施工组织设计文字说明1横移2整理版

施施工组织设计中铁六局天津铁建公司中铁六局天津铁建公司2006年10月目录一…………………..施工组织设计二…………………..框构工艺流程图三…………………..机械设备表四…………………..主要工程数量表五…………………..安全保证体系框图六…………………..质量管理体系框图七…………………...施工进度横道图八……………………施工平面布置图九.……………………基坑平面布置图十……………………横移位置图十一.…………………滑板示意图十二………………….顶进设备布置图十三………………….顶进过程示意图十四………………….,,,,,顶进就位图一、综合说明（一）编制依据1、《京山线K180+034塘沽区中心路下穿编组站11.5m—11.5m双孔框架地道桥设计方案》图纸。2、天津市市政工程设计研究院《岩土工程勘察报告》。3、与工程相关的施工技术规范和质量检验评定标准。4、《关于中心北路下穿京山铁路地道工程基坑支护方案评审意见与建议》铁道部下发的《关于加强营业线施工安全管理的规定》（铁办[2001]14号），北京铁路局下发的《既有线施工安全管理办法》（京铁师[2000]239号），《既有线施工安全管理办法补充规定的通知》（京铁师[2002]137号），北京铁路局《关于顶进框架桥设计施工的若干规定》。7、我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往大型铁路顶进框构桥工程的施工经验。二、工程概况（一）工程简介天津市塘沽区中新北路下穿京山铁路地道工程（桩号为KO+346至桩号K1+013.305）是天津市塘沽区建设规划的重点工程。本工程对适应和加快滨海新区经济的高速发展，加速完善天津市城市道路网络建设，方便市民出行和迎接2008年奥运会都有着重要的意义。工程施工内容包括11.5-11.5双孔框架地道桥主体工程和桥体两端过渡段的U型槽,,,,,,桥体两侧路基做挖孔灌注桩防护,顶进前端设抗移桩。框构桥结构净高5m,结构高度6.7m，竣工后桥体净高≥3.5m，底板厚度0.9m,顶板厚度0.8m,边墙厚度为0.8m,中墙厚度0.8m,桥体全长120.782m，中心线与铁路中心线正交约为90°，框构桥在铁路线北侧预制，采用中继间顶入法施工，自北向南顶入，最大顶力10000t,顶程为110m。桥上设钢筋混凝土人行道栏杆，桥体就位后两端过渡段为钢筋混凝土U型槽，U型槽与主体地道桥之间设置3cm（二）主要建筑材料1、框构桥主体，人行道悬臂及刃角支座墙均采用C35钢筋混凝土，抗渗指标P8.2、滑板、地锚梁等采用C20钢筋混凝土；电缆槽、栏杆、地袝等均采用C25钢筋混凝土，铁路挡墙采用M10浆砌片石，顶进后备采用钻孔灌注桩及外侧止水帷幕。3.U型槽主体采用C30钢筋混凝土，防护灌注桩桩采用C25钢筋混凝土。3、主要工程数量表（见附表）三、施工总体部署1、施工部署原则（1）为保证本工程施工质量，确保业主提出的工程阶段性工期目标以及天津市对施工环保、安全、文明的要求，保证铁路安全运营及工程施工的安全进行。我单位拟成立在顶进框构桥施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。（2）根据工程实际情况，制定施工程序为：在铁路北侧工作坑周围做维护桩以及周边管线拆改；水泥旋喷桩加固地基；做降水井；开挖工作坑；浇注C20钢筋混凝土滑板、地锚梁并作润滑隔离层及导向墩；预制框构主体（分两步浇注）；加固线路；顶进就位后开始恢复线路及其他附属工程。（3）努力搞好与附近居民、单位的关系；做到文明施工，加强环保，减少扰民。（4）保证施工质量，向业主交一件满意产品，保证兑现承诺。2、施工协调（1）与北京铁路局的协调本工程下穿京山正线，施工中采取以下措施：①积极与北京铁路局各有关站、段联系，签订施工配合及安全协议，并严格遵守。②邀请路局铁路安全教育部门对职工进行岗前安全教育。（2）与业主的协调①,,,,,配合业主搞好工程施工前期的准备工作，尽早创造施工条件，及时组织施工队伍进场施工。②,,,,,按时参加业主组织的工程协调会，按期完成各项配合工作。①②3、施工准备（1）拆迁工作根据前期的施工调查，本工程的拆迁工作主要集中在工作坑范围内的通信电缆，电杆，水井，菜棚（已拆除），树木以及为修建临时道路占用的部分硬面道路。工序技术交底。③备齐必要的定型图纸、施工及验收规范等技术资料。④结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。⑤施工前组织工程部、安全质量部、物资设备部和计划经营部人员集中学习施工图、施工资料、施工规范、规章及验收标准。⑥组织学习招标文件范本和本工程招标文件专用本及铁道部、路局相关文件要求。熟悉天津市对施工现场有关环保、卫生、安全有关规定。（3）施工准备与设计部门认真做好现场交桩工作，交接后认真复核施工图纸和设计文件，在工程正式开工前，对设计定线及所交桩位进行全面复测，复测资料报监理工程师审核，批准同意后再按施工要素布设满足施工精度要求的平面测量控制网和高程控制网，并将定桩位置加以妥善保护。（4）物资准备组织物资设备部门、技术部门对市场物资供应情况，物资来源，供货质量、价格以及有关厂家的资质、信誉等进行全面调查。确保工程物资材料的质量和供应及时。（5）建立质量、环保、安全、文明施工保证体系按照工程的需要和有关部门的规定，建立以项目经理为总负责人的质量、环保、安全、文明施工保证体系，做到层层包保，责任到人，根据现场情况制定相应的质量、环保、安全、文明施工目标，现场安排有丰富施工经验、责任心强的文明环保人员、试验员、安全质量检查员对工程质量、环保、安全、文明施工保证做到实时监控。（6）机械设备准备①主要施工机械设备用量详见《施工机械设备表》②根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试、保证使用。四、施工现场总体布置（一）布置原则1、保证尽量减少对既有交通的影响，便于施工物流的进出击内部循环；2、尽可能方便施工，保证工期计划中关键线路施工任务正常进行；3、根据本工程的施工程序，考虑到工作坑开挖外运土方，将施工临时设施放在线路以北的区域内，设置办公用房、生活用房、材料堆放场，材料加工场等；4、做到合理布局少占地，符合文明施工、环境保护的要求。（二）临时工程开工前，施工现场做到四通一平，即：通水、通电、通路、通讯和施工现场平整。临时工程见“施工场地布置平面图”1、临时驻地结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况,2、施工便道3、施工用水施工用水可就近由市政水源接入，经现场取水进行水质检验，合格后可用作本工程施工用水和生活饮用水。4、施工用电,,,,,考虑本工程中钢筋焊接及混凝土施工用电量较大，施工中拟与当地供电部门协商后在工点附近建立三座200KVA变压器（其中两台做为工程竣工后泵站电源），供现场施工用电和生活用电。同时项目部备用1台120Kw发电机以防断电。5、施工通讯在项目部设固定电话、传真机等通信工具保证有专职的调度人员24小时值班以保持与业主、监理单位、北京铁路局、北京铁路分局、设计院、以及其他施工单位的密切联系，保证工程施工顺利进行。并为顶进过程中施工配合人员配备专用通讯工具。（二）施工现场的规划布置依据方便施工，最大限度节省人力物力、降低工程造价的原则以及满足招标文件、设计文件的要求和适应本工程施工的特点，本工程的工作坑设在既有铁路的北侧，在桥体工作坑北侧设置钢筋加工区、基坑西侧模板加工区、料库和各种消防防护设施，施工现场按天津市有关部门关于文明施工、安全、环保的有关规定布置。施工场地布置详见“施工场地布置平面图”。五、计划将组织精干的施工队伍于2006年11月1日开工，2007年7月15日竣工，历时265天。我们将科学的，合理的安排施工队伍，保证合同工期提前完成。施工时间安排表序号施工项目时间安排1降水2基坑维护（含基坑基础加固）3工作坑开挖2006.12.01-2006.12.,,,,,154制作滑板（含地基加固）5箱体预制及养护6线路加固及顶进施工前期准备（春运时间除外）（一）施工进度计划施工期间，我方保证按照投标书承诺，积极组织施工人员进驻现场，科学合理地安排施工作业（详见施工安排横道图），确保中心北路下穿京山铁路地道工程项目总体工期。六、施工工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（一）项目经理对该工程施工实行统一指挥，组织协调铁路及地方的施工配合关系，努力创造一个良好的施工环境。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（二）组织精干、高效的项目经理部和技术熟练、经验丰富的施工作业队，配备与工期要求相应的机械设备，保证施工进度。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（三）建立与施工进度相结合的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（四）精心组织、合理安排、优化施工队伍，推行科学的施工管理方法，以确保工期。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（五）业主必须保证资金到位，保证生产正常进行。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（六）合理组织资源及时采购并加强运输和储备管理，满足工期要求，保证供应。,,,,,,,,,,（七）对重点、难点分项工程的施工，集中人力、物力优先安排。七、总体施工方案及施工方法（一）,,,,,总体施工方案（三）框架桥施工方法根据顶桥位置于设立，以确保铁路行车线路基稳定.在施工开挖前安装提升设备，布置出碴道路，架设照明电路。钢筋笼在孔外预制，混凝土浇注时使用串筒，以防止混凝土的离析；振捣时采取绳子吊振捣器工作。钻孔桩施工人员必须佩带安全帽、安全带。筋工程A、试样及试验项目部物资管理人员将对入场的所有钢筋认真检查其出厂质量保证书或检验合格证。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。准备用于钢筋各项试验操作的试验室须经监理工程师认可后，方可进行所有钢筋的各项力学、机械性能、及可焊性试验，钢筋试验取样以60T为一批任意抽取三根，各截取一组试样，每组3个试件，其中一个做冷弯试验；一根做拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用作可焊性试验。对一次不足60T的钢筋进场也将作为一个批次抽取三根进行相应试验.B、钢筋储存1）．钢筋进场后将储存于地面以上0.5m的平台，并且保证不受到机械损伤。a．钢筋下料长度的计算钢筋的下料长度根据配筋图中某根钢筋的累计外形尺寸，减去钢筋因弯起后引起的量度差值，再加上钢筋端部的弯钩长度，最后得出钢筋的下料长度。b．钢筋加工要求钢筋加工须做成型平台，平台用20mm钢筋加工过程中，质检人员应随时做好钢筋加工的监督、质检工作，确保工程所有钢筋加工都在受控的状态下完成，做到质量一次成优。C、钢筋焊接本桥所有受力主筋的纵向焊接将采用闪光对接焊。为确保所有钢筋焊接的质量，我项目部将对所有焊工在开始工作前进行考核和试焊，合格后持证上岗。在正式施焊前，将焊接工艺、参数报送监理工程师并经同意后，方开始正式的焊接施工。施焊完毕，进行混凝土浇筑前，每个焊点将经过合格的检查人员的彻底检查。由于框架桥进行钢筋加工制作时气温较低，项目部将在钢筋加工场地设立钢筋对焊棚，做到防风、防雪。保证气温在5℃以上进行对焊施工。钢筋焊接时将达到的技术要求：a.钢筋接头150mm范围内铁锈污泥清除，钢筋端头有弯曲时将做到调直或切除弯曲端头。b.夹紧钢筋时，要求操作工人做到使钢筋两端面的凸凹部分相接触，以利加热，保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。c.,,,,,钢筋接头应严格在适焊点施焊加工,每个断面的焊点保证在规范允许的范围内：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。一个区段的最小距离为不小于35d。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接完毕时应达到的验收标准：a.接头密闭完好，并有适当而均匀的钝粗变形。b.钢筋接头外表面应没有横向裂纹。c.与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。d.接头如出现弯折，其角度不得大于4°。e.接头如发生偏心，其轴线偏移不得大于0.1d，并不大于2mmD、钢筋绑扎与安装结合桥体混凝土分两次浇筑，框架桥主体钢筋的绑扎及安装相应的分两次进行施工。绑扎时将按下列顺序进行：底板钢筋绑扎时，在钢筋绑扎前先在滑板顶面放出桥体底板及墙身位置线等控制线，在控制线位置设立定位钢筋，在定位钢筋上按设计尺寸依次标出下层钢筋位置，由端部按顺序绑扎。下层钢筋绑扎完后，可安装上层定位架立钢筋，在其下部设置砂浆垫块，其纵横间距设置不大于1m，并采用同上的办法绑扎上层钢筋。最后绑扎上下层拉结钢筋，拉筋位置要准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时钢筋骨架不变形、不位移。在底板前端设立船头坡位置受影响的钢筋在绑扎时相应按比例上移，保证钢筋不外露。墙体竖筋绑扎时采用定位支架由端部依次安装，随后绑扎水平及中间拉结钢筋。用斜撑或拉筋将竖筋稳固后，方可绑扎上部水平钢筋。最后绑扎加腋钢筋。为确保保护层厚度，在墙体钢筋与模板之间设置砂浆垫块，其间距初步定为1m×1m的网格，现场施工时根据实际情况再作适当调整。钢筋绑扎完毕，经自检合格后报请监理工程师进行隐蔽工程检查并填写检查证后，进行混凝土浇筑。不承重的模板（边墙、中墙模板）在混凝土达到70%方可拆除，承重模板、支架，在混凝土强度能承受自重时方可拆除，顶板部分达到混凝土设计等级的100％时，方可拆除。水900mm×900mm，140mm方管（壁厚5.5mm），横向按×7、框架桥主体混凝土浇筑混凝土浇注分底板、边墙和顶板两次浇筑体积较大而且是冬期施工。综合以上因素及工程特点，框架桥所用的混凝土采用商品砼搅拌站拌制，混凝土灌车运输，砼泵车灌注，灌筑过程中有专人指挥，专人负责振捣。混凝土等级为Ｃ35Ｐ8抗渗混凝土，施工方案如下：a.底板砼浇注施工底板砼浇注从一侧开始全断面的推进，泵送时随时移动泵车大臂，直至底板全部浇注完成。50式插入式振捣棒按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作业半径，并保证不出现漏振，欠振和过振现象的发生。桥体两侧边墙及中边墙浇注高度为底板梗肋顶面。为防止顶进时扎头，底板前端下部设置1：10的船头坡（设置长度为1.5m）。b.边墙及顶板浇注施工墙体砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注的方法，至顶板交界处，再整体灌注顶板砼。灌注时采用竖向串筒导送砼，并选派专人负责振捣。顶板结构厚度较大，浇筑时采用全断面浇注。顶板浇注完成后,找平压实抹光。同时为了防止桥体顶进时既有线发生横移，在顶板浇注时应在顶板后挑檐按1个/2米设置φ20钢筋顶进拉环。c.泌水处理大流动性混凝土在浇注，振捣过程中，上部的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到垫层顶部，在浇注垫层时，在后浇注部位留置集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过潜水坑将坑内积水排出。d.混凝土施工缝的处理①在已硬化的混凝土面上继续浇注新混凝土之前，必须清除杂物，水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿。②施工缝位置附近调整钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和不损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。③在浇注之前，水平施工缝宜先铺上水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成份相同。④从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，从施工缝处逐渐推进。并距80-100cm处停止振捣，但采取人工加强对施工缝的振实工作，使其紧密结合。线路加固采用扣轨横纵梁加固方法。因框架桥桥体中心线与线路中心交角为90°，扣轨长度定为既有京山线顶进框架桥中心里程处南北各25m范围内,共计扣轨长度为50m。扣轨方法采用3－5－3扣。(1)采取有效的降水措施及地基加固处理，提高地基承载力根据以往施工经验和该工程地质特征，采用“大口井”降水。最下层的淤泥质粘土透水性很小，可看作为不透水层。由于该地下水类型属于潜水型，具有自由水面。因此采用“潜水井”理论进行降水设计和计算。根据理论计算结果，并考虑场地平面布置、施工工期、实际降水效率及其它不可预测等因素的影响，“大口井”,,,,,按4m的间距布置。井深16米，采用正循环钻孔成井。水泵采用QY-15型潜水泵，扬程18m。在顶进之前对框构主体顶进就为后的下方土质进行注浆加固，利用双液法（凝固时间为30s）。在基坑标高在向下两米，宽度三米，作为地基加固的机械摆放位置。中间八股道采用封闭一条线路作业，加固范围为底板下八米范围内，框构边墙两侧也加固五米范围，防止土体侧塌的同时，还可以起到止水作用。最终的地基承载力可达120kp，满足施工需要。（2）顶进施工施工采用线路外预制箱体，从一侧顶入就位法施工。顶进时，需对线路进行加固防护。桥体分三节预制，第一节长34.907m,,,,,（含刃脚4m），第二节长30.907m，第三节长30.907m。由于场地限制，第一节可以在中线位置处预制，而第二节、第三节在中线一侧、沿顶进方向平行预制（详见平面布置图）。当顶进进尺到第二节、第三节时，通过安装在横移后背处的顶进设备，再把第二节、第三节横移到顶进中线处，以继续顶进。横移时，因为顶镐正作用于侧墙的底板处，开镐顶进时要注意左右同步推进，以防破坏箱体。后背桩采用钻孔桩与止水帷幕后背。挖土前需用“大口井”进行长期降水，“大口井”直径为600mm的无砂滤管。顶进设备分别安装在第一、二节，二、三节之间的预留镐窝和第三节后尾墙处，第一二节各布镐30台，共计60台；第三节布置顶镐32台。每台顶镐的额定顶力为320吨。根据桥体中心线与线路夹角，并根据最大顶力合理配置顶稿数量，采用正向顶进的施工方法。桥体顶进时，人工配合挖掘机、装载机机械出土，自卸汽车运输。根据土质情况控制每次顶进时顶镐活塞的有效行程（20-60cm之间）。每次顶进都进行中线和高程测量，中线随时观测，水平高程每顶一镐一测，将测量结果及时通知顶进施工负责人，作到及时调整，从而控制桥体顶进的水平、方向。详见“框构桥顶进示意图”。a.顶进前应根据具体情况制定详细的施工方案。以保证顶进期间的运营安全、施工安全、人身安全、顶进进度和质量控制。b.框架主体顶进前，应对既有线路加固，再进行顶进作业，确保顶进方向准确和既有线安全。c.框架桥主体砼强度达到100%后方可以进行顶进，d.顶进前的准备工作①与车务，工务、电务等铁路部门联系，签定施工安全协议。②北京铁路局申请慢行点（限速45Km/h③顶进期间派专人到车站行车调度室随时掌握列车运行情况,并将了解到的情况及时通知现场指挥员。④线路防护人员在列车通过前及时通知油泵司机及现场指挥员，令其停止顶进。e.启动（试顶）①顶进开始前必须进行试顶。试顶的顶力不能过大，一般应为桥体自重0.8～1.2倍，开始启动时不能突然增大到此数值，应使顶镐逐渐加压，每升压一次要稳定几分钟，并由专人对滑板、后背框架和设备进行检查。如一切正常，方可加压进行正常顶进。在加压过程中如油表值突然下降，表示框架与滑板脱离，框架开始向前移动，直至刃角吃土后顶进结束。②f.顶进及挖土作业顶进过程中，第一节顶进空顶到最前端以后，线路加固，工字钢落到框构上的同时，开始凿除钻孔桩和止水帷幕，并加长滑板，节约顶进时间。g.顶进顺序1.第一节顶进等待滑板加长达到100％强度以后，开始顶进，每顶进一个行程需要十八分钟，出土需要四小时，循环四天，顶进完成19米后，第二节具备横移条件。平均每天顶进4.8米。在挖土的过程中中车站可以正常作业，并且在顶进的过程中，还有一部分时间可以用来作业。2.第二节开始横移，包括设备安装，钢板护套安装对接等共需要时间为18小时。在这些时间里，车站可以正常作业。3.第一二节开始中继间顶进，每一个顶进周期需要时间十六分钟，每个周期顶四次，每次顶进30公分，共计1.2米，每天四个周期，共计顶进4.8米。在顶进30米后，第三节横移条件满足，需要时间7天。在七天的顶进过程中，出土四个小时车站同样可以正常作业，而且在二小时顶进过程中，相比教第一节单独顶进而言，有更多的时间可以进行作业。4.第三节横移需要时间也为18小时，其中包括设备安装及钢板护套安装。5.第一二三开始中继间顶进，每个顶进行程十六分钟，每次三十公分，每个周期1.2米。每隔四小时顶进一次，在这过程中车站可以正常作业，第一二三节顶进就位，需要11天。6．箱体接缝的处理采用预埋止水带，在顶进完成后，箱体之间预留30公分预留缝，做好防水，需要时间24小时。h.顶进过程中的注意事项顶进是现场顶进工作的中心环节。每次开镐前应对设备及线路加固情况进行全面检查，确认一切正常后再开镐顶进。①完成横移顶进后，开始纵向的中继间布置。②完成一个中继间顶进过程后，增换不同的顶铁再开镐，如此往复直至顶进就位。③顶进时利用列车运行间隙进行，列车通过时严禁顶进④挖运土作业采用机械挖土，人工清槽、刷坡并配合装载机、自卸汽车外运的施工方案。在距底板底面100毫米内的范围由人工挖土，防止超挖，以免造成“扎头”现象，土方开挖坚持四不挖制度，即列车通过时不开挖，桥体顶进时不开挖，发生塌方现象时不开挖，机械发生故障时不开挖。⑤根据土质情况确定刃角吃土量。⑥挖土坡度大致与刃角相近，挖土坡面大致平顺整齐，同时挖土与测量工作密切配合，根据框架桥偏差情况及时改变挖土方法。j.防“抬扎头”措施为了保证每节箱体顺利对接，不产成高程偏差，造成错位，采用以下措施防止扎头。1.加长滑板，使滑板前端到达止水帷幕的外测，采用边顶进边凿除，保证铁路一侧不会发生塌方。在凿除完成后，找平顺接滑板。这样既可以保证在横移第二节箱体时，第一节不会发生扎头现象，又可以缩短顶程，减少对铁路运营的影响。①扎头时，在滑动前端设过渡段（基底换填砂卵石夯实）以增强地基承载力，另在箱体前端底板设“船头坡”顶进中底板吃土不小于10厘米，必要时在底板前端现浇钢筋快硬砼纵梁。②若箱体出现抬头情况，采取箱体前端底板处适当超挖的方法。③顶进方向控制：一是在滑板上设导向支墩；二是顶进时适当调整两侧顶力以增减刃角阻力，调整方向；三是随顶进随测量随调整。,,,,,=,,,,,4,,,,,\*,,,,,GB3,,,,,④顶进过程中发现方向偏差超过允许偏差时，可调整轴线两侧顶力并结合试调两侧顶力逐渐矫正归位。k.顶进过程中的测量监控：,,,,,=,,,,,1,,,,,\*,,,,,GB3,,,,,①,,,,,监控桥体顶进过程的观测仪器将设置在后背受力影响区以外，同时设置防雨照明设施。②,,,,,在框架桥顶进施工时将由工程技术人员对桥体各部位、顶力体系和后背不断地进行观测、记录、分析和控制。③,,,,,发现桥体变形和位移时，将立即分析发生的原因，对顶力系统立即作出相应调整，以确保顶进施工安全。④,,,,,顶进过程中，将不间断测量监控桥体轴线、高程和桥体结构变形。⑤,,,,,保持观测顶柱轴线方向的变形和横向稳定情况，观测联系横梁着力点附近的变形，确保传力结构体系工作正常。⑥,,,,,观测后背变形和受力影响区内土体的裂缝。由于该桥长达96米。受场地限制，不能整体预制箱体，再者，若整体预制、整体顶进，也不能很好的控制顶进质量。故引入了“中继间”法施工。中继间，由顶进油镐、控制油泵、钢护套及防“错口”设施组成。顶进油镐和控制油泵是提供动力的设备。通过油泵控制油镐，使位于其前一节的箱体不断得到重复推进。钢护套，其作用是，当箱体顶进到路基下，相邻两节桥体被推开、出现缝隙时，用其阻止路基土方、渗水进入框构桥内的“盒”状钢结构。由厚б=10mm的钢板，包装在相邻两箱体的顶板上面及两边墙外侧，宽1.2m。其一端牢固焊接在前一节箱体对应位置处的预埋螺栓上，另一端密切的贴在后一节箱体处而且能来回相对移动。防“错口”设施，顶进过程中，为防止相邻两桥的错口太大，在桥的顶板下部设工字钢（I40）纵梁。工字钢的一端通过预埋的U型螺栓固定在前一节上，另一端通过连接在预埋U型螺栓上的滚动小车安装在另一个桥上，使前后两节箱体始终沿着一个平面不断推进。L、防水层施工方案①防水涂料是以渗透型水泥基结晶为主的防水涂料，用量为1.5kg/m2.②使用防水混凝土，提前铺设反粘橡胶沥青卷材，保证防水质量。（五）U型槽施工方法框架桥顶进就位后，立即进行外接U型槽施工。按照设计要求，为提高地基承载力，采用主浆加固，提高地基上的强度和变形模量，施工时应该注意：（1）注浆加固,使土体无侧限抗压强度达1.2Mpa。地基中的灌液注入率为20%。（2）注浆压力的选用应根据土层的性质及其埋深确定，注浆孔的布置应使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。（3）注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，以防串浆。孔距0.8-1.0m，梅花形布置，采用先外围后内部的注浆施工顺序。（4）待维护结构钻孔桩达到设计强度的90%，方可对地基进行注浆处理。（5）注浆施工应有详细记录。（6）加固地基处理深度为基底下０.6米U1~U5和U16~U20节段：本区段为SMW工法支护区段，地道结构为U型槽，其中U5，U16底板设置80厘米钻孔灌注桩作为结构永久抗浮，底板横向布置2根，距离设计路中线4米，纵向间距4米设置，其它区段结构自身重量可满足抗浮要求，底板厚度由90厘米渐变为130厘米，侧墙厚度80Ｕ６节段本区段为灌注桩支护区段，地道结构为Ｕ型槽，非机动车道在该区段推行与地道铺道相连，地板设计80厘米钻孔桩作为永久抗浮，中间钻孔灌注桩兼做工具柱基础，底板厚度130厘米，侧墙厚度,,,,,垫层，在支护内做网喷混凝土并找平，产生强度后同时浇筑地道底板混凝土和局部侧墙混凝土，侧墙浇筑８０厘米到１２０厘米即可，并预留钢筋，达到设计强度后，利用支护内壁做为墙体外侧模板浇筑Ｕ形槽侧墙至支撑底部，待侧墙达到设计强度后，拆除顶部支撑，浇筑侧墙混凝土至设计标高。U７~U１０节段本区段为灌注桩支护区段，地道结构为封闭式箱体，由于箱体较宽，在设计中线８０厘米钻孔灌注桩作为工具柱基础，钻孔灌注桩不作为永久抗拔桩，箱体底板厚度１３０厘米，顶板厚度８０厘米，侧墙厚度８０厘米，具体施工方法为在支护内做网喷混凝土并找平，产生强度后同时浇筑地道底板混凝土和局部侧墙混凝土，侧墙浇筑８０厘米到１２０厘米即可，并预留钢筋，达到设计强度后，利用支护内壁做为墙体外侧模板浇筑Ｕ形槽侧墙至支撑底部，待侧墙达到设计强度后，拆除顶部支撑，之后浇筑箱体顶板砼。U１２~U１６节段：本区段为顶进封闭箱体工作坑区段，采用灌注桩支护支护，地道结构为Ｕ型槽，该区段底板设置８０厘米钻孔灌注桩作为永久抗浮结构，底板厚度由１１０厘米渐变为１３０厘米，侧墙厚度８０厘米。U型槽模板配置与桥体边墙模板配置相同，采用P70型大块钢模板支护加固体系。边墙下梗肋处采用北新定型加工钢角模。（六）泵房、电气工程施工本工程包括泵房及附属房间，其中泵房为钢筋混凝土结构，分为池体及用水池，根据其不同埋置深度用沉降缝分为两个部分。附属房间为采用轻钢结构，包括值班室、配电室、卫生间、维护结构均采用彩色压型钢板。地基基础：本工程泵房埋深较大，且距现状建筑物较近，根据参考地质报告提供的地质资料，采用灌注桩支护开槽，水泥搅拌桩止水帷幕止水。泵房钢筋混凝土1、池体混凝土c30，s6，池壁混凝土内掺高效抗裂防水剂，其性能指标应同时满足《混凝土防水剂》《混凝土膨胀剂》标准要求，掺入比例由试验确定。混凝土最大含碱量不超过3.0kg/m3,氯离子含量不超过0.2%。混凝土最大含碱量不超过3.0kg/m3，同时满足结构混凝土耐久性的基本要求，使其水灰比不大于0.50，水泥用量不少于300,,,,,kg/m3，氯离子含量不超过0.2%。附属房间下部混凝土：c30，混凝土中的最大含碱量不超过3.0kg/m3，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于275,,,,,kg/m3，氯离子含量不超过0.2%。钢材：1、钢筋：Φ-HPB235级钢筋，强度设计值fy=210N/mm2(一级钢)Φ-HPB335级钢筋，强度设计值fy=300N/mm2(二级钢),,,,,2、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。3、吊钩：Ⅰ级钢，不得采用冷加工钢筋。4、型钢：钢板：采用《普通碳素钢技术条件》规定的3号钢。5、焊条：E43XX型。混凝土的构造条件；（1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度（mm）;底板/基础：下层钢筋；,,,,,40，上层钢筋：35;池壁、顶板；30；梁、柱：35。下层：35，上层：25注：各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。（1）结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求；地下部分为二b类，上部建筑为一类。钢筋接头与搭接处理措施：（2）框架柱主筋结构采用电渣压力焊接或套管机械连接，接头位置接头数量接头区域箍筋配置符合设计及标准要求。（3）框架主梁：主筋接头采用闪光对焊或搭接焊接，搭接焊接时，双面焊长度5d，单面焊长度10d，（d为钢筋直径）：焊接接头做拉伸试验，保证施工质量，钢筋直径≤22时，可采用绑扎接头。（4）钢筋接头位置控制措施：负筋（上筋）控制在跨中1/3范围内，正筋（下筋）控制在距离支座1/3范围内接头.次梁、楼板的钢筋接头采用绑扎接头，其接头位置数量等构造要求同框架主梁。池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置应互相错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率小于50％。（5）钢筋的锚固措施及方法：1、框架柱主筋底层锚入基础地板板底，弯300直钩，且锚固长度不小于LaE,梁上起柱纵筋下端锚入梁内LaE；池壁上起柱纵筋下端锚入池壁内LaE；2、顶层中节点柱纵向钢筋和边节点柱纵向钢筋应伸至柱顶；柱顶纵向钢筋从梁底边计算的直线锚固长度不小于LaE时，可不必水平弯折；否则应向柱内或梁内水平弯折，锚固段弯折前的竖向投影长度不应小于0.5LaE，弯折后的水平投影长度不宜小于12倍柱的纵向钢筋直径。3、次梁：两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入主梁内为35d。4、楼板：板内下层钢筋伸入梁柱内的锚固长度不小于5d，且深至远边，上层筋伸至梁柱远边，且弯值钩至板底，上筋伸至墙内La。需特别注意的是：由于本工程为储水构筑物，部分梁板浸没于水中，需要承受向上的水浮力，届时，梁支座处的下部钢筋受拉，其下部钢筋需锚入池壁内的长度应不小于LaE并大于等于600（6）钢筋的弯折1、纵向受力钢筋：HPB235级钢筋，应在钢筋末端做弯钩；HPB335级钢筋，末端不做弯钩。2、框架梁柱的箍筋：均采用封闭箍筋，HPB235级钢筋，须弯成135。。（7）予埋管及予留洞处的钢筋作法：1、楼板、池壁：a、孔洞直径或宽度不大于300mm时，不配置附加钢筋，受力钢筋绕过孔洞，不得切断。b、孔洞直径或宽度大于300mm时，应按楼板结构平面图中要求进行加筋或加深处理。2、梁：垂至于梁的管线穿越时，预埋钢套管，并在梁中附加钢筋。严禁平行于梁高方向穿管。（8）混凝土浇筑1、底板及顶板a、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹。b、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。2、池壁a、浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。b、浇捣池壁混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土保护层厚度c、混凝土初凝后，要加强养护3、施工缝设置及施工要求a、施工缝宜设置在底板上约200~300施工缝中心处设钢板止水带，宽300厚3（除锈）钢板接头应满焊。钢板止水带中心既为施工缝中心处。b、在施工缝处继续浇注混凝土时，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。c、在浇注前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20毫米。d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、排水沟内可由砂浆向积水窝方向找出地面泛水，其坡度为5‰。（9）施工要求及注意事项1、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土、素混凝土等）进行回填处理。用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。2、施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。3、基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。4、在泵站施工前，必须做好基坑支护与降水工作。5、泵站底板施工前应做好100厚C10级素混凝土垫层，每边宽出基础边100。6、钢筋下料加工应按配筋图现场放样，经检查无误后方可施工。7、钢筋遇洞口截断并与洞口加固筋焊牢。8、钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d（d为钢筋直径）。9、图中所有穿墙套管，预留孔洞及埋件等都应在混凝土浇注之前按图示位置做好，严禁事后开凿。10、浇注混凝土前，土建、安装等施工单位，应按工艺图、机管预留预埋图及电气预埋图等，共同核实预埋钢筋、预留洞口及预埋件位置是否符合设计要求，如果不符合设计要求应立即纠正。11、浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，保证每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。12、混凝土初凝后要加强养护，确保混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现干缩裂缝。冬季施工应采取有效的防冻措施和养护措施。13、严格按照铸铁闸门生产厂家安装说明进行预留，预埋，并采取有效措施确保预埋安装的精度。14、出水池及闸阀室作用再回填土上，对该部位回填土要求分步夯实，其压实系数不小于0.95。15、悬挑构件必须待混凝土强度达到100%且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。16、梁跨度大于4000mm时，模板应按跨度的3%起拱，悬挑构件均应按跨度的5%起拱，且起拱度不小于20mm。（10）基坑回填待泵房主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。电气、自控设备安装泵站主要负责塘沽区中心北路地道范围内的雨水的排放，中断供电将会给这个地区的交通带来较大影响，为确保地道雨水排放系统的畅通，该泵站采用二级用电负荷设计。泵站采用低压计量，计量仪表根据电力部门的要求装设，照明单独计算。地道照明由低压配电柜内装置智能控制器来控制，箱体内灯具单独控制；白天箱体内荧光灯，渐变段隧道灯开启，晚上渐变段隧道灯关闭，路灯及内嵌壁灯开启。智能控制器产品内置CPU智能控制，根据日升日落时间变化，自动对每日路灯开关时间实施程序控制。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（七）道路照明及照明装置1、道路照明设计标准平均照度：30,,,,,LX以上,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,亮度均匀度：0.4,,,,,照明均匀度：0.4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,眩光指数：4-62、中心北路下穿京山铁路地道工程功能性照明在U型槽修筑范围内：采用沿U型槽两侧挡墙对称布置灯杆的形式，灯杆位于挡墙正中央，灯杆高8米，灯杆间距约为26米，每支灯杆配两套灯具，灯具功率为250W+150W，分别负责快车道和地面铺道照明，光源为高压钠灯；在接近箱体时，U型槽灯具功率变更为在地道修筑终点时：在北侧渐变段采用沿两侧人行道对称布置灯杆的形式，灯杆高10米，灯杆间距约35米，每支灯杆配一套灯具，灯具功率为3、地道箱体部分（1）在箱体两侧的人行道侧墙内嵌装饰灯，间距2米，灯具中心距地0.5米，功率为26W，光源为PC—（2）箱体内部沿箱体顶部吸顶明装荧光灯，每盏荧光灯功率为2x18W（T5荧光灯管），两纵向灯具中心间距1.5米；沿箱体纵向方向，每隔两盏荧光灯，带有应急照明装置，应急照明时间不小于90分钟；在箱体内引入段及出口段，在箱体八字靠上侧另外明装有白天的照明设施，即渐变段隧道灯，该灯具功率为100W，间距为54、配电系统（1）配电电源由地道泵站5#低压配电柜引来，泵站内设地道独立照明供电及控制设备，地道照明负荷约40.2kW。（2）计量计量方式采用低压单独计量，计量装置装于泵站低压柜内。（3）灯具控制控制设在地道泵站低压配电系统内，即在低压配电柜内装设智能控制器来控制路灯的关闭，箱体内灯具单独控制；白天箱体内荧光灯、渐变段隧道灯开启，晚上渐变段隧道灯关闭，路灯及内嵌壁灯开启。智能控制器产品内设置CPU智能控制，根据日升日落时间变化，自动对每日路灯开关灯时间实施程序控制。该机可带动两路不同状态输出，能灵活设定半夜关灯、多时段开关灯等多种程序组合，从而达到最佳节电效果。（4）无功补偿采用单灯无功补偿和变电站集中补偿相结合的方式，即每套路灯灯具均装有无功补偿电容器，单灯补偿后的功率因数达到0.98以上，变电站补偿后功率因数达到0.95以上，减小系统无功损耗，降低供配电设备容量。5、设备路灯照明灯具采用半截光型一体化灯具，即起辉电器和无功补偿电容器均装在灯具内，便于更换及维修。另外灯具应采用优质反光罩，使照明效果达到最佳，并且减低眩光。灯具应具有良好的密闭性，防水防尘等级为IP66.灯杆采用圆锥镀锌杆，且每个灯杆带有隔离保险；荧光灯选用T5发光灯管，每盏荧灯光功率为2x18W，即便其中一个灯管发生故障影响也不大，同时也便于维护；渐变段隧道灯选用体积小，挤出型铝灯体，压铸铝端盖，高纯铝反射器，配光均匀，发光效率高，维护方便，防护等级为IP65型；壁灯选用外形美观，体积小，铝压铸灯具外壳，坚固耐用，硅橡胶密封条，表面喷塑处理，抗紫外线辐射，防护等级为IP66型。所有照明缆线的导体材料均选用铜导体，电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆截面按满足照明负荷起动降压和起动电流的要求选择，导线压降控制在5%以内，以满足最远灯正常起辉。6、线路敷设引路路灯照明电缆采用沿路缘穿Φ80PVC管敷设的方式，埋深不小于0.7米，在每个灯杆旁设手孔井，用于穿线，灯杆下部小室内接线。电缆过路时均穿G100镀锌钢管保护；预埋管的拐弯半径大于管径的10倍，不满足要求时需加手孔井，每回路灯具按a,b,c,c,b,a……顺序跳接；U型槽内路灯照明电缆采用沿挡墙内穿Φ80PVC管敷设的方式，埋深不小于0.3米，预埋管管口埋至灯杆底部，灯杆下部小室内接线。荧光灯、隧道灯及壁灯照明电缆采用沿箱体顶部或侧墙穿Φ80PVC管敷设的方式，在每盏灯具旁设接线盒，用于穿线，每回路灯具按a,b,c,c,b,a7、接地保护（1）路灯利用基础内主筋等作为自然接地极，灯杆基础内主筋、预埋螺栓、箍筋、钢垫板可靠焊接，金属灯杆、PE线与其可靠连接。（2）在基础下部预埋100x100x6接地引出钢板，当实测接地电阻不满足要求时，由接地引出钢板引接地线至人工接地极。（3）箱体内照明回路，PE线接至路灯自然接地体，接地电阻不大于4欧姆，以现场实测为准，不满足要求时补打接地极，接地做法见《建筑电器安装工程图集》。八、质量检验检测,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,我单位始终把质量作为企业的生命之源，牢固树立“百年大计、质量为本”的质量观念，贯彻以人为本，科学管理，诚信严谨，用智慧和汗水铸就时代建筑精品的质量方针。依据本工程建筑和结构情况，按照招标文件精神，做到以下内容：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（一）质量目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工程质量目标：达到优良标准。确保优质工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（二）本工程质量保证体系加强质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行中不断完善。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,质量保证体系框图（见附图）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、框构桥施工严格按照设计图纸及规范进行，并按照“施工进度计划表”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，确保工程质量。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2、全面执行《质量、环境、职业安全健康管理体系》标准，推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理小组。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3、实行逐级技术交底制度。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4、作好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、实行样板引路制。每项工程都要根据设计、施工规范验收标准做出样板，以样板引路，作为下步施工标准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6、实行质量分析制。对于施工当中的不合格现象坚持三不放过的原则，即：分析不清不放过；找不出责任者不放过；职工及本人没有受到教育不放过。主管经理组织有关人员进行分析，找出问题的所在根源和责任者。对责任者，视情节轻重，给予批评和一定的经济制裁，奖罚分明，确保各项工程不出现质量问题。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（三）工程质量保证及创优措施根据本标段工程的实际情况及工程的主要特点，拟采取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、组织保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1）加强教育，建立健全规章制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,②坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。（2）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。（3）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（4）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（5）严格执行工程监理制度：执行自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后再隐蔽。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（6）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（7）施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（8）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（9）重点工序（现浇框架结构混凝土施工、箱体顶进施工等）施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2、技术保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1）主体结构工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①所有的混凝土外露面的外形线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。②框构桥体顶进采用均匀布置顶镐，顶进过程中加强水平和方向的控制。框构就位后的偏差符合：序号项目允许偏差（mm）检验方法1中线200测量检验2高程1%顶程，且偏高≤150，偏低≤200,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,③框构桥体顶板底模进行预压，检验支架结构稳定性，减少箱体沉降。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（2）混凝土工程①严格按照施工设计图纸和施工规范要求制安钢筋。绑扎钢筋时必须保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,②精选混凝土施工配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。③认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配比计量，不得随意更改。④选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷模板漆，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护（混凝土初凝12小时后开始）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3）隐蔽工程①加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。②每一道需隐检的工序施作完毕，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。③制定质量计划和每一道工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。④当监理工程师发出对某一部位有疑意或特殊指示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行剥露或开口检查，并在监理工程师检查合格后按要求恢复。⑤预埋件加工尺寸做到准确无误，其材质必须满足设计要求。预埋件埋设时必须做到牢固可靠、定位准确、间距无误。施工时采用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。⑥混凝土浇注前，必须全面检查测试一次预埋件，对不合格的予以纠正，确保位置准确，埋设牢固后才可浇注。（4）检测、试验措施现场设置专职实验员，试验材料送指定试验室或公司试验室检测。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①本工程所有材料试验与检验必须按国家、天津市和有关部委颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,②工程材料试验与检验必须按天津市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,③必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。⑥按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实度、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。九、冬、雨季施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,本工程计划2006年11月,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、在条件具备的情况下，应抓紧施工，争取次年2月上旬完成主体混凝土工程，以尽量减少冬季气温对主体混凝土强度的影响。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2、收集历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3、及时落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4、编制冬期施工方案及技术交底、安全措施并对所有人员进行冬施教育。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、混凝土冬期施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(1)、采用水化热较高的硅酸盐水泥和商品混凝土，混凝土中须掺入防冻剂，加速混凝土硬化和降低冻结温度；通过加热砂石料等方法使混凝土的入模温度不低于5摄氏度。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(2)、混凝土搅拌时添加-25℃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(3)、保证浇筑混凝土前模板和钢筋上没有冰雪和污垢。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(4)、混凝土灌注成型后，立即采用塑料布、草袋子和蓬布严密覆盖利用混凝土预加的热量及水泥的水化热量进行防寒保暖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土冷却到0℃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(5)、及时做好保温覆盖，各层互相搭盖严密。结构的边棱隅角须加强覆盖，迎风面采取防风措施。新浇注的混凝土与已硬化的混凝土的连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(6)、施工过程中预留测温孔，灌注后插入温度计。及时掌握混凝土所处环境的温度，以便采取相应的措施防止混凝土早期受冻。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（7）、混凝土拆模时，外界温度与混凝土内部温度差不超过10℃，以免产生裂纹。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6、工地建设方面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(1)、路上不要泼水，下雪后，要及时清扫运走，以避免结冰滑倒人。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(2)、进行高空作业要穿防滑鞋，以防滑倒摔人。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(3)、对冬季取暖炉，设专人看管，每个房间都须设通风口，防止煤气中毒及火灾事件的发生，严禁使用电炉取暖。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7、冬期挖土和冬期填土施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1）、土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1~2天），应覆盖草帘子、草袋等保温；如间歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（25~40cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清挖到设计标高。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（2）、当开挖边坡土方时遇有地下水渗流，应采取适当的支护或导流措施，以防边坡土层遭受冻结破坏。,,,,,（3）、冬期填方前，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。,,,,,（4）填方宜连续进行，以免地基土或已填筑的土受冻。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8、钢筋工程冬期施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1）、冬期钢筋焊接其最低气温不宜低于-20℃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（2）、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，防止撞击、刻痕等缺陷。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3）、冰雪天宜采用护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇注前，必须清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热。绑扎完毕，应尽快进行下一道工序。十、安全保证措施,,,,,,,,,,,,,,,安全目标：,,,,,,,,,,,,,,,以实施新技规为契机，以施工安全为重点，以围歼惯性事故为突破口，以标准化工地建设为载体，实现安全生产有序可控，实现“五无”，即：无职工责任死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无火灾事故。,,,,,,,,,,,,,,,1、施工作业工种多，作业机械多。各工种作业人员经培训考试合格后，持证上岗。各工种施工操作各种机械、,,,,,机具，执行本工程和机械的安全操作规程。各工种作业时，设专人统一指挥，相互配合。项目部设专职用电安全管理员，加强临时用电安全管理。加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。,,,,,,,,,,,,,,,2、施工人员横过铁路一定要做到“一站、二看、三通过”，切实保证行车及人身安全。,,,,,,,,,,,,,,,3、工作坑挖基应按规定边界开挖，弃土必须在坑顶安全距离（不小于10m,,,,,,,,,,,,,,,4、装吊、起吊、脚手作业,,,,,,,,,,,,,,,（1）施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。,,,,,,,,,,,,,,,（2）起吊重物索具要缚牢，吊前应检查与试吊，一切正常后方许可作业。起吊时吊车应停放平稳牢靠，起重机臂下严禁站人，各项装吊作业均由一人统一指挥作业。,,,,,,,,,,,,,,,（3）脚手架应搭设牢固、可靠、要有足够的宽度，严禁超负荷使用。,,,,,,,,,,,,,,,5、铁工及木工作业,,,,,,,,,,,,,,,（1）铁工、木工各种机械必须专人专用，他人严禁乱动。,,,,,,,,,,,,,,,（2）支立、拼装模板时，施工人员之间应有适当距离，并用支撑与拉杆固定。严禁站在拉杆上作业。,,,,,,,