映产品与与各物料的的对应数量关系，不说明层次关系。跟踪BOM又称为反查查BOM；是显示使用用某一物料料的上层物物料或者某某物料在所所有高层物物料中的使使用情况。。跟踪BOM又分为单层跟踪BOM与汇总跟踪BOM。物料上层物料数量CB1产品11物料上层物料数量CB1•

产品11产品11主要用于生生产控制；；方便查找某某种物料属属于哪个产品或或订单，然后根据据生产负荷荷情况作出出计划调整整和进度控控制。模块化BOM是指产品在在模块化设计计的基础上，，对通用的的和可选择择配置的产产品组件进进行模块化化管理而简简化形成的的物料清单单文件。在模块化BOM中通常将物物料分为通用件、特征件和可选件。通用件特征件所有产品都都要用到的的相同物料料，是产品的不不可缺少的的物料项；；是指一组可可选的基本本组件，它它是所有产产品都不可可少的组件件，但是组组件中有多多种可选项项，必须选选择其一；；2、按照功能能划分：设计BOM是反映产品构成的技术文件件，它站在在产品构成成的角度，，表明构成成产品的各各种零部件件及其相互关系和数量；包括产品的的名称、零零部件名称称及数量和和产品装箱箱清单等。。设计BOM是产品设计计的结果，，同时也是是其他功能能BOM的基础。又称为EBOM设计部门可可以通过模模块化EBOM快速实现产产品变型设设计；顾客可以从从模块化EBOM中快速搭配配出符合个个性化需求求的产品。。P180工艺BOM又称为PBOM是反映产品品完整结构构信息和所所有可能的的制造过程信息的技术术文件。它反反映映了了产产品品的的制制造造结结构构，，是是在在EBOM的基基础础上上经经过过工工艺艺设设计计而而成成。。PBOM所展展示示的的物物料料及及层层次次是是产品品（（零零部部件件））所所经经历历的的车车间间，如如同同一一种种零零件件经经过过几几个个车车间间加加工工，，在在PBOM中就就形形成成了了几几种种不不同同的的物物料料。。由上上例例可可知知，，EBOM向PBOM的转转换换过过程程需需要要考考虑虑制造造工工艺艺、工厂厂生生产产组组织织形形式式及车间间的的划划分分等因因素素。。在在这这个个过过程程中中，，通通常常要要处处理理工艺艺拆拆分分、工艺艺合合件件和虚拟拟件件问题题。。工艺艺拆拆分分：：根据据制制造造流流程程，，将将EBOM中的的一一种种物物料料拆拆分分为为多多种种物物料料；；EBOM中平平式式车车把把→→PBOM1中车车把把冲冲压压件件、、车车把把元元坯坯等等工艺艺合合件件：：是将将EBOM中的的两两种种或或多多种种物物料料，，考考虑虑制制造造工工艺艺的的需需要要而而组组合合在在一一起起形形成成一一种种新新的的物物料料。。虚拟拟件件：：通常常是是指指出出现现在在图图纸纸上上，，但但却却不不出出现现在在实实际际加加工工过过程程中中的的组组件件。。通通常常有有以以下下几几种种情情况况：：（1）实实际际生生产产过过程程中中并并不不形形成成的的物物料料，，作作为为一一种种过过渡渡件件处处理理，，通通常常是是为为了了处处理理设设计计图图纸纸与与制制造造工工艺艺之之间间的的差差异异而而设设置置的的。。一一般般无无须须存存储储，，提提前前期期为为零零。。（2）代代表表一一组组规规格格和和数数量量完完全全相相同同的的物物料料，，为为了了简简化化库库存存发发料料和和计计划划处处理理工工作作量量，，如如把把产产品品上上的的螺螺钉钉螺螺母母汇汇总总在在一一起起，，定定义义为为紧紧固固件件。。（3）一一组组特特证证件件的的抽抽象象统统称称，，如如上上例例模模块块化化EBOM中的的车车把把，，有有运运动动式式、、平平式式、、高高抬抬式式三三种种选选择择，，必必选选其其一一。。而而车车把把就就是是一一种种没没有有具具体体化化的的抽抽象象物物料料。。制造造BOM又称称为为MBOM是表表达达根根据据实实际际订订单单从从PBOM中选选择择出出的的某某一一具具体体制制造造流流程程的的技技术术文文件件，，它它是是ERP系统统进进行行MRP运算算的的依依据据。。PBOM给出出了了产产品品所有有可可能能的加加工工流流程程，，同同时时给给出出了了可可选选件件模模块块的的所有有可可选选项项。实实际际制制造造过过程程中中，，对对于于同同一一批批或或一一件件产产品品只只可可能能使使用用一一种种加加工工流流程程，，选选择择某某一一确确定定的的可可选选件件。。因此此，，MBOM是PBOM的一一个个子子集集。。计划划BOM成本本BOM又称称为为CBOM是反反映映产产品品成成本本构构成成的的BOM文件件。。是在在MBOM或PBOM的基基础础上上添添加加每每一一物物料料的的成成本本数数据据而而成成。。8.1.4物料料编编码码物料料编编码码是是以以简简短短的的文文字字、、符符号号或或数数字字来来代代表表物物料料、、品品名名、、规规格格或或类类别别及及其其他他有有关关事事项项的的一一种种管管理理工工具具。。1、物料编编码定义义：唯一性：：一码一一物；系统性：：便于分分类和识识别。简明性：：代码的的结构要要简单明明了，位位数尽量量少。扩展性：：代码要要便于追追加，追追加后不不引起体体系的混混乱。效率性：：代码系系统应适适宜于计计算机处处理，效效率要高高。2、编码原原则：有含义编编码无含义编编码8.1.5物料主文文件为了有效效存储、、管理物物料，MRP系统必须须为每一一种物料料建立一一份文档档，称为为物料主主文件或或物料文文档，说说明物料料的各种种参数、、属性及及有关信信息，反反映物料料同各种种管理功功能之间间的联系系，通过过物料主主文件来来体现MRP系统的信信息集成成。物料主文文件包含含以下几几类信息息：同设计管理理有关的信信息：如如产品图图号、物物料名称称等。同物料管理理有关的信息：：如计量量单位、、分类码码等。同计划管理理有关的信信息：如如需求时时界和计计划时界界、固定定、变动动和累计计提前期期、主要要工艺路路线代码码等。同销售管理理有关的信信息，如如销售员员码、计计划价格格、折扣扣等。8.2MRP的基本原原理及系系统构成成8.2.1MRP的基本原原理MRP是在解决决订货点法法的缺陷的的基础上上发展起起来的。。MRP与订货点法法的区别：：1、通过产产品结构构将所有有物料的的需求联联系起来来；2、将物料料需求区区分为独独立需求求和非独独立需求求并分别别加以处处理；3、对物料料的库存存状态数数据引入入了时间间分段的的概念。。约瑟夫•奥列基（（JosephA.Orlicky）博士将将企业的物物料分为两类类：独立需求求和相关需求求。独立需求求需求量和和需求时时间根据据客户订单单或预测等外因决定，相关需求求的需求量量与需求求时间是是由其他物料料的需求决决定的。。8.2.2MRP的构成1、MRP系统处理逻逻辑：MRP系统要回答答4个问题：（1）要生产什什么？（2）要用到什什么？（3）已经得到到了什么？？（4）还缺什么么？什么时时间下达计计划？2、MRP系统的构成成主生产计划划子系统：：产品结构维维护子系统统：库存管理子子系统：物料需求计计划编制子子系统：独立需求的的需求量和和需求时间间；是MRP的重要输入入；产品物料清清单MBOM，也是MRP的重要输入入；包括了对所所有库存物物料的数据据资料的管管理。分为为：固定数据（主数据））和变动数据；MRP核心；在以以上子系统统的基础上上完成MRP计算并生成成MRP计划报表。。8.3MRP的处理过程程8.3.1MRP的计算过程程MRP的计算过程程采用自顶顶而下、逐逐层计算的的方法，如如右图所示示。例：第7章例题（7.5）中，以26寸平式车把把作为MPS对象，计算算出了它的的计划出产产和投入时时间及数量量。在此基基础上，依依据下图所所示的26寸平式车把把的制造BOM，继续完成成MRP的计算。1、将MPS的计划投入入量作为MRP的需求；26寸平式车把把的计划出出产量和计计划投入量量。如下表表所示物料：平式车把总成批量：90提前期：1安全库存：50时段当期1234567计划出产划投入2、根据制造造BOM将平式车把把总成逐层层展开；3、计算每一一层的物料料需求。平式车把总成直直接下层物物料的计算算过程物料：平式车把批量：180提前期：1安全库存：0时段当期1234567毛需求计划接收量180预计可用库存量3030301203030120净需求量6060计划产出量180180计划投入量180180

物料：座管批量：180提前期：2安全库存：0

时段当期1234567

毛需求

计划接收量180

预计可用库存量505050140505040

净需求量0040040

计划产出量180180

计划投入量180180

物料：立管批量：120提前期：2安全库存：0

时段当期1234567

毛需求

计划接收量240

预计可用库存量3090900303060

净需求量009060

计划产出量0120120

计划投入量120120物料：快拆夹码采购批量：300提前期：3安全库存：0时段当期1234567毛需求计划接收量300预计可用库存量5017017080290290200净需求量10计划产出量300计划投入量300物料：螺钉采购批量：5000提前期：3安全库存：0时段当期1234567毛需求量108005405400540—计划接收量预计可用库存量2000920920380484048404300—净需求量160—计划产出量5000—计划投入量5000—平式车把半半成品的计计算过程物料：平式车把半成品批量：180提前期：2安全库存：0时段当期1234567毛需求量180180计划接收量0预计可用库存量000000净需求量180180计划产出量180180计划投入量180物料：管材4采购批量：2000kg提前期：3安全库存：0时段当期1234567毛需求量180（270kg）计划接收量0预计可用库存量150kg150kg150kg1880kg净需求量120kg计划产出量2000kg管材4的计算过程程8.3.2MRP的输出报告告MRP系统的输出出报告分为为主报告和辅助报告。主报告用于库存和和生产管理理，包括生生产指令、、采购订单单、库存状状态报告以以及计划或或指令变更更通知单等等。辅助报告包括预测库库存和需求求的报告、、计划完成成情况分析析报告、例例外报告等等。订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30MRP订单报告示示例8.3.3MRP的更新方式式MRP随着主生产产计划一起起更新；一一个计划期期滚动更新新一次，更更新方式有有：全重排法和净改变法。8.3.4初级MRP的不足初级MRP没有考虑生生产能力的的约束，这与实际际情况是不不相符的，，因此无无法再企业业中得到应应用。假设提前期期已定。MRP的准确性在在很大程度度上依赖于于提前期的的准确性，，但实际上上提前期是是很难准确确地确定的的。初级MRP为零件级计划划；没有涉及及生产车间间的情况。。练习：某产品的物物料清单如如下表所示示，假设提提前期为1周，订货批批量均为10单位，不考考虑安全库库存，求其其物料需求求情况。父项物料子项物料所需数量AB2BC1期间当期123456789物料A父项毛需求100151020501015计划接收量15预计可用库存12净需求计划产出量计划投入量期间当期123456789物料A父项毛需求100151020501015计划接收量15预计可用库存1217172227772净需求0008183038计划产出量00010201001010计划投入量10201001010--期间当期123456789物料BA的子项C的父项毛需求0020402002020--计划接收量预计可用库存15净需求计划产出量计划投入量期间当期123456789物料BA的子项C的父项毛需求0020402002020--计划接收量预计可用库存151515555555--净需求005351501515--计划产出量0010402002020--计划投入量10402002020期间当期123456789物料CB的子项毛需求010402002020----计划接收量12预计可用库存----净需求----计划产出量----计划投入量期间当期123456789物料CB的子项毛需求010402002020----计划接收量12预计可用库存12222222----净需求00381801818----计划产出量00402002020----计划投入量0402002020------8.4闭环MRP系统闭环MRP和MRP的区别：在生成MRP后，依据生生产工艺和和工作中心心的数据，，推算出生生产这些物物料所需的的生产能力力，即制订订生产能力需需求计划。然后与现有有的生产能能力相对比比，检查该计划划的可行性性。若不可行，，则返回修修改物料需需求计划或或主生产计计划，直至至达到满意意的平衡。。主生产计划划编制后通过过粗能力计划划检验并反馈馈和调整，，物料需求计计划通过能力需求计计划检验并反馈馈和调整，，这样就形形成了两个个小的闭环环。8.5制造资源计计划MRPII8.5.1MRPII的原理和系系统构成1977年9月，美国著著名生产管管理专家OliverW.Wight首先倡议给给同资金信信息集成的的MRP系统一个新新的称号--制造资源计计划（ManufacturingResourcePlanning），它的简简称也是MRP，为了区别别传统的MRP，就取名为为MRPⅡ，可以说是是第2代MRP。MRPⅡ的基本思想是基于企业业经营目标标制定生产产计划，围围绕物料转转化组织制制造资源，，实现按需按按时进行生生产。MRPⅡ的主线是计划与控制制，这里包括括对物料、成本和资金的计划与控控制。MRPⅡ系统实现了了物流、信息流与资金流在企业管理理方面的集集成，并能能够有效地地对企业各各种有限制造资资源进行周密计计划与合理理利用，提提高了企业业的整体管管理水平。。8.5.2MRPII的计划层次次MRPⅡ形成了制造造企业内部部较完整的的5个计划层次次，即经营规划、销售与运运作规划（（综合计划）、主生产计划划、物料需求计计划、作业计划与与控制。（P190）划分计划和和执行层次次的目的：：①是为了体现现计划管理理从宏观到到微观、由由战略到战战术、由粗粗到细的深深化过程。。②是为了明确确责任，不不同管理层层次要对各各自的计划划实现率负负责。整个企业遵遵循一个统统一的计划划，即所谓谓“一体化计划划”，既有宏宏观与微观观计划的统统一，又有有销-产-供计划的统统一，物料料与资金计计划的统一一，这是MRPⅡ计划管理的的核心精神神。8.5.3生产系统与与财务系统统、成本系系统的集成成物流和资金流是企业管理理的主要对对象。物流管理方方面：MRPⅡ的销售管理理、主生产产计划、粗粗能力计划划、物料需需求计划、、能力需求求计划、车车间管理、、采购管理理等功能逐逐步实现了了对物流管管理的控制制功能；资金管理方方面：MRPⅡ包含了应收收、应付、、总账管理理、成本会会计核算等等功能，这这些功能使使财务核算算所需要的的资金费用用信息直接接来源于生生产计划的的执行，提提高了准确确度和集成成度。物流与资金金流集成表表现在两个个方面：生产系统与与财务系统统的集成，以及生产系统与与成本系统统的集成。1、生产系统统与财务系系统的集成成：（P190表8-10）2、生产系统统与成本系系统的集成成：在MRPII系统中，首首先建立物物料分类，，将各个物物料分类同同会计科目目相对应，，然后按照照成本实际际发生的过过程来计算算产品成本本。8.5.4MRPII的特点计划一贯性性和连续性性管理的系统统性动态应变性性模拟预见性性数据共享性性物流、资金金流的统一一性8.6企业资源计计划ERP8.6.1ERP的基本概念念随着竞争的的日益激烈烈，以及企企业管理模模式的不断断创新，MRPⅡ逐渐表现出出了它的局局限性。（1）企业竞争范范围的扩大大，对企业提提出了更高高的要求。。要求对企企业的整体体资源进行行集成管理理，包括括客户资源、分销资源、服务资源、人力资源、供应商资源源等。对这些些要求，MRPⅡ是无法满足足的。（2）企业规模不不断扩大，集团内部部多种经营营、多工厂厂要求协同同作战，统统一部署，，这已超出出了MRPⅡ的管理范围围。（3）互联网和信信息全球化化趋势的发发展，为企业之之间的信息息交流和合合作经营提提供了崭新新的空间。。20世纪90年代初，美美国著名公公司GartnerGroupInc.根据当时计算机信息息处理技术术的发展趋势势和企业对对供应链管管理的需求求，对信息时代以后的制造造业管理信信息系统的的发展趋势势和即将发发生的变革革做出了预预测，提出出了企业资资源计划（（EnterpriseResourcePlanning,ERP）的概念。。ERP融合了包括括了同步工程、敏捷制造、供应链管理理、价值链管理理和精益生产等先进管理理思想，通通过企业业务流流程和信息息流程重组组，集成供应链链上所有流流程中各环环节的信息息，从而能够比比较好地支持持和管理混合合型制造环境境，提高企业业应变能力，，完成传统企企业向虚拟企企业和敏捷企企业的转变。。8.6.2ERP的功能ERP在MRPⅡ的基础上，功功能扩展体现现在向内扩展与向外扩展两部分：1、向内扩展（1）ERP支持多种计划划模式。除了传统的MRPⅡ的计划模式，，ERP还支持精益生生产的JIT计划模式及推推拉结合的计计划模式。（2）ERP涵盖更多企业业管理功能。。ERP增加了实验室室管理、质量量管理、资金金管理、人力力资源管理、、运输管理、、仓库管理、、售后服务及及维修和备品品备件管理等等功能模块，，几乎涵盖了了企业所有的的管理功能。。（3）ERP支持企业集团团化。满足集团企业业多元化经营营的要求，增增加不同生产产类型信息化化管理工具的的需求，如流流程行业。同同时增加了实实时切换多语语种、多币制制、多汇率、、多税制及多多工厂管理功功能。（4）ERP更好地支持企企业信息化集集成。ERP支持与企业其其他信息化软软件的集成，，如PDM\CAX等，并且支持持电子商务及及企业信息门门户。2、向外扩展ERP的理论基础是是供应链管理理，因此ERP系统的向外扩扩展主要体现现在对供应链链的管理上。。主要有以下下几个方面：：（1）增加优化供应应和流通渠道道的供应链管管理（SCM）功能。实现物料供应应、运输配送送和交付的协协同和同步，，选择最佳的的供应商和供供应路线、运运输手段，控控制分散在各各地的仓库库库存，控制整整个供应链流流通领域的提提前期，控制制总体运营成成本。（2）增加前端客户户管理关系管管理（CRM）功能。加强了客户调调查、跟踪、、分析、收集集市场和商业业情报、销售售管理、客户户服务和技术术支持的功能能。（3）加强辅助决策策的分析功能能，引入知识识管理。3、ERP软件的基本模模块SJ/T11293-2003标准中的ERP系统功能框架架mySAPERP功能架构8.6.3ERP系统的特点（1）ERP更加面向市场场，面向经营营，面向销售售，能够对市市场快速响应应；它包含供应链链管理功能，，强调了供应应商、制造商商与分销商间间新的伙伴关关系。（2）ERP更多地强调财财务，具有较较完善的企业业财务管理体体系，这使得价值管管理概念得以以实施，资金金流与物流、、信息流更加加有机地结合合。（3）ERP较多地考虑人人的因素作为为资源在生产产经营规划中中的作用，也也考虑了人的的培训成本等等。（4）在生产制造计计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产管管理模式，也也支持多种生生产方式(离散制造、连连续流程制造造等)的管理模式。。（5）)ERP更强调企业流流程与工作流流管理，通过工作流实实现企业的人人员、财务、、制造与分销销间的集成，，支持企业过过程重组。（6）ERP采用了最新的的计算机技术术，如客户/服务器分布式式结构、面向向对象技术、、电子数据交交换EDI、多数据库集集成、图形用用户界面、第第四代语言及及辅助工具、、电子商务平平台等。8.6.4ERP的发展——协同商务2004年10月4日，Gartner公司发布了以以亚太地区副副总裁、分析析家B.Bond等6人署名名的报报告：：“ERPisDead———LongLiveERPⅡⅡ”，提出出了ERPⅡ的概念念。由于种种种原原因最最初的的ERP模糊了了同MRPⅡ的界限限，于于是提提出了了用ERPⅡ来实现现最初初的ERP的“远远景理理想””。ERPII就是ERP的第二二代，，但是是没有有正好好合适适的英英文单单词缩缩写来来表达达这一一意思思，所所以ERPⅡ这个名名称就就没有有时兴兴起来来。一一般认认为，，第二二代ERP的核心心思想想是协同商商务。协同商商务是基于于敏捷捷制造造的思思想，，将具具有共共同商商业利利益和和竞争争优势势的合合作伙伙