一通三防管理制度管理办法(全)

一通三防管理制度(全)一通三防管理制度(全)附件：井下点火作业申请及安全措施首控西沟煤矿井下点火作业申请及安全措施(点火票)申请单位安全措施：1、施工前，清理现场易燃物品确认无隐患后方可开工。2、施工前，现场提前准备2个灭火器，检查点火作业地点风流、瓦斯情况，瓦斯浓度不得超过%，只有检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可作业。施工前后必须在作业地点附近20m范围内进行洒水灭尘。值班干部现场指挥，并有可靠的供水管路及消防水源。3、施工中使用电焊，要由电工负责接线及停送电。4、施工中使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶分开，保持7米以上间距，两瓶距火源10米以上。使用完毕后氧气、乙炔立即上井。5、点火地点巷道内风流速度超过2m/s时及在皮带机巷点火作业时，必须在作业点下方设置接溅落火星的设施。6、施工完毕，清理现场，清除火源，确认无火源1小时后，人员方可撤离。7、未尽事宜，严格按煤矿三大规程及有关规定执行。8、烧焊前后必须向矿调度室汇报。（单位章）年月日编制人：单位负责人：烧焊内容作业地点烧焊时间月日时至日时操作人操作监护人安全科施工单位负责人灭火器材配备两台干粉灭火器矿长总工程师或通风副总安管科专职监护人和施工单位负责人签字可否作业：现场签字：第五章爆破管理制度第一节爆破工入井前准备工作1、领取雷管箱必须检查箱体、箱锁及锁鼻完好情况。箱内不准有杂物。2、领取发爆器时详细检查外壳、接线柱、固定螺丝、氖灯等是否完好，技术参数必须符合规定。发爆器钥匙必须随身携带。3、检查爆破母线，爆破母线采用铜芯绝缘线，母线长度应大于警戒距离，母线的接头数不得超过两个，严禁明接头。4、领取瓦斯检查仪，并检查完好情况。5、检查爆破用具是否齐全，爆破用具包括：雷管箱、光学瓦检仪、发爆器、发爆器钥匙、爆破母线、爆破工作业证、特殊工种操作证、爆破材料消耗单、警戒牌和警戒绳、爆破三人交换牌(爆破警戒牌)、竹木签、口哨、水炮泥、防水套、绝缘胶布、笔、一炮三检记录本、导通仪、连接线。第二节炸药、电雷管的领取、运送、贮存、退库1、领取炸药、电雷管严格按要求领取爆破材料，必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求；不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药，不得掺混使用；电雷管脚线末端必须扭结短路；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内：严禁将发爆器、瓦检仪、导通仪金属等物品装入炸药、雷管箱内。2、爆破工接到使用单位的爆破材料领退单后，必须审查单据填写是否合格，若不合格退回，由施工单位重新填写，由此造成的影响由施工单位承担，每次对负责人处罚100元。审查合格后由爆破工填写实领炸药、雷管数量，并签上本人姓名和具体时间。爆破工携带爆破资格证和经跟班队长（或跟班队长授权的班组长）签章后的领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。领药工必须是使用单位跟班队长（或班长）指定的专人。3、爆炸材料库库管员接到领退单后，应首先审核爆破工签字、爆破工本人以及爆破资格证三样必须相符，然后按单据上填写的实领品种数量发放雷管、炸药。爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损、雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。在和领药工检查核对炸药质量和数量（领药工协助爆破工检查核对），确认无误后装入由领药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。最后由爆破工亲自拿有区队盖章的领退单在库管员的台帐上签名登记，确认所领爆炸材料无误。此时，一次爆炸材料领取程序结束。4、爆炸材料领好后，雷管箱和炸药箱应该都是锁好的，并且钥匙和领退单均由爆破工保管。雷管箱由爆破工亲自背到使用地点，炸药箱在爆破工的监护下由领药工背到使用地点。到达使用地点并确认箱子和锁的状况均完好后，由爆破工看护爆炸材料箱(领药工协助看护)，爆破工在征得跟班队长或班长的同意后可以装配起爆药卷。5、运送炸药、电雷管(1)电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送；单人背药量不得超过25kg。背药人员应作风正派、诚实可靠、体格健康，并在井下爆炸材料库备案，背药人员每次都在爆炸材料领退单上签字。每旬由安全科牵头，企管科、通风科参与对背药人员签字情况抽查一次。(2)运送电雷管的爆破工和运药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面15米左右。(3)运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。(4)运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体，运送时间根据距离由施工单位跟班队干确定，一般不得超过50分钟。(5)严禁用胶带输送机、刮板输送机、矿车等运送爆破材料。6、贮存炸药、电雷管的炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。炸药若需临时存放，而爆破工因工作不在火药存放地时，责任区队应派专人看护。7、每次爆破工作完成后，爆破工必须在施工队负责人(或授权的班组长)监督下，将剩余的所有爆炸材料收拾干净，进行清点，确认无误后分别存入炸药箱、雷管箱并上锁。如本班需再次爆破作业，则重复上述相关工序；如确认本班不再爆破作业，则以上工作完毕后半个小时内，当班跟班队长(或跟班队长授权的班组长)必须在爆炸材料领退单上按实耗数量当场签上本人姓名和具体时间。8、需退回的爆炸材料都必须在爆破工的监护下分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管。爆破工携带雷管箱监护领药工运送炸药箱到爆炸材料库办理退库手续。9、办理退库手续时，爆破工首先向库管员出具领退单，库管员核对领退单上的实领数量、实耗数量、跟班队长或班长签名、签字时间，核对签名与本人照片等项目，全部无误后，在领药工的监护下吩咐爆破工打开炸药箱和雷管箱，进行清点并收回剩余的爆炸材料。上述手续正确完成后，由爆破工监护，库管员分别在领退单和“一炮三检”本上签上本人姓名和具体时间，签字后的领退单和“一炮三检”本分别由库管员和爆破工保存。此时退库手续完成。第三节装药前准备工作1、施工单位现场第一责任人及爆破工必须做好第一次安全检查。(1)检查上一班是否留有拒爆(残爆)。(2)检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修，施工车场、峒室等，必须有补充措施。(3)检查施工牌板内容是否符合要求，不符合要求时必须改正。(4)检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。(5)检查采面上、下出口是否畅通。(6)检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱节、对接、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。(7)检查工作面顶板、支架完好情况，以及伞檐是否超过规定。(8)检查空顶距是否符合作业规程规定。(9)检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。(10)炮掘巷道贯通相距20m时，询问待贯通巷道是否停止掘进。(11)询问本茬炮应装药的炮眼数目，并核对是否符合作业规程规定。2、爆破工装配起爆药卷规定(1)装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其它人员不准代替或帮助。(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近或警戒线之外的炸药、雷管箱处进行。(3)装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。(4)严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。(5)爆破工打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。(6)用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。(7)爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。(8)将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前瑞脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。(9)将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。(10)装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。(11)一个起爆药卷只能插入一个电雷管。(12)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。(13)起爆药卷装配完后，应清点数目并妥善保存。(14)起爆药卷必须单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。(15)起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。3、准备工具、材料(1)由施工单位负责人指定人员制作炮泥。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。(2)班组长在和爆破工一起清点完爆破孔后，班组长下达装药命令。(3)班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。(4)爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。4、施工单位现场责任人及爆破工做好第二次安全检查(1)复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。(2)检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。(3)检查炮泥、水炮泥数量、质量。(4)爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。(5)炮眼深度小于的浅孔爆破，必须制定有专门安全措施，否则，不得装药放炮。(6)清除炮眼内的煤、岩粉和水。(7)检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面，并要求出示各自的交换牌。(8)检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“—炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1％时严禁装药；瓦斯浓度达到％时，施工区队必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、爆破工敷设爆破母线(1)从工作面向后敷设爆破母线。(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持以上的距离。爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。(3)爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。(4)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。(7)爆破母线应采用标称截面1～铜芯绝缘线，严禁使用铝线和裸线。(8)严禁用两根材质规格不同的导线做爆破母线。(9)母线升井后要进行干燥，在井下要放在干燥安全的地点，并定期做电阻测定和绝缘性能测定。6、施工单位班组长设置警戒(1)由班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或邻近巷道内设置警戒，由爆破工监督，必须严格坚持“去二回一”制度，爆破工不准担任警戒员。(2)最短警戒距离：回采工作面：上撤50m：下撤50m。掘进工作面：煤巷：直巷100m；拐弯巷道80m，并且拐弯后不少于5米。岩巷：直巷120m：拐弯巷道100m，并且拐弯后不少于5米。(3)各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。(4)凡需设置二处及二处以上警戒时．班组长必须设置专职联络员。(5)除装药人员、检查人员外，警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。第四节装药与封泥规定1、装药规定(1)每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，且必须停掉工作面20米范围内电器电源，以防止杂散电流引爆雷管(对迎头涌水较大的工作面，可以制定不停排水电源的专项安全措施)。(2)施工单位可派1～3名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必须在现场严格执行“爆破三人负责制”。班组长起监护作用，爆破工必须在现场指导装药(责任归爆破工)。(3)采用毫秒爆破时，岩石巷道宜采用反向起爆，煤及半煤岩巷宜采用正向起爆，当采掘工作面瓦斯浓度≥％时，严禁采用反向起爆。必须制定安全技术措施。掘进工作面应全断面一次起爆，特殊情况下，不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。(4)爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。(5)装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。(6)装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。(7)装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。(8)装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。(9)一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。(10)严禁使用垫药或盖药。(11)工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：煤层中不得小于米；岩层中不得小于米；浅眼装药爆破大岩块时，不得小于米。(12)仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。2、封泥规定(1)药卷装入后，要先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。(2)水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。(3)捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。(4)炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：①炮眼深度小于0．6米的浅孔爆破，炮泥必须封满。②炮眼深度为0．6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥。③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0．5米，使用2个水炮泥。④炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米，使用3个水炮泥。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于米。⑥爆破大岩块时，必须有专项安全措施，封泥长度不得小于米。(5)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(6)封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。(7)一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。第五节联接爆破网路规定1、爆破母线和连接线的联接工作，只能由爆破工一人独立完成。连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的联接可以由班组长或班组长指定专人协助连接，但安全责任归爆破工。2、一般采用串联方法联接。3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。5、接头有锈或污物必须清除掉。6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。延长脚线应采用与脚线相同的导线或标称截面积～的多股铜芯绝缘线。7、爆破网路联接到最后，剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成闭合回路。8、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。9、爆破工和施工单位第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。10、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1％时，放炮员要停止爆破作业；瓦斯浓度达到％时，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。ll、按“爆破三人负责制”要求顺序进行换牌，并且三入必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌顺序：爆破工将爆破警戒牌交给班组长，由班组长设警戒，班组长将爆破命令牌交给安全员，安全员及爆破工共同检查瓦斯无异常时．安全员将爆破牌交给爆破工。安全员由跟班队长或班组长选定，要责任心强、诚实可靠，并相对固定。12、吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检工及其他装药人员。13、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。第六节通电起爆规定1、爆破网路与爆破母线联接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水中、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、淤煤、淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面。2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。3、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员和施工单位第一责任人(或授权的班组长)签字。5、询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。6、吹两长声口哨。7、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。8、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。9、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。10、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。11、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。12、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间(24小时制，具体到分钟)。第七节验炮规定1、待工作面炮烟吹过警戒线、炮响15分钟之后，确认放炮无误，班组长、爆破工、安全员三人必须首先进入爆破地点验炮，爆破工在前边走边检查瓦斯，班组长对顶板情况进行检查。2、将爆破母线前端扭结短路。3、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度达到1％时，必须停止验炮工作，组织处理；如瓦斯浓度达到％时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。5、按“爆破三人负责制”要求换回各自的交换牌后，班组长必须在爆破工的“一炮三检”记录上签字。6、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒。7、若当班爆破任务没有结束，仍需爆破时，爆破工应从“装配引药”工序开始，重新进行下一循环爆破工作。8、特殊情况下，当班装药炮眼未放完者，爆破工必须经过通风科值班队干同意后，在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。第八节处理拒爆规定1、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。2、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。3、若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆；再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。4、对于放炮后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：炮后工作面没有达到预想效果(特别是欠挖的原因)、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、拉底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。5、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、放炮员都到场时严格按安全技术措施规定进行。6、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼以外，另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼．打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。7、按有关工序重新装药起爆。8、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹、水管冲拒爆(残爆)炮眼：严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。9、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。10、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、当班的拒爆(残爆)必须由现场负责人及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。第九节其它规定1、对发爆器的领用要求(1)发爆器在处理拒爆(残爆)时应挎在爆破工身上，并取下钥匙：特殊情况下可挂在附近支架上．但必需随身携带钥匙。(2)领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节，发爆器必须放在爆破工附近或挂在支架上。不准接近炸药、电雷管。(3)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。(4)严禁在井下用发爆器打火的方法实验爆破母线或爆破网路是否导通。(5)发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。2、爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸等物时，必须制定专项安全措施并遵守下列规定：(1)必须使用煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。(2)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。(3)爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上、下部空间的瓦斯。(4)爆破前必须指派专人按措施规定在溜煤眼上下各通道上设置警戒，并设专职联络员。(5)爆破时，必须打开溜煤嘴。(6)如果溜煤眼下方停放有矿车时，严禁站在矿车内观察溜煤眼内堵塞情况。3、爆炸材料库附近30米范围内，严禁爆破作业。4、炸药、雷管箱必须使用非金属材料制作，而且耐压、抗冲击、防震、防静电。第十节爆炸材料及爆破管理处罚制度1、安全科库管员在雷管打号后，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，每天有一名有检查资格的安全员到爆炸材料库对雷管测试和爆炸材料发放情况进行检查。安全科牵头，生产技术科、企管科、通风科参与，每旬对爆炸材料库检测过的电雷管进行随机抽查测试，每次抽查1～2名爆破工库存的电雷管，发现不合格的电雷管必须及时捡出，并对责任人处罚300元／发。测试的场所、仪器的配备及仪器日常维护保管由爆炸材料库库管员负责。爆破工或抽查人员测试完毕后，及时填写测试台帐，将测试结果和出现的问题及时向矿调度室反馈，由调度室向有关矿领导汇报。2、通风科建立台帐，详细记录井下爆破作业存在的问题。3、爆破工有责任对工作面炮眼进行检查，施工单位现场负责人必须对爆破工的验孔、装药、联线、爆破、处理拒爆(残爆)进行全过程监督，并且在执行好每一个环节后在爆破工“一炮三检”本上签字认可。施工单位拒不执行，爆破工可以拒绝爆破。不按规定执行，对责任人处罚100元／次。4、爆破全过程由现场负责人与爆破工共同负责；每次爆破后施工地点的负责人必须与爆破工共同在现场认真检查爆破情况，发现拒爆(残爆)必须立即处理，在拒爆(残爆)没有得到彻底处理完之前不得进行与处理拒爆(残爆)无关的任何工作。确认无拒爆(残爆)后，当班现场负责人(或授权的班组长)签字后爆破工方可离开。施工单位不配合进行验炮。一经爆破工举报，由调度室组织施工单位、通风科、安全科进行追查，一次对责任人处罚200元。5、各区队必须合理调整生产工序，合理组织施工循环，爆破工作原则上在当班的以下时间完成：早班15：00前、中班23：00前、零点班7：00前，以便留出充足的时间出碴及爆破工与班组长一起共同检查爆破情况。原则上当班装好药的炮眼不允许交下班，不允许当班放炮后不进行临时支护交下班；特殊情况下，装好药的炮眼交下班，必须征得调度室、安全科、通风科同意，现场由两班班长(或跟班队长)、安全员、爆破工同时在现场进行交接，调度室负责做好记录。否则，不按规定执行对施工区队处罚300元。6、如施工区队当班没有进行爆破，在出碴过程中发现拒爆(残爆)，施工区队必须设置好警戒，汇报调度室，由调度室安排通风科．由通风科就近调配爆破工，任何一个爆破工都有责任无条件按安全技术措施处理拒爆(残爆)；爆破工没有到达地点处理拒爆(残爆)之前施工区队必须停止一切作业，并作好配合爆破工处理拒爆(残爆)的各项准备，爆破工接到通知后必须及时赶到，和区队班组长共同对拒爆(残爆)进行认真处理。否则，发现一次对责任入处罚300元。7、施工区队的当班责任人现场交接班时，必须把有无拒爆(残爆)作为交接班的—项重要内容。否则，发现—次对责任人处罚200元。8、施工单位每班计划炸药量不得超过实际用量的1．2倍，超过时给予计划人员100元的处罚，通风科每月对每一个施工区队的爆破计划执行情况进行统计向生产技术科提供，作为“一通三防”质量标准化考核内容。9、施工区队爆破时实际装药量与作业规程规定装药量不符时．装药量不得超过规定药量的20％．若装药量超过20％，施工区队必须及时制定补充措施。通风科按补充措施执行。不按规定执行，一次对责任人处罚300元。10、特殊爆破地点、零星工程当班爆破，施工单位必须当班把碴出净，以便及时验炮和处理拒爆(残爆)。施工区队爆破应以当班能够出完碴为限，爆破工负责汇报，安全科负责监督。岩巷掘进巷道扒矸机以后及煤巷掘进巷道滞后30米以外的零星工程(如挑顶、拉底、钻窝、泵窝)，必须制定措施。零星工程需爆破时，必须在措施中编制爆破图表，并明确炮眼数量及每眼装药量。零星工程爆破装药和连线只准爆破工一人操作，装药和连线的检查由爆破工和现场负责人共同进行。不按规定执行，一次对责任人处罚300元。11、凡是动用风镐的施工场所(施工小井、水沟、钻窝、泵窝等)，放炮后首先检查附近有无残眼、残药、残管，确认无误后方可动用风镐。不按规定执行，一次对责任人处罚200元。12、由于拒爆(残爆)影响生产90分钟以上，由施工单位向调度室汇报，由调度室组织追查，一次对责任人处罚300元。13、对崩掉的直径大于500mm的大块矸石及工作面凸出的可疑地点是验炮的重点，发现问题必须及时处理，否则每次对责任人处罚300元。14、在施工现场，一旦发现施工单位辱骂、殴打爆破工，一经查实对跟班队长(或班组长)处罚500元，并停工到安全科学习。爆破工必须严格按技术措施或作业规程规定进行装药、放炮，严禁刁难、违章操作等影响正常安全生产的现象发生，一经发现按严重“三违”处理。15、安全员必须对所负责区域的爆破工作进行有效的监督、检查，若发现安全员对所负责区域的爆破工作不管不问，每次对安全员处罚200元，并追究事故后的管理责任。第六章矿井安全监控系统安全监控系统的运行状况关系到全矿职工的生命安全，任何区队和个人均有责任和义务协助管理部门做好设备维护工作。为规范西沟煤矿安全监控系统有关管理工作，约束安全监控系统方面的各种行为，避免“有硬件而无软件、有设备而无人员、有人员而无培训、重装备而轻维护”的现象发生，保证安全监控系统能够正常稳定运行，使安全监控系统能够充分发挥安全保障作用，特编制该管理规定。第一节安全监控管理机构和职责一、由总工程师负责对安全监控系统进行全面管理，成立监测监控中心，并配备足够的监测工。二、矿井监测监控系统是矿井瓦斯灾害预防的重要设施之一,系统涉及通风、监测监控、煤矿电气等多个专业领域，监测监控中心是安全监控系统的主要施工管理部门，生产技术科、安全科、机电科等单位对监测监控系统负有共同管理的责任。(一)监测监控中心应根据年度采掘作业计划编制安全监控系统装备计划，并列入年度安全费用计划；负责全矿安全监控设备的设计、安装；负责传感器的送检、检修、调校、测试工作；负责监测监控系统硬件、软件升级改造工作；负责监测监控中心的管理工作。(二)生产技术科应对采掘作业规程或安全技术措施中的安全监控设备的种类、数量、安装位置、报警点、断电点、复电点的设置是否符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》进行审核。(三)安全科应对使用各类监控设备的单位、现场使用情况进行监督检查。(四)机电科应对矿井开拓巷道及采区上山巷道等主要巷道的监测监控和通信电缆进行统一规划、统一安排施工、统一管理，并为分站电源箱提供供电电源及断电控制器的接点位置。(五)调度室应对收集到的信息做好分析处理工作，并对矿领导和上级单位做好信息传递工作。三、监测工必须经上级资质单位或部门安全培训中心培训取得资格证后，方可上岗工作。四、监测监控中心必须建立健全监测监控人员的岗位责任制、操作规程和考核办法，并严格执行。第二节安全监控设备设计安装、更改及拆除程序一、安全监控设备设计、安装程序(一)在生产技术科或机电科向各施工单位下达编写作业规程通知单后（开工前20天），施工单位在2天内必须以书面的的形式向监测监控中心提交《安全监控设备设计安装申请单》，并提供施工地点的供电系统图和通风系统图。(二)监测监控中心在接到施工单位的《安全监控设备设计安装申请单》2天之内，根据采掘工作面、机电硐室等地点的通风、供电情况对安全监控设备的种类、数量、位置、信号电缆与电源电缆的、断电区域等做出明确规定并绘制布置图和断电控制图再提供给各施工单位，写入作业规程或安全技术措施。(三)监测监控中心在采掘工作面开工、机电硐室设备通电运行前5天完成《安全监控设备安装通知单》，经生产技术科、机电科、通风副总、总工程师审批后，下发施工单位。施工单位必须根据通知单内容，及时完成安全监控设备的领取以及信号电缆、电源电缆的敷设。(四)分站、传感器、远动开关的接线由监测监控中心负责，电源线、控制线与馈电开关的搭接，必须由施工单位专职电工进行连接，在接线时必须有监测工在现场配合，严格按照产品说明书进行接线。(五)安全监控系统正常运行后，由监测监控中心牵头，机电科、安全科、生产技术科、施工单位参加，对安全监控系统进行验收，由监测监控中心给使用单位下达移交通知单，当施工单位发生变化时，由监测监控中心对设备办理移交手续。二、安全监控设备的更改、拆除程序(一)当采掘工作面、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷等回风流中机电设备的增加或者改变时，在机电设备投入运行前5天，施工单位必须以书面的形式（《安全监控设备设计安装申请单》）向监测监控中心提交增加或改变机电设备的位置，与原供电系统的连接关系。监测监控中心根据实际情况对安全监控设备及断电控制区域进行修改并以《安全监控设备安装通知单》的形式下发施工单位。如施工单位违反程序造成监控设备不齐全、断电控制范围不符合要求，一经发现，上报安全科按“重大隐患”对施工单位进行考核。(二)与监测监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监控设备停止运行时，必须事前和监测监控中心取得联系，共同处理。因私自改变、停用或拆除监测监控设备产生的安全隐患由使用单位承担并对随意停止运行监测监控设备的责任单位。(三)因工作面贯通、停止掘进等原因导致通风系统改变或回采结束需拆除安全监控设备时，由监测监控中心填写《安全监控设备拆除通知书》，经生产技术科、机电科、通风副总和总工程师批准后下发给各施工单位，由施工单位在24小时内完成拆除工作，拆除的设备及电缆由使用单位负责升井。第三节安全监控设备的检修调校程序一、安全监控设备检修调校(一)安全监控设备入井前，监测监控中心必须按照产品使用说明书的要求进行测试、调校，并在地面连续稳定运行24h-48h，合格后方可入井安装，监测监控中心必须向使用单位出具入井前测试记录。(二)井下使用在岩巷、煤巷、半岩煤巷（炮掘）工作面的瓦斯传感器，每月要升井检修1次；使用在采煤工作面的瓦斯传感器，每季度要升井检修1次；使用在其他地点瓦斯传感器每半年升井检修1次。(三)安全监控设备（除甲烷传感器）在井下连续使用6-12个月必须升井检修，使用单位在接到监控中心书面通知后，在通知时间内到监测监控中心领取完好设备，并将待检修设备升井交付监控中心进行检修。(四)井下使用瓦斯传感器必须每7天由监测监控中心调校1次并进行瓦斯电闭锁测试实验，调校方法必须按照《低浓度甲烷传感器调校方法》（AQ1029-2007附录1）进行调校，其他传感器按照产品说明书由监测监控中心进行调校。(五)甲烷传感器黏贴《甲烷传感器校验合格证》，合格证在试验前一天必须填写好日期等内容，由监测监控中心负责人逐一审核签字，合格证黏贴后严禁涂改，否则对责任人给予100元罚款。两次校验期间出现合格证脱落、损坏使用单位必须及时更换，否则，对责任人给予100元罚款/次。二、瓦斯电闭锁功能测试制度(一)监测监控中心每7天必须对井下瓦斯超限断电闭锁功能进行一次测试。(二)测试前1天由监测监控中心通知各个单位。(三)相关单位必须安排好电工进行配合，试验结束后双方在试验原始记录上共同签字。(四)试验期间，区队必须安排电工进行全程配合，监测工方可进行试验，否则，因区队不配合或没有人员陪同产生的后果由区队承担，并对单位负责人罚款200元。第四节安全监控设备的使用、维护井下分站、电源箱、传感器、断电控制器及监控电缆等由使用区队的区队长或班组长负责使用和管理,各单位要在《“一通三防”管理体系》中明确监测监控设备的管理人和维护人，必须制定监测监控设备的维护制度。使用单位每班应对安全监控设备进行擦拭除尘，保持清洁。主要运输大巷、轨道上山运输大巷所敷设的电缆由监测监控中心悬挂电缆走向标识牌，标识牌的距离应符合机电管理有关要求；监测监控分站引出的电缆应在出线口处悬挂电缆走向标识牌，由各使用单位负责。一、甲烷传感器使用规范(一)甲烷传感器的位置1.掘进工作面：吊挂在风筒的对侧，距离工作面迎头不超过5m。耙矸机作业时将甲烷传感器移至耙矸机导向轮上方。2.采煤工作面：距离工作面回风侧煤壁不超过10m，距顶板（或顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，且应垂直悬挂。3.采煤工作面回风隅角：距老塘、切顶柱及巷道上帮不大于800mm，不小于200mm，距顶板不大于300mm。4.采掘工作面回风侧吊挂位置：距回风口10～15m处(有车场的距车场交叉口10～15m处)、有新鲜风流汇入处必须在风流交叉口前10～15m处增加瓦斯传感器。5.回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：单台设备：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，安装在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m后第一台设备上风侧10～15m处。6.甲烷传感器的吊挂距离顶板不超过300mm，距离巷帮不小于200mm，拱形巷道吊挂在巷道拱基线上方不少于1m的位置，距离吊挂处不超过300mm，距离巷帮不小于200mm，并且垂直悬挂（特别规定的除外）。(二)甲烷传感器的使用1.甲烷传感器的安装必须与生产同步进行，甲烷传感器没有按要求安设，一律不得生产。2.冲洗巷道积尘时严禁水流直对监控电缆接线盒、传感器、分站等监控设备进行冲洗。3.工作面顶板有淋水时，应制作伞型装置进行遮挡，严禁用塑料袋、编织袋等物品包裹。4.甲烷传感器的显示屏应迎着巷道风流吊挂，严禁对着巷帮或老塘侧，应便于现场人员观察。5.甲烷传感器上必须吊挂管理牌，字迹要清晰，不得私自涂改。6.甲烷传感器的航空插头必须按照标准使用扎带固定，固定时不得使航空插头接口部分明显受力。(三)甲烷传感器的移动1.巷道喷浆作业时应将工作面瓦斯传感器移至不喷浆的地点（至少远离喷浆作业10～15m）。在喷浆作业完成后，应及时将瓦斯传感器吊挂恢复到正确位置。2.爆破作业时应移到安全防护地点（距离爆破地点不少于50m，并加以保护，若甲烷传感器外壳有明显的凹陷等痕迹，视为没有移动到安全地点），爆破后及时恢复到正确位置。3.移动瓦斯传感器时，必须提前向监测监控中心汇报，征得同意后方可进行。四、罚则对于以上问题，如果不符合要求，对单位主要负责人每次处罚款200元，如果没有与机电设备安设（或生产）的同时安设甲烷传感器，将按照缺少甲烷传感器进行考核（重大隐患）。甲烷传感器吊挂图二、风门传感器的使用规范(一)本着属地和就近管理及“谁使用、谁管理”原则。风门传感器及所属声光报警器、缆线等由每月月初划分的风门管理单位使用和管理。(二)风门传感器的感应部分必须固定在风门门框上，磁体部分固定在风门上。风门传感器电缆必须每隔300mm进行一处固定，电缆应横平竖直，严禁电缆胡乱挂在风门墙垛上。风门传感器的感应部分和磁体部分的上沿距离风门横梁或者风门摇头下沿200mm（±10mm），如果遇到风门角铁，则传感器下沿距离风门角铁5mm位置开始固定。风门传感器的磁体部分和感应部分的横向间距为10mm～50mm，纵向应对齐（±20mm）。风门传感器的固定必须使用木螺丝，并且四脚全部固定，木螺丝外露不得超过5mm，不得有明显的松动。(三)监测监控中心和使用单位每30天进行一次风门传感器声光报警功能试验，试验前1天，由监测监控中心通知使用单位参与。具体方法为：1.将两道风门磁体部分取下，观察语音报警装置是否发出报警信号；2.询问监测监控值班人员地面声光报警是否正常。3.若正常，双方共同签字，若不正常，由监测监控中心负责处理；4.处理好后，重新按照1～3步进行。(四)使用单位发现问题及时通知监测监控中心进行维护，否则对单位进行“一通三防”安全质量标准化考核。(五)以上规定每处不符合要求对使用单位主要负责人和技术负责人各罚款100元。第五节中心站管理一、监测监控中心负责对中心站的运行和系统出现的异常情况及时处理。重大问题（瓦斯超限报警等）按规定程序及时向矿调度室、监测监控中心负责人、分管“一通三防”副总、总工程师等有关领导汇报，汇报处理结果记录备案。二、监测监控中心站必须实行24小时值班制度，与生产调度员联合职守。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，接收上一级网络中心下达的指令并及时处理，详细记录系统各部分的运行状态，填写中心站运行日志，打印安全监控日报表，报矿长和矿总工程师审阅。三、监测监控中心站值班人员若发现某地点瓦斯传感器显示值变化较大，达到%时，应向分管一通三防的副总工程师和总工程师汇报，并及时和施工单位、通风科联系查明原因；如果瓦斯传感器显示值达到%，应向总工程师和矿长汇报，按照瓦斯超限标准执行。四、监测监控中心站监控主机的主机和备机必须状态完好，并均不得兼作他用，联网主机必须全部安装正版系统和应用软件，并必须安装正版可更新防病毒软件，每三天进行更新和查杀病毒，禁止登陆无关网站和开设共享功能，以免感染病毒。五、监测监控系统使用的原厂家安装的操作系统平台、系统软件及应用软件不得随意更换。如系统存在问题，需要更换时，必须请示总工程师。六、系统增加、修改测点配置，必须经过监测监控中心负责人同意后方可执行。七、对现场已拆除的分站和传感器，当班人员在监测监控主机上删除其端口设置，删除端口必须保留历史数据。八、任何人不得随意对监测监控系统的主控机、服务器及其他辅助设备进行开、停操作。第六节安全监控设备的故障处理一、监测监控人员接到断电、故障等系统运行不正常信号，或发现监测监控系统异常情况时，应及时查明原因，同时要向调度室、监控中心负责人进行汇报。二、井下现场安全监控系统维护人员，发现各类传感器、系统线路等存在问题或不安全隐患时，应当立即进行处理。三、监测监控系统出现的各类故障，必须及时(原则上8h内)处理，在故障期间必须有安全措施。因瓦斯传感器延线、回撤造成的信号中断不得超过15min，否则，对责任人罚款100元。四、瓦斯传感器在使用中频繁出现断线或数值无规律瞬时增大或减小时(确认现场非瓦斯异常涌出)的故障处理：首先要判定分站和传感器是否完好，检查方法：查看在相同分站其它传感器运行记录是否正常，在同一时间内是否有断线记录，是否存在相同故障；如果故障相同，就要检查分站18V、12V电源、系统通信、内部接口电路、主板供电、航空插头是否接触不良等情况，也可以用端口代换法直接判断故障点。当故障出现在某一条线路或某一采掘面，如传感器完好，要首先检查通讯线路外观有无损伤、挤压、断开。其次要重点检查接线盒，查看其是否松动、周围是否有淋水。每个接头接线时工艺要规范，线头的氧化层要用砂纸处理干净，压接要牢固，严禁接线过程中线头短接。接线盒处应留适当余线。五、因井下非瓦斯超限引起的瓦斯断电闭锁装置动作切断被控开关电源导致生产中断的处理方法：检查分站供电电源本安输出模块是否正常；若供电正常，将分站所接传感器全部去掉，观察分站是否反复重启，若反复重启，更换分站板；若分站正常，将所接传感器一一重新接入分站，每接入一个传感器，观察分站是否有反复重启现象，若有，检查分站至传感器之间的线路、传感器是否完好。恢复正常后，由使用单位到变电所联系送电事宜。PAGEPAGE141第七章其他制度汇编第一节通风牌板管理一、通风牌板种类包括风门管理牌，密闭管理牌，瓦斯检查牌，测风记录牌，局部通风管理牌等。二、通风牌板型号为400mm×600mm。三、通风牌板吊挂标准：（1）通风设施（风门、栅栏、密闭等）附近牌板吊挂标准：统一固定在设施的左侧（沿进风侧看）距离设施500mm（含裙边），牌板下沿距离腰线300mm（巷道无腰线，则距底板1300mm）。遇到巷道左侧有电缆吊挂可以吊挂在巷道右侧，标准不变。（2）机电设备瓦斯检查牌板吊挂在机电设备下风侧3m范围内，牌板下沿距离腰线300mm（巷道无腰线，则距底板1300mm）。工作面二次性瓦斯检查牌板距离工作面50～80m。四、井上、下通风管理牌板必须保持干净整洁。五、凡每处不合要求对责任单位负责人处罚100元。第二节通风例会制度一、例会时间安排：瓦斯防治专业例会在月初召开“一通三防”例会和瓦斯治理综合分析例会合并在月末召开其他紧急会议根据矿井生产情况由总工程师组织随时召开二、主持人：矿总工程师三、组织单位：通风科四、例会主要围绕以下内容开展“一通三防”例会(一)通风科通报本月的“一通三防”检查问题情况。(二)通风科通报本月的“一通三防”安全质量标准化考核情况和下月“一通三防”生产计划。(三)通风科汇报当月“一通三防”存在问题及需矿解决的问题。(四)各区队汇报本单位发生的“一通三防”问题及需矿解决的问题。(五)副总工程师安排相关技术、通风管理工作。(六)总工程师对本月“一通三防”管理工作进行总结，解决“一通三防”所需人、财、物方面的投入。(七)学习上级、公司等与“一通三防”有关的文件规定及相关标准、规范等知识。瓦斯防治专业例会(一)通报上月的瓦斯防治情况。(二)针对上月的瓦斯防治情况，分析原因，查找根源。(三)制定本月防治瓦斯的专项措施。(四)学习瓦斯防治新技术和国家、自治区、昌吉州等行管部门下发的关于瓦斯治理的文件。瓦斯治理综合分析例会(一)对本月瓦斯防治工作进行总结。(二)对下月瓦斯灾害分析，要求逐头逐面。(三)针对瓦斯灾害分析相关科室制定瓦斯灾害防治计划。(四)下月通风设施的责任划分区域。五、会议纪律规定参加会议必须签到，无故不参加会议者，罚单位主管队长（或技术负责人）100元，迟到、早退、会议期间手机响铃，罚责任人50元，罚款由生产技术科开罚款单，人事培训科执行。第三节职业危害防治管理制度为认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制和消除煤尘、矽尘、噪音等职业危害，保护职工身体健康及其相关权益，依据《煤矿安全规程》的有关要求，特制定《西沟煤矿职业危害预防管理制度》：一、成立职业病防治领导小组组长：矿长副组长：副矿长成员：副总、各科室主要负责人领导小组下设职业病预防办公室，办公室设在人事培训科，主任由人事培训科科长兼任，成员为相关参与人员。二、加强职工职业病防治教育培训工作(一)定期组织职工学习有关劳动卫生知识、防粉尘、防毒、防噪音、防止工业有害气体对人体的损害等职业病的防治知识。(二)由指定医院、生产技术科指定专人，人事培训科安排时间，结合不同工种，采取多种形式进行学习培训，全面提高职工的自我健康保护意识。(三)学习培训结束后对职业病防治知识进行考试，不合格者不准上岗。(四)人事培训科结合生产实际，利用黑板报、宣传栏、广播等定期对职工进行有关职业卫生知识宣传，使职工了解和掌握职业病防治的基本知识和基本技能。(五)人事培训科必须要定期对职工进行身体健康检查。三、尘、矽肺病预防管理制度(一)矿井井下建立完善的防尘供水系统、防尘设施台帐和管理制度，没有防尘供水管路的采掘工作面不得组织生产。(二)掘进巷道必须采取湿式打眼，爆破、装岩（煤）必须采取洒水和净化水幕等防尘设施，并有专人负责管理和使用。(三)炮采工作面应采取湿式打眼，爆破使用水炮泥，出煤时必须进行洒水降尘。综采工作面采煤机必须具备完整的内外喷雾装置，移架子时必须打开架下水幕。(四)井下煤仓放煤口、输送机转载点等必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。(五)在煤岩层中钻孔必须采取湿式打眼。在难以使用湿式钻机时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，作业人员必须佩戴防尘口罩。(六)通风科必须建立粉尘监测台帐，全尘每月测2次，粉尘分散度和游离SiO2每6个月测1次，有呼吸性粉尘的采掘工作面每3个月测1次，其它巷道每6个月测1次。一旦发现粉尘浓度超限，立即向矿总工程师汇报。(七)相邻两个掘进头由于没有建立独立通风系统而采取串联通风时，被串工作面的进风巷应设置净化水幕等降尘装置，以降低粉尘浓度。(八)采煤机、掘进机作业必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须打开喷雾降尘。(九)岩巷或半煤岩巷喷浆拌料时，必须开启喷雾洒水装置，作业人员必须佩戴防尘口罩。(十)施工单位必须及时清除巷道中的浮尘，定期清扫或冲洗巷道中的沉积煤尘。同时对主要大巷必须定期进行刷白。四、噪音危害预防管理制度(一)定期对主要噪音场所进行监测，作业场所噪音不应超过85dB，大于85dB时需配备个人防护用品，大于或等于90dB必须制定和实施降低噪音的具体措施。(二)用吸音材料将产生噪音的设备密闭，减少产生噪音设备的震动，或在噪音较大设备厂房中设立隔音操作间。(三)对受噪音危害的职工必须发放佩戴耳塞，职工进入噪音场所必须佩戴耳塞。(四)对受噪音危害的职工必须定期进行身体健康检查，一旦发现职工健康受到影响，应及时安排职工休息、疗养或更换工作岗位。五、管理制度落实方案(一)每月至少组织2次防尘检查，由生产技术科、安全科负责。(二)每月对全尘测定2次，由通风科具体负责。(三)井下各掘进头的洒水管路及喷雾装置的完好情况由通防工负责检查、记录和汇报，通风科具体负责。(四)对井下各采煤工作面的洒水管路及喷雾装置的完好情况，由各班的瓦检员负责向调度室进行汇报，调度室再向通风科科长汇报。(五)对井下各煤仓、转载点的喷雾、洒水等防尘装置的完好情况每10天一次巡检，由通风科科长具体负责。(六)每月对粉尘测定结果进行核定分析，由生产技术科、通风科具体负责。(七)对职工的劳动防护用品使用定期进行督促落实，由安全科、人事培训科具体负责。(八)加强职业病防治法及综合防尘方面的宣传教育，每月至少出一期关于职业病防治方面的板报，尽快提高职工的个人防护意识，由人事培训科、生产技术科具体负责。第四节专业隐患排查制度一、每月由分管矿领导组织2次“一通三防”、爆破专业隐患排查。二、“一通三防”、爆破专业隐患排查由分管矿领导、生产技术科、通风科、安全科、机电科及有关生产单位人员参加。三、“一通三防”、爆破专业系统隐患排查，主要是着眼于大系统的安全隐患。四、“一通三防”、爆破专业系统隐患排查主要由通风科负责组织。五、“一通三防”、爆破专业系统隐患排查要有记录，具体工作由通风科负责。六、排查出的隐患按照“五定”原则落实整改，同时，由安全科建立重大事故隐患管理台账，对重大隐患进行跟踪管理。七、对“一通三防”、爆破专业系统无法治理整改的隐患，由分管矿领导牵头，通风科整理后(报送安全科)提交矿井综合隐患排查治理会议。本矿不能治理的隐患，由通风科上报公司解决。八、通风科要将每次的系统隐患排查及整改情况及时报送安全科。第五节“一通三防”安全技术审批制度为规范“一通三防”技术管理，明确责任，防止事故发生，依据《煤矿安全规程》制定本制度。一、通风系统改造设计。矿井改建、扩建、增减风井、改变总回风巷、调整风机能力、改变一翼或一个水平的通风系统，必须由具有资质的设计单位编制设计及安全措施，经总工程师审批；改变一个采区通风系统，由矿编制通风设计及安全措施，经总工程师(技术负责人)审批；采区内局部地点通风系统改变，由矿作出设计及安全措施，由矿总工程师审批。二、串联通风措施。采掘工作面应实行独立通风，对于符合《煤矿安全规程》的串联通风，必须编制安全措施经矿总工程师批准。三、矿井通风能力核定。由矿编制报告，报县煤炭工业局审批。四、矿井反风技术措施。由通风科编制，经有关科室会审、矿总工程师审批。五、巷道贯通措施。由施工单位编制，经有关科室会审、矿总工程师审批。六、瓦斯排放措施。由通风科编制，经有关科室会审、矿总工程师审批。七、矿井安全监控系统的改造。由矿信息监测中心编制改造设计和系统改造期间的安全技术措施，经有关科室会审、矿总工程师审批。八、局部通风设计。由施工单位在作业规程中编制，经有关科室会审后，由矿总工程师审批。九、井下电、气焊。由施工单位按《煤矿安全规程》要求编制安全技术措施，经机电科、通风科、安全科、生产技术科会审后，并明确措施的执行人员，由矿总工程师审签、矿长审批。十、矿井防灭火安全技术措施。由通风科编制，矿总工程师批准。十一、“一通三防”责任制。矿各级领导、各部门、一通三防各工种责任制，由总工程师组织有关部门编制，矿长审批。十二、各单位必须按上述规定权限做好各类技术措施的审批和上报工作。违反上述规定，必须追究有关人员的责任。第八章“一通三防”资料明细表1、矿井通风系统图20、井下电气焊措施2、矿井通风月报表21、月矿井通风质量检查记录3、瓦斯日报表22、矿井综合防尘管理制度4、瓦斯监测日报表23、测尘报表5、“一炮三检”记录24、防尘设施、管理检查记录6、矿井测风记录25、防尘管路台帐7、通风设施检查记录26、仪器仪表维修记录8、矿井反风演习报告27、矿井综合防尘系统图9、瓦斯鉴定报告28、矿井监测系统图10、安全技术措施29、仪器仪表使用、维修台帐11、通风年度、月度计划或总结30、传感器使用管理台帐12、采掘工作面作业规程31、矿井监测月报表13、矿井月生产作业计划14、矿及上级“一通三防”文件15、瓦斯排放记录及排放措施16、巷道贯通记录及措施17、通风系统调整方案及措施18、设备、仪器台帐19、串联通风措施第九章“一通三防”技术管理一、生产技术科负责“一通三防”技术资料的保管工作（非业务范围内的除外）。二、设置“一通三防”技术资料专用柜，并实行分类、分项、分盒按一定的顺序统一贴标签管理。可实行多盒存放，但标签必须一致。根据需要，各种资料至少保存一年以上。三、建立“一通三防”技术资料管理台帐和管理制度，详细记录每份资料的存放地点和存放份数，技术资料明确管理人员，对需要保存或新建的资料，按业务范围责任落实到人。由生产技术科每月对通风各种报表、台帐、图纸检查一次，发现问题，及时改正。通风科长要定期对技术资料的存放进行检查，确保“一通三防”技术资料的完整。四、要按照通风质量标准化标准完善各种图纸、牌板，每季度更新一次图纸，并及时上报。五、各种报表要做到准确无误，且报送及时。第十章“一通三防”资料报送一、通风旬报和测尘报表每次测风、测尘后顺延2天必须报总工程师、通风副总。二、通风月报表每月下旬测风结束后顺延5天报总工程师、通风副总。三、“一通三防”各工种培训计划每月25日前安全科备案。四、瓦斯检查点设置计划次月3日前报安全科备案。五、各单位“一通三防”领导小组每季度更新，每季度第一个月5日前报送通风科。六、各单位消防设施明细台账每季度最后一个月25日前电子版报通风科。七、各单位防（冲）尘记录、隔爆水棚检查记录必须齐全，通风科每季度组织检查一次。八、其他矿领导临时安排的各种内业资料，必须按照要求及时报送。九、报送不及时的单位给予单位负责人500元罚款、技术负责人300元罚款、负责人200元罚款。第十一章“一通三防”报表审阅制度为了做好“一通三防”报表上报工作，强化矿井“一通三防”技术和信息管理，保障矿井安全生产的顺利进行，根据我矿实际情况，特制定西沟煤矿“一通三防报表审阅制度。一、“一通三防”报表系指以下报表：(一)矿井通风月报表有：通风科人员配备情况表、矿井通风质量检查评比汇总情况表、通风仪器仪表使用情况表、采掘工作面通风瓦斯防尘情况表、通风设施情况表、各风井系统通风情况月报表、采掘工作面通风情况表、各风井系统矿井配风情况表、矿井粉尘浓度月报(全尘、呼吸性粉尘)。(二)瓦斯日报表(三)矿井测尘报表(四)粉尘分散度及游离二氧化硅化验报表(五)矿井监测瓦斯日报(六)矿井测风旬报表二、矿井通风月报表每月底由通风科技术人员收集相关资料，进行认真编制，由通风科长、通风副总工程师、矿总工程师、矿长审阅签字。三、矿井瓦斯日报表由一定业务技术水平的瓦检员每天进行认真编制、上报，月末交由通风科进行永久保存。四、填写瓦斯日报时，填表人员必须在瓦斯汇报记录中筛选当天各地点最大的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、空气温度等数据及最大值中选取较为重大的“一通三防”问题，编入瓦斯日报表。五、瓦斯日报表每天必须先由通风科科长审核签字后及时报送矿总工程师、矿长审核签批，由矿总工程师、矿长签阅后的报表及时返回通风科，通风科必须立即落实矿总工程师、矿长的审批意见。六、矿井测尘报表由通风科测尘员每半月填报一次，经通风科长审核后，报送矿通风副总工程师、矿总工程师审阅，发现粉尘异常时，要及时安排相关单位进行解决、处理。七、矿井监测瓦斯日报表由信息监测中心值班员每天早晨制作，由计算机筛选各地点上一天最大的瓦斯数据并生成报表直接打印，经信息监测中心主任审核签字后，报矿总工程师、矿长审签。审签后的矿井监测瓦斯日报表及时返回信息监测中心，信息监测中心必须及时处理矿总工程师、矿长的签批意见。八、矿井监测月报表由信息监测中心技术员每月填报一次，报表内容应包括监测装备的种类、型号、数量、安装地点。矿井监测月报表经信息监测中心主任审核，报矿总工程师、矿长审签。九、矿井测风旬报表由通风科测风员每旬末收集测风记录进行填报，经通风科长审核签字后，报送通风副总工程师、矿总工程师。通风科根据测风情况及时调整通风系统，保证各地点风量充足。十、通风科、信息监测中心必须按要求的时间及时报送各种报表，否则每迟一天，对相关责任人罚款50元。第十二章瓦斯零超限目标管理制度进一步强化瓦斯防治现场管理，突出查大系统、治大隐患、防大事故，全面落实“大风量、大断面、双回路、多钻孔、高负压、严封闭、长时抽”的瓦斯防治措施，加强瓦斯零超限制度建设，促进煤矿瓦斯防治能力和水平进一步提高，坚决杜绝重特大瓦斯事故、遏制较大瓦斯事故、减少一般瓦斯事故，特制定本制度。一、通风系统管理1、矿井配备满足安全生产需要的主要通风机，巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和其他用风场所的配风量，满足安全生产的需求。2、矿井通风系统完善独立。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《煤矿安全规程》规定制定安全措施。3、矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量不低于87﹪；回风巷道失修率不高于7﹪；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的三分之二。4、局部通风机的安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。5、按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物，并保持完好。二、安全监测监控系统管理1、按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统，并确保系统可靠，连续运行。2、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300㎜，距巷道侧壁不得小于200㎜，并应安装维护方便，不影响行人和行车。3、监控系统按要求设置风速、风压、一氧化碳、温度、烟雾、设备开停、风门开关等传感器。4、严格执行各作业点和其它必须检测瓦斯的地点同时