混凝土灌注桩塌孔的原因与处理方案

..页脚.混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

一、

1.1

1.1.1

（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围

（2

（3

（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地

（5

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（7

（8

1.1.2

（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选

在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。

3

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证

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（8

1.1.3

（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大

（2

（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆

1.2.

1.2.1

（1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。

（2

（3

（4

（5

1.2.2

（1）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把确

(2)

（3

（4）在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改

（5）在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片

（6）突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压

1.2.3

（1

（21.3

1.3.1

（1

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（3

1.3.2

（1）根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。

（2

缩孔处理

出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。

1.4

扩孔

1.4.1

（1

（2

1.4.2

（1

（2

（3

1.4.3

（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到～1.4。

2）

1.5

卡钻

1.5.1

（1

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（3

（4）当出现缩孔后，补焊后的钻锤尺寸加大，冲击太猛，钻锤被吸住。

（5）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时，冲程过大，或泥浆太稠，

1.5.2

（1

（2

（3）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套，冲程量不宜过大，以防止锤

1.5.3

（1

（2）可用小冲锤冲击，或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。

（3

22.1

2.1.1

（1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝

（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水

（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导

2.1.2

（1）准备足量的首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm～40cm之间为宜。

（2）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安

（3）

（4

2.1.3

（1

（2）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升，按照初灌混凝土的要

（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，

2.2.

2.2.1

（1

（2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土

（3

2.2.2

（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障

（2

（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得

2.2.3

（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸注结束后，

（2）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞2m50cm配1m

2.3

2.3.1

（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间

(2)

2.3.2

（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上

（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当

2.3.3

（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，处理。

（2

2.4

2.4.1

（1

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（4

（5

2.4.2

（1

（2

（3

（4

2.4.3

（1）若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如

（2）如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔

2.5

2.5.1

（