某公司现场效率提升与持续改善讲义

广州市励创企业管理咨询有限公司

现场效率提升与持续改善--*****公司调研报告三种经营策略M-人M-机M-料M-法E-环P-生产力Q-品质C-成本D-期限S-安全M-士气INPUTOUTPUT企业生产过程成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润企业的持续生存之道精益-LEAN

精益思想

---消除一切浪费

---提高效率无附加价值的劳动浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均匀無駄：浪费無理：勉强、难度大工厂常见的等待浪费费搬运浪费费不良浪费费动作浪费费加工浪费费库存浪费费制造过多多（过早早）浪费费8大浪费缺货损失失企业每生生产一件件产品就就在制造造一份浪浪费。伴伴随企业业运营中中各业务务环节不不被察觉觉或不被被重视的的浪费，，日本企企业管理理界将之之形象地地比喻为为“地下工厂厂”。地下工厂厂等浪费待等待不创创造价值值常见的等等待现象象：☆物料供应应或前工工序能力力不足造造成待料料☆监视设备备作业造造成员工工作业停停顿☆设备故障障造成生生产停滞滞☆质量问题题造成停停工☆型号切换换造成生生产停顿顿造成等待待的常见见原因：：☆线能力不不平衡☆计划不合合理☆设备维护护不到位位☆物料供应应不及时时搬浪移动费费时时费力力搬运过程程中的放放置、堆堆积、移移动、整整理等都都造成浪浪费。费运空间、时时间、人人力和工工具浪费费浪费不良不良造成成额外成成本☆材料损失失☆设备折旧旧☆人工损失失☆能源损失失☆价格损失失☆订单损失失☆信誉损失失浪费多余动作作增加强度度降低效效率常见的12种浪浪费动作作：①两两手空闲闲②单单手空闲闲③作作业动作作停止④动动作幅度度过大⑤左左右手交交换⑥步步行多动作⑦转转身角度度大⑧移动中中变换动作⑨未掌握握作业技巧⑩伸背动动作⑾弯腰动动作⑿重复/不必要动作作过剩的加工造造成浪费常见的加工浪浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工工过剩加工造成成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外外成本常见的库存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：：☆额外的搬运储储存成本☆造成空间浪费费☆资金占用（利利息及回报损损失）☆物料价值衰减减☆造成呆料废料料☆造成先进先出出作业困难☆掩盖问题，造造成假象库存/WIP（在线线库存）隐隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多浪费违背JIT原原则制造过多/过过早制造过多/过过早造成浪费费：☆造成在库☆计划外/提早早消耗☆有变成滞留在在库的风险☆降低应对变化化的能力损失缺货造成机会会损失由于各种浪费费消耗了企业业资源，降低低了经营效率率，反过来制制约企业的订订单履行，造造成缺货损失失：☆紧急订单造成成额外成本☆延迟订单造成成额外成本☆订单取消造成成利润损失☆客户流失造成成市场机会损损失货缺假效率真效率固定的人员生产出仅需的的产品生产出更多的的产品最少的人员能力提升是效效率的基础。。但效率建立立在有效需求求的基础上，，以【是否创创造利润】为为标准；如果果不创造效益益甚至造成在在库，则此种种效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基础上】能力提升是效效率提升的基基础。但有时时能力提升会会造成效率提提升的假象。。管理者的责任任就是在能力力提升的基础础上，将假效效率转化成真真效率。所以，“省人人化”是效率率的关键。省人化的两种种形式：☆正式工+季季节工/临时工（（变动用工））☆固定人员+公用人员员（弹性作业业人员）能力提升现场问题点实实例分析作业效率低下下工序实际作业业、操作时间间只占节奏时时间的30~50%，等等待时间巨大大→→等待浪浪费！作业缺乏规范范性，随意性性作业随处可可见，甚至闲闲聊、闲逛、、自我休息间接人员比例例过大（班组组长人员数量量过多）工序之间的间间隔过大，导导致生产线流流程时间（L/T）过长长、场地浪费费巨大！动作设计不合合理→→动作作浪费！设备管理低下下设备的管理处处于3级保养养阶段，但对对于设备的日日常保养（小小缺陷的自主主管理）缺乏乏→→设备的的潜在缺陷难难以及时发现现、老化过程程加快设备效率（OverallEquipmentEffectiveness）没有管理理→→设备效效率难以评估估、设备的效效率提升无法法系统展开现场QCDSM意识低下下品质意识低下下，特别是作作业品质意识识成本意识薄弱弱、物料的浪浪费多处可见见班组长“现场场控制与管理理”能力不足足→→多能工工而非基层一一线管理者间接部门（特特别是品质、、工程技术））现场中心意意识薄弱，现现场几乎见不不到他们对于于生产过程实实施巡查、监监督、自主改改善改善之路工业工程（IE）的导入入现场IE手法方法研研究运转率率分析析时间分分析动作分分析工程分分析作业测测定布局研研究LINEBALANCING配置分分析搬运分分析PTS法作业折折解与与合并并产品工工艺分分析作业流流程分分析联合作作业分分析产品工工艺分分析作业流流程分分析联合作作业分分析产品工工艺分分析现场IE活活动3大工工具IE如何降降低生生產成成本效益布局分析工程分析动作分析时间分析IE活动的的核心心效果果：消消除浪浪费全员生生产性性设备备维护护（TPM）管管理体体制的的导入入全员生生产保保养（（TotalProductiveMaintenance)维护部部门生生产保保养全公司司生产产保养养X机修工工O全员预预防保保全1968年年NipponDenso首次次创立立日本本特色色的全全员生生产性性保全全体制制，80%~90%员工工参与与TPM的理理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂TPM的3大思思想TPM=PM+ZD+SG活活动预防哲哲学(PreventiveMaintenance)-确立立预防防的条条件(分析析问题题，防防止未未然)-排除物物理性性、心心理性性缺陷陷-排除除强制制劣化化-消灭灭慢性性不良良-延长长原有有寿命命“0””缺陷陷(ZeroDefect)-与同同行的的水平平无关关如果追追求““0””的目目标在竞争争中一一定会会胜利利-如果果同行行也追追求“0””那么速速度是是胜败败的关关键全员参参与经经营(SmallGroupActivity)-提高高组织织成员员的能能力-为提提高热热情而而活跃跃组织织-组织织成果果的最最大化化贵公司司设备备管理理改善善建议议：超越专专业维维护、、跨入入TPM建立以以“综综合设设备效效率OEE”为为核心心的管管理、、评估估体制制牢固固树树立立““设设备备清清洁洁化化””意意识识，，强强化化每每日日设设备备清清扫扫活活动动推进进目目视视管管理理，，设设备备状状态态得得以以一一目目了了然然三级级保保养养、、维维护护制制度度彻彻底底实实施施，，无无任任何何““借借口口””设备备自自主主保保全全、、故故障障排排除除移移管管至至机机台台6SK活活动动的的彻彻底底推推进进全员员现现场场5S活活动动··观观念念革革新新··全全员员改改善善活活动动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益益企企业业挑战战极极限限目目标标：：零零浪浪费费、、零零缺缺陷陷、、高高柔柔性性精益益生生产产体体系系支支柱柱与与目目标标5S运运作作环环推进进思思路路任何何制制造造型型的的企企业业中中，，【现现场场】】是可可以以直直接接创创造造附附加加价价值值（（利利润润））的的唯唯一一场场所所，，被被称称之之为为企企业业的的核核心心。。现现场场管管理理的的成成功功与与否否已已成成为为了了企企业业生生存存和和发发展展的的关关键键。。围围绕绕着着现现场场4M1E的的有有效效管管理理以以提提升升QCDSM，，是是现现场场管管理理的的职职责责，，也也是是提提升升企企业业【核核心心竞竞争争力力】】的关关键键。。现场场决决不不是是狭狭义义意意义义上上的的““车车间间””！！现场管理理的内涵涵：制造造型企业业全部门门、全过过程管理理现场管理理常常被被忽略，，而过度度注重研研发、营营销、财财务分清企业业中的2种人：：赚钱的的人、花花钱的人人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道现场中心心主义管理理念念一：简简捷、简简捷、再再简捷!→→准准确实现现、避免免偏差管理体系系流程化化管理标准准显在化化管理方法法可视化化管理哲学学：““执行””→→““实现””的学问问管理理念念二：以以人为本本、共同同实现!→→集集思广益益、荣辱辱以共全员参与与自主管理理Topdown与Downtop并并行活性化的的技术：：对于绩绩效考核核的反思思OPL法法（OnePointLesson））定点照相相法红牌作战战集思广益益法教育多样样化可视化看看板管理理活动板改善提案案传达教育育TOP诊诊断竞赛发表会户外活动动推动技巧巧可由组组织面、、工具面面和心态态面来探探讨。组织面强强调拟订订策略与与执行之之组织；；工具面则则强调实实战手法法运用和和具体项项目的展展开；心态面强强调改善善活动和和5G管管理的持持续深入入。导入“中中国式5部曲””全面提升阶段持续改善阶段形式化行事化习惯化素养化启蒙阶段全面实践阶段导入阶段启蒙阶段段：教育培训训（作业业员、管管理者、、督导员员）宣传、氛氛围创建建导入阶段段：成立活动动推进组组织制定规范范、必守守项目宣导仪式式建立样板板工程（（局部活活动）推进委员会制造部委员技术部委员资材部委员行政部委员市场部委员事务局全面实践践阶段：：制定推进进计划各职场活活动细则则展开各职场重重点专项项立案、、推进（（案例分分享、6S仓库库创建））持续改善善阶段：：现场监查查、诊断断审核、纠纠正、改改善（领领导者责责任制））评比、竞竞赛自主改善善与发表表会全面提升升阶段：：改善活动动深化：：初期5S活动着着眼于现现场4M1E（（物料、、设备、、人员、、方法、、环境））的管理理与“显显性问题题”的改改善，但但仅限于于此则难难以实现现从量变变到质变变的飞跃跃。深化改善善活动则则更着眼眼于“隐性问问题”的5S活活动，例例如：企企业文化化、生产产方式、、经营体体系等，，不断询询问“要要还是不不要？””“合适适还是不不合适？？”“多多了还是是少了？？”，最最终创建建出现代代最先进进的经营营理念和和生产体体系－精精益生产产体系。。5现管理理的实现现：实施现场场管理的的“现场场、现物物、现状状、原理理、原则则”的管管理手法法，以深深入现场场、观察察实物、、把握现现状的务务实作风风，掌握握问题的的真因，，从而以以合情、、合理、、合法的的手段彻彻底对策策与改善善。谢谢大大家!LCConsulting公司宗宗旨：：励治治、创创新服务理理念：：互赢赢互动动、用用心服服务、、感动动客户户行动准准则：：凡事事彻底底核心品品牌：：卓越越生产产运作作与现现场管管理的的专业业解决决方案案服务方方式：：培训训、咨咨询、、顾问问广州市市励创创企业业管理理咨询询有限限公司司9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:25:5414:25:5414:2512/29/20222:25:54PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:25:5414:25Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:25:5414:25:5414:25Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2214:25:5414:25:54December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:25:54下下午14:25:5412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月222:25下下午12月-2214:25December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:25:5414:25:5429December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。2:25:54下午午2:25下午午14:25:5412月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。14:25:5414:25:5414:2512/29/20222:25:54PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2214:25:5414:25Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。14:25:5514:25:5514:25Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2214:25:5514:25:55December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20222:25:55下下午午14:25:5512月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九九派派通通。。。。。十二二月月222:25下下午午12月月-2214:25December29,202216、少年年十五五二十十时，，步行行夺得得胡马马骑。。。2022/12/2914:25:5514:25:5529December202217、空山新新雨后，，天气晚晚来秋。。。2:25:55下午午2:25下午午14:25:5